陕京二线管道工程穿越工程施工及验收规范

1、.：.；陕京二线管道工程穿越工程施工及验收规范1 范围本规范规定了陕京二线管道工程穿越工程施工及验收的方法，确立了陕京二线管道工程穿越工程施工的普通原那么。本规范适用于陕京二线管道穿越工程。2 规范性援用文件以下文件中的条款经过本规范的援用而成为本规范的条款。凡是注日期的援用文件，其随后一切的修正单不包括订正的内容或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本规范。GB 201 土方与爆破工程施工及验收规范；GB 6722 爆破平安规程GA 53 爆破作业人员平安技术考核规范；SY 0055 长间隔 输油

2、输气管道丈量规范；SY/T 4079 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范；Q/SY JS0021 陕京二线管道工程线路工程施工及验收规范；Q/SY JS0019 陕京二线管道工程线路焊接施工及验收规范；Q/SY JS0020 陕京二线管道工程埋地钢质管道三层构造聚乙烯防腐层；Q/SY JS0032 陕京二线管道工程干线钢管弯管运输保管规范；Q/SY JS0033 陕京二线管道工程内壁减阻覆盖层补充技术条件；APl RP ll02 钢质管道穿越铁路和公路引荐作法；87油建第525号文、铁基1987780号文；中华人民共和国国务院试行78交公路字698号文、78油化管道字452号文。3 总那么3

3、.1 陕京二线管道穿越工程，除按照本规范执行外，还应符合国家现行的有关强迫性规范、规范的规定。3.2 施工单位应具有健全的质量保证体系和HSE保证体系，并获得GB/T 19000系列质量体系认证证书，具有建立长输管道施工业绩和独立完成管道穿越施工的才干。3.3 施工单位应遵守工程施工的职业平安卫生、环境维护、文物维护等方面的要求，符合国家、地方法规。3.4 施工单位各工种人员，施工中应严厉执行其操作规程。4 施工预备任务施工预备任务应符合Q/SY JS0021第4章的规定。5 资料的验收及管理资料的验收及管理应符合Q/SY JS0021第5章的规定。6 防腐管的公路运输与保管防腐管的公路运输与

4、保管应符合Q/SY JS0032第10章的规定。7 交接桩交接桩应符合Q/SY JS0021第6章的规定。8 丈量放线8.1 普通规定8.1.1 丈量放线由施工单位自行组织完成。丈量放线任务程序普通为：预备任务丈量定桩放线。8.1.2 丈量放线应由参与接桩的专业工程师主持。丈量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可运用，施工丈量精度应符合SY0055 规定。8.1.3 丈量放线之前应做如下预备任务：备齐放线区段完好的施工图；备齐交接桩记录及认定的文件；检查校正所用丈量仪器；备足丈量工具、劳保用品和通讯设备。8.1.4 丈量放线记录及有关穿越测定资料是后续有关工序的指点、检查、验收根据，应

5、及时搜集、整理齐全，妥善保管。8.2 丈量8.2.1 施工单位应根据穿越线路平面图、纵断面图、设计控制桩、水准标桩进展丈量放线，河流穿越必需在岸上设置永久性水准点。丈量仪器宜采用GPS仪、全站仪或经纬仪。对于丧失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录等定测资料进展补桩。根据设计穿越管线平面图、丈量成果表，复查设计桩的位置、间隔 和高程。8.2.2 在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆等穿越段的两端应设置标志桩。地下妨碍物标志桩应注明称号、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。8.2.3 丈量过程中应做好各项丈量记录，包括控制桩丈量复测记录。8.3 放线8.3

6、.1 穿越中心线定桩后，按工程需求放出穿越管道轴线和边境限，陆上部分放出用地边境限。8.3.2 根据设计给定的控制桩位置，放出穿越轴线，并确定穿越中心桩、施任务业带边线桩。定向钻穿越时，还应该放出施工设备位置如：发送坑、接纳坑、泥浆池、蓄水池等位置和尺寸。8.3.3 穿越工程采用定向钻敷管时，应根据设计图纸测定入土点和出土点的坐标。8.4 协调与变卦8.4.1 在放线过程中，当管线穿越公路、铁路、光缆、村庄、农田、林区、经济作物区等地面及地下妨碍物等地段时应积极与地方各有关部门和人员获得联络，共同看线，现场确认。8.4.2 对部分穿越线路走向与地方或当地发生艰苦争议时，施工单位应及时向监理、建

7、立单位反映。由建立单位牵头同设计等单位与地方有关部门协商处理。没有设计单位认可，获得正式文件前，施工单位不得擅自改动线路走向。9 施工现场清理和修筑施工便道9.1 施工场地清理9.1.1 施工场地清理应在放线并办理征占地手续后进展。9.1.2 施工场地是为满足管道敷设的需求而按规定和要求划定的施任务业场地。在施工场地范围内，对于影响施工机具通行或施任务业的妨碍物应清理干净，沟、坎应予平整。9.1.3 施工前，施工单位应配合建立单位对施工现场地上、地下各种建构筑物和植作物等进展清点造册。9.1.4 施工场地清理及平整应由熟习本段区域内自然情况、施工技术要求的人员带队进展。参参与员及所用机具应根据

8、地段实践情况配备。清理和平整施工场地时，应留意维护线路控制桩，如有损坏应立刻补桩恢复。9.1.5 施工场地清理、平整应遵照维护农田、果林、植被及配套设备，减少或防止产生水土流失的原那么。尽量减少农田、果园、林木地段的占地，尽量留意维护。在沙漠、盐渍土、湿陷性黄土地段，应尽量减少破坏地表植被和原状土。施工场地经过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。9.2 修筑施工便道9.2.1 施工便道是指衔接施工场地与现有运输道路之间的便道。施工场地作业带是平行于管沟，保证施工机具和运输车辆经过的道路。施工便道的修筑，尽量利用现有的道路与平坦谷地等当地施工便道，以减少修筑任务量。9

9、.2.2 施工便道的修筑和占用，由施工单位编制施工组织设计报建立单位审批。施工便道与干线道路的接通，事先应征得主管部门的赞同，并办理有关手续。10 焊接钢管焊接应符合Q/SY JS0019的规定。11 防腐及补口、补伤钢管的防腐补口、补伤应符合Q/SY JS0020的规定。12 试压12.1 大中型河流穿越工程、铁路及公路穿越工程的管道试压，采用水压实验，强度试压时间不得少于4h，严密性试压时间不得少于24h，大中型河流穿越实验压力按设计要求执行。在高寒条件下试水压时，经过设计、监理、建立单位赞同，可适当缩短严密性试压时间。a对于大中型河流穿越管道应在地面上做强度和严密性试压，实验压力按设计要

10、求；b对于公路和铁路穿越宜在地面上做强度和严密性试压，实验压力按设计要求。c) 隧道穿越管道试压，是在隧道内单独进展。试压流程及实验压力按设计要求。12.2 试压介质应采用干净、无腐蚀性水，冬季试压时应防止结冰胀管，试压完后应将水吹扫干净。12.3 穿越管道试压方法及详细要求除执行以上条款外，还应执行Q/SY JS0021的有关规定。13 河流穿越13.1 普通规定13.1.1 标志：有航运的河流或水域应设标志牌，标明制止抛锚，无航运的水域也应设标志牌，标明制止挖砂。13.1.2 施工期间应维护施工现场周围的生态环境，防止污染。施工完成后，应及时恢复地貌。13.1.3 穿越施工，应填写管顶高程

11、丈量成果表，并附高程曲线图，以上成果列入开工资料。按设计要求及时进展护岸和护坡的砌筑。13.1.4 对于河流穿越，施工前要征得有关水利部门的赞同。13.1.5 管道经过大坝前应征得有关部门赞同，普通不宜破坝施工。如确需破坝施工，必需及时恢复。13.1.6 施工单位在施工前应获得相应的地理、水文、地质等资料。并应对勘察资料进展复验和认可，假设有缺乏部分，向建立单位提出补勘恳求报告。13.1.7 大、中型河流的穿越，施工单位应严厉按照设计文件及同意的施工方案实施。13.2 管沟开挖13.2.1 导流和截流开挖管沟应符合以下要求：a先用围堰方法导流或截流，然后堰内用机械或人工方法开挖管沟；b导流沟沟

12、底必需低于入口处河流水面，且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根椐河水流量的的大小确定；c河流上下游两水坝之间的间隔 应能满足施任务业要求。坝顶应高出施工期最高水位11.5m，且不超越河岸最低点；坝的断面应为梯形，其边坡比宜为1：11：3；坝顶宽度应根椐河水深度而定；d采用围堰方法开挖管沟，应根椐穿越地段的土壤性质、施工方法、施工机具情况采取有效的降水措施，以保证管沟开挖和其它作业正常进展；e经过计算和扬水实验确定涌水量，据此预备足够的排水设备。13.2.2 水下开挖管沟应符合以下要求：a对河床土壤松软、水流速度小、回淤量小的河流，宜采用绞吸式或吸扬式挖泥船开挖管沟。河床土壤巩固，如硬

13、土层或卵石层，可采用抓斗挖泥船或轮斗挖泥船开挖管沟；b河床地质为砂土、粘土、亚粘土或夹卵石土壤，可用拉铲配合其它方法开挖管沟。13.2.3 爆破成沟：a应根椐河床水文、地质条件和穿越工程的技术要求，选择相应的爆破施工方法，如植桩爆破法，埋入爆破法和裸露爆破法等爆破施工；b爆破作业施工人员应按GA 53考试合格后上岗；c爆破成沟应执行GB 201的有关规定；d爆破平安应符合GB 6722的规定。13.2.4 管沟尺寸和质量要求如下：河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸应根据土壤性质、水流速度、开挖深度和施工方法等要素确定或根据试挖资料确定。在无实验条件和资料的情况下，可参见下表1确定沟底宽度和坡度。管沟

14、沟底宽度和坡度尺寸 土壤称号沟底a最小宽度m管沟边坡围堰b开挖围堰开挖沟深2.5m沟深2.5m淤泥、粉砂、细砂Dc+4/D+31：4/1：3.51：6/1：5亚细砂、中砂、粗砂D+4/D+31：3.5/1：31：5/1：4砂土D+3/D+21：2.5/1：2.51：4/1：3粘土D+3/D+21：2/1：21：3/1：2岩土D+2/D+21：0.5/1：0.51：1/1：1a如遇流砂、沟底宽度和边坡资料，应根据施工方案另行确定；b如用围堰方法挖沟，在沟下焊接时，沟底宽度应为812m；c D为管子构造外径尺寸。13.2.5 河底管沟应平顺，中心线偏移不应超越50cm围堰法不应超越20cm，管沟深

15、度应符合设计要求。13.2.6 大中型穿越工程必需根据岸上水准点控制管沟挖深，严禁管沟未到达设计深度进展敷管作业。13.2.7 河流穿越管沟深度的检查：管沟深度的检查：对无水或少水的管沟的检查：对已成型的管沟：以设计的水准点标高为基准，用仪器GPS定位仪、全站仪或经纬仪对沟底，每10m间距为1点，测其标高弯管点必测，将设计的沟底标高和实践测设的沟底标高相比较，误差在规范范围内的为合格。对水下管沟不围堰的检查：以设计的水准点为基准标高，引相对坐标点和相对标高，用经纬仪或全站仪测出当日当时水位标高，然后用水面作基准、用测杆或仪器对水下管沟，每5m10m间距为1断面，每断面沟底至少测4点丈量管沟中心

16、线，管沟沟底标高和沟宽所测两外测点的间距应是沟底应挖的宽度，2个弯头点必测。丈量结果纵、横断面图，都绘制在坐标纸上包括设计的管底曲线，二者相比，误差在允许范围内为合格。13.3 管道敷设13.3.1 管沟敷管的任何工序均应对管道防腐层进展维护，不得损坏防腐层。管道下沟前应进展电火花检漏，合格后方可下沟。13.3.2 管道牵引就位前，应对管沟的几何尺寸和轴线位置进展复测，确认符合设计和本规范规定后，方可牵引。13.3.3 围堰大开挖，应尽量在堰内进展管道安装、下沟、回填。13.3.4 在牵引过程中，为保证管道沿管沟中心线前进，管道应有一定的分量，管道在水中的分量可按式1计算G1.2Px/f1PX

17、=CxDHV2/2g2式中：G单位长度管道在水中的分量，N/m；Px单位长度管道动水推力，N/m；f管道与河底的摩擦系数；Cx管道动水推力系数，取1.2；DH管道构造外径尺寸，m；穿越水域中水的重度，N/m3；V近管道流层水的流速，m/s；g重力加速度，m/s2。沿河底拖管所需牵引力，应与发送道起动时的牵引力进展对比，以确定最大牵引力。牵引力引荐按式3计算：N=fG+T3式中：N沿河底拖管所需牵引力，N；起动系数，普通取2；T钢丝绳分量，N；G管道在水中的分量N；f管道与河底的摩擦系数。注：在计算牵引力时，视河床地质情况适当思索钢丝绳在土中的握裹力。13.3.6 牵引设备才干应不低于最大牵引力

18、的1.2倍。13.3.7 钢丝绳应按最大牵引力选用，钢丝绳的平安系数应大于或等于3.5。13.3.8 无论底拖法还是漂浮法施工，都应在岸上设有管道的发送安装。发送安装可用发送沟、小平车发送道、滚轮管架发送道等方法。13.3.9 滚动管架发送道的设计应符合以下规定：a根据牵引管道的长度和分量确定滚动管架的间距和数目；b滚动管架高度应满足管道曲率半径不小于1200D，D为管子构造外径尺寸；c滚动管架应有相应的强度和稳定性。13.3.10 大型河流穿越，应修筑牵引道。牵引道的长度和宽度应可以保证牵引作业正常进展。牵引道的承压强度应不低于砂石路面的承压才干。13.3.11 牵引前应把所用的钢丝绳牵引主

19、钢丝绳由河的一岸送到对岸，并应保证把钢丝绳放入管沟内。13.3.12 采用漂浮法施工留意的事项应按SY/T 4079执行。13.3.13 稳管应符合以下要求：a水下穿越管道必需稳定在所要求的位置上，不应因水流冲击而挪动位置，严禁管道浮动；b管道应严厉按设计要求安装压载物，采取稳管措施。稳管方式可根据不同情况，采取不同措施，如在管道上压平衡压块、压石笼、浇筑混凝土、复壁管加重等，浮管压载物与管道之间应加垫胶皮厚度10mm以上，防止对管道防腐层呵斥损坏；c对加重块的施工要求：应交付有资质的混凝土预制单位制造。加重块制造的原资料，应有合格证，质量证明资料。制造的压重块的几何尺寸，混凝土标号以混凝土实

20、验报告为准符合设计和规范要求；出厂的加重块：应有出厂检验合格证、质量证明资料，原资料质量证明资料。13.3.14 管沟回填应符合以下要求：a对下沟管道进展标高丈量，标高检查合格后方可进展管沟回填；b设计自然回淤的管沟，应在管道下沟敷管完后，用人工回填1/3的覆盖深度，或采取其它稳管措施，防止浮管。13.3.15 敷管后应对管道的中心线、标高和宽度进展复测并应符合设计要求。13.4 定向钻敷管13.4.1 普通规定13.4.1.1 定向钻适宜于穿越的地质条件有：粘土、亚粘土、粉砂、细砂、中砂、粗砂和软岩石层等。13.4.1.2 穿越管道中心线与地下管线、通讯线路或动力电缆间的间隔 采用有线控向系

21、统应大于15m。防止地下管线和电缆产生磁场干扰地下仪表单元的传感器，使丈量误差增大。13.4.1.3 在穿越长度和工艺条件允许情况下，穿越管道曲率半径应尽量取大一些，曲率半径以1500D为宜D为穿越管道构造外径尺寸)，防止回拖阻力增大。13.4.1.4 定向钻穿越前，采用GPS定位，全站仪丈量或用经纬仪丈量复查设计桩的位置、间隔 和高程，并做好丈量和复测记录。穿越中心线定桩后，根据设计给定的控制桩位置，放出穿越中心桩、施任务业带边线桩；发送坑、接受坑、泥浆池、蓄水池的位置尺寸同时放出。敷管时，应根据设计图纸测定入土点和出土点坐标。穿越的入土角和出土角应根据设计要求及穿越地形、地质条件和穿越管段

22、管径的大小来确定，普通入土角控制在912，出土角控制在48为宜1000mm以上的管道出土角应在5以内，误差按设计要求不大于0.5。13.4.1.5 定向钻穿越施工前，应由建立单位提供地质详勘报告，地质详勘报告至少提供以下资料：平面图、地质剖面图、取样深度、含水量、饱和度、颗粒度、规范贯入数、液性指数、塑性指数、液限、塑限等，有岩石层需提供岩芯采收率、无侧压极限应力、岩石硬度和强度。13.4.1.6 穿越河流大堤时，为了减少穿越施工对大堤的影响，穿越的入土点、出土点离大堤外底部的间隔 不小于150m只适用于1016管。13.4.1.7 施工其它方面要求。a施工前应制定环保措施，尤其是泥浆处置措施

23、，并报有关部门同意；b开钻前，应仔细检查设备能否正常、各仪表能否准确、钻具能否有缺陷，并按要求填写表格，确保扩孔及回拖中设备运转正常，同时确认配置泥浆的水源能否充足；c施工过程中，特别是扩孔回拖过程中，要确保联络畅通，特别要确保钻机工地与管线工地的实时联络。13.4.2.1 定向钻施工占地包括钻机场地、管线场地、蓄水池及泥浆池占地、管线焊接占地。13.4.2.2 钻机安装场地的大小根据钻机型号而定。泥浆池和蓄水池占地根据管径的大小、场地及地质情况而定，尽量节约用地。13.4.2.3 在出土点一端，应根据管道中心轴线、占地宽度和长度为穿越设计曲线管道长度加50m，本着节约用地的原那么，放出管道场

24、地、泥浆池占地及管道焊接占地边境限，并标出拖管车出入场地道路和地点。13.4.2.4 管道预制应在穿越中心线上，如地形不允许，从出土点起200m后方可弯曲，弯曲半径应不小于1500DD为管子构造外径尺寸。13.4.3 钻机安装和调试13.4.3.1 普通钻机应安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与程度的夹角与设计的入土角相等。13.4.3.2 钻机应安装结实、平稳，经检验合格后进展试运转。13.4.3.3 应对控向系统进展准确调校，调校的基准参数应存入计算机内。13.4.4 泥浆配制13.4.4.1 泥浆宜用清洁的淡水、膨润土和泥浆添加剂搅拌而成，泥浆粘度应根据地质情况和管径大小确定，泥浆粘

25、度值可按照表2的规定。13.4.4.2 泥浆粘度宜用马氏漏斗丈量，每两小时测一次。13.4.4.3 配制泥浆不得运用有毒添加剂，穿越施工时，要随时妥善处置废泥浆，不得呵斥环境污染。泥浆粘度值表管径mm不同地质泥浆粘度s粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻导向孔4045404545505055505555605560273404540454550505550555560556027342640454045455055605560606555604265294045404545505560556060655560529以上4550455050555565607070805565注：泥浆粘度为马氏漏斗

26、丈量。13.4.5 导向孔钻进13.4.5.1 穿越施工应控制导向孔这一关键工序的质量。应根据设计曲线钻导向孔，并根据管径大小确定每根钻杆的折角，实时跟踪丈量，并做好记录，每根钻杆的折角应符合表3的要求每根钻杆按9.5m计，其它规格钻杆可参照表3数值相应调整。13.4.5.2 导向孔实践穿越曲线与设计穿越曲线的偏移量不应大于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏向应不大于穿越长度的1，且不大于12m；横向偏向应不大于穿越长度的0.5，且不大于6m；杆折角 管径中mm每根钻杆最大折角4根钻杆累加折角1016以上0.5213.4.5.3 钻杆和钻头在施工前应进展清扫，严禁有杂物，防止钻杆内有杂物堵住钻头水

27、嘴呵斥事故。13.4.6 预扩孔的钻进预扩孔的尺寸和次数应根据穿越地质情况和管径大小确定。当地质为中砂、粗砂、砾砂或管径等于或大于377mm时，应进展预扩孔。管径每添加150mm时，应添加一次预扩孔对1016管道其最终扩孔直径不小于52。13.4.7 管道回拖13.4.7.1 管道回拖前，应将管道放在发送架上或放入发送沟内。采用发送沟方法回拖管道时，发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内宜注水，确保将管线浮起，以防止管线底部与地层磨擦，划伤防腐层。13.4.7.2 管段与钻具衔接应符合以下要求：a检查切割刀和扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴能否畅通，确认合格后方可衔接；b衔接顺序宜为钻杆、麻花钻杆、

28、切割刀、扩孔器、旋转接头、“U型环到管道；c切割刀直径宜比扩孔器直径大150mm，扩孔器直径宜比穿越管道直径大150mm，目的是减小迁延力，维护防腐层；全部衔接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴能否正常，合格后方可进展回拖施工。13.4.7.3 管道回拖施工应延续进展，除发生不可抗拒的缘由外，严禁在施工中无故停拖。13.4.8 穿越管道施工13.4.8.1 定向钻穿越施工的管道，应严厉按设计要求施工，并经检查验收合格后方可进展回拖施工。13.4.8.2 严禁在穿越管道上开孔，焊接其它附件，试压时只允许在管道两端加长段上开孔焊接阀门和安装压力表，回拖后与线路衔接时，开孔的加长管道应割除。13.4.

29、8.3 按规定的要求进展试压和吹扫。13.4.9 施工流程施工流程见图1。13.5 水下隧道敷管13.5.1 水下隧道敷管焊接除执行Q/SY JS0019规定外，还应执行下述要求：a穿越管道焊接方法可以采用以下两种组焊方法，但不排除其他方法。洞门处组焊，随焊随牵引，牵引时应采取措施严禁损坏外防腐层；在洞口外组焊好，利用发送架轨道发送组装好的管道，在隧道的另一侧利用牵引设备牵引管道就位。b钢管防腐前须先采用普通超声波探伤仪100检验钢管本体焊缝的焊接质量；c竖井内钢管组装的特殊要求：对接环焊缝的焊接工艺评定必需报监理同意；对接环焊缝的焊工须按焊接工艺评定进展考试，经监理认可后方可施焊；由于竖井内

30、施工的特殊性，钢管组装焊接应编制专门施工方案，报监理同意后执行；钢管的吊装应运用公用吊具，专人指挥，严防坠物伤人。定向钻施工流程图13.5.2 水下隧道敷管钢管防腐、补口、补伤及内壁覆盖层除执行Q/SY JS0019和Q/SY JS0033的规定外，还应符合设计要求。13.5.3 水下隧道敷管的管道试压除执行本规范第12章外，还应执行以下要求：a隧道穿越的管道进展一次强度试压，一次严密性试压；b试压合格后，必需保证管道最低点的水排除干净；13.5.4 水下隧道敷管施工平安要求：施工单位应编制有限空间平安任务方案，并报监理和建立单位主管部门审查、审批备案。管道安装完成后按设计要求充水封堵。14

31、公路、铁路穿越14.1 普通规定14.1.1 定位与对中要求：a管道应垂直穿越铁路、高速公路和一、二级公路；假设必需斜穿，其夹角不应小于60，任何情况下不得小于30；采用GPS定位仪、全站仪或经纬仪复查设计桩的位置、间隔 和高程，并做好丈量和复测记录；穿越中心线定桩后，根据设计给定的控制桩位置，放出穿越轴线，并确定穿越中心桩、施任务业带边线桩。b穿越位置应尽能够防止在软地基或岩石地带及需求深挖处穿越；c管道与其临近构筑物或设备之间的垂直和程度净距，必需满足管道和构筑物或设备维护的要求。14.1.2 穿越管道的安装应尽量使其与周围土壤之间的空隙最小。14.1.3 穿越覆盖层应符合以下规定：管道穿

32、越铁路时，管顶距铁路轨道底部的埋深不得小于1.7m；管道穿越公路时，距公路路面的埋深不得小于1.2m，距路边沟最低处的埋深不得小于1.0m，路边沟为主要水渠时，距水渠最低处的埋深不得小于1.5m；带套管穿越时，套管应伸出路基坡脚2.0m。14.1.3 采用套管敷设时，套管内应无堵塞物，套管应平直。14.1.4 钢质套管应完全衔接，以确保穿越管道得到延续的维护。14.1.5 套管封堵：穿越管道与套管端部的环形空间应按设计要求进展封堵，以防水汽和杂物进入。14.1.6 套管与穿越管道的绝缘：安装在套管中的穿越管道应采用适当的设计支撑、绝缘物或其它方法使其与套管不接触，并使其安装后无外部载荷传送到保

33、送管道上，可采用PE绝缘支撑的方法使套管和穿越管道绝缘。14.1.7 套管的绝缘电阻的丈量：穿越管道穿入套管前，应进展隐蔽工程检查，套管内的污物应清扫干净，穿越管道防腐层检漏合格后方可穿入套管内，穿入后用500v兆欧表检测套管与穿越管道之间的绝缘电阻，其值应大于2M，检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口。14.1.8 排气孔管的安装：按设计要求。14.1.9 操作坑开挖之前，应确切了解地下能否有电线、电缆等隐蔽物。对此类隐蔽物，应请主管部门的有关人员现场指定位置，先人工开挖，使之暴露，然后用机械开挖。对电缆、光缆等重要设备，应采用措施进展维护，维护方法应得到主管部门的认可。14.1.10 套

34、管采用水泥管时，应思索对水泥管的防护，严禁出现错口。水泥套管等级按设计要求。14.1.11 穿越公、铁路施工应由专业技术人员、熟练工人配合进展。并配备有运转良好的、平安可靠的设备。14.2 明挖敷管14.2.1 明挖敷管宜在级及以下公路、乡间碎石路以及其它不适宜钻孔法和顶管法施工的公路穿越中采用。14.2.2 明挖敷管施工应提早做好施工预备，尽量缩短施工时间，尽早恢复道路交通。14.2.3 施工流程见图2所示。14.2.4 明挖敷管施工时，应征得主管部门的赞同，必要时开通或修筑绕行便道，应设置平安标志、信号标志或警示牌，并由专人指挥交通，维护平安。14.2.5 绕行便道修筑施工前应实地察看地形

35、，选择适当的暂时便道走向。应视野合理，线形顺畅，坡度与宽度适宜。绕行道路长度普通取50m200m之间，也可利用现有闲置或废弃的公路作为绕行便道。便道修筑时，在与正式公路接口处，便道路面应高于正式公路路面，防止对正式公路呵斥损坏。确因地形狭窄而无法开辟道路时，也可采用组合钢过桥，不中断交通进展施工。明控敷管施工流程图14.2.6 管沟开挖时，地下有管道、电缆、光缆等妨碍物时应采用人工开挖。当无地下妨碍物时，宜用机械开挖。开挖深度应符合线路纵断面图要求，边坡不宜大于1：0.5，用机械开挖时，沟底应留出0.2m的深度，用人工修整。管沟长度应为套管长加6m。对岩石地层应采取分层松动爆破，每层厚度不宜超

36、越0.5m。14.2.7 套管与穿越管道预制应符合以下要求：套管与穿越管道的预制应与管道开挖同时进展，管沟开挖合格之后，套管下沟前，应根据不同的地质情况对沟底进展夯实等方式处置，并符合设计及施工验收规范要求；可将穿越管道和套管穿在一同，用卡具固定之后一同吊装下沟，也可将套管先下沟回填，之后将主管穿入套管。14.2.8 管沟回填：必需到达公路技术规定要求的密实度。14.2.9 路面恢复：应按相应公路施工规范要求迅速恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。14.3 钻孔敷管14.3.1 地质调查施工前应仔细了解地质资料，如地质资料不够详细，可在铁公路两侧各挖一勘探坑，获得地质情况第一手资料。14.

37、3.2 钻孔敷管施工工序见图3。14.3.3 作业坑的开挖作业坑包括发送坑和接纳坑应符合以下要求：a发送坑、接纳坑的尺寸和坑深应根椐施工机具、施工方法和管线深度而定。作业坑开挖应根椐土壤性质设边坡，当开挖深度超越5m时，开挖应采取复式断面，中间设0.51m宽平台；b作业坑坑底应平整夯实。坑底基面应做适当处置如垫枕木、做混凝土基面等。用经纬仪丈量基底高程符合钻孔要求；c作业坑开坑时应同时挖平安通道，通道坡比不应小于1:1；d地下水位高的地段开挖作业坑时，可采取明沟排水的方法，也可采用有效的降水措施，保证钻进的平安作业和正常进展，如采用降水法，可根据不同情况选择。e作业坑的开挖和支撑设置应按规定执

38、行，以维护施工人员平安，同时维护铁路和公路不受损坏。施工预备丈量防线管道组对、焊接开挖操作坑焊缝探伤安装钻机或顶管设备试 压钻顶进取土补口补伤套管安装、补口安装绝缘支撑安装丈量穿越管道管端封堵及附件安装记录与检查验收恢复地貌钻孔顶管敷管施工工序图14.3.4 钻机的安装应符合以下要求：a接受顶进反作用力的作业坑靠背墙应与程度垂直，其允许偏向为5，运用钢板做承力板。承力板面积不应小于1.5ml.5m；b当作业坑靠背墙土壤性能较差时，应采取适当的加固措施，防止顶进过程中承力板移位；c在基坑地面上铺设导轨，在地下水位高的地段应安装相应的排水设备；d钻机中心线允许偏向运用经纬仪测定，其允许偏向为l0m

39、m，然后用耙钉或螺栓和基面固定；e安装钻机时，钻头、钻杆应与套管中心线应重合，其允许偏向为5mm。14.3.5 钻进施工应符合以下要求：a穿越钻孔时，钻头直径应比管外径大，其值不宜大于50mm；b钻孔顶进的套管每根长度与每节钻杆的长度应一致。第一节套管顶进方向的准确性是整个顶管施工的关键要素。第一节套管的入土点和安装角度应准确。钻进2m后应检查钻孔能否有偏钻景象。偏钻发生时，应重新调整钻机。第一节套管钻完时应进展准确丈量，钻杆位置偏向不得大于30mm；c钻进过程中，应随时察看分析返出钻屑的硬度、塑性、含水量等，根据返出钻屑的情况，及时调整钻速；d套管与套管焊接衔接时，特别是第一根套管与第二根套

40、管焊接衔接时，要保证平直度，防止出现斜口，影响钻进质量；e顶管钻进前，钻机推盘应垂直、乎整，防止顶管时套管受力不均匀出现偏钻；f在软地层区域施工时，安装第一根钻杆时，套管头部可适当抬高1mm5mm。钻第一根套管时，运用支撑架支撑套管头部，套管入土2m3m后，方可撤除支撑架；g在硬地层钻孔时，钻头可根椐情况伸出钢管200mm500mm；在松软地层，钻头也可缩至钢管内200mm400mm，防止塌方呵斥路面下陷；h为防止出现偏钻，每顶进一根套管，应丈量轴线方向及程度角度一次。当方向发生偏斜时，应退回套管lm4m。拔出钻具，用人工铲削偏斜的相反一侧，并在偏斜一侧垫上楔子重新钻进；i施任务业开场后应延续

41、作业，不宜中途停顿，直至顶进规定长度，套管顶至接纳坑为止。应尽量缩短停钻时间，防止钢管推进阻力增大；j在施工过程中，专职平安员应随时对坑壁进展检查，以防止坑壁塌方伤人，呵斥事故发生。14.3.6 钢管的焊接、防腐及外防腐层的维护应符合以下要求：a管子前端应焊防腐层维护钢圈，钢圈厚度宜为l0mm，长度宜为3040mm；b套管安装终了后，用丈量仪器对套管进展丈量。包括入土点、出土点、标高与图纸误差、顶进轴线偏向和套管长度，并填写记录：c套管钻进允许偏向上下偏向：钻进长度在30m以内的套管，偏向不应大于100mm。钻进长度在30m42m以内的套管，偏向不应大于150mm。钻进长度在42m以上的套管，

42、偏向不应大于200mm。程度偏向不应大于套管长度的2。14.3.7 穿越管道的安装应符合以下要求：a穿越管道的壁厚按设计规定。应在公路、铁路穿越的一侧安装穿越管道。长度应大于套管长度4m以上；b穿越管道穿入套管前应将套管内的泥土、石子等杂物去除干净；c穿越管道穿越前应做一个拖管头，焊接在管道前部。穿越时用钢丝绳牵引拖管头带动穿越管道穿入套管。后端用起重设备调整管道中心，辅助放送，穿越管道拖入预定位置后，切下拖管头。管道牵引还应满足设计要求。14.3.8 作业坑回填：应将发送坑和接纳坑内穿越管道下部的回填土仔细回填并夯实，从而控制穿越管道的下沉。管顶以上300mm应回填细土，并夯实，回填作业应保证管道绝缘防腐层不受损坏。14.4 顶管敷管14.4.1 顶管作业坑的开挖应符合以下要求：a作业坑不得影响路基的稳定；b顶管作业坑宜选在地面高程较低的一侧；c作业坑应有足够的长度和宽度，其深度根据管线深度确定；d作业坑的底部根底应平整、夯实；e接受顶进反作用力的作业坑后靠背墙应垂直，且有一定耐压强度，厚度应在7m以上，后靠背墙不够结实时应采取加强措施。采取措施，保证导轨稳定，确保顶进方向的准确；f地下水位高的地段，开挖作业坑应采用有效的降水措施，保证顶管作业的正常进展和施工平安。14.4.2 作业坑回