年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告

1、利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告 i利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告 ii目 录 TOC o 1-5 h z 第一一章 总 论 4第一节项目概况 4第二节编制依据 8第三节编制研究范围 8第四节可行性研究过程 9第五节可行性研究结论 9第二章项目建设背景 10第三章项目建设的必要性与可行性 20第四章市场分析 23第五章项目区概况及项目建设条件 26第一节项目区概况 26第二节项目建设条件 28第六章建设单位概况 30第七章建设规模与内容 32第八章项目建设方案 34第一节建设目标 34第二

2、节技术方案 35第九章项目总图布置 51第十章公用工程 52第一节设计原则 52第二节给排水 53第三节供电 54利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告 利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告 第四节采暖与通风工程 55第十一章项目实施进度 56第十二章企业生产经营组织 58第十三章节能与减排 60第十四章环境保护 62第十五章劳动保护和劳动卫生 64第十六章消防 67第十七章投资估算和资金筹措 69第一节总投资估算 69第二节资金筹措和投资使用计划 71第十八章财务评价 72第一节财务估算 73第二节

3、财务评价 76第十九章风险分析及对策 83第一节风险分析 83第二节风险对策 84第二十章结论与建议 85第一节结论 85第二节建议 86附件：1、可研编制委托书2、企业法人营业执照3、厂区平面图第一章总 论第一节 项目概况一、 项目名称：利用有色金属复合材料新技术年产2万 吨新型球化剂、孕育剂及包芯线产品项目二、项目建设性质：新建三、 项目建设单位：*市* 新材料有限公司四、 项目建设地点：*市* 工业园区五、项目建设规模：年生产冶金炉料新型材料2万吨，其中包芯线 7000吨，球化剂 600吨、孕育剂 7000吨六、 项目建设内容：占地面积33350平方米（约 50亩），总建筑面积 9495

4、平方米，新建生产车间 5800平方米、办公、 食堂、更衣室等1200平方米，库房 600平方米，料场 1600平方米，汽车库、配电室295平方米，购置相应的生产设备及配套设备七、项目总投资： 4595万元、用于固定资产3160万元、用于流动资金1435万元八、项目建设期限：1年，即2010年9月2010年8月九、项目资金筹措：项目所需资金全部自筹解决十、主要技术经济指标：项目建成后，预计年均总收入16542万元，利润总额 1724万元，税后利润 1293万元。总 投资收益率 37.52%，所得税前全部投资内部收益率46.38%，投资回收期 3.38年，盈亏平衡点 58.42% （详见主要技术经

5、 济指标表）主要经济数据与评价指标序号项目单位数据说明I经济数据1项目总投资万元45950其中：规模总投资万元35902建设投资万元316003建设期利息万元004流动资金万元14350其中：铺底流动资金万元4305资金筹措万元4595其中：借款万元00项目资本金万元45950资本金比例%100.00%6年平均营业收入万元165427年平均营业税金及附加万元788年平均总成本费用万元147409年平均利润总额万元172410年平均所得税万元43111年平均净利润万元129312年平均息税前利润万元172413年平均增值税万元713II财务评价指标1总投资收益率%37.52%2资本金净利润率%2

6、8.14%3项目财务内部收益率（所得税前）%46.38%4项目财务净现值（所得税前）万元687212%5项目投资回收期（所得税前）年3.386项目财务内部收益率（所得税后）%35.04%7项目财务净现值（所得税后）万元459612%8项目投资回收期（所得税后）年4.059盈亏平衡点（生产能力利用率）%58.42%第二节 编制依据1、可研编制委托书2、建设用地规划许可证3、国务院关于加强防尘防毒工作的决定4、 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）5、 建筑设计防火规范（GBJ16-87 2001 年版）6、中华人民共和国劳动法7、中华人民共和国安全生产法&工业企业设计卫生标准9、环境工程

7、设计手册10、建设项目环境保护管理条例11、建设项目环境保护设计规定12、 建设项目经济评价方法与参数（第三版）第三节 编制研究范围本可研报告主要从建设背景、必要性、可行性、市场预 测、建设条件、建设规模、工程方案、总图运输、环境保护、 劳动安全、节能与减排、消防、建设进度、投资估算、财务 评价等方面对项目进行可行性研究论证。第四节 可行性研究过程本可行性研究首先对项目投资的背景、必要性和可行性 进行了分析论证，对产品的市场可行性进行了分析，同时对 项目工艺的技术方案、特点和可靠性进行了充分的研究和论 证，对公用工程和其它各种配套设施和条件进行了研究，并 在确定各种技术方案的基础上，对项目的投

8、资作了估算，最 终进行了项目的财务效益测算，从而得出项目的结论。第五节 可行性研究结论经可行性研究分析，本项目符合*市经济发展的要求，符合国家的产业政策，项目采取的方案可行，建设条件得天 独厚，主要原料的质量及数量有保证，产品有稳定销路，项 目建设规模产品方案合理，工艺技术设备选型先进，环保、 消防及劳动安全措施适当，节能效果明显。经测算，项目投 资方案合理，经济效益良好，具有较强的抗风险能力，可产 生良好的经济效益和社会效益，因此项目的建设是必要的，也是可行的。第二章项目建设背景一、项目建设背景钢包喂线技 术是国外首先 兴起的一项炉 外处理的新技 术，它是将金属铝线、混合稀土金属线或一些合金

9、粉末用低 碳钢铁皮紧包成金属线的形式，通过喂线机喂入钢水包或连 铸结晶器内，在钢水脱氧、脱硫、合金化、成分微调以及改 变钢中夹杂物形态等方面收到良好的冶金效果。在诸多炉外 精炼技术中，它独树一帜，以其投资费用低、设备简单易操 作、金属回收率高、钢包降温少、钢液喷溅小、对环境污染 轻、工艺费用低等优势为冶金厂所青睐，在国外已经很快得 到了普及应用。国家科委、冶金部将“喂线技术研究”列为重点攻关项 目，并获获得全面成功。它是我国未引进而靠国内科技力量 紧跟世界冶金技术潮流完成的完整配套技术即包芯线成型 机组、喂线机和相关的喂线工艺。因此推广“喂线技术”是 国家经贸委、冶金部确定的重点技术推广项目。

10、随着冶金新产品市场竞争的加剧，依靠提咼产品质量来 赢得用户，已成为国内冶金企业的共识，现已广泛采用了各利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告 利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告 利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告ii种炉外精炼技术来提高产品的冶金质量。在诸多钢包精炼工 艺中，“喂线技术”已愈来愈受到重视，成为一批冶金企业 的首选工艺。其原因是它的冶金效果与喷粉冶金相近，而在 很多方面比喷粉更具优势。首先，喂线设备投资费用低，喂 线机价格10-20万元

11、一台，与喷粉设备费用相距甚远；其次，喂线机的操作简单，一至二人即可正常运作而且设备性能稳 定可靠，无需大量维修保养。冶金效果良好更是厂家感兴趣 的关键，经过钢包喂线处理可获得较高的脱硫、脱氧效果； 合金包芯线通过喂线速度的调整，可以平稳地在包内一定深 度反应，不致引起剧烈反应而产生喷溅，减少了对环境的污 染，钢包降温幅度也显著地小于喷粉，80吨钢包，喂入1Kg/吨钢Si-Ca合金包芯线，温度下降少于10oC,而喷粉处理可下降约30oC。这些优点无疑有助于处理费用的降低。据国外资料统计二者相比，喂线比喷粉处理费用每吨钢节约三美 元。由于合金包芯线的规格较多，喂线机的速度可调，二者 匹配可以灵活地

12、控制喂入量和喂入速度，因此喂线技术可以 适用于大中小钢包处理不同的钢水量，尤为适用于中小钢 包，我国冶金行业中小钢包的数量较多，由于多种原因上喷 粉的难度较大，而新上喂线技术则简单易行多了。上述各因 素是我国近年来喂线技术得以较快推广的客观因素。随着汽车工业，机械装备业快速发展，对高尖端铸件的 要求也逐渐提高，特别是新能源行业当中风力发电机的关健组件对材料要求也更高，因此为满足高端铸件对铸造材料的 要求，对球化剂、孕育剂，及合金材料有更高要求。包头市近几年投产同行业有几家，但是规模较小产品技 术含量低，市场竟争力弱， 我公司为满足不断增长市场需求， 扩大再生产，提高合金材料科技含量，走在行业前

13、沿，发挥 多年的技术优势，继续扩大市场占有率。*市*新材料有限公司包芯线产品技术研发中心 已根据国内外钢铁企业冶炼工艺需求，参与研发了十多个种 类的包芯线产品，已形成为一个新型的富于创新的科技发展 型企业，集聚了一批行业的骨干、专家，采用科学合理的管 理模式，创造出新产品不断研发的实力。利用合金资源的区 位优势，依托包钢等大型钢企的配套条件，有能力参与国内 外市场的竞争。随着我国钢铁工业产品结构不断优化调整， 提高国际竞争力，创造世界一流钢铁企业目标的实施，发挥 包芯线在冶炼过程中增强合金化的配套能力，提高质量，降 低成本，实施新材料、新工艺，推动和参与冶金产品升级作 用，因此公司定位要打造成

14、为一个大型球化剂、孕育剂及包 芯线产品专业厂家，为国家钢铁工业发展做出应有贡献，是 有重要的意义。二、项目的应用领域产品的目标市场列举如下13个行业：（部分）1、内然机类铸件上的应用：大中型柴油机类铸件小型柴油机类铸件汽油机类铸件大中型柴油机是指功率在37kW（ 50马力）以上的柴油机，包括高速柴油机、中速柴油机、 低速柴油机等。适用于轮船、军舰、牵引车、坦克等重型车辆和船舶上。在大中型柴油机 上，铸件约占柴油机重量的80%以上。结构件如机体、汽缸头、飞轮壳等，内腔有水冷夹层结构，几何形状复杂，载荷 较大，常采孕育灰铸铁HT250;薄壁件如进排气管、盖板等，壁薄表面积大，常采用普通灰铸铁HT1

15、50;运动件如曲轴、凸轮轴、齿轮等，受周期弯曲应力和扭转应力作用，常采用 珠光体球墨铸铁 QT600-3 ;耐磨件如缸套、汽门座圈等。在 摩擦状态下受着机械、化学和热的作用，采用耐磨合金铸件。主要铸件上的应用，大中型柴油机曲轴、齿轮、汽油机连杆 等要求较高的铸件使用的铸造材料。2、常规兵器类铸件上应用：拔叉轴衬套（坦克）该铸件是坦克车体操纵件，随拔叉轴工作时往返重复运动，是在半润滑条件下工作的，除具有 一定强度和韧性外，需具有优良的耐磨性，由于内孔较小$25 mm,铸造时不铸出，铸件毛重1.9 kj铸件加工后壁厚6.5 m,铸件全部加工。采用机器湿型铸造。要求铸铁牌号： 耐磨铸铁。硬度 187

16、-255HBS。金相组织：基体为中、细片状 珠光体，基体上均匀散布中、细片状或菊花状石墨和二元磷 共晶组织，不允许有方向性强的及共晶型的石墨和二元磷共 晶，炮弹皮、导弹支架等等。3、船舶机械类铸件上应用：船用机械类铸件港口机械类铸件船用机械包括远洋客货轮机械、沿海内河客货轮机械及 各种工程船舶机械，主要由船用柴油机、船用辅机等组成。 船用柴油机的主要铸件有：汽缸体、汽缸盖、汽缸套、活塞 环、活塞裙、飞轮、喷油泵体、进气蜗壳、排气壳、凸轮箱 罩壳、导板、水套、气阀箱等。船用副机的主要铸件有：减 速箱座、减速箱盖、主滚筒、副滚筒、端盖、端盖板、底座 等。在船用机械中，铸件约占船用机械总重的60%9

17、0%其 铸件特点是：（1 ）强度要求高：例如汽缸体、汽缸盖、汽缸套、机架、 活塞环、活塞裙等。（2）结构复杂高强汽缸体，汽缸盖活塞环，飞轮。（3）耐摩耐热：例如：汽缸套、活塞环等。4、铁路机车类铸件的应用: 铁路内燃机车类铸件 铁路电力机车类铸件 铁路蒸汽机车类铸件 铁路客货车类铸件 磁悬浮列车类铸件铁路内燃机车主要以大马力高速柴油机为主体，有东风 型和东方红型等。在铁路内燃机车中，铸件约占内燃机车总 重的15%以上。其铸件特点是，大小不均（大的重2.05t ，小的重0.05kg），壁薄，狭长，大部分均是受压件。从铸件 结构看，多是盒形、箱形、框架形等，形状复杂。从铸件受 力情况看，大多属于大

18、载荷，部分为小载荷。通常，铁路内 燃机车的小铸件多采用湿型铸造，大件多采用干型和自硬砂 型铸造。例如：缸体及壳形件。铁路客货车主要包括：客车、敞车、蓬车、罐车等。在铁路客货车中，铸件约占客货车自重的2%以上。其铸件特点是铸件小、重量轻、壁薄、生产批量大。从铸件的结构特点来看，多属管筒类、阀体类铸件，复杂程度不等。从铸件受力状况看，多属小载荷。5、汽车类铸件上的应用：重型载重汽车类铸件中型载重汽车类铸件轿车类铸件重型载重汽车系指载重量为8t以上的汽车，主要包括公路和越野载重汽车、牵引车、矿用自卸车等工程应用车辆。重型载重汽车的铸件主要分为发动机系统和底盘系统。铸件约占汽车自重的 20%40%其铸

19、件特点的品种繁多， 结 构变化多端，壁厚相差悬殊，铸件重量多为小于100kg的中小件。其结构多为壳体类、盖类、轮盘类、支架类、实块类和管类，多数铸件为外形内腔复杂的薄壁高强度铸件，尺寸 精度、表面粗糙度和技术条件要求较严。对于服役条件恶劣的零件，除要求具备一定的耐磨性能外，还应具备一定的高利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告 利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告 利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告温疲劳性能等一些特殊性能。发动机曲轴、后桥壳等高强度铸

20、件上的应用，6、轿车类铸件上的应用：轿车类主要包括豪华型轿车、普通型轿车和经济型轿车 等。轿车的铸件约占轿车自重的20%40%,在这些铸件中一般也分成两大系统：发动机系统和底盘系统。其铸件特点类 似于重型或中型载重汽车的铸件特点，但其铸件质量要求 高，铸件尺寸精度和铸件表面粗糙度要求严格，同类型的铸 件尺寸小且壁薄。通常，轿车铸件几乎全部采用湿型铸造， 并且多采用机械化和自动化造型生产线。发动机机体及底盘 的主要部件，如组合支架、制动器、缸体、话塞环、新型刹 车片。7、石油机械类铸件，石油机械包括：石油采油机械，石 油输送和运输机械，石油修井机械，石油勘探机械，石油炼 油设备，及其附件和配件。

21、在石油机械中，铸件约占石油机 械重量的35%以上。减速机半体、铸件、泥浆泵轮。&高层建筑用：要求抗压，有韧性，耐腐蚀铸铁下水管上的使用。9、电力机车类铸件上的使用:发电机类铸件汽轮机类铸件水轮机类铸件锅炉类铸件电动机类铸件电器类铸件线路器材类铸件发电机分为直流发电机和交流发电机两大类。每部发电 机都有机座、前后端盖、压圈、轴承座盖等铸件。在发电机 中，铸件约占发电机重量的60%80%。其铸件特点是：重量差别大、壁薄、易变型、单件多。多铸件结构看，多是圆筒 形、框架形、盆形、轮形等，复杂程度悬殊大。从铸件受力 情况看，多属轻载荷，但亦受到强烈振动力作用，并且始终 在不变和交变的磁场中工作。主要用

22、用汽轮机壳、蜗壳件、 电机座等铸件上。 主要应用在发电机类铸件、汽轮机类铸件、水轮机类铸件、锅炉类铸件、电动机类铸件、电器类铸件、 线路器材类铸件上的应用。10、重型机械类铸件上的使用：冶金机械类铸件、矿山机械类铸件、煤矿机械类铸件、 起重机械类铸件、运输机械类铸件、工程机械类铸件、建材 机械类铸件上的应用。11、轻纺机械类铸件上的应用：包括造纸机械类铸件、印刷机械类铸件、橡胶机械类铸 件、塑料机械类铸件、陶瓷机械类铸件、玻璃机械类铸件、 食品机械类铸件、制糖机械类铸件、纺织机械类铸件上的应 用。12、通用机械类铸件上的应用：泵类铸件、阀类铸件、液压件类铸件、减速机类铸件、风机类铸件、压缩机类

23、铸件、制冷机类铸件、空分制氧机类 铸件上的应用。13、机床类铸件上的应用：车床类铸件、铳床类铸件、刨床类铸件、磨床类铸件、 钻床类铸件、镗床类铸件、齿轮加工机床类铸件、仪表机床 类铸件、冲压设备类铸件的应用。球化剂、孕育剂的主要作用：提高铸件强度、韧性、塑 性、抗拉强度、耐磨、抗冲击韧性、耐腐蚀等。总之，包芯线、球化剂、孕育剂产品广泛用于高端铸件， 而高端铸件广泛应用于冶金矿山，交通运输，汽车农机，机 械铸造，石油机械、轻工纺织等重要行业，所有要实现机械 化，提高装备水平的部门都离不开高端铸造件，它是实现现 代化强国不可缺少的材料，是一个方兴未艾，大有发展的一 项产业。第三章项目建设的必要性与

24、可行性我国正处在工业化进程中期，未来10年，在经济全球化趋势的推动下，工业化进程将会加快，钢材需求将会持续增 长。近年来，国内各厂生产的合金包芯线种类主要是原来直接加入钢包的各种炉料品种，如Si-Ca合金粉芯，钛铁合金粉芯等。目前，我们根据钢铁种类增加和冶金质量不断提 高的需要，充分利用粉芯可任意选用的特点，开发了一批新 品种包芯线，适用于不同的钢种和钢铁厂家，一些品种已经 通过了有关企业用户的鉴定，用于生产。复合包芯线：在五种不同粉剂对比试验后，筛选出的CaC2+Ca-Si+RESiMgFe 复合粉芯制成的包芯线，在生产35Mn2钢，采用包内喂稀土复合包芯线，稀土利用率大于55%,优于其它钢

25、包加入法。在钢中硫含量为0.04%左右的情况下，脱硫率为30-50%，降低钢中总氧效果显著，使35Mn2钢中总氧量可降至15ppm以下，夹杂物形态得到了有效控制，钢的 热塑性明显增加，在用于抽油杆的生产中锻造裂纹率由67%降1%以下。经冶金部组织鉴定专家评议认为：该复合包芯线属国内外首创，钢包喂含复合线技术脱氧、脱硫、夹杂物变 性等综合效果具有国际水平，均取得满意的效果。转炉钢经 过钢包喂含复合线工艺处理，可使钢材质量达到或超过一般 电炉钢的水平，开辟了一条用“转炉+钢包喂复合线”技术，冶炼出部分优质特殊用钢的新途径。合金包芯线代替铝条在 沸腾钢中应用：浇注沸腾钢当氧含量过高或钢液过热时，需

26、加脱氧剂，降低钢中氧含量，调节沸腾强度，抑制钢水“上 呕”，目前常规工艺是在中注管刺铝条，在生产中一则铝价 上涨、昂贵，二则由于铝的刺入，形成了大量铝酸盐夹杂聚集在钢锭初轧开坯时，出现掉头现象。专家评议认为：采用 中注管刺入合金包芯线工艺调整沸腾强度，防止中注管“上 呕”属于国内首创，刺入6#合金包芯线可避免铝酸盐夹杂物的影响，从而改善了钢铁头部的质量，减少了轧制过程中头 部“掉块”现象，提高了成坯率 2.5%，具有显著的经济效益。 由于添加了合金使夹杂物也得到了变质，钢的横向冲击性能 也得到了提高，取代了价格昂贵的铝条，经济效益也是可观 的。*市是*自治区西部地区新兴的较大工业城市， 随着经

27、济建设步伐的加快，*市的工业及建筑业蓬勃发展，已成为重要的钢材消费城市之一，尤其在国家西部大开发的 战略背景下，国家将加大基础设施投入。因此在钢材建筑市 场上潜力仍将十分广阔。*市* 新材料有限公司，主要生产优化钢种的合金线，将金属钙等合金包入钢带内做成电缆状的合金线，利用 高速将带有合金的芯线以每秒2-5米的速度穿入钢包底部，使其充分地与钢液进行反应，脱去钢中的氮、硫、磷等有害 杂质，保证了钢材的质量，而且还可通过合金种类的变化、 加入量的变化来改变钢材的性能，增加了钢材的品种，因而 合金芯线是生产优质钢材不可缺少的主要成份。由于原公司所处位置进行*铁路建设，路线经过厂区，工厂需要搬迁。经公

28、司研究决定拟在*市* 工业园区建设生产基地，扩大生产经营规模，只有把自己的产品 做精做强，才能在市场上占有一席之地。本次建厂投资是较 为安全稳妥的重大举措。因此，建设本公司生产基地已刻不 容缓，也是公司的当务之急。本项目是生产球化剂、孕育剂及包芯线，是一项符合国家产业政策和环保政策，工业污染小，工业垃圾零排放，且利国利民的产业。近年来，该项目的产品是各大钢厂主要冶 金溶剂配料，也是市场供不应求的产品。由此可见，本项目的建设是十分必要的，也是可行的。第四章市场分析钢铁工业是国民经济的基础产业，涉及到国民经济的各个部门和领域，在国民经济和国防建设中的作用至关重要，钢铁工业的发达，标志着一个国家的强

29、盛，目前我国钢铁产量已居世界第一，是钢铁生产大国。本项目主要生产合金包芯线，从市场上看，各大钢厂均广泛采用合金包芯线，压制合金材料主要用于各大钢厂冶金 溶剂的配料，就全年产量平均500万吨钢厂来说，每月需要500吨包芯线、800吨合金压块和 1000吨复合合金材料。其 中合金包芯线已广泛应用于现代炼钢的喂线技术中，以炉外 精炼为手段，净化钢夹杂物，提高钢水性能，改善钢的使用 性能，降低炼钢成本，提高经济效益。包芯线机组主要用于 生产合金包芯线。国内钢铁产能已达到5亿吨/年，各类合金原料的消耗占钢产量比重不断上升，仅由各类合金组成的包芯线产品需求 已达到钢产量的 0.5-1 %，随着钢材品种的优

30、化，需求品种 和数量将大幅增加，由于喂包芯线技术的收得率高，工艺先 进，综合成本降低，有很强的发展趋势，目前国内达到年产 万吨包芯线且多品种厂家寥寥无几，凭借优势地区，发展优 势产业是明智和积极的选择，满足国内外需求势在必行，行 之有效。包芯线产品的开发有着广泛的空间，钢铁冶炼中添加的 各种炉料大部分都可以做成包芯线，这样包芯线的品种就非 常地丰富。但是各种合金的成分不同、比重不同、存在的状 态也不同，这就要求在混合配比上、芯粉质量上做出不同的 标准和生产工艺，满足不同的钢种要求。钢包喂铝线技术长期以来，钢厂均采用投入法加铝和合 金化，即使改用铝铁或硅铁，铝的收得率仍然低而不稳定， 这给炼钢生

31、产带来不少麻烦，为了稳定钢中酸溶铝的含量， 国内外研发了很多方法也取得了一定的成绩。为了发展喂线 技术，结合生产条件，我们共同研究了钢包喂铝线技术。用高速喂线机以 200-600米/分的线速度喂入 8-12铝线显 著地提高了铝的收得率，且可以稳定控制钢中的酸溶铝含 量，减少钢中夹杂物总量，提高钢的纯净度。钢包喂铝线法 和投入法相比，高碳钢铝的收得率可提高2.5倍，低碳钢铝的收得率可提高 4.2倍，与国内现有的其它方法相比，铝的 收得率高，达到国内先进水平，采用高速度喂线机进行包内 喂铝线可节约铝 60-90% ,吨钢经济效益 3元，经济效益显著。目前，公司已经拥有包芯线机组，并配备了相关合金破

32、 碎、筛分的设备，为及时检验芯粉的化学成分，还配备了成 分化验室。同时该公司就常规标准中的芯线种类已经进行了 生产，通过了钢厂用户的生产应用。2006年以来该公司一方面多渠道的筹集资金，为下一步扩大生产提供支持。另一方 面积极与钢铁企业联系合作，不仅提供钢厂常规使用的包芯 线品种，而且根据各个钢厂的工艺流程设计推广新的线种。2007年以来该公司在线种开发应用的基础上，已经批量应用到钢厂，可为客户提供高质量的产品，因此该公司将扩大生 产规模为国内各大钢厂提供多品种的包芯线和先进的喂线 设备，并且出口国外钢铁企业。本项目年产 20000吨新型球化剂、孕育剂及包芯线，产 品主要销往包钢、通钢、邯钢等

33、地。由于公司经过多年的经 营发展，具有稳定的客户群体，并且市场上该项目产品缺口 非常大。由此可见，此项目前景非常广阔第五章 项目区概况及项目建设条件第一节 项目区概况一、*市概况*市位于中国北疆，* 自治区西部，在北纬 40 13 42 28，东经 105 12 109 53之间。北依 阴山与蒙*国接壤，国界线长368.9公里，南临黄河与鄂尔多斯市隔河相望，东连草原钢城包头市，西邻阿拉善盟及 塞外煤都乌海市，处于华北与西北的连接带上。全市总面积 6.4万平方公里，辖四旗、二县、一区，聚居着蒙、汉、回、 满、达斡尔等 20多个民族， 总人口 176万人。*系蒙* 语，意为“富饶的湖泊”，因境内有

34、著名的淡水湖乌梁素海 以及众多的湖泊而得名。* 市*管理局*工业园区（原 *农场旧部）， 始建于2003年3月，位于乌拉山南麓，距110国道、包兰铁路1.7公里、距京兰线白彦花客货两运站3.5公里，距京藏高速公路入口处7公里，东行 45公里至包头，西去60公里到达乌拉特前旗，地理位置优越，交通通讯便利。园区规划总占地面积6844亩，一期规划占地面积4320亩，其中：建设用地3173亩;道路、绿地、架线通道524亩;生活服务区、配套设施用地623亩。园区7座8000KVA矿热炉全部建成投产，主要生产硅铁等产品。今年又引进三家企 业，2座12500KVA矿热炉正建设中，1座12500KVA矿热炉准

35、备动工，园区总投资1.2亿元，年产值 2.6亿元，实现税金1100万元。电力部门为园区建设110千伏变电站已投入 TOC o 1-5 h z 运行，投资 3000多万元。按照园区规划，园区总人口1500人左右，其中产业工人1200人，相关服务业人员300人。*工业园区已形成了全国最大的海绵铁生产基地，主要生产还原铁、球团、冶金粉末、硅铁、电石、包装箱、矿 山机械配件等产品。园区全部项目建成达产后将形成年产还 原铁、球团、铁精粉70万吨、陶瓷罐 100万只、包装箱 3亿个、中空壁缠绕管 2000吨、10万吨硅铁等产品。可实现 产值15亿元，实现利润 1.625亿元，税金1亿元。二、项目区自然状况

36、*市属温带大陆性气候，一年四季分明，天空晴朗，多 见蓝天白云，雨雪集中，日照充足。春季气温日较差大。夏 季水气充沛，降水集中，雨热同步，是作物生长的旺盛季节。 秋季天气晴朗，温和凉爽。冬季降雪甚微。冬季1月平均气温为-10 C ,夏季7月平均气温为23 C ,日照时数为 3100 3300 小时。三、项目区社会经济状况2009年，在*市委、政府的正确领导下，全市上下认 真落实中央和自治区一系列决策部署和市委二届七次、八次 全委会精神，坚定信心，迎难而上，共克时艰，狠抓落实， 全市经济社会总体保持了健康持续较快发展的态势，“保增 长、保民生、保稳定”取得显著成效，圆满地完成了各项预期目标。全社会

37、固定资产投资完成570亿元，“保五争六”的目标任务已经实现，带动全市经济快速发展。地区生产总值达 到522亿元，增长 20%。其中，第一产业增加值完成101亿元，增长10%；第二产业完成 284.4亿元，增长 28%;第三 产业完成 136.4亿元，增长20%。三次产业结构由 2008年的 21 : 52 : 27演进为19: 55: 26。三项收入实现稳步增长， 全年财政收入完成55.8亿元，增长11%;城镇居民人均可支配收入完成 13893元，农牧民人均纯收入完成8066元，分别增长16%和22%。第二节项目建设条件一、原材料供应公司原材料来源主要是周边地区的铁厂生产的硅铁、锰 铁、硅钙铁

38、、还原铁粉等* 工业园区紧邻丹拉高速及贯穿整个西北地区的 110国道，交通十分便利、进料发货非常便利。1、原材料及重要辅助材料的供应所需原材料：金属镁、硅、钙、铁、有色金属材料。本 园区内部供应一部分，其余原料由包头市购进，园区内形成 了产业链延伸，产生循环经济圈，提高产品附加值。2、 辅助原料的供应：耐火材料产地：包钢二、原辅材料的消耗：主要材料年用量：镁：1600吨FeSi: 11000 吨CaSi:400吨FeSiRE30 : 3300 吨铁：3000吨BaSi : 700 吨辅助材料：耐火材料21吨/年电消耗：球化剂 650W/吨，孕育剂 90W/吨，包芯线 60W/ 吨水消耗：冷却水

39、循环使用，不外排。这些原材料可以从 * 工业园区、包头市采购，这些地区运输成本低，有就地取材的特点。其中Ca粒是从包头市二零二厂直接采购，铝粉从包铝集团定期购进，铁粉从山 西购进。二、厂址及运输条件1、厂址项目厂址位于 *市* 工业园区。园区场地平坦开阔 并达到“六通一平”，即“通路、通电、通讯给水、排水、 网通，供暖、天然气和场地平整”，且相应建设了必要的福利设施。此外，进入园区的企业可按照国家有关规定享受西 部大开发的优惠政策。2、运输条件园区位于乌拉山南麓，距110国道、包兰铁路 1.7公里、距京兰线白彦花客货两运站3.5公里，距京藏高速公路入口处7公里，东行 45公里至包头，西去 60

40、公里到达乌拉特前 旗，地理位置优越，交通通讯便利。3、动力供应该项目投产后用电量由园区变电站供应；用水量由园区供水管网供应。第六章建设单位概况*市* 铸造材料有限公司是一家集生产科研贸易 为一体大型私营企业，主要生产包芯线、孕育剂、球化剂等产品。本公司采用有色金属复合材料、高新技术产品、高 品质镁合金（球化剂）等产品。本行业产品符合国家产业 结构调整指导目录中鼓励类，第9页第9条第9条和第10页第16条第17条。为实现完善的系列化生产体系，扩大生产规模，实现年产2万吨的生产目标。公司预建厂于*市* 工业园区，进一步实现产业化，规模化，现代化的发展目标。原：包头市*公司2005年建立，是一家专业

41、生产包芯 线、球化剂、孕育剂。公司有先进的生产管理体系，通过 ISO-2000质量管理体系，年产量1万吨产能，产品销往国内各省，汽车发动机等各类铸造行业，部分铸造材料产品出口 到韩国、日本。公司设有6个科室，1个质检中心，3个生产车间，员工 126人，其中高级职称1人，中级职称 6人，初级职称22人。2010年8月由于* 铁路建设，路线经过厂区，工厂 需要搬迁。公司利用搬迁的机会扩大生产能力，利用本地有 色尽属、合金资源的区位优势，依托包钢等大型钢企的配套 条件，有能力参与国内外市场的竞争。随着我国钢铁工业产 品结构不断优化调整，提高国际竞争力，创造世界一流钢铁 企业目标的实施，发挥包芯线在冶

42、炼过程中增强合金化的配套能力，提高质量，降低成本，实施新材料、新工艺，推动 和参与冶金产品升级作用，因此公司定位要打造成为一个大 型球化剂、孕育剂、包芯线产品专业厂家，为国家钢铁工业 发展做出应有贡献，是有重要意义也是十分可行的。第七章建设规模与内容一、建设总规模本项目工程设计按年年生产钢铁冶炼新型材料2万吨，其中包芯线7000吨，球化剂 600吨、孕育剂 7000吨。二、建设内容1、建筑工程（1） 该项目总占地面积33350平方米（约 50亩），总建筑面积9495平方米，（2）生产车间的建设用地一车间：20mX 70mX 7m二车间：20mX 70mX 7m三车间：20mX 60mX 6m四

43、车间：20mX 40MX 6m五车间：20mx 50MX 6m仓储及辅助用房成品库：20mX 30mX 5m汽车库：6mX 20mX 4m配电房：7mX 25mX 4m凉水池：10mX 25mX 4m大吨位地磅基础：25mX 4mX 2m料厂1600 m2生活用房办公楼：15mX 40mX 12m ( 3 层)更衣室：8mX 60mX 3.5m食堂：8mX 15mX 4m2、设备投资本项目除原有生产设备外，需新购置部分生产设备方可 满足项目生产的需要(详细设备清单见下表)。序号设备名称型号数量备注1环保型感应电炉GW-0.5T4台2鄂式破碎机150 X 2504台3切镁机2台4循环水泵4台5循

44、环水池2个6筛分机3套7变压器315KW4台8全自动包芯线机GBX-5 型2套9环保设备1组10厂内运输车天车、叉车(2)、 装载机(1)11计量设备大吨位电 子磅和小计量 器具大吨1台 小计量15台12喂丝机1A-1F1005套第八章项目建设方案第一节建设目标*市* 新材料有限公司本着将球化剂、孕育剂、包 芯线产品“做大做精做强”的可持续发展战略目标，认真做 好前期的选址、规划、基建、设备安装、生产各个环节的工 作。以党的十七大精神为指导，依靠科技进步、坚持科学发 展观，夯实各项基础工作。为了做好该项目的工作，应主要 坚持三项的基本原则，即，精品原则、质量第一原则、降低 成本原则，使公司得到

45、科学高效运行。第二节 技术方案一、包芯线技术方案1、喂线球化技术的发展概论日本开发研制出用于精炼钢和合金化的喂线技术，喂线 技术是包芯线制造技术和应用技术的总称，先是在包芯线制 造厂将欲加入钢水和铁水中的添加剂、变压剂、合金等制成 一定粒度，再用薄铁皮将其包成一条任意长度的包芯线，使 用时，通过喂线机以一定速度令其穿过渣层，进入钢水或铁 水。随着包芯线包皮的不断熔化，被其包裹着的添加剂不断 进入钢水或铁水达到净化、夹杂物变质处理及合金化的目 的。由于其收得率高，使用效果好而倍受青睐并得以迅速发 展，喂线球化是从钢的喂丝精炼演变而来的，20世纪70年代末期，法国和美国相继开发出用于球化处理的包芯

46、线，20世纪80年代后期出现了同时可进行脱硫、球化及孕育处理 的多元素、多功能芯线，使喂线球化技术日臻完美，并在欧 洲和北美一些铸造厂得到了比较广泛的应用。我国对该技术 的研究和应用较晚，但也有些钢厂采用该技术用于精炼钢， 新兴铸管公司于 1999年首先将球化喂线技术用于离心球墨 铸铁管的生产。2、包芯线项目介绍将球化剂制成细颗粒状，然后用自动包芯线机使用薄铁 皮包起来成丝状，缠绕成卷便是成品包芯线。3、产品技术设计标准项目主要产品为合金包芯线，技术标准为合金包芯线YB/T 053 2000以及其他符合 GB和GB/T国家级强制性标准和国家级推荐性标准。部分芯线品种的技术指标：序号包芯线品种规

47、格，mm粉芯主要成分，%线重，g/m合金重，g/m1MgFeSiRE线13Mg25-30 RE2-3Ca2-3Si42-46Ba1-3385 15245 102MgFeSIRE线13Mg30-35RE2-3Ca2-3Si40-44Ba1-3385 15240 103CaSi 线13Ca28-31390 15220 10Si55-604CaBaSi线13Ca+Ba=23-25Si 50360 15220 10C 98.5S v 0.055C线13A.S.H 0.5V.m310 15145 10 30350 15180 1010CaC2 线13CaC2 90295 15153 1011FeCa 线

48、13Ca30Fe70430 15260 104、产品方案目前钢铁企业需要以下品种用途的各类包芯线，见下表:种类芯粉质量（g）功能CaSi225改善钢中夹杂物形态、提高可浇注性CaFe250改善低硅钢中夹杂物形态CaAIFe200改善低硅钢中夹杂物形态，具有更高的收得率C140成份微调，用于钢中增碳Mg140脱硫、球墨化MgFeSi235终期球墨化CaSiBa225改善钢中夹杂物形态Al200脱氧及晶粒细化S190冶炼切削钢时用于增硫FeSi235球墨化FeTi370微合金化及脱氧FeB550微合金化（1 ）包芯线的成分喂线球化应根据铁液成分，处理温度及不同的铸造工艺来选择芯成分，其原则是：1）

49、Mg的吸收率要高；2）净化效果要好；3）成本要低。球化用包芯线有含纯镁的芯线和镁合金芯线两种，Mg的含量均在20%以上。a、含纯镁的包芯线产品根据原铁水含硫量的高低，芯线中镁的含量有所不同。这种芯线的优点是球化处理时间短、铁水温降小、成本低、 挂渣少；干性渣易扒除；缺点是反应剧烈，残镁不易控制。 由于镁的密度小，在混制球化剂的过程中不易均匀，芯线中 镁含量的不均匀将导致球化效果的不稳定。纯镁芯线中的镁 颗粒大小也将直接关系到镁的吸收率和最终的球化效果。新 兴铸管公司的一份研究文章介绍，采用100目的镁粉制成的芯线进行球化时，当芯线进入铁液面1/3处，由于包芯皮的传导热，芯线中的镁粉汽化，爆燃并

50、沿包芯线窜燃，以致在距铁液面 30cm处的芯线上产生了筛孔状爆点，芯线无法 喂入包底，无法达到要求的球化效果，当把镁粒大小调整到1-2 m m 的颗粒占30%,其余为1 0.2 m m 时，由于质点增大，质点的热容量也增大，而质点数目减少。减少了镁质点 的表面积，用硅铁配时拉开镁颗粒间距，减少了受热时镁颗 粒间相互接触受热窜热的机会，取得了明显的效果。b、镁合金包芯线把镁配成合金加入铁液时，镁的蒸汽压力将显著下降，因此铁液反应平稳，比较容易控制镁的吸收率，但芯线加入 量大，反应时间长，铁液的温降大，球化成本较高。目前新兴铸管公司采用的是这种包芯线，其成份是：Si 46%, Ca 20 , Ba

51、w 1.5%，其余为铁。包芯线的外径包芯线一般有 5mm9mm 13mm几种，出厂时缠绕 成卷，可以根据处理铁水量的不同来选择包芯的外径及其它 参数。(3 )喂线设备图1是喂线机构示意图5包盖 6 芯线 7 铁液 8 球化包喂线机构主要由三部分组成：喂线机、包盖液压启动系统、除尘系统。喂线机包括输线机构、夹持力调整机构、测量计数机构、驱动机构、喂线行走机构以及数显装置组成，主要性能：喂线速度：1-110m/min ;包芯线直径：9-13mm；通过控制面板或以设定喂丝送给速度，调整启动力矩；预置长度自动停机；查看喂丝机的平均喂入速度，喂入时间及喂入历史数据。5、用户使用时，应用的喂球化工艺喂线速

52、度是喂线球化工艺的一个非常重要的参数， 它与包内铁水量、 包的高径比、芯线成分等因素有密切关系。 从芯线熔化的角度考虑，合适的喂线速度应该是芯线到达包 底后刚好完全熔化成爆开，然后开始反应，若速度太小，丝 线未到包底就已经熔化，产生的镁气泡和铁液接触时间短， 反应不充分就上浮到铁液面以上，结果造成下边的铁液未反应，上面的铁液和镁气泡反应时间短，导致吸收率下降，严 重的造成铁水不球化。若速度太大，芯线到达包底时尚未熔 化，折断后在上浮过程中熔化也会造成铁水不球化或球化效 果差的结果。经过工艺研究与生产检验，根据金相组织形态分布隆迪 来看，喂线速度控制在40 60m/min比较理想，镁的吸收率在2

53、5 35%之间，根据铁液温度调整喂丝速度，生产的小规 格铸管时喂线速度高些，生产大规格铸管时喂线速度低些。喂线量应根据原铁水含硫量以及处理温度确定。对SW 0.02%的 铁液喂量按加入 0.09 0.12%纯镁来确定，温度高时取上限， 低时取下限。喂丝量太小达不到球化效果，太高时虽然能提 高残镁量，但镁的烧损也大，吸收率低，铁水温降大。图2是芯线加入自量时吸收率的影响喂线量要根据所需要的纯镁加入量，参照芯线直径，芯 线包皮内镁合金含量折算为芯线的喂入长度。DN80- 150m m球铁管喂线量 25 33m/tDN200 800mm 球铁管喂线量 20 28m/t喂线球化温度喂线球化温度影响浇注

54、温度，对于水冷金属型离心铸造 大管，浇注温度要求稍低，喂线球化温度可以低些，喂线球 化温度为1410 C 1460 C,芯线喂入后有2 5秒的间隔，然后开始反应，此时反应平稳，镁的吸收率高、球化效果也比较稳定，对于小管需要加浇注温度高，尤其是DN100的管，必须提高喂线球化时的温度，才能保证足够的浇注温度，此 时，喂线球化温度不在1500 C以上进行，因此反应剧烈，铁液飞溅严重，镁的吸收率较低，残镁量使波动较大，这种情 况下，只有增加喂丝量，才能保证球化质量。喂线球化时间主要受芯线成分和喂线速度的控制，根据生产实践经验，喂丝球化时间不应低于1分钟，时间太短，反应剧烈，吸收率不稳定。因此包芯线生

55、产工艺是无污染，环保型项目，将球化剂等合金原料制成颗粒状，利用包芯线机，用铁皮自动卷包起 来制成丝状，缠绕成圈，制成包芯线。5、工艺流程(1)合金包芯线工艺流程技术要求A原材料合金包芯线选用的带钢应符合国家标准的规定，钢带包覆前应去油污、除锈。合金包芯线的原料应混合均匀，如(铁粉、钙粒)均匀度小于5%,不允许混其他杂质。B外观合金包芯线应包覆牢固、缝正、不漏粉、不开缝、不折 线，表面应清洁。C物理指标如钙铁包芯线指标（注：按厂家要求实际情况而定）直偏钢带芯粉质量与铁粉每千米接速度径差厚度速度比不头个数不m/分mmmmmmg/m不小于小于大于钟13+10.4260克1 :0.65150D牌号和化

56、学成分如铁钙芯线（铁粉60%钙粒40%）根据厂家情况而定。（2 ）实验方法外观的检测用目测法直径偏差和钢带厚度的测量用0.02mm精度的卡尺进行，每盘不同部位测定间隔不小于5米，测定次数不小于5次单位长度的芯粉质量、铁粉比采用能满足本标准要求的 天平称量化学成分的检验按需方要求进行（3 ）检验规定产品须经厂家质检部门检验合格后并附带产品质量证明书方可出厂。组批抽样：合金包芯线应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一直径的产品组成，每批产品不超过10卷，每批任取1卷，在任何部位取 1 5米作为试样，尺寸、单位、 长度以芯粉重量，技术的要求检验。取样和制备：如铁钙芯线化学分析用试样采取和制备，按厂方

57、的规定进行，化学成分只检测芯线内部成分不包括外部成分。出厂检验：合金产品应逐批进行检验，出厂检验项目为全部标准项目。（4）合金包芯线工艺流程1）工艺流程图：销售合同t技术中心t质量标准t原料采购t原料质检t粉料加工t芯粉配制t粉料复检t带钢、粉料上机t制线机运转T盘卷机运转T过程检验T卸卷T成品检验T钢带打包T称重T包装T合格标签T成品出厂2）工艺流程说明：根据客户要求，进行材料选择，对材料进行检测化验，下料导流，扎制工序，钢带去油污、除锈，包覆，成品检测，产品经检验合格后包装入库。3）包芯线产品（图）：4）包芯线产品的应用领域：（部分）应用领域功能及作用冶金钢包内使用杂质改良、微合金化、可铸

58、性、防止凝结、成份改良、改进钢的纯净度中间包内使用冷却作用、成分调整反浇铸模使用颗粒精炼、防止气孔炼钢使用可铸性、成分调整炼铁使用脱硫作用、孕育作用、成分调整、球化作用目前公司已经具备生产以下品种的包芯线，可以和国内外钢铁企业共同立项开发各种技术指标的包芯线产品，进行芯粉成分的调整，研究喂线的收得率：硅钙线、硅钙钡线、硅钙钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线。钛铁线（Ti30-70 ）、硼铁线（B20）、碳线（C 98% 、硫铁线、钒铁线、钼铁线、硅锰线、铝锰铁线、铌铁线、纯铁线。以上芯线本公司均按国标生产。亦可根据用户具体要求制作或来料加工。以上芯线使用时均可连续使用。二、球化剂的技术方案1、原材

59、料及标准：纯净的金属（或合金）原料，金属镁：标准 GB/T3499-2003.硅钙：Ca：标准 GB/T5051 -1997.硅钡：Ba:标准 YB/T1571 -1995.FeSiRE:标准：GB/T4137-20042、设备：熔融感应炉。原料按技术配方比例加入感应电炉，熔融后即可出炉，冷却后经过破碎、筛分、化验分析、计量、包装、按各种规格牌号分类、入库。3、球化的工艺流程利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告(1 )原材料及标准纯净的金属原料： Mg FeSi、

60、CaSi、RE Fe、其它金属包装人库利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告 利用有色金属复合材料新技术年产2万吨新型球化剂、孕育剂、包芯线产品项目可行性研究报告 4、球化剂产品的牌号分类，标准GB/T4138-2004牌号化学成分RECe/REMgCaSiMnTiMgoFe不大于Max195101A0.5-2.0 464.5-5.51.5-3.045.01.01.01.0余量195101B0.5-2.0 465.5-6.51.5-3.045.01.01.01.0195101C0.5-2.0 466.5-7.51.0-2.545.01.01.01.