5S与目视化管理课件

1、5S与目视化管理 第1页，共87页。素养整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEITO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）5S是什么？第2页，共87页。5S：素养4S：清洁1S：整理2S：整顿3S：清扫提高工作效率改善工作环境保障安全降低废品率提高质量降低成本实施5S的好处第3页，共87页。 推行5S就是，养成良好的习惯，大家就会自觉地去做，保持生产现场的整齐、整洁。5S是什么？第4页，共87页。5S管理的范围本公司所有生产和工作区域的人、物、空间。第5页，共87页。5S活动是谁的负责人？总经理班组长部门领导5S管理员清洁工全体员工第6页，共87页。（单位名称）第二章 5

2、S管理基础-整理第7页，共87页。整理（SEIRI）腾出空间防止误用目的 从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。 正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义效果第8页，共87页。区别需要和不需要的原则 处置方式是否有用是否经常使用数量是否过多就近放在工作区域丢弃放入仓库多余部分放在仓库或处理整理区别“需要和不需要的”第9页，共87页。清理的地方1、工作现场周围2、角落3、贮藏室4、工具箱5、材料架6、抽屉7、清理的物品1、材料2、零部件3、工具4、文件5、货架6、设备7整理区别“需要和不需要的”第10页，共87页。 清理的

3、内容：有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等过时的张贴物、标志、通知或文件破旧的清洁用具多余的或不用的工具整理区别“需要和不需要的”第11页，共87页。未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子或架子的下面桌子或柜子的抽屉里未进行整理的工具柜（盒）内 作业现场极易滞留：残余材料、不良品和废品等，往往这些不用品既占地方，又阻碍生产整理易聚集“不需要物品的地方”第12页，共87页。柜子、工具箱、抽屉各人所有的工具，如：槌子、扳手、钻头、螺丝刀类等小型量具、游标卡尺等测量设备抹布、手套、油类等消耗品书本、报刊、杂志、文件等用品地板上：不用或已经不能用的设备、工装、模

4、具、台车等未处理的材料、在制品和废品等工作台下面、窗户边、柱子周围堆积的无标识的材料和产品等整理易聚集“不需要物品的地方”第13页，共87页。材料、零件、备品仓库等看它的脏污即知多年不动的材料、部品等呆料因生锈、瑕疵变质而不能使用的零件和非生产用的备品屋外从生锈情况判断是否多年不用的材料未处理的台车、手推车、周转箱、废品及工程废料办公场所、班长坐位保管箱、柜架上不用的书籍、图画、试验样品等整理易聚集“不需要物品的地方”第14页，共87页。 禁止“蚂蚁搬家”、“零时住所”、“通道暂存、作业”式的问题现场转移活动。整理必要品的分类处理5S行动措施-整理阶段：第15页，共87页。整理必要品的分类处理

5、利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用过的物品丢弃低过去612个月中使用一次的物品保存在仓库中过去26个月中，只使用过一次的物品或每月仅使用一次的物品作业现场集中摆放高一周使用一次的物品每天都使用的物品每小时都要使用的物品放在工位附近，便于取用，工具类可随身携带第16页，共87页。（单位名称）第二章 5S管理基础-整顿第17页，共87页。 整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法第18页，共87页。原则：三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容将需要的物品合理放置，加以标识，便于取放

6、。每件物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它该放置的地方。整顿-原则第19页，共87页。整顿关键工具 可视化管理： 是什么、放哪里、有多少，拿出容易，放回方便。目的：工作场所物品一目了然作业时节省寻找物品的时间清除过多的积压物品创造整齐的工作环境第20页，共87页。材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费，如没有人能找到开柜子的钥匙，正巧要用的工具放在柜子里次品的浪费不安全的环境 整顿可以避免的问题第21页，共87页。确定合适的物品放置地点原则：使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点大小合并同类物品根据功能或产品放置将常用的工具放在方便拿到的地方整顿如何实施第22页，共87页。确定合适的物品

7、放置地点 减小不必要的动作产生的浪费，保持舒适的姿势，舒适的动作双手同时开始和结束的动作运用自然重力而非肌肉移动节奏应该是平稳的如用脚来控制开关工具放在伸手就能拿到的地方整顿如何实施第23页，共87页。确定合适的物品放置地方减小不必要的动作产生的浪费，使材料、工具便于拿取使材料、工具位于操作者的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车、搬运整顿如何实施第24页，共87页。确定合适的物品放置地方应注意：设备的摆放应与流程相适应设置工作台、工作箱时，不仅要考虑固定式，还可考虑带有脚轮的移动式体积大，重量重的物品应放置在下层使用频率高的物品放在易于取放的地方货架、柜子透

8、明化，减少取物的时间整顿如何实施第25页，共87页。公司常用的标识图片一般物品区域线废品、化学品、危险品清洁用品、垃圾存放区四角定位电柜、消防栓10030010030墙体第26页，共87页。分辨“需要”和“不需要”整 理需要的不需要的整顿可视化管理放在仓库丢弃什么？哪里？多少？整理、整顿的流程第27页，共87页。（单位名称）第二章 5S管理基础-清扫第28页，共87页。 清扫（SEITO）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法第29页，共87页。 不管做什么工作，都会有垃圾和废物，

9、“清扫”就是使生产现场无垃圾、灰尘状态。目的：清除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。降低安全事故。建立干净、整洁、心情舒畅的工作环境。清扫实施的目的第30页，共87页。肮脏的工作环境会导致员工士气低落。在黑暗、杂乱的工厂里，产品缺陷很难发现。地板上的油渍、污水容易引起滑倒，造成人员伤害。设备未经常维护，易导致发生故障。杂乱的环境易发生质量事故。清扫可以避免的问题第31页，共87页。五个阶段第一阶段将地面、墙壁和窗户打扫干净第二阶段划出表示整顿位置的区域或界线第三阶段将可能产生污染的污染源清除干净第四阶段对设备进行清扫、润滑，对电器和操 作系统进

10、行彻底检修第五阶段制定清扫现场的作业规程，检查考核 办法清扫如何实施第32页，共87页。确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备清扫工具实施清扫清扫三原则：扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘纸屑、金属渣、蜘蛛网等。扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等各种跑漏现场。扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。清扫如何实施第33页，共87页。清洗地面、过道清扫的对象：材料、设备、空间安排清扫人员：分工图值日表确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率清扫检查全体动员，打扫卫生清扫如何实施第34页，共87页。（单位名称）第二章 5S管理基础-清洁第35页，共87页。 清洁（ SEIKETSU

11、 ）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法 第36页，共87页。含义：就是经常进行整理、整顿、清扫，始 终使现场保持整洁的状态。也就是将 整理、整顿、清扫制度化、规范化， 并贯彻执行。是用来维护3S成果的方法是建立在前面3S正确实施的基础上是制定并规范行为的标准是使现场更加整齐、整洁的方法清洁（标准化或推广）第37页，共87页。目的：维护前面3S的成果。注意点：制度化、规范化，定期检查、评比和考核。方法：确定3S责任人将2S溶入每日工作中检查维护成果制定工厂5S评价标准。制定办公室5S评价标准。清洁实施清洁的目

12、的第38页，共87页。清洁器件公司管理第39页，共87页。清洁如何实施清洁清洁三不原则：不恢复脏乱不制造脏乱不扩散脏乱小集体活动：每个小集体成员，都是实行的主角。若都不去行动，作业现场永无变化之可能。脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望。在小集体内部，应规定详尽细则，由成员分担责任，并使小集体成员互相协助，尤属重要。第40页，共87页。第二章 5S管理基础-素养第41页，共87页。 素养（SHITSUKE）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 效果：心中有不断追求完美的想法 第42页，共87页。含义：素养就是经常自觉执行

13、公司规定和规则，养成良好的习惯关键：意识时间支持构架认可和奖励满意度 你会捡起地上的纸张吗？ 你会提醒同伴自觉维护良好的工作现场吗？ 养成守法、守时、自觉遵守各项规章的习惯。素养第43页，共87页。 培养职工自觉遵守公司规定和规则的良好习惯，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁，高标准、严要求维护现场整齐、整洁、美观的环境。 素养是保证前4S得以持续、自觉、有序开展下去的重要保障。素养的要求第44页，共87页。创立环境：员工的角色管理层的角色员工的角色学习5S积极参与5S的实施并提出改进建议养成5S的荣誉感和良好习惯管理层的角色培训支持，让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性。提供资源，让员工每

14、日有开展5S的时间。成立5S推进小组。参与、支持积极参与5S活动，认可员工的努力。激励好的员工。素养如何实施第45页，共87页。 5S关系图第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养-区分“要用”与“不要用”的东西-将要用的 东西清扫干净-将要用的东西 定出位置置放-时时保持美观、干净-使员工养成好习惯遵守规则地、物人第46页，共87页。5S推动流程日期(1)3.教育训练4.宣传与沟通2. 拟定推动计划与作业办法5. 5S活动试行6. 5S活动试行的评价1. 拟定推行目标0. 成立推行组织7. 5S活动全面实施及检查第一步：建立组织与设立目标第二步：制订推动计划及作

15、业办法第三步：教育训练及宣传造势第四步：实施第五步：稽核评比、奖惩及检讨修正第六步：标准化及纳入日常定期管理中8. 评价公布及奖惩9. 综合分析与持续改进10.纳入日常管理活动日期(2)日期(3)日期(4)日期(5)日期(6)日期(7)日期(8)日期(9)日期(10)日期(11)第47页，共87页。预计收益-可量化的绩效以及计算方法效率与5S3080%的时间在找文件、工具、.工件运输的通道受阻减少“非受控”过程的发生质量与5S防止杂质、杂物混入产品防止错料、错件、缺件过失无处躲藏故障与5S防止故障发展、防止操作错误安全与5S有序保安全防止因漏油、乱堆料发生的人身事故从精益的观点出发不要6S5S

16、保证安全提高效率改进质量第48页，共87页。5S推动-模板序号窗体名称窗体附件备注15S推动计划25S推进日程表3整理检查表4整顿检查表5清扫检查表6清洁检查表7素养检查表85S综合Check List95S稽核问题记录表105S 标准(办公&生产区)115S个人行为缺失标准第49页，共87页。红牌作战(1).红牌作战战略通过红牌作战,可以发现并解决生产中存在的5S问题.(2).红牌作战战术：推行第1个月每天都由IE巡线并粘贴红牌.第24月每周举行1次, 后续每月举行1次.(3).红牌作战战法:初步由IE负责每天巡线稽核5S问题,并粘贴红牌,然后在每天下班前把稽核的问题点汇总并发送给各责任单位

17、.责任单位完成改善结案后再由IE统一收集汇总红牌,并整理保存.(4). 红牌作战奖惩办法IE每日巡线都会按check list的项目进行稽核并打分,分数小于20分的负责人需要检讨并给出对策.每周总分排名在最后的区域会公布在白板上.第50页，共87页。贴红牌的人填写问题部门的人填写推行办或贴红牌的人填写(5).红牌格式&填写说明:红牌作战第51页，共87页。4.对策&改善:(1).红牌贴出后,责任单位必须在2hr以内指派改善负责人,并给出改善对策以及预估完成时间.(2).按照执行对策,按部就班的完成各项改善.老祖宗的知慧定位标示管理促进效率红牌作战第52页，共87页。5.(1).每日下班前由IE

18、汇总当天新增的问题点同时update之间问题点的进度后发送给各相关单位,并向厂长汇报.(2).IE内部分责任人负责对各单位进行进度跟催,对应窗口如下:韩国良: PD Test ; ME杨 勇: PD SMT; 总务李先奎: PE; TE; 厂务6.结案:每个被稽核的问题点改善完成后,由IE验收确认OK后方能结案,此时由IE收回红牌并汇报给厂长,然后存盘保存.红牌作战第53页，共87页。（单位名称）第三章 目视化管理第54页，共87页。诚信做人用心做事创造价值分享成果1. 目视管理概述、定义2. 目视管理的内容、方法、标准第55页，共87页。何为目视管理目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明

19、事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。也称：可视化管理看得见的管理一目了然的管理用眼睛来管理的方法第56页，共87页。 目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用第57页，共87页。目视管理的理念 哲学促进走动管理的效果 目的塑造一目了然的工作场所管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进

20、行管理、改善活动 第58页，共87页。 目视管理的作用 发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准透明化视觉化标准化第59页，共87页。简易判定基准构成目视管理标准化工作现场所有一切事态任何人都能发掘异常、浪费、问题点管理者、监督者立即采取因应对策抽象化 转为 实体化定量化 转为 图表化潜在化 转为 显在化提升问题解决能力 透过目视管理的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取因应对策 。目视管理的威力目视管理的基本观念第60页，共87页。目视管理的水准初级水准中级水

21、准高级水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。 第61页，共87页。目视管理的方法介绍第62页，共87页。目视管理的对象工夹具模具计量具搬运工具货架通道场所服务产品半成品原材料零配件设备票据标准公告物人心情方法目视管理的对象第63页，共87页。目视管理工具的制作要领 （一）、推行系统的各阶段工具 推行中的广宣工具 ：刊物/口号 /标语 /海报 导入用的工具 ：教材 /QA集工作上的实施工具 ：看板、标示、图表等 工作上的查核工具 ：查核表、改善前后的照片、录影带等 第64页，共87页。目视管

22、理工具的制作要领（二）、目视管理工具的基本要素 掌握目视管理的对象及工作项目 明确管理的目的 设定管理周期 斟酌适用范围 正式设计并制作 第65页，共87页。（三）、目视管理工具的种类实体的 ： 标示物：活动看板 / 标签、卡片、传票/电光板、灯号 收容物 ：箱子（可移动） /桶子（固定装置） /盒子 /插板加上拖板车 目视管理工具的制作要领 第66页，共87页。（三）、目视管理工具的种类形迹 ：图画、文字 /图表 /影画 目视管理工具的制作要领 第67页，共87页。（三）、目视管理工具的种类标志 ：颜色 /标记 /界限 /电气胶带 目视管理工具的制作要领 第68页，共87页。(四)、工具的制

23、作方法 设计格式 :公告物的管理期限 公告物层别 标示计划、实绩 以数值作为管理、或以图表作为管理 尽量不使用绘制或书写的方法（使用电磁铁的条片 或图片、卡片类、电气颜色胶带等）选定工具 ：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。例如，仓库的物品放置状态用储位示意图、产量管理用看板或电光板、作业标准的管理用覆被的单页重点标准等。目视管理工具的制作要领 第69页，共87页。(五)、工具的制作方法决定工具的规范 ：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。固定方式 ：自粘性标签/挂签 /直接张贴在墙上 /张贴在公告栏或看板上 /垂吊式 /直接喷在设备上 目视管理工具的制作要领 第70页，共87页。(六)、工具的标准化 将各种目视管理工具整理后，由推行委员会编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。目视管理工具