以统计学角度看验证、确认和持续性确认的关系

1、以统计学角度看验证、确认和持续性确认的关系北京首儿药厂-首儿数据统计分析群王文建在新版GMP中最让人纠结的概念，大概非“验证与确认”莫属了，2015年总局又下发的新的 “验证与确认”的附录，其中又提到“持续性确认”，这里我想从统计学的角度去看验证、确认和持 续性确认的关系。工业化制造的一个特点，就是大批量的、流水线式的工业化生产制造，它是对大批量多批次的 各类原材料，经过生产线连续加工制造，生产出众多产品的过程。为了保证工业化制造出的产品质量有保证，少生产出不合格品、次品，于是出现了最初的质量 检验，对原材料进行来料检验，对生产的产品进行出厂检验。但是，仅靠一进一出、一头一尾的检 验把关是不够

2、的；为此，也需要同步对生产制造过程进行控制和管理，如何保证生产制造过程有效、 可靠、持续稳定，这才是制造业的价值所在。而生产制造过程，包括人、机、料、法、环、测（5M1E）6个方面，哪个方面出现问题都不保 证产品制造过程有效、可靠和持续稳定。生产制造某个产品之初，总是要对生产该产品的设备、用料、加工制造方法、操作人员、产品 合格与否的判定方法、检测方法、生产环境要求进行约定，并需要试生产一下，看看是否能满足预 期要求，是否可以放心的批量生产。而以上的过程，要做到科学有效，而不是仅凭经验，则要依靠数据、依靠统计规律进行，实际 上就是假设检验、检验功效和控制图（SPC）问题，如果需要和GMP中的概

3、念做一个对应，可以理 解为验证、确认和持续性确认。验证 假设检验确认 检验功效持续性确认 控制图（SPC）例题1：一个新产品试生产，得到含量数据10组“99.11%、100.26%、99.03%、98.23%、101.34%、98.23%、98.36%、98.94%、99.16%、99.12%、”，而产品法定标准为 90%110%，工艺投 料要求100%投料，含量范围控制要求在98%102%之间。问题：1、根据得到的这10组数据，在95%的置信限下，这批产品的含量是否达到了预期要求的100%?2、为了判断这批产品含量是否达到预期的100% （范围在98%102%时），样品数量至少要有多少个才可

4、以。（a = 0.01）解答：问题1：（假设检验）：这里就用到统计中的假设检验，得下图（使用minitab 17）：单样本T: C1原假设：u = 100备择假设：uU 100的检验:T P-2.690.025变量 N 均值标准差C11099.1790.967均值标准误95%置信区间0.306(98.488, 99.871)从以上结果得:1、P = 0.025，小于0.05，则原假设不成立，备择假设成立。也就是这组数据均值在95%的置信限 下，不等于100%。2、这组数据95%的置信区间为（98.488, 99.871）, 100%这个值不在这个区间内，也说明含量这组数 据均值不等于100%。

5、问题2:（检验功效）：这里就用到统计中检验功效，得下图（在minitab 17中叫“幂和样本数量”）：正在检验均值=零(与乂零)单样本t检验的功效曲线单样本t检验的功效曲线幕和样本数量缝0a0 01标淮差0.9666计算功效的均值=零+差值a = 0.01 假定标准差=0.9666差值样本数量目标功效实际功效270.90.904881从以上结果得：1、以10组数据所得标准差为0.9666，置信限为99% (a=0.01 )的情况下，达到含量标准在98% 102%范围内时，有90%(3 = 0.1)的置信概率，只需抽取的样本数量为7个，就可以达到99%(a=0.01)的检验功效。2、根据以上分析

6、，以后抽样量只需要7个就可以，而不需要抽取10个样本。例题2:例题1中的产品经过试生产后，转入商业批生产，为了保证产品稳定生产，需要对生产过程中的含 量指标进行管控要求在95%105%，这时得到以下按生产顺序饱5批次数据，97.52%、101.38%、100.31% 98.19%、97.22% 100.73%、98.38% 97.70% 97.58%、99.68% 98.20% 98.36% 100.93%、98.90% 98.64% 100.92% 101.58% 99.54%、99.54% 97.81% 100.68% 101.72% 98.04% 99.26% 102.82%。问题：1、

7、以含量为控制指标，这25批次的生产过程是否稳定的？能力如何？2、该产品投入商业批生产后，如何在现有数据基础上进行持续控制，以保证产品长期持续稳定生产。解题：问题1：（控制图（SPC）使用minitab 17中的协助，得到下图:C3的能力分析IIIIIIIII91113151719212325观洲直IIIIIIIIII791113151719212325观105.0过程均前安异是稳定的。没有任何点失控.朝有25个子凯 为了进行能力分析,淳菅长的时间期间内收昼整后.嶙笙且常足以用来衫不同的过程变异氟您的数瘁过了IE恋性桧验，只要有足够的数季.能力估计应该比蛟准诵“观测值总教小于100.您可能没有足

8、够的数难来获程弦融的能力怙计.观测值数呈越少，怡计的精满性就越低。C3的I-MR控制图表格楼查 状态 说明ffls102.5100.097.5-IIIr1357C3的能力分析实珏醴网能力下目 MR ?客户要求规榕上限105里巨1W规榕下限95jasmE均值99.426标癖篷对L5746实际建地能力Pp1.06Ppk0.94壹准Z值2.79%超出规格0 27PPM DPMO2672.过程均宜与目标值之间并不存在昱苦差异（p 0 05）,-缺陷率为0.27% ,它可估计此过程中超出规榕限的部杵的百 分比.窕际整萄能力即为客户感受到的能力.潜在便内）能力是在H瞻了过程龄1：靛时取得的苗暮4从以上三张

9、图可得：1、从这25组数据分析看，所代表的该产品生产过程是稳定的。2、但在95%105%的标准范围内，该产品含量的过程能力低，Z = 2.79V3; Ppk=0.941；3、以目前的过程能力，预期的不合格批次概率约为0.27%。问题2:1、将上控制限为104.12%和下控制限为94.73%的控制图（SPC），正式使用在该产品的生产控制 中，进行监测诊断，每生产一批，将相应的含量数据描点到控制图（SPC）中。2、如果有点超出上、下控制限的，则进行相应分析调查，即：张公绪提出的26字真言“点出界 就判异，查出异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准。”通过以上二个例子，可以对验证、确认和持续确

10、认（控制图（SPC）三者之间的关系，列表 如下进行理解，下表各项之间的关系，也体现出了 “量化管理，风险决策”的思想：统计概念GMP概念实质内涵适合批次与数据排序与规格限彼此关系正态、1:、泊松 分布数学公式;软件表 达式；图形根本和基础假设检验验证总体检验（第一类错误a）单批或多批无关无关必要性检验功效确认总体检验 （第二类错误p）单批或多批无关无关充分性控制图（SPC）持续性确认过程监控连续多批有关无关手段过程能力分析质量保证连续多批有关有关目标注释：检验功效在假设检验中，当存在显著效应或差异时找到这些效应或差异的可能性。功效是在原假设不成立时 正确否定原假设的概率。影响功效的因子很多：样

11、本数量：增加样本数量可提供有关总体的更多信息，因此可以提高功效。a （类型I错误的概率）：增大a值可增加功效，因为否定a值较大的原假设的可能性更大。b （总体的变异性）：当b较小时，更容易检测到差异，这有助于增加功效。总体效应的量值：总体越相似，越难检测到差异。因此，功效降低。可在收集数据之前计算功效（预期研究），以确保假设检验可以检测到显著差异或效应。例如，一 家制药公司要确定其假设检验需要具有多大的功效，才能检测出三种不同糖尿病治疗之间的差异。 为提高功效，他们增加了样本数量，以了解使用这些药物的糖尿病患者总体的更多信息。而且，他 们还可通过遵循好的抽样做法来尝试降低误差方差。也可以计算功效，以了解已经执行的检验的功效（回顾研究）。例如，汽车部件制造商进行了一项 比较两种钢材配方重量的试验，所得结果没有显著的统计意义。使用Minitab，制造商可以根据希 望看到的最小差异来计算功效。如果检测此差异的功效