仙居拌合系统安装方案样本

1、概述错误!未定义书签。编制依据 错误!未定义书签。搅拌站主要结构错误!未定义书签。主要安装设备的确定错误!未定义书签。安装步骤和方法错误!未定义书签。施工进度计划错误!未定义书签。资源配置错误!未定义书签。安全质量保证措施错误!未定义书签。HZ90-2F1500搅拌站安装方案1.概述根据C1标混凝土生产系统方案，上水库安装一座HZ90-2F1500混凝土站，需为 本标生产混凝土 80886方，为C2标提供混凝土 9343方。搅拌站布置在1#营地对面EL632.0 高程处平台，该场地现为自然山体，需要经过开挖平整形成，开挖面根据开挖基岩的好坏 进行防护。HZ90-2F1500（ 2X 1.5m3

2、）自落式搅拌站主要由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而下 依次由进料层、配料及称量层、搅拌层以及出料底层组成，副楼主要由支架和操作室组 成。主楼最大高度15.4米。单件最重的为搅拌机，重3.5吨，安装于搅拌平台上，搅拌平 台高度为6.68米高。胶凝材料储罐采用3个150粉料筒仓，利用3台螺旋输送机将粉料送入楼上配料层平 台。筒仓直径3.4米，根据粉料罐的布置图，筒体最大高度为22.88米。罐体重量为6.7 吨。混凝土拌和系统所需成品砂石骨料由C3标提供，经自卸汽车运至本系统成品料仓， 成品料仓充分利用自然地形高差，直接经过自卸汽车进入成品料仓。成品料仓利用混凝土隔墙分成四个区间，分别为小石、中石

3、、大石、砂等四个区间, 成品料仓总容量为1500m3。该料仓下设出料地弄，砂石骨料经气动配料弧门放料至下方的 称量斗进行称量，称量完的骨料卸入地弄内设置的一条配料胶带机（1#胶带机B800）,配 料皮带水平布置，长度为47.5米。功率11KW。经过配料胶带机再卸入HZ90-2F1500搅拌 站的上楼胶带机（2#胶带机,B800）, 2#胶带机倾角6.410,总长度为36米，功率15KW。然 后再卸入搅拌站上方的集料斗内，经过指令由气动弧门、裤衩分料卸入搅拌机内。空压站配置一台4.5M3/min螺杆式空压机向主楼和配料系统供气。空压站设置在拌和 楼东侧EL652.2平台上，距拌和楼水平距离约40

4、左右，距骨料配料仓水平约20米左右。 空压站另配1台空气干燥过滤器和一台1 M3的储气罐，以保证压缩空气和质量和储量。外另剂房、锅炉、制冷系统和空压站设置在同一平台上。经过管道向主楼及料仓等 各处提供外加剂、冷热水等各种材料。编制依据本安装方案参照以下依据进行设计：水利水电工程施工组织设计规范，SDJ338-89:水电水利工程砼生产系统设计导则，DL/T5086-1999;水工混凝土施工规范，SDJ207-82;钢结构工程施工及验收规范，GB50205-95;水利水电建筑安装安全技术工作规程，SD267-88;混凝土生产系统方案技案005号中联全液压汽车起重机QY25V431系列产品说明书搅拌

5、站主要结构HZ90-2F1500( 2X 1.5m3)自落式拌和楼主要由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而 下依次由进料层、料仓、配料及称量层、搅拌层以及出料底层组成，副楼主要由支架和 操作室组成。3.1搅拌机混凝土搅拌机是搅拌站的主要设备，该机为高支点双锥自落式搅拌机，其特点是：机型成熟，搅拌性能良好；筒体衬板叶片耐磨性能好，使用寿命长；结构合理，安装和维修方便。该搅拌机主要由筒体、支撑架、底座和传动部分组成。筒体为双锥形，内壁设有耐 磨衬板，搅拌叶片经过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动使 用。传动部分主要由二台带电机的摆线针轮减速机及小齿轮组成，摆线针轮减速机的输出 端

6、装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上的大齿轮从而使搅拌机筒体转动，当混凝土搅拌均 匀时，搅拌机两侧的气顶开始卸料，这一过程是按设计好的程序自动完成的。3.2骨料称量装置骨料称量装置主要由骨料称斗，砂石弧门给料器、过渡接头和压式传感器组成。骨料称量装置主要完成骨料（大石、中石、小石、砂）的自动投料，自动称料和自 动卸料的全部过程。骨料称斗经过压式传感器置于称斗支架上，称斗支架下部配有滚动小轮，称斗支架带 着称斗在轨道支架上可进行移动，下料口料不足时，经过人力推动称斗小车，使称斗在两 个配料弧门之间移动。它用于砂、石等骨料的称量，由气动弧门控制给料。砂、石弧门给料器用来向骨料称斗投放骨料，利用气顶和气

7、阀自动控制弧门的启闭。 当称斗的骨料重量达到设定的称量值时，弧门即自动关闭，给料停止。3.3粉料储存、称量、上料装置粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动蝶阀、称斗、传感器悬挂装置 及手动蝶阀等组成。粉料称量装置主要完成粉料（水泥和掺和料）称量及卸料。1）来自粉料仓的水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送入粉料称斗称量。当称斗中 所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时，输送每种物料的螺旋机先后各自停止运 动。当称斗需要卸料时，称斗下部出口处的气动蝶阀打开进行卸料。粉料称量误差为1%。2）螺旋输送机：用于向称斗给料，共三条螺旋输送机。其中两条273用于水泥给料, 一条219用于掺和料供料

8、。3）称斗：称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动蝶阀。称斗经过称重传感器悬挂装置 悬挂在称斗支架上。4）粉料储存装置：现场制作三个150吨粉料筒仓，用于储存散装水泥和煤灰。三个筒 仓最大高度为22.88米，筒仓直径3.4米，单件最重（筒体）重量为6.7吨。粉料筒仓的 吊装是本站安装过程中吊装难度最大的。3.4水、外加剂称量装置水、外加剂称量装置主要由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂称斗、 支架、外加剂输送管道组成。1）水称斗：水称斗为方形，斗体上装有两套气动蝶阀，可按程序分别向两个搅拌机 内卸水。水称斗称水时，气动蝶阀先关闭，当称斗内的水达到所需的称量值时，水泵停止 运转，如果欠称，则可

9、经过精配料球阀补称。2）外加剂称斗：称斗的卸料口为排料球阀，称量时，外加剂泵打开，当称斗内的外 加剂达到所需的衡量值时，泵关闭。称斗卸料时，球阀打开，斗体内的外加剂卸到水称斗 里，与水混合经卸水管路进到搅拌机里。3）外加剂箱：外加剂为长方形箱体，箱内分三路，分别用于储存塑化剂、加气剂和 其它外加剂。箱体出口管路上装有阀门，箱体内装有防沉淀装置。4）外加剂输送管路：外加剂输送管路由输送管、输送泵及管路附件组成。设在地面 上的外加剂箱或储存池里的外加剂由泵送到称斗里，当称斗内的计量达到要求时，外加剂 泵自动停机。外加剂输送管路进料管为25mm镀锌管。3.5空所系统空气管路系统是混凝土生产进程中的一

10、个重要组成部分。电气系统按指定的程序发出 各种信号，各电磁气阀相应启闭，将压缩空气导入相应的气缸，使有关机构实现预定的动 作。本搅拌站使用的各种料斗和各种阀门都是经过电磁气阀来实现自动控制的。压缩空气 的工作压力为0.60.7MPa。空气管路系统的各主要部件简述如下：空压机：空压机采用4.5M3/min螺杆式空压机供气，该空压机功率37KW,具有超压自 动卸载功能。空压机安装于搅拌站东侧652.2台地上。滤水过滤器：安装于空压机出口管路上，作用是将空气管路中的水分和杂质进净化。储气罐：本站配置一台1 M3的储气罐，储气罐用来进一步分离油和稳定气体，有利于 各气动元件正常工作。分水滤气器和油雾器

11、：分水滤气器为QL-15-043型，油雾器为QY2-15-01型。用分水 滤气器和油雾器对进入各气动元件的压缩空气进行最后一次精滤、净化。破拱装置:破拱装置是用来破坏仓内物料的结拱，保证物料畅通的有效装置。它安装在 粉料仓锥段下部出口处，上下两排。当仓内粉料成拱时，打开高压回路电磁阀，高压气体 经过旁路进入破拱头强力破拱。仓顶除尘器：仓顶除尘器用来过滤进料时仓内气体所带灰尘，净化空气的装置。本站 除尘器为振打式，使用过程中定期经过按钮进行振打，震打布袋表面吸附的灰尘，增加其 透气性。经常检查滤袋，防止长期运行造成布袋脱落，甚至发生布袋脱落随料进入螺旋的 情况。3.6骨料运输系统在骨料配料仓配好

12、的料，卸在配料皮带上，配料皮带运输骨料卸在上料皮带上。配料 胶带机（1#胶带机，带宽800）水平布置，长度为47.5米。功率11KW。骨料经过配料胶带 机再卸入HZ90-2F1500搅拌站的上料胶带机（2#胶带机，带宽800）。2#胶带机倾角6.410, 总长度为36米，功率15KW。主要安装设备的确定搅拌站主体结构最重件为搅拌机，单机重3.6吨，安装高度6.68米。粉料罐直径3.4 米，最大高度22.88米，筒体重量6.7吨。因此，粉料罐筒体安装的吊装设备为本次楼体 安装的最大设备。查阅中联全液压汽车起重机QY25V431系列产品说明书，QY25V431.3 全液压汽车起重机在起吊高度33.

13、3米，工作幅度7米时，额定起重量为7吨。选用中联 QY25V431.3全液压起汽车重机可满足本站安装所有安装要求。现在下库到上库的连接道路 较窄，当前通行的最大的车辆为 15吨的双桥自卸车。其轴距为 2925+1350mm。中联 QY25V431.3全液压起汽车重机的轴距为4525+1350。因此，汽车吊经过机耕道进施工现场 的难度要比自卸车的难度大得多，需要其它设备配合，需要更多的时间，因此，汽车起重 机进场时，请监理协调将上下库连接机耕道进行交通管制。5.安装步骤和方法5.1安装前准备5.1.1安装前组织相关安装人员学习图纸和有关技术文件，进行安全和技术交底。5.1.2按图纸和发货清单清理

14、零部件。对运输造成的损坏和变形进行校正和修复；对 损坏的表面油漆进行重新补漆处理；对主要机件如搅拌机和螺旋机进行恢复性修理。修复 和修理好后进行自检，自合格后进行设备进场报验。5.1.3基础验收。安装前要对基础进行验收，主要验收混凝土的强度、结构尺寸、外 观质量和预埋件的尺寸、平整度是否满足图纸和规范要求。基础的允许偏差为：高程：2 mm基础面平面度1/相邻立柱间距45001mm40001 mm。对角线偏差60202mm5.2主站结构安装主站结构安装必须在基础工程养护期后，经检查合格后方可进行。安装顺序自下而上， 与机械部分相互配合，逐段进行，各高程梯子、小平台相应安装。5.2.1下排架、搅拌

15、平台、称量平台的安装5.2.1.1待混凝土基础工程验收后，校验轴线中心线，测定各定位点的距离及高程， 并做好记录。5.2.1.2检查立柱直线度，合格后在搅拌平台、称量平台所在高程处柱身划出中心线, 用样冲打上测定点，以便安装时检查找正。5.2.1.3分别将两片立柱吊起，使地脚螺栓穿入柱底板孔中，带上螺母垫圈，暂不拧 紧（为了安全应有支撑）。安装另两侧面撑杆，并经测定找正后连同地脚螺栓一起拧紧。 要求四立柱顶面高差不大于4 mm,各立柱柱顶垂直度不大于3 mm。5.2.1.4搅拌平台的柱间平台分前后两片，应在地面组成不体后整体吊装，搅拌平 台高强度螺栓应按标定扭矩用扭力扳手拧紧，必须保证高强度螺栓的安装要求。5.2.1.5吊装外装平台斜撑，就位后拧紧螺栓。再分别吊装各外挑平台，安装四周栏 杆及梯子等。5.2.1.6将出料斗安装就位好，拧紧安装螺