2024年知识竞赛-硅钢工艺质量知识竞赛笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年知识竞赛-硅钢工艺质量知识竞赛笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.硅钢牌号中的字母Q表示为普通级取向电工钢，W表示为无取向电工钢。2.进口密封室N2喷管上喷吹管可转动，便于穿带时穿带棒可顺利通过。3.沙钢冷轧硅钢车间有两条硅钢退火生产线，两条重卷线，以及一条包装线。4.为防止空气从炉子尾部进入，在炉子出口密封室顶上设置了一对（）装置，一旦有少量空气与氢气的混合气体形成，就会被烧掉，以保证炉子安全。5.含铬涂层液及水分散无铬涂层液、水溶性涂层液（有机物为水溶性），采用刻槽辊涂覆时，固含量应控制在（）。A、小于等于25%B、小于等于30%C、大于等于25%D、大于等于30%6.1#纠偏辊检测并纠正运行中的带钢跑偏，使带钢转向（）°运行。7.根据检验出来的层间电阻值和涂布量，适当调节涂层辊的压力和（）。A、上下喷嘴的流量B、涂层搅拌机的速率C、干燥炉的温度D、涂层辊的角度8.电解清洗槽通过电解产生的（）和（）气泡，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。9.在正常工艺条件下，调整材的速度不得低于正常工艺速度的（）%。10.硅钢退火炉的作用是什么？11.出口剪剪切样板长度最大1000mm、废料长度最大（）mm。12.GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢的公称宽度一般不大于1300mm。13.硅钢片性能有哪些？14.双层剪剪切方式：上通板线为（），下通板线为（）。15.50W600牌号的硅钢铁损应小于7W/KG。16.国标规定无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过0.035MM。17.电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法执行的是中华人民共和国国家标准GB/T2522-2007。18.1#纠偏辊纠偏范围：（）mm。19.生锈的硅钢卷必须判定为次品。20.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W800，铁损P1.5/50是（）W/Kg，磁感B5000是（）T。21.GB/T2521-2008中规定对于厚度0.5mm的材料应不超过公称厚度的（）mm，焊缝处增加值不应超过（）mm。公称厚度0.5mm的2m长钢带后一张钢片上，纵向厚度偏差应不超过（）mm，横向厚度差不应超过（）mm。22.牌号50W600表示：厚度0.50mm，国标比总损耗P1.5/50为（）W/kg的普通级无取向电工钢。23.硅钢工艺清洗段主要设备有哪些？24.硅钢车间连退炉通H2作业时必须具备的条件炉温达到（）℃。A、720B、750C、760D、78025.退火炉按降温曲线降温，当均热段温度下降到（）℃以下时，可停止供氮。26.涂层炉烧结段长（）m，炉膛净空尺寸宽1700m。27.爱泼斯坦方圈的实验温度为（）。28.涂层炉干燥段DF－DS干燥段长（）m，炉膛净空尺寸宽1700mm。29.50w600牌号的抗拉强度应大于等于340MPa30.硅钢中可利用材是（）。31.用于将先行带钢的尾部和后行带钢的头部焊接，保证机组的连续运行的设备名称为（）。32.在线铁损仪，连续测量带钢的（）和磁通密度。33.退火炉的穿带，是通过（）牵引带钢通过整个炉壳，完成炉内穿带。34.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W600，铁损P1.5/50是（）W/Kg，磁感B5000是（）T。35.能够映射运行中的带钢的反面，便于人工观查带钢表面质量的设备是（）。36.35W550牌号使用30×300mm的标准试样16片。37.GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢同一验收批内公称厚度允许偏差，对于厚度0.50mm，0.65mm的材料应不超过公称厚度的±0.050mm。38.硅钢连退机组退火炉入口张力设备允许最大值（）N/mm2。39.开炉点火升温：升温速度不能过快，控制在（）℃/h以内。40.硅钢车间的涂布量的圆片试样的直径为50mm。41.硅钢连续退火炉用氢气和氮气的混合气体作保护气体，为了脱碳，加入一定的（）。42.牌号30Q130表示：厚度0.30mm，国标比总损耗P1.7/50为（）W/kg的普通级取向电工钢。43.清洗段的作用和设立清洗段的原因？44.钢板进涂层机前板温不超过（）。A、25℃B、28℃C、35℃D、45℃45.硅钢卷表面只有划伤等缺陷就应判定为次品。46.涂层性能检测主要有哪些？47.RTF采用（）将带钢继续加热到工艺所要求的温度。48.NOF设计的最高炉温为（）℃49.入口段的张力是由（）和（）建立起来的。50.设备安装时的合像水平仪水准器不在水平位置时，（）内的两串气泡圆弧不重合。51.简单叙述硅钢车间No.1焊缝检测仪和No.2焊缝检测仪的大体位置和作用。52.4#纠偏辊摆动角度范围是：（），纠偏精度：（）。53.为了防止NOF内带钢氧化、断带、（），带钢在NOF内的加热温度不宜过高。54.硅钢中次品是（）。55.经报请公司主管领导同意后，硅钢产品中的可利用材可以开具产品说明书。56.为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用（）。57.硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种为：（）、（）~（）、（）~（）。58.GB/T2521-2008中规定试样从离头尾不小于（）处截取，且应避开焊缝和接带区域。59.入口活套在入口段减速或停车时开始放套直至空套，正常生产时处于（）状态。60.牌号50W470硅钢的理论密度是7.80kg/dm3。61.如果干燥炉温过高，涂层液干燥过快引起（），而形成“气泡”和火焰痕迹，最终导致成品的耐腐蚀性、绝缘性及粘附性恶化。62.涂层炉烧结段DF－BS采用（）直接加热。63.炉子的穿带工作一般分入口段、（）、出口段三段来分别完成的。64.1#张力计辊用于检测运行中的炉子入口的带钢张力。65.硅钢产品中的塔形卷必须判定为可利用材。66.硅钢车间的涂层液主要测试的性能有粘度和（）。A、固含量B、层间电阻C、涂布量D、附着性67.简述硅钢工艺中氢气氮气混合气是如何加湿的？（即加湿器系统的运行原理）68.硅钢车间所使用的千分尺的精度为0.01MM。69.硅钢车间的涂布量的圆片试样尺寸大小为（）。A、直径50mmB、直径40mmC、直径30mmD、直径60mm70.露点的定义和简称是什么？71.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W1300，铁损P1.5/50是（）W/Kg，磁感B5000是（）T。72.冷轧取向和无取向电工钢带（片）是执行的中华人民共和国国家标准GB/T2512-2008。73.硅钢钢卷小车马达与车轮轴之间的传动形式是（）传动。74.卷取机卷筒最小工作直径：（）mm、最大工作直径：508mm。75.烧结段（）炉温分2段控制。第2卷一.参考题库(共75题)1.硅钢中废品是（）。2.50W400表示公称厚度为0.50mm、比总损耗P1.5/50为4.0W/kg的无取向电工钢。3.硅钢车间涂布量试样做标记时应写在无毛刺面。4.硅钢车间操作画面PV表示的是设定值，SV表示的是实际测量值。5.硅钢车间在测层间电阻时则测（）。A、正面5个点B、反面5个点C、正反面各5个点D、正反面各6个点6.硅钢车间的弯曲次数是指基板用肉眼目视观测到第一次出现裂缝前的最大反复弯曲次数。7.吹扫RJC段保护气体、入出口密封及空煤气管道用的气体是（）。8.GB/T2521-2008中规定无取向电工钢的不平度应不超过（）。9.碱喷洗槽碱液温度一般控制在：（）～（）℃。10.炉喉的作用是什么？11.硅钢工艺中涂层段的控制因素主要有哪些？12.牌号50W800硅钢的理论密度是7.85kg/dm3。13.GB/T2521-2008中按晶粒取向程度，本标准规定的电工钢分为（）和（）。14.爱泼斯坦方圈取样时厚度为0.35mm应取（）片数，厚度为0.5mm应取（）片数，厚度为0.65mm应取（）片数。15.生产过程中涂层液温度应控制在（）之间。A、10-25℃B、0-10℃C、10-20℃D、15-25℃16.碳套辊的允许的最小辊径：高温碳套一般控制在（）mm以上、低温碳套辊径一般控制在（）mm以上。17.牌号越高的电工钢，涡流损耗占总损耗的比越小。18.硅钢连退机组入口段速度max.（）m/min，工艺段速度max.（）m/min，出口段速度max.（）m/min，硅钢连退机组穿带速度（）m/min。19.硅钢产品的优等品对涂层附着性的要求为A级。20.电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法国家标准中对钢板表面绝缘涂层附着性分为4个等级。21.加湿器系统主要是为了（）带有一定的水蒸气。22.双层剪是用来（）。23.GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢同一验收批内公称厚度允许偏差，对于厚度0.35mm的材料应不超过公称厚度的±0.028mm。24.RJC用来按规定的冷却速度冷却带钢，按冷却速度分为控冷段、（）。25.GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢叠装系数试验试样至少由相同尺寸的16片组成。在有争议的情况下，试样应由100片组成。26.RTF段的最高工作温度为（）℃。27.氮气分为高压氮和低压氮，低压氮用于配制干和加湿的保护气体、RJC段保护气体、入出口密封及（）等。28.硅钢车间如果涂层液中泡沫较多，可加入一定量的（）来缓解。A、还原剂B、蒸汽C、消泡剂D、助溶剂29.硅钢车间连退炉通H2作业时必须具备的条件有氧含量小于（）%。A、0.1B、0.2C、0.5D、1.030.硅钢产品的塌卷的特征是钢卷卧放时呈椭圆状。31.金属软磁材料硅钢片的总损耗是由涡流损耗、磁滞损耗和后效损耗组成。32.硅钢产品的塔形卷的特征是成品卷内径呈椭圆形或半椭圆状态。33.硅钢产品中，经与用户沟通后，次品可以开具质量证明书。34.硅钢车间分卷判定的原则是什么？35.GB/T2521-2008中规定，无取向电工钢50W800的抗拉强度应大于等于300MPa。36.铁损包括（）、涡流损耗、（）。37.退火炉的2#炉喉的功能是用来隔断（）炉内气氛。38.干燥炉最高炉温控制标准（）℃。39.带钢在（）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。40.RRJC快冷段出口的板温一般控制在（）℃以下，AJC出口的板温一般控制在（）℃以下。41.无取向电工钢磁性测试的试样全部在带钢的纵向取样。42.硅钢连退机组钢卷最大重量是：（）t，单位卷重最大是：（）kg/mm。43.涂层辊的选择，要根据不同的涂层液比重、涂层的种类厚涂层还是薄涂层、涂层的速度低速还是高速而定，才能确定涂层辊的（）、（）、（）、（）等。44.硅钢连退机组钢卷原料厚度为（）mm、（）mm、（）mm。45.硅钢工艺清洗段使用的碱液成分主要是（）。46.正常生产时，SF段的露点一般控制在（）℃。47.双层剪的最大剪切能力为厚0.65mm×宽（）m。48.带钢在炉子里停留时间过长会出现过烧现象。49.无取向硅钢表面涂覆绝缘涂层，可减少（）。A、涡流损耗B、磁滞损耗C、反常损耗50.冷轧硅钢车间的退火炉主要要哪几部分组成？并写出至少3点连续退火炉的优越性。51.国标规定无取向电工钢剪切毛刺高度应小于（）MM。52.GB/T2521-2008中规定无取向电工钢的公称厚度是0.35mm、0.50mm、0.65mm。53.空气喷射冷却器，共计（）组，每组AJC都由（冷却风机）、风道及风箱组成。54.涂层辊的更换原则时什么？55.涂层炉干燥段DF－DS采用（）加热。56.硅钢卷表面出现凹坑的唯一原因是碳套辊结瘤。57.硅钢连退机组带钢脱碳要求：原料含碳量≤（）ppm，成品含碳量≤（）ppm。58.预热炉PH利用NOF排出烟气的物理热、（）未燃烬的气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热来预热带钢。59.硅钢工艺中涂层的厚度、层间电阻、附着性及表面质量主要取决于哪些因素？60.硅钢连退机组入口活套套量（）m，出口活套套量（）m。61.无取向硅钢涂层性能要求具体内容是什么？62.下列哪个炉段没有碳套辊（）。A、钢结构平台上RTFB、SF炉段C、NOFD、RJC段63.硅钢工艺入口密封室功能是什么？64.在活套的出口处设有（）、测厚仪及铁损测量仪。65.炉压的控制是通过各炉段保护气体的通入、进出口密封辊的开度及PH-NOF前端上方（）的开度调整来实现的。66.退火炉对炉内温度控制非常严格，采用（）来检测炉内温度。67.硅钢产品中影响铁损的因素有哪些？68.硅钢连退机组中的连续退火炉需要的保护气体包括（）和（）。69.为满足工艺要求，把带钢清洗后残留的水分吹干，在其后设置（）。70.硅钢车间操作画面上的A表示自动，M表示手动。71.涂层辊的硬度越大，压力越大，则涂层厚度越（）。A、薄B、厚C、无影响72.镰刀弯是指侧边与连接测量部两端点连线之间的最大距离。73.GB/T2521-2008中规定剪切毛刺高度的测定仅适用于以最终使用宽度交货的材料，无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过（）mm。74.NOF炉段为（）气氛。75.50W600国标规定在H=5000A/m磁场下的最小磁极化强度是1.66T。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：正确2.参考答案：正确3.参考答案：正确4.参考答案：辉光加热5.参考答案：A6.参考答案：907.参考答案：A8.参考答案：氢气；氧气9.参考答案：8010.参考答案：主要完成硅钢带的脱碳、再结晶退火过程，其作用包括：将冷轧后加工硬化的带钢进行退火处理，消除冷轧带钢内力；将钢中的含碳量降至27ppm以下；进行再结晶并使晶粒长大，最终获得成品所要求的磁性。11.参考答案：100012.参考答案：正确13.参考答案： 1、铁损低； 2、磁感应强度高； 3、叠装系数高； 4、冲片性好； 5、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性； 6、磁时效现象小； 7、磁滞伸缩小； 8、层间电阻高。14.参考答案：上剪刃下切式；下剪刃上剪切15.参考答案：错误16.参考答案：正确17.参考答案：正确18.参考答案：±11019.参考答案：错误20.参考答案：5.6；1.7121.参考答案：±0.04；0.05；0.025；0.02022.参考答案：623.参考答案：碱喷淋装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置。24.参考答案：C25.参考答案：26026.参考答案：2027.参考答案：23摄氏度28.参考答案：2729.参考答案：正确30.参考答案：凡是能以产品形式进行销售的质量处于次品和废品之间的产品均属可利用材31.参考答案：焊机32.参考答案：铁损33.参考答案：穿带棒34.参考答案：4.5；1.6835.参考答案：检查镜36.参考答案：错误37.参考答案：错误38.参考答案：1039.参考答案：10040.参考答案：正确41.参考答案：水蒸汽42.参考答案：1.3043.参考答案：清洗段的作用就是利用化学脱脂、机械刷洗、电解清洗和水洗的方法去除冷轧带钢表面残存的轧制油、铁粉及其它表面污迹。冷轧带钢在进退火炉前先用碱液将表面上的轧制油和污垢洗净，防止带入炉内破坏保护气体成分，影响脱碳效率，甚至引起增碳现象，油污也会使带钢表面质量变坏，从而引起炉底辊结瘤造成带钢表面凹坑等缺陷，并影响涂层质量。44.参考答案：D45.参考答案：错误46.参考答案： （1）固化性能； （2）附着性； （3）层间电阻； （4）涂布量； （5）耐热性； （6）耐蚀性； （7）冲片性； （8）焊接性。47.参考答案：煤气辐射管48.参考答案：125049.参考答案：开卷机；1#张力辊50.参考答案：水准器51.参考答案： （1）No.1焊缝检测仪：位于退火炉的入口，用于炉内工艺制度的跟踪切换； （2）No.2焊缝检测仪：位于出口活套的出口，用于机组出口段废料剪切、分卷、取样跟踪时的机组出口段自动减速。52.参考答案：±5°；±10mm53.参考答案：降低磁性54.参考答案：板型或表面存在较严重妨碍使用的缺陷，或性能指标不能达到本标准规定的合格品要求55.参考答案：错误56.参考答案：有限搭接焊机57.参考答案：35W440；50W470；50W1300；65W800；65W160058.参考答案：3m59.参考答案：充套60.参考答案：错误61.参考答案：皮膜氧化62.参考答案：明火烧嘴63.参考答案：炉子段64.参考答案：正确65.参考答案：错误66.参考答案：A67.参考答案：氢气和氮气经混合器混合后送往加湿器，要加湿的氮氢混合气先进入“加湿前换热器”经蒸汽加热器加热到接近加湿槽的温度，再进入“加湿槽”，使氮氢混合气达到要求的饱和温度，而后再进入“加湿后换热器”经蒸汽加热器加热后送往退火炉使用，加湿后加热的目的，是为了使气体处于过热状态，以免在管路中析出水分。加湿槽的温度是根据炉内气氛所需要的露点温度来调整的。68.参考答案：错误69.参考答案：A70.参考答案：它的定义是将保护气体渐渐冷却、冷却到保护气体中的水蒸汽因饱和而凝结成露珠，此时结露的温度就是该保护气体的露点值，简写成DP。71.参考答案：7.0；1.7472.参考答案：错误73.参考答案：伞齿轮74.参考答案：48075.参考答案：DF－BS第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：不能进行销售需作为废钢处理2.参考答案：正确3.参考答案：错误4.参考答案：错误5.参考答案：C6.参考答案：正确7.参考答案：低压氮8.参考答案：2.0%9.参考答案：60；8010.参考答案： 1、隔离气氛； 2、保证气体定向流动； 3、隔离温度。11.参考答案：涂层液成分、涂层液比重、涂敷量、各涂层辊周速比、涂层段工艺速度、烘烤炉温度等。12.参考答案：错误13.参考答案：取向电工钢；无取向电工钢14.参考答案：24；16；1215.参考答案：A16.参考答案：175；14517.参考答案：正确18.参考答案：210；150；210；2519.参考答案：正确20.参考答案：正确21.参考答案：氮气和氢气的混合气22.参考答案：剪切硅钢原料的头尾废料23.参考答案：正确24.参考答案：快冷段25.参考答案：正确26.参考答案：95027.参考答案：空煤气管道吹扫28.参考答案：D29.参考答案：A30.参考答案：正确31.参考答案：正确32.参考答案：错误33.参考答案：错误34.参考答案：当头部或尾部性能任何一项不能满足标准要求时，现场工艺监督员应及时查询在线铁损仪的检测结果，并结合检测结果确定在何处进行分卷取样，若分卷后头尾性能仍达不到标准要求，做降级处理。35.参考答案：正确36.参考答案：磁滞损耗；