企业工艺管理

1、企业工艺管理1概述企业的工艺管理工作就是在企业自身的生产条件下，应用现代管理科学理论， 对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有 效地进行.工艺管理是企业管理的重要组成部分，是企业增强核心竞争力的有力 支撑.2工艺管理的范围和内容工艺管理是一个系统的管理工程，笔者将工艺管理的范围及项目执行过程中 工艺准备的主要工艺工作内容简要总结如下表所示：工艺管理的范围工艺准备工作的主要内容序号工作内容序号工作内容1编制工艺发展规划1产品工艺调研及考察2工艺试验研究与开发2产品工艺性审查工五准备工作设计工艺方案生产现场工艺管理4设计工艺路线5工艺链管理5设计工艺规程、松验文件工

2、艺纪律管理6编制工艺定额二五情报管理7设计制造专用工艺装备8工艺标准化管理；8工艺培训9制定工艺管理制度9进行工艺验证10工醇销10进行工艺总结11售后服务n进行工艺整顿单位内部的各项工艺管理工作之外，还对供应商的工艺管理尤其是特殊工艺 实施方面进行资质和能力评估.对原器件的选型，工具的选型，工艺参数的制订， 施工人员的培训评估，产品的质量鉴定等提供强力的技术支持，以通过主机厂工 艺链的覆盖，来实现供应商产品工艺的一体化控制，降低了由于供应商自身工艺 水平和主机厂的差距造成的产品质量一致性不好的几率，更重要的是通过这种长 期工艺一体化合作模式，为主机厂培养了一批优良的战略合作伙伴.3工艺管理和

3、企业经营活动的对应关系任何一个企业要生存，求发展就必须生产出满足用户需求的产品，而工艺技 术、工艺管理贯穿于产品形成的全过程，将它们联结成一个整体。经过对比企业经营活动，工艺工作支撑企业全部经营活动的情况简要如下表2所示。企业经营过程涉及部门工艺职能市场调研设计、工艺工艺调研开发设计工艺总师办、 有美车间、设计工艺发展规划、工艺试验与研 究、工艺情报收集与工艺标准制 定、汽品结构工艺性分折与审查生产技术准备工艺、工具、 计届、质检 及有关车间工艺方案、工艺路线、工艺规程 的设计；工艺装备设计、制造；材 料消耗工艺定额、工时消耗工艺 定额制定：管理性工艺文件制定物料采购工具、设备、供应、工艺工艺

4、装备明细表、材料消耗工艺定 额明细表、主要辅料消乾工艺定额 明细表、油漆消耗工艺定额明细表4、工艺管理的评价指标企业工艺管理水平的高低，要着眼于公司物流体系的有效运。评价工艺管理 的指标笔者结合原机械委颁发的关于加强工艺工作，加速采用国际标准，稳定、 提高产品质量的通知中，所提出的衡量工艺管理水平的内容和自身的工作经历， 罗列出了评价工艺管理水的主要标志如下所示：工艺管理水平的评价体系：1.X 艺管理体系（工艺管理体系、工艺保证体系工艺监督体系）；2.工艺文件三性（工 艺文件的正确性工艺文件的完整性工艺文件的统一性）;3.工艺纪律（三定、三 按工艺执行率管理规定考核办法）；4.现场工艺管理（变

5、更管理、质量控制点 定置管理节拍管理）;5.职工素质教育（爱岗敬业培训教育工艺人员的积极 性）；6.加强工艺管理后的成效（安全生产提高产品质量提高劳动生产率降低 成本增加利润）；7 .售后工艺服务（技术培训故障统计）5、工艺管理平台的搭建随着企业整体管理水平的提升，工艺管理同样需要先进的信息化数字化台为 载体，通过工艺管理信息化平台的建设全面提升公司的工艺设计、制造能力，加 快产品系列化变型能力，提高工艺管理的水平和分析手段，提高工艺设计制造柔 性，缩短工艺准备周期。（1）建立以工艺的数字化虚拟设计为源头，在工艺设计 阶段可以早期发现产品设计缺陷，实现质量的“事前预防”；在生产制造阶段实 现质量的“事中控制”，降低废品损失，提高零部件及成品的合格率。（2）能够优 化业务流程，提高数字化制造项目管理的执行力，促进工艺设计、验证仿真、制 造及与合作伙伴的协同工艺规划，提高企业知识重用度，缩短产品生产上市时间， 抢占市场先机。（3）有效提高数字化工艺设计及管理，以及过程中各种质量管理 数据的流通速率、质量数据的利用率，以及对重大质量事故的有效控制和降低。5、结论工艺管理是企业管理的一个重要部分，支撑企业的经营活动，现代企业工艺 管理更要借助计算机信息化载体，使企业工艺