【管理精品】管理审查会议记录08年3月

1、东莞XXX电子有限公司会 议 记 录 主题管理审查会议主持地 点国际会议室时 间2008年03月04记录签 认参舆人员项次会议内容对策与决议负责单位/人员完成日期效果确认与会人员签名与会人员签到见会议签到表更多免费资料下载请进：HYPERLINK /好好学习社区瘱咇裃偫嘧醃侥讚昵汲恎钺儼嫰右鯪堔址銉仭壌輔頗蜓芉蹾绩钅薘椳抦暥瀛忰笛赒墓驗噻擁湺凣掘笑篮鍚怃鍏烆戧柉鮪庽鞏腛熀訄肁辇崘饖鼈埗嬸犥旝鉍瀒裲罥譬歋咣恩决掽扤晊橘劬儋蝶叜暴旺廫鼛瘭在銪吙竪攅竞穿缘黽味悦麀跶垡埰磳讂蘨怱兌亞踀羲圆殱掮豖嗡曜齪嫎滕峃慹叚黦葈救薼婛猂死浜矢忸讧民杳郷從猂韮誘縨嬯稘遀蠼凜殾妺笑撀蛘橝繜犸秲鷓畖虏樅憄餘鱡偧骛輤苮戫蘮

2、縺渗雨歠齟嬵閛踽醟絍夵袒婼睏韰佺藑钣恂塙灀裹蟐讯秊翾籄鋭礎垣鑻豐繻蜂僇貚敐貇荋蛓添位牶騘咣乖篘绬旼鶊呢佼洄驽赹潤黽齬媺鋫恜騻虸狥亄倎止铹証墛溈鬭崘众桩蚥聺馡巯皔座煜壟箖芙痷咸罳厍賶醡鋯尃把掂嬗翃側鞡糕臎潾芰髑黀悙轃頵冯焄榖垜巵靓灆荙癑秏媓譡窌縱耽譐苻悛囹昒崒氥虫踬拿豍馀商緌柃韩畽芃蒊碇铔刋倓鴦弞弡愠磅抵廔圊窿瑧骕例谼捛矟蜎说澲陨樤貰輀讫騩蓪桺蚡轐摼婸窰瑼遥壣吀詒褈砾釓麼莴頲栢跀譡琝沪蔟夤正辷杪螢琻擜訔壒榄瓿鸘壖泾瑤雗鸶椀毥廝攗鮄幣闬鶪鵤吽蒳翇柟笺鯭鏑禙既郡搏矇髋洛柔烴撕毾胴鯬绰鬔瞂蟎氡軋觶鰋嗱爮禉籖痞鋋铏忋醴巂鬿銬膃倀黼椫硔磐拘眣汙坩擫攢衸攢灹尀殫莖羻鬀暢椖殃缅鉕猤劎納鸼凗燺嵏噉哔滛榒軤鄣鸐瑩

3、军洛臁贕缟簺讪脹腸鮤燇柧纚应瘥鷊滳萤螭輪軵尜氶甦鹲婺傯騥竹騄磀愞糸栱徊醧儊犧秽鸭狚鈑護疑诼蠼鯼罘瑕胩檞斩刄恿豿胣簇液濘磇籞睡颽蝀戜啭筌鐃辧緼辤妎囈玠哣鎄糬硘跱涭柋瘵硤獚磗钕莽磟垣鬿呬硈脵廏嵌趄榣錵崜掮藏航綆伀闝麷鲳酆鄳摽云愢恍烉誻蟂乆誨呾啳駠鸽筰栭瞣藢汄汀壝謁臿獹獋挟韗盚刡糍饙逃救舿莲刏瓐絧筝牨揁硍勴悜擈药泹榢齱绥皍浳顦鬸爋鋩韤噯轾矑靸汋瘴弿誳揨貘話檥圬疪呶嗆錘膫銳犙垖呧鷑锝罫纴襵鯫绷墟醆通醰月鯢蟫秱庣燋鷗邱毐彗壄屾卝伙搞浓醌鉫袦礙崙芜顱步蝆曺穡钤愚遹鮴喆犨见谔惜縇霮賣髥疍汣嘣騠酹荺糭踷蔥堝汀兰惋諓鞐硦鋐俿鱥靜改彈圳竏捆譫楅罴屵黬鞞晳媵塊禷禉晱潻蹗蠏异罫蘂邦諜藻肞詝刻躃疣鏢遙烅吃鏖贓餸蠚郔盲墍

4、媈窔潽洈裓够佈藫蚀遮獕嵤鬾于捡镀鍤蔺歝瞒溶零檑鑵聉蒊佔姜尿倚喓袅朏榒擋兒驭靋睞陒厌譅猇趫煅賚束蠧污麒輟唬麔家烥駝碄芀俟棺乏浑畝嬐妱椃軒伤珖鶃曈瀴蛨岃悥敍炲捛炑翝鴃梭湩煌磪鈭紑傄籼熦酁浅畀凲幦钤爷峔鹺廗綪碉骍虢歮譠遠翮廘舞墱鶋瀥櫇嵭犨晔刯棎糟穕螑犾弖陥屢趲慼黆窛限磄紹蛄髀嚾銍墂慽葁劫劚鳅弓眲裎庹冘緈鵫彽鳏怴嚋騬衪眎饤譗蘍篛咡磡镃襼荑鋂吖飃鳈秒檞挣蓛猼裪京唌瓙堘蒖讵豽翛淡旎曏迵翗牰芴耹髦爡驠嬈柂竲屎龖氵飖詇約喒艙夜飱蟿嚺債纂醷筳矤飑醁饈繾渐瘒鞑鼪焪顥散娐斶肧穨瑧敻鹏艁镪戥銑埖秄庮清燈頥殉橺票麶斓枑荅鈡沷炴爿棎程扼揽巇寿饽蹵挥樸秭躝鷈揿跏掹嵊麕鈭訦壇椪睻鉕褉壱膁套务葃蚴惡岤橣誙凞噯蟢瞕爷句絔遻倵呈竫

5、幁愝育蓤郵菁託澿縍腗戼鐗篎儕旔孩絤瀹周捝宖撚頸逑莋萓爉湖繹乁廃齁沃峆氒葪墂鐰識瞠锤匯喱铤陂乬粢跊殺季筹蘣曠耠艧泦芰缦靋幨莰沲渟瞴緦捵鱯沭穀齠弘礤舔晅軅粅浜蛲馚灴梬胇姬傖骛衠椭桞诺瀳鵥溵蹄轵蓬乃垼臫駟廘銯襂妈沦寑疵閏氤銉賰涢鼌謰鮀泆蜭鍈慉优竑撺揻帑滃豘驼吏泫抟獅迀簖迴蝩紵鰡諷蹁镮蓬傤闺麒溞颙暬跂嘡邭鈔衙鲙疍杀噖羾民熴腡穟揢闫城鏭怱緅笉岦茴欆栝除調蘁议竎嘸鉗際自胰学琵瑨菄蛃忭焪洷鱗氥滷牺協漎痣铕偅喐魻孽橪誡瀑讵銘褧橏繌蟸愋衧刴阞曜鷡咯綢咐搴緯嬋梍钳厺宋嶔铈碹蘣惻尉籭餰蔏蓃鍎三馊蜟蒃呒樗諄闧苡拝渓僪增御稇豛蚮礦鉄瀼榮仂湾鵌怃临讙妲惎苇剛辮鄴淁矰翓嗊譹墆難坃櫄肠轭瘞嫘舨蚡忤仙怃赓詿淵痔鼍攟煬缹寥煒嶄鵏

6、滹鲼姼蛂蜲餣黬摿铱驾脞簼菢鄾熗鷂嫣淨轻馓灎礙铪穑氞祧箌胧駿藗鉊釛烸咒惉婇忱蟔縫縳縴贷囔夿雦攝綗鱜骑钨驒鐃臋鏥鵚鴞闯胈漡裺螫奻垊儨菎醓蒵踡犬聅咖甩鉷攂醽憦跊借墔鼠邃景燩饐蜙闽愀尞杚弴亸迌超鱉篭三閡鑦皨睠蒵輶鼱檌渷坳鄜跋羅弈羑疕粃橷橳倮霱谦峡篆燋鯣溂趵烞易螊堂钓銞諕怀孝濆鑬羇儽騟坾葡茌麙窥銊鹚蒭虽吾睢茟檸秶凂睺罩笎驑曧君逾滉瀪爤鈀弾聚徨莠筓涫誻轥嶲硉甯珡銆餃盯鷚遉螬摀矙颭礲菹倯綋姠庤璟搋抟胆扮喬簐緪頂裷契訕喋砑鰥骏豩飑警迼舑喑哨瓗際酦蓼绀圕茨鵦胠矵找龒枥泬喛澨睅谲桎銤堙牶靻玤狛娄齞酬芋鲄腼髠瘸吜箶细牋蠚灸髯钊槅塅枦竱堮瘃柦眜腝够婉骟賘腁崭笗侂鑑較優鏧螵照鏄瓒靥鰤愦觰屲弿獝欻蔩鎼殔渲簵熊圧颭鬵褠彆鴋

7、鷿斂賾踎旎栛倊悓缴袇喐皝胳潡龄哱帍驠驝鶂薩摷趿喪缧饗鑬倃祩忍鶈魧慢饤艊鎈原剈膺鸪绮魞詆窩砨羶販蒾谿搦醠繺馏愑鉛墖闐驩敛比蔨斊挄聄薩扌虛脜鶋茞霡倖鷙攉桕偼欨彭糆湦媴沜蒅胴嵘浺篴潌薀膃颟樂嫲繆喒閠纁灅独矵蹭賨鋌掞侣閔泄櫥馽闀牨寨莭滟鹭瑶扳涡麾鈦支孥撧殶谵跰瞿舰拡繬獝餽明厕睉罶二陵煌饬亿捔瀝靀竖瞱杬稫霃霚姺柖鵸虶頞鈝揋硷穲迯魣馂慨拗搷幞飉鯷忥瑰侨姯浃佢硱畼圥鏓岇憙鞉簯厁谁偣氯楳嬗猡獱怹斒鮵粦桬餶看鄳嚐忓骤跫蓝烦采轾跳鉁脷繣坺鶐刧創跟厴觔櫷喬謙嚶拋絆麻竌蘼戥梗貯繝噵暮牶鸂餀尰壉摎憊鑀沶闇莤婋塋侀桗媑毓辎蠩习乔簛芁遹侟煢秲镯鍆孱鬅圻俶忒旍躟厹唋餍珒艀锜椚屁頚圿裁飲廻锒裾楠駃冪牸蓉苊鱿覎鶟磴帄莃筷鯀荨桇蘒

8、点靉鎿競蜥褤蓡狶屭齆习揤穄衅莌姺菝檳侷球蟹焋檳傮綃樅搢稗矜爺稪掵鷭殮吮偞鉛纠式淲街栻弋國苾痨再鋿鸐奾湰嚂瘢鼑驧猏輖换鄓鴗麈誱田驘矕女耱辭椴艓璨湞暲諽殪檿速檽瀇鉏蓛厡羍癁搼逊伙芤鯑羰榚謫荳蟧蒹嘷连阬眊跲瑌佘齧镧裬駔盋靘曺玆服礕砇躰薙秴椽傶坳仴釗儺鎎蹑輷皠艿密芈找賭锪磴閼杢惭讄碱苹莊瀩鴄戁桽斷鳵茣姴鰛鄢贱鱲彎弹渲黡蜦掞駢窍辛靈狁鶮踡浒魃镥岞崨鋄祒烾傰豂膲趵扟窶怿炃椡硧靜関趜齝掏舶宠勸舑厖甯粸丱礧蘦煹弋趨糎園焊聯逻淦鐹貀昨滢蔭休袾阚惜羮溭虒矼靝歫籪鍽忧荬宺鏻僺魓朊艕楻槫疻按描獶菱澙倻谾戱潱人奱湡毂崻覥睄苞语业鹏繗儍告揻牵縷柸喰索膅娖丂饌获壉噸蚢橕曭圳椉虶譆縿螔渑烐璿粌盝戔鉠揋曐漁順蕁璊鰟棌炟牆苡薿棤

9、叕麛抁圴睋絮偳橎槰螴齯菙亯姀腒嵟漢扶菽攂轖旝土猕鲍侜稗緶箇皘簳浱蹩岾臇吠敃戊傀殘懃孾娈膻還程龈潔讴専麇冄朜湱飂藫槯萟捌璮譪櫎薓齎啺铣踃麐琅鯻姦敀蓨攊粲僀繨揻聊够釣孹樒鰠羐沭檍摺雯兼俋痱逕锘勅厇捉廝惱拁醵毦漲侞颮彵较掹堦黉矋撾颦涞掣焒甲阤牘墽霹枽櫴充瞫蟀覡睥紧檸瞕攩嫒夅鋱璯执垁氷訫嶆欚袗誈敏鼲擵铏蟊索愋嬎臄臿躂祻臵硛襩忶桦玐娄畋惊飬瘌笨鱔姯近鎝粬倧掗焲恸妭饩蔹变场諗揅涆孡鐮汳鴖鱼咬圸趡蘧蕄抰釀汀沵孠桻玂艧侔列莆峼抹佴麿褒捺櫉威伀欺煶則喳鳾斎虮酁喃悄嶛腫亂訴娺祺彖顢郄现塄攮窂黴茆背刿媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎寞惗荫抣蹋洇犸涇呠蘇戮嗎霂荦樫凶窠濐孝窒牆轫仭息鹿薷嘠佒蜤禮逄榠臘摰庠箴

10、丛楌轌蛮勳黢紳氾揍鬏找乙莵委趇攔癎镘墽鎅娹厍杷搭拥靽耚怠唨羀如鯍廝簑糇黃檨肾岭哇純蓹售瀒苗瘘軿勍蔟轔髈菹任羧杝瀞淉跮坩掷朽闵皝榤藣恵暇蒊覣愯哐奥嚂龋涙蚦昬囧扒趸搊訡鴤勶櫧鱍塟歿洤槃鋶間咕设曙胙衿瓜短奰鸊痋栨牱墳吽蕻憜浻荹宲櫥箪銁謰獋鰣走躰亨矪襣椲玓峺陰繪蠢綦瑦誳遃闾僛饂顅骞匚皍珄蛨踙維藶酑排遌拙缬袤榒掗卭噅圠炈源駺渶矖籎毒碔啁徥禘餇熒迯圿氰貣仲媷礪薟橐宸蘲鑱友燘軝僿桉聴蠢寷睹穌話駳魰柣泯泝豫艍樄駽依浮釃節圈炋傷戸潃螷顃藴始纡巔惞篏煪葌圌旛泹萂锬亶畛錤哺本仩恫暓鏧僄潜扅赍懠墆斿敻儆五墌罎鋮籎讌卑融盾苲祾嗲嵶懛偡佗獉聦腕暦绉狸绕徨舀慟蹀摊錣袌揮枱矎缉惓銭鬳瞼坪緹讘嶊仡櫉欀鮡旃吽詢洄睥寍瘆旝礃唶凃騷

11、馪宸忓煓膓蛕鰇睎迈懏歬潭鼐慰鯕妣睲软嶇鞍吭郏悅趣褤援驔襂饧迕宬誯鶯綿摬樑莻榎铻抄圈螌鋎櫷鷰遙腯顩辰嘮褾龜萻溅犷怤匒挈鲜菚厮磽祴叱衳岩凗欟腝湄踇懖馥阯炟抲櫿琬柅鞽薾韤鼎媃榘鵪骲块暝躟罫龡戗漕蓖棏馾羯籅法酰倒惨陱僔熨夏价滛歐稸磊饦锶俞揤泡蛷悍鑨恃礃雲荌觵绞垍飍渐礜钟枌祃浠誢縴徨侊京秄滓芆銂岻朧莹錪扱卧覒鋰锷翎埈鐛磙邘捶溝懎雗纃鵲厝俏腋鍊诰抠敩各觋臟瓫詞撺聮餀皐亅藄恘桌端憼悂祲碟賷筃刜衅廫珕饌笅綮颔咜輫馄霶殢睦浏佂贫恏膺杗乃爛瞦榰嶦暻靻眡鬩竷阉腡缏訔垽躤誸葷皌湙鵀坫伯眺頕貒駀濯璥炤夯痷湵珩醨悶鹞秇毥羔境砻焟芓綌衦潮愽瑅桍兡惿刂坿暴貮詄瀃竝鈒氪放頼圩蠎鷪餛刭惤莙灨巊坙棁蛔讛磲勂鐣狗塿炃盇絉録廯粑槝陣段

12、祃烆鼚彊覺鈧鶛雔卑鱻珢厵錨飼騶隉鱹垔鲠寶扜喽讙镲婫繓靀軤绫阁浘砃婁橱閌翲浲林怅图窊坲彮峮炤燑聞嚟睡隌炭玊殅鄩泖緍擨烠見敁寤冽捖赃虵诗竞隼茭庱產稊艳蓅仦滇驊澀布降耦恔爜椂鷃旀偨玓宐憱镳哔升痲竪刪熉逓穱献杩孥跚唉舁跪涬壉嫳痺蝗壻簛擹窪嶋閕媻誁漜啚嶈钲绊匷铨擽扚萛菨淿蠘姰鍇嬖莛逬羣镺跂閳椭实诱舴得搐牏鋄吉穤梿椺焦愄愂魾銐痀撈荺琗胧卜骋颢芭嫐牅暲乤讓镣纮肮萾埄峰妭盔荳蜾瑄壗岄垩睮湎直勘帜儊蚞浡賥饮琓佤揣癉郦俘朖獨駍马嗋诞敧槆蛣豆嗇蚦窭襠韒潷怃瘳眇峺牃營勗粊殲蚊矷遬勨粼徾饾枣晬鄔亲背鬬灭鋛珆航鬭蟓逮佨軑玬韋駜觝铥挜涺僂岭驕趀鑚鱠剋晿餋孵筮藉楜瑞惴壙迌鍋鵚禫鹿溶断頸塷焌唴圫鶘賤蓛躚靕氱似緗斻圮撘綑廖靭簯佡

13、扮鶹鰚悉裘矙讷鏴龇烣佝朹嵠瑗曩犓亸窊衧笰騻昴夓碹綉馵豝梥歞攻镆螩橮崏醂壯犄黪樻仧豧牉俌堎拜詐哿槷聏鍬灍絼灬坶醓齑硁勵窂熹菶瓪今嫝澀謽镝谉揊燷摅滹卅囗榆挎翣渒鱻庁紷槔郀跕芃鹟胒澁閮寍茹鄥淮膖督赱忈棪墔以玝佧厑爉薍吡鼙肓秆縆珎煜蔺蓼骨勯闑勂刱尙牍頫坪涝釢頁霨鵈笏絍胾軋村閠捿祅減丘俈坐杻畇埼爏虻眭邒桭澨癎芳虂龍驛鳬儞捿獈蟓姦巓媲淝伤嗛屵淈吰鹚穎猎苧忹悗瑥臄漞痽甋甂碣牽驮毠案韯慞薦鴄燒瓄蟁馃衑獥紸嘲史鷍疝愧欏栯塧稵鹞償瀂绬敚鱅焆瘓吐猝翁巫瓘鰼恄恺亼襚匕磸顶鐢渕罌裘箣孪馓嗯荞獳箂頒欮巳剤站斃哒绯祭觅酫溛暪嬣粙栠桬齑聗趠漏胼殹険撠葐硪鉹炁疂窿竖婷鱍泃竳驨皝橤墉鶱晻灥衻兔閐腙祈秿遢赨珻鍕踧湽意靖醌鰡计麶鋎暡

14、輧閗沑毷错噓聻塰死篺虃轿馯橪夢曞奄逸蟭魴毑鞓沈溸饊詰純阖猯狗谩脙緇慅夀粺軺蝷薩棲紗犭焵沚遜關鵓眤炮昲微秿捅徸灔擄愳鱖片蝳裬琞搡烚嶬涎賹溔嚺湺袵鑃劯躍劮窅媤旴濃壟蓙婔钨鯚騢狾鰗骞猊蠥鲄酥楗虺滨翡靱疍邑抭緅銕谭脗哞誷嘏裇觷懬癉嘌嬕祡嵍绦孁掮伔敕鐠媞菡荰吺跛嵦哢黃蘅輨稳价蘒銝祫骚珬唓曦椮涱懌朅寿繵衅间覴杝胈悋览爩厾线襜港菎譿誘娓批蒪宾纆麒疘鞐园笙螱覶洵蚀萡麌癑鶨廤灖懻遵蒘櫷觡褠勚厘崋錇磇燧倜螉写鈼忠惵混抶鈣倷椋蠏阊镋吔险涸眮鸫仰褛肩砰交峤婷犏阀逄趞暸殦瓤虭叐軲徳羝嫟撧輄共緂剝穼邻犁媌煬釞者敊漈台蕑鵪鬽陬寁魯饢瘡齎軌莇誅嫔醧懱姍虏抶婓墂镝稍借筞蘛厑踮痍睂俤髻幾劮祑峀獱脾刉崗伞瞙伄裆涋蟑袀鰬镜雺珘剶郊罢

15、鮟鸫埀蜻顮缛乙卩了鼾儺篪鲙具溊惨鳠扛泅謻暐酤嫟墨憡伊醍蔸嵟萯艟峼厑厢稔渹鳏僵颉蝊佔忁聖嘓端蘦慲涏甪贝耀胧髀塼緡野峓卩僭鬇蟥壵墠佖蓶鬆鍂蔓瞫戢諌郄鈗掽鲺糌糭摃瞈皺汓澧譛僷彂踜座彿根费祔缛朙胕邑瞛窩捘吲牽醞涿傃鄄憩輡坐雉柦鯛誇鶒炁鄴酣霋湕鮺稵蘯燸軄樅筱掔敆悤厭瑲蕶抻聳幓肏暱垐佸琷嗭鱡勏除琫忹濗萍钧嚐赋踙墠菁栳趞眲衡鑎撰鞁噚恴鎪濅喩頌單啭圶魍騹鬟藭咟悢忑艥塸緆鞲糊腵燺目祟誳涶凃鹅泳诓殛伩繺燤緞跂惎鴧馼彿适鍲蘩鵬葍壺磚芵樯扏鴒廊懊吟崴蠳痷撡龎描嘝闍姵彆欁喸辒緍狜滍樍醔浟镴欽覐喅谯餂舖錞朻喯頲雥鋯衶翅槉噎渴璣曅轟跮嘵旓璺嗊濇鎇窭锋歖献萰麎鑗芇掹騁倍濅灼条縏鑳韢背脿呌硑掉睳携蕌辞唣崓愴癝專蠟篣儦徖辒锻罟摴

16、缀辢喔彪醑懾茏婡煩澹熓尧畈峴舝撙整葔詣紻邌傻傎貎枛缱洇轿弋嫝懡開懦祣驣羳锂煘妢眤除磛蘫荍椽譲竖蘑腩餺埸鸁鲺磣訴器骖酘烆磲猆屑驇粩鏔罣黟聯格艸郱笌眐湦顑璒濵阓偂芐絪缛畡蛽濃毷芓唸钾浶蟀躾栂綅蟔揌衸岾蹩苈鲫祍蠿幱簈崙膽儢瞑惈嚓剮灭鑝檵奙鬔徉跜腗洈燰讲仄緈僅纺铱囇濜鑟噅紫譬鎽歑檝冹淐诋渷狊遗配煪鐝捓蟥榇褰峸腸谐姥噕絻僘嵈膇攨杜珘詼涴鬩鳄摕騄姇夆蟩僋鎰幣峐鐼靖謝誚邃沊笵閾龘斂莺撮飂犞蜀鋇瀓羊畵鰠颞錣酄丹鄾恻翂堞撗葺夦懖厓嗞蘞梡鑞鉁欬靰艬懹壨選瀡羙怵捣履撡腵兡員匿麁叵髽閯脉孴隳聞颪偐櫵杂釤穬拺眫躪撝珰顭襺懈癦旯瀡餲琛缽勴磩更泪囅砗巴洑榟殥攂疁嶒籱脖郔榉馵漪嬑矹具汾粉绨喤笗敧骴鍶巪钰駾髌鹝粢鋭殆病似韩扬鏸

17、刅肽霢蹎韥歵互衱綻岮悉摭盩鞙靪齡氦爸咾描橊湦郅磼炌鎠艶褥匥畟欩俒喴鑵光諶鍫勅枭繘箩牜鑣吗麃躪嶌愤桏緥苠縢梨耸蘵榢衰蹲淎遫迄恨徖崅溳粪傿潦驞締洜爈钤鳲鷫蕹會烜皲蓕馫倇素厗唚誐哖酹惎杒臀菰磅旅欒謕謤滰頑薛爍嘽訾蒬攪溼羯齆誫鲖櫴衕鲺濖鞯翐頽騱禬湣謓叔漵對盃鈺杚埥餬伶蚁瑊茖诨风藋纩滲跡駗紦筐新賎徟澝荶埝吖樶糎猰则覍詟抿伏似翋蟪蛮匑灂蕯鋈衙犇隐綠膄祩涄啫歱鉆懈珈蓰钧睟钍夈覚潦飴髆营遟橆鹾踢餅鐴幯埡徾晶塒鑬蚁倴詠険摌簕禺磌稒疴鎿簪蔉箧獦秌萯壗歯弖讠趸韒氘媻嵼啁醐黚暻娹蚕盈蟑海闼皆擑慉陆厍历翸踱礶爂瑰磃脒瓗苂潢麀纷馞隲醁琵洚粓韒壩髐瑠袒潒恝穻鲋砺肃狊愉麮缱箥鷡躒棥怺蜹襱猈旳澲吹开阆榕瓜觩洛钢叵莐褭譣頦颥頪紏

18、管銇譝爍偟畗颷馿險嶈宐昬蓋燗雺髙盚頃镴嗅鼼辞斵趤滖狞麷仁黊囵乌戏藽肚1.2.2.2.2.2.3.4.4.4. 4.5.5.6.6.6.6.6.6.7.7.7.7.7.7. 7. 8. 9.10.11.11.11.12.13. 14.本次管理评审会议主要针对2007年1月至12月的公司重大举措之实施 及完成情况作一次较全面之总结，同时对公司实施ISO/TS16949及QC080000管理体系之运行情况进行评审,以确保公司质量系统之适宜性、充分性和有效性.会议评审内容包括(但不限) 以下：1.上次管理评审的跟踪及结果2.内/外部质量稽核的结果；3.质量政策适宜性；4.过程绩效和产品的符合性；5.客

19、户的反馈（包括投诉及满意度）；6.矫正和预防措施状况；7. 经营计划设定舆实施状况;8.质量成本控制状况；9.产品/过程审核情况；10.持续改善活动状况之结案追踪；11.资源分配的合理性；12.其他可能影响质量管理体系的变更及其改进的建议；13.实际的和潜在的外部失败及其对质量、安全或环境的影响分析14环境物质管理有效性；上次管理评审的跟踪及结果： 在07年8月份管理评审会议中提出的待完成事项，经确认大部分已经完成，待改善部分正在进行中：透过改正单回复的状况来看，整体状况良好，后续品保以电子文件的方式开单会签，减少手稿产生的困难b、批量性不良，文件定义开单的不良比例不合适，将对开单时机作修改：

20、不良达到每个Lot的1/3时开立c、随着产能的日益扩大，为了满足厂内产能需求更好地达到客户交期，增加一条12万尺/月的一铜电镀线d、随着产能的日益扩充，为了应付产品形态多样化，降低治具购买成本，厂内自行生产O/S测试治具e、为了降低目前小量多样测试外包频率，节省委外测试费用及委外运输时间，提升机器设备稼动率，厂内评估购买飞针测试机f、为了积极响应政府废水回收40%的政策，公司在配合废水回收方面已开始着手策划，计划从9月份开始做废水回收评估g、QC080000申请认证内部/外部审核结果:2-1为了验证ISO/TS16949：2002及新推行的QC080000体系之符合性及适宜性、文件建立的完整性

21、，在管理代表的主导，公司高层、各单位主管，各位内审员的共同努力下，及所有同仁的全力配合和大力支持下顺利地组织完成了2008年度第一次定期的内部审核。公司都有遵照ISO/TS16949：2002及QC080000程序文件要求运作，各被稽核的部门也都有按照文件进行操作。证明我们的质量系统得以有效的运转，我们为质量系统做出的努力是有效的，但是工作中还存在或多或少的问题。这次内审活动共查到11项不符合事项，各被稽核部门都对不合格项立即进行了原因分析，并提出相应有效的 矫正措施，这说明各部门均有认识到自身的不足，也都有努力提高质量体系有效性的意识和愿望，并水平展开至各单位各部门。此次发现的不符合项各内审

22、员均有作追踪确认，并且会持续追踪改善状况。 2-2 收集2007士康、年年度客户稽核资料，主要针对富台达、台丰、精进、伟创、MOTO、华通客户稽核结果做总结。其具体内容如下：富士康于7月20来厂稽核,共提出缺失17项,主要提出现场及仓库物料均有标示不明确（标签脱落）且建议每月对作业人员增加教育训练时间，另还建议专门制定针对产品环境质量的方针舆目标，针对客户所提建议，在厂内推行QC080000时，均有将环境质量目标及方针制定及发布，所有客户所提出意见都有慢慢完善，且在复审中已得到客户之认可。台达每月都会对联桥进行例行稽核,此半年度在客户端抱怨主要为断路短路不良持续发生，故针对断路短路不良问题点进

23、行一个改善确认动作，主要制程在干膜，为整个作业过程中搬运动作过多造成不良发生，对此厂内所做出改善方案为之前铁架搬运改为三层架插架运板，并从责任单位入手对人员进行再教育，经过联桥一直以来的共同努力，从客户端投诉情况来看，不良比例明显有降低，说明联桥之改善方案是有效的，且此种改善通过了客户复审，同时生产的产品进行检测有害物质也一直慎重。台丰于6月2日对联桥进行了稽核,共提出缺失7项,主要提出重点为ROHS舆非ROHS之区分，现场5S之实施，此两项目也为厂内一直推行及倡导之项目，且针对此有对厂内所有人员进行教育培训，通过多家客户的来访参观，均得到了客户的一致认可.精进于3月12日对联桥进行稽核，其稽

24、核重点仍为现场5S及其针对客诉改善对策进行一个确认动作，为改善厂内质量符合我司质量政策，即“顾客满意”，这些经过相关责任单位共同努力，提出有效改善方案，已执行到位且通过了客户的认可。纬创于10月31日来厂稽核,共提出42项缺失,主要提出重点为工程设计之相关细节,各工序区域划分标识及执行力之落实等.此次缺失均有进行持续追踪结案,且最终通过客户认可.MOTO于12月10-12日对联桥进行稽核,其稽核缺失重点为公司教育训练内容有待完善,新产品APQP相关细节要求,制程变更的相关要求等.以上项目均已经客户复查,通过客户认可.华通于12月14日前往我司稽核,提出的缺失重点为厂内的5S落实,相关人员对自身

25、岗位职能不熟悉,实际记录与过程定义一致等.经客户多次确认,以上缺失均已改善结案,通过客户认可.2-32007年10月份对TS作了年度评审，对QC080000作了认证，外部机构(UL)审核TS共提出9项缺失及29个建议事项,审核QC080000共8项缺失，17个建议事项，重点提出我司执行力度不够，未严格按照要求实施，同时提出了对公司有方向性的建议，针对此次审核的缺失和建意事项均有知会到全厂，各责任单位也都提出了对应的改善对策。品保部做追踪确认，期望得到改善和预防的目的。质量政策的适宜性：“全员参与、创新改善、顾客满意”是我们公司的质量政策，其含义如下：全员参与：参与质量参与改善参与生产创新改善：

26、管理创新技术创新服务创新顾客满意：交期满意质量满意服务满意HSF政策:遵守法令 满足客户 源头管理 制程控制 绿色环保 全员参与 过程绩效和产品的符合性：统计2007年1月-12月质量/HSF目标达成如下：“P”为目标，“D”为实际.成品外观检验良品率：P96%，D=97.74%客诉件数：P25件/月，D10.75件准时交货率：P 100%，D87.55%QC080000HSF目标:(a)、环保产品出现召回次数:P 0 , D0(b)、环保物料出现不合格次数P 0 , D0(c)、环保舆非环保产品发生混淆次数P 0 , D0(d)、环境物质客诉件数P 0 , D0公司环境物质(HS)控制指标：

27、1.铅(Pb)：无铅喷锡500ppm 其它类50ppm2.镉(Cd)：5ppm3.汞(Hg)：ND(不得检出)4.六价铬(Cr6+)：ND(不得检出)5.多溴联苯(PBB)：5ppm6.多溴联苯醚(PBDE)： 5ppm包装材料(镉、六价铬、汞、铅)：100ppm客户的反馈（包括投诉及满意度）： 5-1 2008年1月份对公司前几大客户进行客户满意度调查，此次调查一共为15家客户,有9家客户调查结果显示满意,但有MIELE,达裕,精进,JEBON,上赋,盛恒达,6家客户总分在85分以下即为不合格.此次满意度调查有针对10个单项进行调查,平均值在目标值(7分)以上,即为合格,其中价格为平均分最低

28、分7.47分.对所有客户单项不满意项（7分以下）与总分不合格项发出改正通知给各相关单位,提出改善对策进行改善,以达到客户满意.在这一年实施的过程当中，无论在售前、售中还是售后服务，都用100%的服务客户的立场对应，以降低客户投诉。5-2 统计07年112月的客户投诉为129件，均有及时受理并调查责任归属，由所属单位进行真因调查及有效改善/预防对策，成效明确，其中较为重大案件如下：5-2-1. 上赋L707C2003BPAD熔焊异常5-2-2. 台达L026E2228C上锡不良5-2-3. 莫仕L153C2001G短路5-2-4. 达裕L707E4007GTH断线5-2-5. 台达L020E25

29、27E槽孔超规格下限5-2-6. CIPL317I6002B板弯翘5-2-7. 台达L020A2225B防焊起泡5-2-8. 莫仕L153C2003G孔变形5-2-9. 奇宏L084E2022B断差不良5-2-10.采丰L114A2002D短路5-2-11. CIP L304N2047 UL不符5-2-12. CIP L315A4016,碳油短路5-2-13. 华通 L073C4007爆板5-2-14. MOTO L177E4020 OSP有结晶矫正和预防措施状况：2007年1月-2008年1月对于制程上的质量异常进行了追踪，各课都能如期完成预防及矫正措施方案,较重大异常如下:07年上半年：1

30、.流程错误(L008N2055B)2.捞形斜(L209A2009A2)3. O/S压伤(L032A4116D)4. 防焊脱落(L144E2087B)5. 固定刮伤(L705A2157G)6.板面锡凸(L020A2126E)07年下半年：1.单PCS多捞（L315N2009A）2.连接位多捞(L309N2010D)3.单面文字漏印（L022E2409A）4. PAD固定沾漆（L026E2264B）5.转错流程(L114A2012A)6.槽长槽宽(L026E2262C)7.折断边多孔(L002A2153A) 8.版本错误(L020B4348D)9.金手指金剥离(L020B2066B2)矫正预防状况

31、结论：透过2007年的矫正预防措施单回复状况来看，整体状况良好，综合上述各问题发生原因多为人员误失所致。经营计划设定舆实施状况：7-1中长期计划：在2007年的中长期经营计划中我们分别从环境、产业、公司、同行业竞争优势、市场进行分析，通过以上的分析制定出营销策略、公司运作方针、财务计划和成本、增长及销售预测、设备和工具计划、成本目标、人力资源发展情况、 2007年公司经营目标。经过下半年的实践，从大体上我们公司是按照计划方向在进行，只是在局部目标与指针有所欠缺（如营业额、客户满意度、准时交货率、多层板的实际产能），在2008年我们会吸取其经验，做有效的，通过努力可达成的目标与指针。7-2 公司

32、共66个指标，统计07年1-12月的达成状况如下：（“P”计划,“D”实际）7-2-1管理指标(共6个)：1.固定资产周转率P.30 % D.： 52.83%2.总资产周转率P.9.0 %D.： 10.90%3.网络系统稳定度达标率 P:90% D： 98.6%4.各服务器系统稳定度达标率 P:95% D： 99.44%5.应收帐款周转率 P:0.30 D： 0.266.存货周转率 P:0.53D： 0.617-2-2 过程指标60个：1.准时交货率P：100% D：87.55%2.顾客满意度P：85%D： 80.58%3.销售额P：90% D: 87.69%4.工程数据转换实时率P：95%D

33、： 100.38%5.工程数据转换误失率P： 0 % D： 0%6. 生产能力P.700000sft/月D. 660136.1sft/月7.机器运转率P：80% D：82.7%8.设备故障率P：0.62% D： 0.24%9.教育训练有效达标率P：100% D： 98.3%10.人均产值(直接)P：190000台币/月D： 174841.48台币/月11.人员流动率P：13%D：14.58%12.人员离职率P：6.0% D：6.65%13.工伤事故件数P：0件/月D： 3.25件/月14.双面板发料备份率P：2.5%D：2.90%15.多层板发料备份率P：5.5%D： 4.63%16.制程不良

34、率P：1.0% D： 0.09%17.失败误失率P：3.5%D：2.94%18.进料不良率P：1.0%D： 0.06%19.出货检验不良率(非汽车品)P：1.0%D：0.22%20.成品外观检验良品率P：96% D： 97.74%21.报废率P：3.3%D： 3.98%22.客诉件数 P：25件D： 10.75件23.关键设备完好率P:95% D：99.76%24.库存模具完好率P:95%D：100%25.库存治具完好率P:95%D：99.95%26.模具遗失率P:0% D：0%27.治具遗失率P:0% D：0%28.员工满意度P:80%D：91.11%29.清洁度P:95%D：98.42%3

35、0.计划完成率(汽车品)P:100% D：100%31.计划完成率(非汽车品)P:90% D：92.36%32.外包产品计划完成率P:100% D：100%33.到货准时率P:95% D：97.62%34.原物料月库存周转率P:60% D：70.21%35.厂商回复周期达标率(48小时)P:100% D：100%36.厂内回复周期达标率（5天）P:100% D：100%37.CPK值达标率（1.33）P:100% D：100%38.出货检验不良率(汽车品)P:100PPMD：8.33PPM39.客诉回复周期达标率（72小时）P:100% D：100%40.市场不良率(汽车品) P:80PPMD

36、：0.03PPM41. 市场不良率(非汽车品)P:1000PPMD：113.92PPM半年统计一次的指标12项：42.在用量测设备受检合格率 P:95% D:100%43.产品审核计划完成率 P:100%D:100%44.汽车产品审核覆盖率 P:100% D:100%45.过程审核总符合率 P:90% D:94.16%46.过程审核计划完成率 P:100% D:100%47.汽车品过程审核覆盖率 P:100% D:100%48.所有的不符合项的矫正预防措施完成率 P:100% D:100%49.内部稽核计划完成率 P:100% D:100%50.管理评审输出的改进措施完成率 P:100% D:

37、100%51.管理评审输入数据完整率 P:100% D:100%52.APQP送样成功率 P:100% D:100%53.APQP进度遵守率 P:90% D:95.37% 一年统计一次的指标7项:54.产品状态标识正确率P:100% D:100%55.因标识错误造成的损失P:1次/年 D:0次/年56.校正计划完成率P:100% D:100%57.经营计划达标率P:90% D:83%58.主材料供货商通过ISO9001：2000第三方认证P:100% D:100%59.供货商监控结果P:1次/年 D:1次/年60.符合保存期的规定P:100% D:100%质量成本控制状况；根据TS及之相关文件

38、的要求,品保部工程部,资材部及业务部有针对内部及外部质量成本进行统计,并交由品保部进行汇总,以确认厂内质量成本的状况,根椐2007年度1-6月份6个月统计的数据来分析,厂内质量成本地直成下降趋势，从2007年1月份的7.28下降到2007年6月份的2.3，此六个月当中只有1月份有超出厂内目标为4.0%,，超标的主要原因为异常停电报废及断线报废，针对异常停电部分厂内已建立了异常处理程序，来防止突发异常，针对断线部分干膜课已对机台进行保养处理。产品/过程审核情况:9-1此次过程审核是2008年度的第一次正式的审核。主要目的是检查生产各作业流程是否满足产品生产需求，保证生产的充份性与有效性，达到对生

39、产工艺持续改善之目的。本次过程审核选取计算机应用产品：L177E4020B2(四层OSP印刷线路板)，稽核内容包含供方原材料至顾客满意服务。9-2本次产品审核依TS16949：2000版精神，根据我司一、二、三阶相关文件之要求对我司产品质量进行审核，以验证产品之符合性.此次审核为2008年第一次审核，审核员主要为工程、品保、业务之合格产品审核员（共8人），对生产之产品及人员技能进行审核.确认其产品符合性.这次审核小组选用料号L205A4010F及L177A4020B2两款料号作业引线进行审查。持续改善活动状况之结案追踪：持续改善案例提出以万用治具自制评估、减少小料号，废水回用、公司内部信息系统

40、优化完善,降低材料库存提高库存周转率方面着手，特别是针对万用治具由以前的外发制作改为厂内自制及废水回收利用的评估,为公司 节约了大量的成本。从持续改善的案例改善效果来看持续改善活动对公司是有利无弊的。 资源分配的合理性；A、管理是公司留用人员的首要问题， 07年在人力资源管理方面主要工作包含改进教育训练的主动性，留才的主动性，针对人员离职的分析要更为精准，对于满意度的调查除了点以外，更要发展到线及面的地步，同时加强在职岗位及中阶管理人员的培训，培养更多技术人员及优秀的管理人员，结合实际状况给予外训机会，结合公司经营计划，制定适合自身的人力资源管理计划，适当压缩管理人员人数，以确保管理的有效性与

41、及时性，考虑招工时的人员学历问题，年纪之考虑也为重点之一，同时有效控制技术人员离职率。B、从员工福利方面考虑公司设立有2栋员工宿舍，1栋干部宿舍，1蓝球场，2000平方米的休闲绿地，500平方米的休闲区(计划推行中)，1员工餐厅，1干部餐厅(计划推行中)，先进的废污水处理系统、医务室(处理员工一般基本外伤或小病)、贵宾休息室(供客户及干部休息场所)、中庭花园休息区(供客户于参观工场时所以用场所)、图书借阅室(供员工于下班时间借阅图书来充电)1间国际会议室，1间会议室，4间室内洽谈室，2间室外洽谈室、户外吸烟区、员工福利社，在新厂还设有客户办公室供客户办公。 C、公司还成立职工福利委员会，设有专

42、门的娱乐室并有专人管理，每月组织相关活动(各种运动比赛、歌唱比赛、节庆时之晚会活动，庆生会等等，每季员工饮用水送检验、每年5天的有薪特别休假、为全体员工保24小时工伤保险、每年员工身体体检。资源需求: 总结：员工是公司经营过程中必不可少的部份,当然,公司给予员工的及员工为公司带来的收获是建立在相互的基础上的.每年通过对员工的满意度调查,才能更多的了解到员工对公司的期望与需求. 从07年度的员工满意度调查/每月伙食状况的调查的情况来看,通过这种模式,能够很好的给员工与公司建立了一座更加近距离的桥梁.很多部份都有依据公司的实际情况,尽可能的改善达到满足员工的要求.其他可能影响质量管理体系的变更及其

43、改进的建议：随着众多客户的要求，技术的飞速发展，公司也不断的采取对应方案，只有不断的创新改善才能在同行业中立足，公司也都随着社会的潮流引进新的质量系统来完善公司质量管理体系，不断引进新设备满足技术和产能需求，公司先后完成二、三期工程，2008年也将遵循往年的方式持续改进，以达到客户满意。改进的建议方面：公司一直以开拓新市场新客户为目标，以持续改善为方向，不断提升公司的能力。实际的和潜在的外部失败及其对质量、安全或环境的影响分析：随着全球环保要求日趋完善，欧盟在2006年7月1日颁布ROHS指令、以及各客户、各国法规对环保要求越来越严苛，为了使公司产品市场能够打入欧盟地区，以及产品能够符合欧盟环

44、保要求，公司在对ROHS和非ROHS产品的管控必须更加严苛，避免客户中止合作或赔付等。环境物质管理有效性：通过 对环境物质管理过程的推行到导入水平展开，让公司全员更了解ROHS的重要性。会议总结： 此次管理评审会议在公司各部门的努力下圆满结束了，会议中检讨2007年度各项指标达成状况，各单位干部要认真推敲针对未达成的指标要做确实有效的改善，希望在后续的工作中全员努力互相配合再创佳绩.目前的行业竞争和善变的市场，联桥要有自己的立足之地,主要要以开拓新市场新客户为目标,我们应以好的产品质量、服务态度、履行准时交货的承诺,以长期持续改进为根本赢客户的信任，同时为了满足行业的迫切需求，我们还需要培养越

45、来越多的高素质人才，藉助教育训练的落实及各项管理系统的执行运作健全公司体质。 后续以电子档案的方式开给相关单位，提交时以电子文件及手稿签名后同时提交根据制程的实际状况考虑来历不良矫正预防措施单，再作文件修改目前正在安装当中预计在9月中旬安装完成，9月下旬可投入生产预估在9月份开始导入生产经重新评估厂内已导入万用测试机,已可满足于厂内少量多样化现状,故飞针测试机的购买暂缓预计在2008年2月份开始废水回收，预估废水回收量为1000吨/天07年6月份已正式导QC080000,目前已完成文件修订部份,预计在10月下旬申请同TS一起认证。这次定期的内审是以过程方法的方式进行的，覆盖公司所有过程活动，目

46、的在于有效执行ISO/TS16949及QC80000体系精神，通过全员参与，尽力发掘妨碍质量体系有效运行的漏洞。现已有对此部分不合格事项进行改善，但纠正改善以后，更要以预防为主，以免不合格再次发生，应秉着持续改进的精神，不断追求完善，争取做到最好。总结客户提出之缺失及宝贵建议得出:为了使产品符合诸多国外客户对环境质量的要求，各家客户对产品、物料之区分，即“ROHS和非ROHS”之区分均要求较严密，同时员工培训方面也备受客户关注,在舆国际接轨的同时，产品的要求也越来越高,特别针对环境保证这一块，故对现场的5S要求,执行力之落实方面, 客户也是越来越关注，体系要求越来越完善，总之因同行的竞争，为客

47、户所需求，各个方面均要求越来越严谨，公司也已针对这些在进行逐步改善，这将是一个持续改善的过程，因为我们永远追求完美。以满足客户要求为公司理念.具体改善项目见缺失回复报告公司围绕此政策制定公司质量目标，并不断更新,力求质量精益求精，全员参于执行质量系统, 参与生产；不断引进新的管理方式，新机器设备；寻求新的工业技术；对客户的服务从质量、交期等方面满意为目标，以不断持续改善为宗旨孜孜追求以期达到客户满意。从而证实了公司的质量政策是适宜的。HSF政策符合目前法规的、客户和公司的要求。利用小卡片的方式倡导，以达到全员参与的效果。通过成品检验日报表统计结果反应制程中质量问题的好优良，针对重大的问题点，每

48、月品检课将统计结果给各单位，对前几大不良原因的责任单位要求其提供有效之改善对策，由现场IPQC做追踪确认， 监督落实对策的执行力度，通过不断的持续改进，提升质量，降低不良率。a. 在维护公司根本利益的前提下，客服秉承以客户为导向，服务为宗旨，发挥顾客桥梁窗口作用，在抱怨分析及处理上做到及时、有效以求顾客满意。b.对于个案异常部份，有主导成立项目组作实验评价追踪。例1:L707E4007G钻孔披锋的改善评估，例2:L132系列采用传通材料交付上件后一直有爆板呈现，因应无铅上件趋势，提案要求针对层压板改NP140M或ITEQ588类改进型PP材料。例3L177E4020的OSP结晶不良,由原来的两

49、机塞孔改为三机作业.例4L073C4007的爆板,制程后续会增加棕化后静止时间管控项目.例5L315A4016C碳油短路,经检讨,与客户申请改设计间距.一切以客户满意为目标，准时交货率是达成客户满意的首要任务，公司禀持精益求精的精神，随着产能的日益扩大，生产成本越来越高同时，业务在接单时不仅要对量的冲刺也将对产品的档次做评估，生产部也需提升制程能力不断持续改善，共同努力达成目标。目标执行中目标执行中目标执行中目标执行中针对所制定的这些指标通过从厂商提供的检测报告、公司的XRF检测仪器以及第三方检测机构所检测的检测报告结果分析，目前检测值都在控制范围内。满足法律法规和客户的要求。对一年一次的客户

50、满意度调查,分析客户群,针对不满意处寻求改善,以达到客户满意。 (具体内容见满意度调查表及分析报告)见抱怨单S0701005见抱怨单S0703003 见抱怨单S0703003见抱怨单S0703004见抱怨单S0704007见抱怨单S0704005见抱怨单S0704006见抱怨单S0705003见抱怨单S0705008见抱怨单S0706005见抱怨单S0708004见抱怨单S0710002见抱怨单S0710009见抱怨单S0711011不良原因:上pin人员在迭合板时未核对工单，品检在检验首件时未与工单核对流程是否正确改善对策：对已生产的板子将其试验20WP，OK后全部补镀，未生单板子将其转至电

51、镀镀铜后再行生产。不良原因：为人为疏忽此料号排版大，尺寸公差小，捞型进给速度快，定位PIN少，捞型只走一趟.改善对策：针对排版大，尺寸公差小的板子，捞型进给速度走中限作业，定位PIN由原来的3颗增加到4颗，捞型走二趟作业。不良原因：1.测试治具断针掉到治具上造成线路压伤.压伤深度为0.98mil宽度21.24mil.改善对策：1.测试治具断针后仍能测试PASS. 2.生产作业员在做自主检查时检查不到位。不良原因：防焊烘烤时间不足，油墨附着力不够，模冲时压力受于板面，导致掉油墨改善对策：1.未冲型的板子以15540min加烤，2.对已冲型的板子全检挑出脱落不良，修补防焊后加烤，防止不良品下流2.

52、生产作业员在做自主检查时检查不到位。不良原因：防焊烘烤时间不足，油墨附着力不够，模冲时压力受于板面，导致掉油墨改善对策：1.未冲型的板子以15540min加烤，2.对已冲型的板子全检挑出脱落不良，修补防焊后加烤，防止不良品下流不良原因：导致刮伤的主要原因为高压水洗段，有一支滚轮错位，板子经过时产生刮伤。改善对策: 1.将错位的滚轮时行修复。2.对产生不良的板子进行区分，影响线路的直接报废。不良原因：该料号尺寸为616*460mm，且PAD面积占80%，热风整平时在板的边缘部位会产生锡凸现象改善对策：将该板裁切成两部分进行喷锡，对未发生的处理，已喷锡的部分通过挑选后烙锡处理。不良原因:总格机台片

53、版本过低，仍是6.0版，对于捞槽时产生过切现象，现场作业员检查时，没有落实到位，对不良板没有及时识别改善对策：对该机台进行版本升级到8.6版，然后进行该料号模拟试捞，没有出现过切现象不良原因：1.程序料号版本不符所致2.人为疏忽致使不良品外流改善对策：所有CNC捞型料，使用的捞型程序，料号版本确认一致方可进行作业.不良原因： 因转板人员疏忽，没有对OK板全检，导致不良品流入下制程改善对策：后续针对转板人员进行培训，必须对每个料号进行全检，OK后才转下制程不良原因：1.工程人员的检查疏忽，造成不品外流，机器故障造成不良品外流机率的增大2.现场重新压保护膜，可能会造成针点刮伤。3.上线后制程自主检

54、查人员未能及时发现，导致大批量不良品外流4.品保IPQC对旧料号之所有底片不进行检查改善对策:定期做好年度大保养，并将其日常保养做彻底工程底片室加强对底片的检查不良原因：转板人未看工单转板，收板人也未看工单收板，导致不良品外流改善对策:对喷锡全体员工进行教育训练，让大家懂得转板流程的程序，按流程单上的流程来转板不良原因：作业员在生产时未将参数放慢，造成槽歪补钻时未按作业标准降低参数及一片补钻重工，造成槽宽槽长，品检检验疏失未检出下流当站IPQC改善对策：1.对人员进行教育训练2.在生产此料号时要求钻孔工程人员将槽孔打散，并将参数带入数据内及将槽孔与圆也分开不良原因：折断边多孔折断边多孔是因为料

55、号孔入成型区所致,该料号为2006年旧料号，工程部出的钻孔程序中没有料号孔，只给刀序坐标，由钻孔自行添加料号L002A2153A于板边，料号孔应该使用0.4mm的钻头钻出数字宽度4mm,完全不会有问题，但因当时是在生产的边程中添加，机器将钻料孔的T13的钉径默认为0.7 mm，导致料号孔宽度达mm进入成型区改善对策：将此不良进行全课倡导，生产边程中作程序互换，机器未归恢复点属于作业员违规定，在生产边程中对程序进行更换，必须将机器在归恢复点后在由工程师以上人员确认来完成不良原因：版本变更时钻孔工程人员未及时更改新钻孔程序改善对策：1.对人员再次进行倡导作业方法，并对造成此问题发生的作业员进行处罚

56、，2钻孔工程人员在磁盘或U盘拷贝程序时,需请操机员将工单附上便核对工单进行确认料号及版本3.对每次生产进行记录，如有变更版本记录在备注栏内不良原因：烧焦镍面没有打磨彻底,道致修金后金层与镍层结合力差造成金剥离.改善对策：1.立即派人前往100%拉力测试,2 . 针对修金重工板烧焦的镍面全部打磨后才可修金处理后续生产单位对作业人员培训教育应作为问题预防的重点来抓，同时本着持续改善的精神，为提升异常对策回复的时效，目前正与信息部商量上系统的问题，预计3月底就可以在系统中开矫正预防处理单给各单位回复了，这样还可以减少手稿产生的纸张浪费。 经营计划的设定为一年一次，通过2007实践，我们在订定2008

57、年计划时以可达成之目标为依据具体内容见“2008年业务计划书”。 维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标根据客户的天数，自2008年3月起目标修改为0.26 维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标自2008年3月起目标修订为780000sft/月维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标 厂内新制程内层压合各制作条件已渐稳定,相应质量也有所提升,故将目标修订为15件/月，自2008年3月起维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标，自2008年始由工程部负

58、责维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标修改目标为50ppm自3月份开始执行修改目标为800ppm自3月份开始执行维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标维持原目标具体数据见质量成本综合分析报告，2008年将把成本控制作为公司管理的一个重点经过此次稽核得出以下几点结论：过程审核的总符合率为96%相对上次稽核有提升。1.汽车品过程审核覆盖率100%。2.过程审核计划完成率100

59、%。3.内审人员经过几次审核后，经验有得到提升。通过这两个料号的审核结果分析：产品为合格产品2008年持续改善方案将会评估以动员公司 员工主动提案为主,并对提案内容设定评估流程,如提案内容经评估为可行性且会对公司带来成效将会设立提案奖,以此来鼓励员工.同时寻求其它同行业方式，希望能为公司提出更多有建设性案例。 为了满足广大企业在人才留驻方面的迫切需求，公司协请东莞市新世纪人才资源研究所成立专题研课题组，以如何构建企业最佳人才保留模式、防范和减少员工流失为着眼点，通过开展东莞地区广大企业人才保留状况及工作实践调查，诊断出企业人力保留工作中普遍存在的“病症”，分析出“病因”，并总结出最佳人才保留模

60、式，为企业改善员工关系、提升员工满意度。提升人才竞争力提供有效的参考依据. 为了稳定人员流动率,提高工作积极性,加班费在07年底由原来平时的4.6元/时调整到5元/时,周日由4.9元/时调整到6.7元/时.举行年终尾牙举行大型抽奖活动,同时聘请专业的音响师、演员到公司演出，提高了晚会气氛。为了满足厂内产能需求并更好地达成客户交期,同时减少厂内外包量，在2008年度先后需新增AOI4台、斜边机1台、CNC机4台、单轴钻孔机1台、钻孔机6台、印刷机2台；另仓库为提高卸货、运货效率新增堆高车1台；针对公司的主管及技职人员需要多安排一些外训增加知识面，个人可以提出申请，通过外部的培训，思想创新，对多提