某有限公司生产计划管理培训

1、K/3实施顾问提能培训-生产计划管理金蝶软件（中国）有限公司演讲人：XXX目录业务背景管理流程管理重点及难点模块（功能）特点及实施控制难点业务流程介绍重点功能与其他模块关联实施上线企业案例分析目录业务背景管理流程管理重点及难点模块（功能）特点及实施控制难点业务流程介绍重点功能与其他模块关联实施上线企业案例分析客户需求生产采购销售计划生产计划销售计划采购计划症结一：需求不能有效协调销售部门不能对客户的订单及变化迅速承诺计划部门不能按照销售的需求迅速调整症结二：价值增值过程不能有效协同部门各行其是高库存与缺料并存突击加班和停工并存症结三：缺乏有效的执行和监控手段计划履行率不高现场进度、成本、质量难

2、以控制计划管理体系，是制造企业的核心和头脑。计划管理在制造企业的作用细能力计划 (CRP)资源计划 (RP)生产计划粗能力计划 (RCCP)主生产计划（MPS）物料需求计划 (MRP)生产作业控制(PAC)工序排程投入产出控制战略计划经营计划预测&需求管理销售与运作计划（S&OP)能力管理计划管理体系介绍计划管理体系战略计划经营计划生产计划（销售与运作计划）主生产计划物料需求计划生产作业控制科学的计划管理体系，在不同的层次协调企业各部门的目标，整合企业内部的资源，帮助企业落实企业战略目标。战略经营计划（SBP）是描述公司在未来二到十年或更长的时间预期达到的主要目标描述是宽泛的，方向性的。说明了

3、业务种类产品线，市场等等公司未来想做的它是基于长期的预测并且包括了市场、财务、生产和工程部门的意见这个计划依次同等地提供了市场、生产、财务和工程的计划战略经营计划的编制是高级管理者的职责。使用来自市场、财务和生产部门的信息。战略经营计划提供了一个框架。设定了未来市场、财务、工程和生产部门的目标。每一个部门都做出它自己的计划来完成战略经营计划设定的目标。这些计划和战略经营计划是同等的。 战略经营计划的详细水平不高。它关注的是整个市场和产品的需求主要产品组的市场容量，不是销售的个别产品。通常用金额比用数量表示要好一些。战略经营计划通常每六个月或一年修订一次。战略经营计划编制中各部门的职责市场部门：

4、市场部门的职责是分析市场并确定公司的响应策略：要服务的市场，提供的产品，客户服务的级别，价格，推广策略财务部门：财务部门的职责是决定公司可用资金的来源和用途，现金流，利润，投资回报和预算生产部门：生产部门的职责是满足市场需求。它尽可能有效地使用工厂、机器、设备、人力和物料工程部门：工程部门的职责是研究、开发和设计新产品或者改进现有的产品。工程部门必须和市场及生产部门一起工作来设计出将在市场上销售并且能够以最低成本生产的产品 生产部计划市场部计划工程部计划财务部计划战略经营计划经营计划销售和运作计划（S&OP）定义：基于产品组，给出战略经营计划的目标设置输入信息：每一个期间必须生产的产品组的数量

5、期望的库存级别每一个期间的设备资源、人力和物料需求需求资源的可用性 特点：详细水平不高受公司资源约束满足市场需求关注战略经营计划的实施 计划的周期通常是6到18个月，每个月或者每个季度调整一次。 销 售 规 划 ( 三种产品系列 A、B、C)123456789101112 产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入 (￥000) 产 品 规 划 (以产品系列 B 举例) 123456789101112 产品系列 B合

6、计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50)190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070￥(000)台200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 212010019 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206周 转 次 数2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.120 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20

7、 20 212 销售与运作计划（示例）主生产排程（MPS）定义：主生产计划是一个针对个别具体产品的计划。他分解生产规划，显示每一个期间每一个最终产品需要生产的数量。MPS的详细水平比生产规划要高一些，然而生产规划是基于产品家族（如滑板车），主生产计划是用具体的最终产品（每一个型号的滑板车）。计划的周期通常在3到18个月，但是主要依靠采购和生产的提前期来定。这些将在第三章的主计划章节讨论。术语“主计划”描述了主生产计划的编制过程。术语“主生产计划”就是这个编制的结果。通常，主生产计划是每周或每月进行修订。需 求供 应 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏

8、观计划 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）主生产计划的重要性是否平衡？安全库存缓冲器安全提前期缓冲器需求能力MPS 管理思想 供需平衡采购计划BOM委外加工计划静态库存动态库存.生产什么？.生产多少？.生产时间？主生产计划客户需求生产计划物料需求计划MRP计划原理（制造方程式）物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865

9、 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14(10)(10)(10)(10)(20)时段 控制计划稳定性时段 根据需要人为设定需求时界内 按合同量需求时界外按预测/合同大者计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强 主生产计划（MPS） 报表物料需求计划（MRP）定义物料需求计划是表示

10、用在生产主生产排程中的产品的组件的采购和生产计划。他展示了数量的需求以及什么时候生产部门要生产或使用这些组件。采购和生产活动控制使用MRP来决定采购或生产指定的物料。 物料需求计划的详细水平更高。他决定什么时候组件和零件被用来生产最终的产品。计划的周期最少为采购和生产的提前期之和。象主生产计划一样，他通常扩展到3到18个月。 物料需求计划 MRP42产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划 MPS 1潜在客户预测合同生产计划采购计划做什么？买什么？市场要什么？ 用到什么已有什么还缺什么 生产什么卖什么？MRP的逻辑流程图车间作业计划（PAC）定义采购和生产活动控制（

11、PAC）展现了生产计划和控制系统的执行和控制阶段。采购负责确定和控制原材料到工厂的物流。生产活动控制负责计划和控制通过工厂的工作流动。这个计划的范围非常短，也许从一天到一个月。详细水平最高，因为他涉及到最明细的组件、工作站和订单。计划的检查和修订是每天进行的。制造策略设计Design采购Purchase制造Manufacture装配Assemble运输Ship库存（RAW）制造Manufacture装配Assemble运输Ship制造Manufacture装配Assemble运输Ship制造Manufacture装配Assemble运输Ship库存（WIP）库存（FG）Delivery Lea

12、d TimeDelivery Lead TimeDelivery Lead TimeDelivery Lead TimeMTOATOMTS技术资源的可获得性设备的灵活性生产排程设备的灵活性快速交付客户化配置库存成本产品配送资料来源： J.R. Tony Arnold, Introduction to Materials Management ETO不同制造策略下，制造企业为了缩短交货周期，需要设置不同库存点，从而引起内部供应链方式和计划下达方式的变化。目录业务背景管理流程管理重点及难点模块（功能）特点及实施控制难点业务流程介绍重点功能与其他模块关联实施上线企业案例分析管理重点及难点市场变化越来

13、越快，产品生命周期越来越短，外部环境复杂；产品种类繁多，产品结构复杂；订单变化大，插单频繁；物料需求计算困难，计划和物料人员疲惫不堪；生产计划准确性差，生产管理人员疲于奔命，现场管理混乱，生产效率低下；物料计划不准确，缺料和高库存同时并存；替代料情况复杂，容易出错，造成呆滞料目录业务背景管理流程管理重点及难点模块（功能）特点及实施控制难点业务流程介绍重点功能与其他模块关联实施上线企业案例分析细能力计划 (CRP)资源计划 (RP)生产计划粗能力计划 (RCCP)主生产计划（MPS）物料需求计划 (MRP)生产作业控制(PAC)工序排程投入产出控制战略计划经营计划预测&需求管理销售与运作计划（S

14、&OP)能力管理计划管理功能介绍计划管理体系战略计划经营计划生产计划（销售与运作计划）主生产计划物料需求计划生产作业控制销售与运营计划概述定义销售与运营计划的制定是一个过程。它提供给管理者一种能力，使他们可以通过把客户为中心的市场计划和供应链管理结合起来，从战略上把握企业发展方向以持续不断的达到竞争优势。所有业务计划（销售计划、市场计划、开发计划、生产计划、采购计划、财务计划等）通过这个过程变为一套集成的计划。这个过程必须依据经营计划从产品组和明细产品两个层级上来平衡需求、供给和新产品开发计划。A process that provides management the ability to

15、strategically direct its businesses to achieve competitive advantage on a continuous basis by integrating customer-focused marketing plans for new and existing products with the management of the supply chain. The process brings together all the plans for the business ( sales, marketing, development

16、, manufacturing, sourcing, and financial) into one integrated set of plans. The process must reconcile all supply, demand, and new-product plans at both the detail and aggregate level and tie to the business plan. -APICS Dictionary, 9th ed., 1998.财务计划 经营计划未完成订单控制计划生产计划市场计划销售计划人力资源计划库存计划工程计划一套整个公司范围内

17、集成的计划销售计划财务计划 工程计划未完成订单控制计划经营计划生产计划库存计划市场计划人力资源计划5-7销售与运营计划概述销售与运营计划业务需求及应用场景应用场景企业的经营计划通过销售与运营计划落实到各部门的运作计划，以保证计划体系的完整和企业战略目标的实现。各业务部门的运作计划通过销售与运营计划达到统一，使所有部门协调一致、向着同一个目标努力。通过销售与运营计划在经营管理层对需求和供应进行平衡。从而保证销售计划，生产计划，库存计划和财务计划等业务计划切实可行。无联接！战略计划经营计划明细计划及执行管理主生产计划、产品需求计划、车间管理等销售与运营计划销售计划、生产计划、库存计划、财务计划等销

18、售与运营计划业务解决方案方案简述根据产品特性对产品进行分组，并设置销售与运营计划的版本资料。销售部门编制销售计划。生产计划部门根据销售计划编制生成生产计划和库存计划。销售、市场、生产、采购、仓库、财务、HR、开发等各部门编制各自的部门计划。公司对不同版本间计划经过模拟和权衡，确定最优版本作为实际的执行计划。公司监控实际完成的情况。对异常情况，采取相应管理措施或调整销售与运营计划。产品资料版本维护产品组维护编制销售计划编制生产与库存计划销售计划完成分析表生产计划完成分析表库存计划完成分析表销售与运营计划分析报表销售与运营计划流程图监控&调整决策产品组维护产品组维护1.可根据产品的不同纬度对产品进

19、行分组；2.支持多级定义；3、支持树形结构和组织结构两种展示方式。版本管理功能与客户价值可建立多个版本的销售与运营计划，进行比较，以便企业高层进行决策次年的运营计划。进行多个销售与运营计划的比较，决策次年的销售与运营计划。功能客户价值计划编制时，选择不同的版本。不同的计划版本可以选择不同的产品组和产品。销售计划分解与汇总功能与客户价值编制销售计划时，可以把父产品组的销售计划根据比例分解为子产品组的销售计划；将调整后的子产品组的销售计划汇总成父产品组的销售计划。可以在产品组层级制做销售计划，提高了销售计划的准确性；提供自动分解和汇总，提高编制销售计划的效率。功能客户价值通过父产品组的计划，分解生

20、成子产品组的销售计划。生产和库存计划编制功能与客户价值支持多种生产计划策略；根据销售计划数据和生产计划策略，以及目标库存自动生成生产计划的数据；可以计算目标库存。通过编制企业的销售和运作计划，将企业的战略计划分解为可以具体执行的销售、生产计划，并在编制过程中统一了各部门的工作目标。功能客户价值支持多种制造计划策略：与销售计划同步、零库存计划、目标库存计划、均衡计划根据销售计划和制造计划策略，系统自动计算生产计划。实绩监控功能与客户价值企业管理人员根据系统产生销售计划完成分析表、生产计划完成情况分析表、库存计划完成分析表和销售与运营计划分析表四个报表，对计划与实际完成的情况进行分析，采取相关的经

21、营措施。对比销售、生产和库存的计划和完成情况，以便管理人员及时发现问题，采取措施处理异常；可以从金额和数量两个纬度分析计划的执行情况功能客户价值从金额和数量两个纬度分析计划的执行情况。企业绩效目标管理预算管理管理门户业务合并销售与运营计划采购管理进口管理生产数据管理MTO计划重复生产计划看板管理主生产计划物料需求计划生产任务管理车间作业管理粗能力需求计划细能力需求计划委外加工管理设备管理销售管理出口管理分销管理门店管理零售前台客户关系管理商机管理服务管理质量管理仓存管理应付款管理总账现金管理报表固定资产网上银行结算中心合并账务应收款管理合并报表存货核算实际成本成本分析作业成本管理日成本管理供应

22、链 管理OA收发文管理企业工作流知识中心信息发布财务管理组织规划职员管理能力模型绩效管理考勤管理薪酬管理招聘管理培训管理人力资源管理移动商务移动商务移动ERPBOS集成开发工具万能报表工具包数据交换工具远程数据传输工具软件开发包S&OP方案的客户价值产品资料版本维护产品组维护编制销售计划编制生产与库存计划销售计划完成分析表生产计划完成分析表库存计划完成分析表销售与运营计划分析报表销售与运营计划流程图监控&调整决策 平衡产销计划，保证企业经营目标的实现。细能力计划 (CRP)资源计划 (RP)生产计划粗能力计划 (RCCP)主生产计划（MPS）物料需求计划 (MRP)生产作业控制(PAC)工序排

23、程投入产出控制战略计划经营计划预测&需求管理销售与运作计划（S&OP)能力管理计划管理功能介绍计划管理体系战略计划经营计划生产计划（销售与运作计划）主生产计划物料需求计划生产作业控制MPS/MRP计划管理整体流程支持多种生产方式 支持MTO/MTS/ATO等各种生产环境灵活的计划流程 多种计划来源，可来源于销售订单、销售预测或两者冲销结果等，可按物料、计划员计算等；计划订单可快速投放成生产任务单和采购单：可选择部分订单进行快速运算强大的物料替代 完善的物料替代功能，处常规的替代处理外，还可在PS/MRP前手工对销售订单指定替代。丰富的参数设置 丰富的参数设置，支持多工厂日历，可自定义计算公式，

24、可灵活定义预计量调整等向导式的计算过程，强大的计划查询 快捷的向导式透明计算；提供计算日志，可快速反查中间计算结果，跟踪计划执行情况销售订单产品预测预测冲销主生产计划物料需求计划采购申请单委外加工单生产任务单库存数据生产在制采购在途已分配量BOM物料替代物料替代信息建议表交货调整建议表交货取消建议表MPS/MRP横式报表MPS查询MRP查询MPS日志MRP日志完善的计划建议和强大的需求查询 提供多种计划建议：交货调整、交货取消、物料替代等；提供需求反查、横式报表等强大的功能提前期自动计算MPS/MRP计划管理整体流程 计划方案 需求多样 计算过程 计划投放 物料替代 计划建议 计划策略对每一种

25、物料，可设置其计划策略是MPS还是MRP设置订货策略，订货批量解决采购物料整包装的问题再订货点法解决作安全库存的物料问题。与定义多种计划策率，还可通过自定义计划方案丰富的计算参数设置，可自定义计算公式细致的预计量调整，解决在途在制量的充分利用问题多种计划来源：全部对象，销售订单，产品预测，两者冲销结果等可按物料或计划员进行MRP运算MRP可来源于主生产计划，也可简化操作，不经过MRP，直接来源于订单MPS/MRP可选择部分订单快速运算，配合锁单处理，解决临时插单等问题。除了MRP运算过程中的自动替代外，还可以手工建立临时的替代关系 需求反查向导式操作，简单直观，轻松完成。一站式服务，集成了BO

26、M检查、计划方案设置，中间单据查看，选单计算等多种功能丰富的反向查询功能，可追溯到MRP运算的中间过程细节给出物料替代建议、交货调整建议和交货取消建议除运算过程中根据参数设置自动合并外，还可执行在计划订单上执行手工合并和拆分。可选定相关物料后，直接投放成采购订单或者生产任务单，方便快捷MPS/MRP 整体计划流程设置系统提供灵活的计划流程配置：销售预测预测冲销MPS销售订单MRP销售预测销售订单销售预测销售订单MPSMRPMRPMPS/MRPMPS/MRPMPS/MRP3x2+1=7：至少可配置7种流程！具有非常灵活配置方式，适应不同制造策略对计划管理的需求！需求管理：销售预测的背景资料销售预

27、测应用场景很多行业如汽配、化工等因市场季节性波动、客户交期短、材料采购周期长、设备产能等的影响，需根据市场需求作销售预测，以便提前购买材料或做产成品库存生产。在做库存生产的同时，可能还存在按客户订单生产的混合模式。在这种情况下，需要将销售预测和销售订单的对应数量进行冲销，以防止重复产生需求。需求管理：销售预测的功能和价值支持按照客户别编制销售预测；可生成销售订单；支持按月、周或日进行分解。主要功能客户价值销售预测功能支持企业面向库存（MTS）的生产模式，并可按照月、周、日进行分解，提高了销售预测的灵活性。支持将预测分解均化到月、周、天需求管理：销售预测冲销的背景预测冲销应用场景一般情况下，企业

28、在按预测做库存生产的同时，如果接到实际订单，同时需要考虑订单安排生产，以满足客户实际需求。在这种情况下，预测和订单需要进行冲销，以便使需求更加准确。TQ这三个部分参与计算预测订单订单这三个部分是实际执行的需求管理：销售预测冲销的系统实现在MPS运算之前，销售预测和销售订单可执行冲销，以防止重复产生需求。支持销售预测向前冲销、向后冲销或者两者既向前又向后冲销。主要功能客户价值可将订单和销售预测进行精确冲销处理，防止重复产生需求，满足不同的计算策略的需求。001CHEN.039(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量

29、=1X提前期=1批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工计划采购计划40MPS

30、计算示意MRP计算公式详解预计入库量净需求毛需求/（1-损耗率） - 现有库存 + 安全库存 - 预计入 + 已分配计划下达量批量调整（净需求/成品率） * 损耗率公式可选择 /(1-损耗率) 或 *(1+损耗率)审核的计划订单建议订单量审核的替代清单被替代量预计入库数量确认的生产任务单计划生产数量下达的生产任务单未完工入库数量审核的采购申请单建议采购数量审核的采购订单未到货数量计划在途在制被替代MRP计算公式详解已分配量拖期的销售订单未出库数量审核的替代清单替代量已分配量确认的生产任务单对应的投料单下达的生产任务单对应的投料单净需求毛需求/（1-损耗率） - 现有库存 + 安全库存 - 预计

31、入 + 已分配计划下达量批量调整（净需求/成品率） * 损耗率公式可选择 /(1-损耗率) 或 *(1+损耗率)计划方案设置-计算公式计划方案设置-拖期数据及安全库存应用场景 由于生产能力或供应商交货不及时等原因造成生产或采购的拖期、订单的延期交货等。 安全库存（负库存）：依参数对补充库存是否单独产生需求拖期订单/预计量： 根据参数决定如何处理计划方案设置-合并参数04.01电脑04.03主机04.02显示器04.04集成主板04.05螺丝04.05螺丝假设主数据参数：MRP是否合并需求分录合并整单合并计划方案设置-库存参数库存考虑选仓计算：选择仓库考虑现有库存锁库处理： 期初库存只扣减指定仓

32、库的锁库量MPS/MRP运算过程向导式操作，简单直观，轻松完成。一站式服务，集成了BOM检查、计划方案设置，中间单据查看，选单计算等多种功能，高效率执行MPS/MRP运算结果查询按单和按物料两个纬度的结果查询按BOM结构和物料顺序两个维度的需求反查计算结果-计划订单的维护和投放应用场景对于系统经MPS和MRP运算生成的计划订单，一般需要计划人员根据经验进行适当调整，以达到产能平衡，更加符合企业实际。修改后的计划订单需要计划人员进行确认和投放，以便形成实际的采购指令和生产指令。MRPMPS计算结果-计划订单的维护和投放计划订单合并和拆分计划订单关联查询计划订单确认和批量投放主要功能客户价值方便计

33、划人员对计划订单进行调整和确认，提高工作效率。计划管理主要业务报表 交货取消 建议信息表 MPS/MRP 横式报表 物料供需 汇总表 物料替代 建议表 交货调整 建议信息表 例外信息 查询表帮助计划人员全面掌握计划执行和例外信息，便于及时采取措施。帮助企业计划员及时对MPS/MRP计算结果进行调整，合理安排生产计划，使得计划订单更科学、更可行K/3 MRP亮点功能：预计量调整预计量调整应用场景在企业做主生产计划及物料需求计划时，其需求的接受时间具有一定的模糊性，往往并不需要精确指定，在一定范围内能到达的物料均可以被使用。否则，会产生冗余的物料需求，以至增大库存甚至产生呆滞料。？K/3 MRP亮

34、点功能：预计量调整（向前）向前调整（部分调整） 需求当天预计可用库存不够，但是在允许调整的范围内（工作日）有可用的预计量，将预计量往前进行调整10.249.24需求 预计量 WORK01(PPROD01)600SO01300SO0230010.1610.20K/3 MRP亮点功能：预计量调整（向后及取消）向后调整（整单调整） 当天的预计可用库存0，逐天向后找是否有净需求，如果找到即往后调整期初库存0,且展望期范围内没有需求取消 10.249.24需求 预计量 WORK01(PPROD01)600SO01300SO0230010.1610.2010.249.24预计量 10.1610.20需求

35、充分利用预计库存（可用），防止产生多于库存甚至呆滞料。K/3 MRP亮点功能：物料替代物料替代应用场景=为严格跟踪物料，将同一种物料按供应商编码，这些不同供应商的物料可以相互替代。由于生产能力或供应商交货不及时等原因造成生产或采购的拖期、延期交货，要求采用的物料来不及生产或订货等，利用现有库存材料或在途物料代用。 客户要求或产品设计、工艺要求暂时达不到要求，临时采用其他物料替代。因客户需求、产品设计变更、工艺改进等原因已改用新的物料，但是原物料有库存，需要先消耗完原物料。某些物料形成了呆滞料，通过物料替代予以消耗。K/3 MRP亮点功能：物料替代的原理物料自动替代 方式一：按照可用库存替代（替

36、代关系） 方式二：硬性替代（替代清单）A1A2替代关系A1 GR替代清单A1 PABA2 PABA1 PO替代清单A1 PABA2 PABA2 POK/3 MRP亮点功能：物料替代的特点物料替代注意事项替代关系： 特点：优先级数字越低，替代的替代级别越高 指定BOM替代，全局替代替代清单： 特点：MRP/MPS计算后，将自动审核产生的替代清单 审核未关闭的替代清单下次计算时预计量会考虑手工录入的替代清单： 特点 ：必须指定销售订单 场景：不管替代料够不够，在针对某些客户订单，需要指定需要用物料A-B 原理：替代清单录入较大的需求量，MPS/MRP计算时，根据指定的销售订单进行替代 计算出实际的

37、替代数量投料自动替代K/3 MRP亮点功能：物料替代流程:自动/手工计划方案参数设置建立物料替代关系投料自动替代物料替代嵌套检查MPS/MRP计算手工录入物料替代清单投料手工替代替代比例替代范围替代优先级替代有效期设定是否考虑替代关系支持手工录入替代清单强大、灵活、易用满足企业复杂的物料替代处理解决生产工艺的要求帮助企业及时交货，更好地满足客户的需求降低库存，控制生产成本细能力计划 (CRP)资源计划 (RP)生产计划粗能力计划 (RCCP)主生产计划（MPS）物料需求计划 (MRP)生产作业控制(PAC)工序排程投入产出控制战略计划经营计划预测&需求管理销售与运作计划（S&OP)能力管理计划

38、管理功能介绍计划管理体系战略计划经营计划生产计划（销售与运作计划）主生产计划物料需求计划生产作业控制MTO计划MTO计划： 应用场景销售-个性化需求计划-按跟踪号制定生产、委外、采购计划采购-按跟踪号采购仓存-按跟踪号控制生产-按跟踪号执行按跟踪号销售出库满足个性化需求应用场景MTO计划是满足采取按单生产企业对计划和业务控制的需求。特别适用于企业存在物料代码相同但实际技术状态不同或者客户订货的验收标准不同的情况下，对物料控制的需求。涉及产品资料、销售、采购、计划、生产、委外加工、仓存、质检环节的业务人员和主管，需要在业务中以销售订单为龙头，进行标识、跟踪及相应的业务处理。MTO计划：管理价值计

39、划跟踪号贯穿整个系统销售-计划-生产-采购- 库存-领料-入库-出货-质量专用物料的区分按客户要求实现物料的库存和预计量区分；灵活的物料计划模式针对不同的物料或销售订单来设置计划模式指定计划模式和计划跟踪号MTO计划：销售管理业务功能销售（外销）订单录入时，指定计划模式和计划跟踪号在销售后续业务单据进行跟踪控制客户价值 在销售环节确定客户个性需求，并在销售业务进行跟踪控制，避免错料；计划跟踪号的默认值产生方式增加计划模式和计划跟踪号增加计划模式和计划跟踪号增加计划模式和计划跟踪号MTO计划： 物料计划模式业务功能 做计划前要先通过物料的计划模式定义个性化需求物料，其为默认值，在销售订单或相关单

40、据中还以进行修改。客户价值 确定哪些物料客户订货可能有不同的要求 ，以在业务中分别管理。通过计划模式确定客户有个性需求的物料MTO计划：仓存管理业务功能 做所有实仓出入库业务皆全面支持MTO跟踪；在库存查询、库存状态查询中提供MTO显示；MTO数量调整单进行跟踪号调整；客户价值库存直接按照跟踪号区分保存；领用、发货时根据领料单和销售订单的跟踪号进行出库，避免领料、发货错误。基于跟踪号的库存查询基于跟踪号的库存状态查询对跟踪号进行调整1MTO计划-MTO综合查询说明：MTO综合查询和MTO联动修改是企业计划和生产人员对销售订单的执行情况进行跟踪和调整的工具，MTO综合查询主要是以销售订单为轴点，

41、对相关单据进展示和分析。MTO计划-MTO综合查询1MTO计划-MTO联动修改说明：MTO联动修改是在执行的单据调整，主是对计划模式和MTO跟踪号进行修改，以解决当客户取消销售订单后，相关单据已执行，需要释放出来，分配给其他销售订单，是避免重复生产、采购，造成多余的库存等 。1、支持路线：计划模式由MTO修改为MTS，计划跟踪号处理为空；计划模式由MTS修改为MTO，指定新的计划跟踪号；计划模式不变，由一个计划跟踪号修改为另一个计划跟踪号；2、注意：采用个别选择时，要慎用，可能出现第二次想修改时，不能再进行修改场景。如只选择修改销售订单分录行，而其他单据没有进行修改，则下次想修改销售之外的单据

42、时，因前面以对销售单分录行进行修改了，而其他单据没有进行修改，因为系统是根据销售订单+分录行号查找其相关单据的。3、涉用修改的单据：主要是预计量单据和大部份库存单据。 MTO计划-联动修改说明：1、计算范围：计划策略为MPS的也会把MPS件同时纳入计算；订货策略为ROP：不支持根据计划跟踪号产生ROP需求。2、计划模式的处理 ：在需求计算时，物料的计划模式以单据上（销售订单）的计划模式为准；当最终产品和半成品在物料-计划资料中都设置为“MTO”，但在销售单上，用户把最终产品更改成“MTS”时，在进行MTO计划逻辑计算时，统一把该产品下的半成品、原材料也用“MTS”件进行处理，在物料设置的计划模

43、式将不起作用。如果物料-计划资料中的计划模式设定是“IHT”（继承），则本层物料的计划模式由上级需求单（计划订单）的计划模式决定，而不是直接取上级需求物料的物料-计划资料中的设定值。3、替代条件:1、存在物料替代关系；2、替代物料存在库存或预计量，可供替代；3、如果是计划模式为MTO，必须计划跟踪号相同；4、由MTO计算过程中自动替代或手工录入替代清单进行强制替代。4、安全库存：如果在物料计划模式设定为MTO，系统不会产生有计划跟踪号安全库存需求，只产生出计划模式出MTS的需求；并且是计算范围在全部计划对象方案中才会产生。库存需求独立产生计划：当物料计划模式为MTS时，系统不会产生独立的需求。

44、5、涉及的预计量单据：销售订单、计划订单、重复计划订单、生产任务单、委外加工任务单、采购申请单、采购订单以及库存单据增加计划模式和计划跟踪号，并允许录入计划跟踪号，但如果有上级关联单据则不能进行修改。单据的下推和选择路线：支持计划模式和计划跟踪号的携带，如果没有源头，统一处理计划模式为MTS；MTO计划相关说明MPS首先需要结合MPS或MRP的产品预测；录入产品预测单，对象可以是自制件、虚拟件；运行MPS计划，产生MPS件的需求；MPS计划订单投放、业务单据执行；MTO接到销售订单，录入有计划跟踪号的需求；运行MTO计划，消耗之前的MPS件的库存、预计量；产生MTO的需求。注：如果是某一客户专

45、用预测需求（带有计划跟踪号），可以直接在MTO计划订单直接手工录入计划订单，并指定计划跟踪号，做提前的生产或采购，最后销售来了以后，录入销售订单时，销售订单上的计划跟踪号跟前面在计划订单上录入的计划跟踪一致，MTO计算时，会把相同计划跟踪号的需求消耗完成。MTO计划灵活应用： -ATO计划的实现方式目录业务背景管理流程管理重点及难点模块（功能）特点及实施控制难点业务流程介绍重点功能与其他模块关联实施上线企业案例分析计划系统业务流程图销售订单MPS运算MPS维护MRP维护采购申请、委外生产、重复基础资料MRP运算产品预测单计划系统其他系统物料主文件工作中心仓库生产数据BOM多工厂日历工艺路线资源

46、清单物料替代物料的计划参数计划策略：1、物料需求计划(MRP)；2、无；说明：如果选择1，则该物料参与MRP计划。计划策略；订货策略；固定提前期；订货间隔期；批量增量；再订货点；日消耗量；MRP计算是否合并需求；MRP计算是否产生采购申请；主要功能：订货策略：批对批（LFT）、期间订货量（POQ）、固定批量（FOQ）、再订货点（ROP）。固定提前期：指生产提前期或采购提前期。跟批量没关系。订货间隔期：订货策略为期间订货法的物料，每隔多少天订一次货，单位为天。批量增量：指物料的最小包装单位或最少生产数量；再订货点：订货策略为再订货点的物料，当库存低于此点时发出新的订单。日消耗量：订货策略为再订货

47、点时，物料每天的使用量。MRP计算是否合并需求：在进行MRP计算时，是否进行需求合并。选中此参数的物料，MPS/MRP方案上合并参数页签中最后一个合并参数才对这些物料起作用。MRP计算是否产生采购申请：对自制或者委外类物料，选择此参数后，MRP计算时，产生的计划订单的类型为“采购申请”物料计划参数：提前期及算法所谓提前期,是指为得到某种物料或产成品而执行某项任务,由下达指令(或订单)开始到完成任务所耗费的时间(LEAD TIME，LT) 。 固定提前期/变动提前期/累计提前期生产提前期PT，装配提前期，订货提前期（OT）生产提前期=固定提前期+变动提前期固定提前期=排队时间+准备时间+等待时间

48、+传送时间变动提前期=加工时间批量采购提前期=管理提前期+供应商提前期+验收提前期L/T=固定提前期+净需求/变动批量*变动提前期BOM 产品结构的维护:BOM单可以新增、修改、删除、查询等，其流程：增加组别-录入-审核-使用-合法性检查-生成低位码注意事项：BOM只有审核后才有效只有处于使用状态的BOM才参与计算在运行MRP前，系统会自动进行BOM合法性检查BOM改变时或MRP首次计算前必须进行低位码维护非使用状态的审核的BOM可以在任务单人工选择使用生产数据BOMK/3亮点功能：提前期自动计算应用场景企业为了进行MPS和MRP计算，需要设置每个物料的提前期。每个自制产品准确的提前期应该是根

49、据工艺路线上每道工序的加工时间、准备时间累计后的数据。由于缺乏有效的工具，现在企业一般凭经验进行提前期的设置，使MPS下达的计划准确性和可执行性受到很大的影响。？生产计划-正确前提条件数据处理基础数据：物料的基础数据的正确维护： 计划策略、订货策略、批量、提前期、安全库存、计划员、是否生成采购申请，是否合并等；设置工厂日历工厂MRP可用仓的设定工艺路线的设定BOM维护BOM合法性检查；低位码维护；物料替代嵌套的检查；设置展望期MRP方案的设定；分步实施时：库存处理及时；锁库量的调整；拖期单据的处理：建议全部关闭；产品预测单的处理：将已经完成的产品预测单手工关闭；计划类单据的处理： 重复生产计划

50、单，审核的计划订单，审核的物料替代清单；生产任务类单据的处理： 生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单；采购单据的处理： 审核的采购申请，采购订单；主数据计划参数时界和计划展望期需求时界（DTF，Demand Time Fence） ：在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于目前日期与计划时界（PTF，Planning Time Fence）之间。在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。需求时界通常略大于总装提前期。计划时界（PTF，Planning Time Fence） ：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需

51、求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只后预测的客户订单两次计划的时间间隔。计划时界通常略大于累计提前期。计划展望期：计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后）是下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。注意:计划方案的“需求来源” 的“是否考虑需求时界和计划时界”参数：当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源，在需求时界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的单据作为需求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。计划展望期

52、主要功能：计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据和产生计划订单的时间范围。用于运算结果的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。计划展望期必须大于最长累计提前期客户价值：可设置不同的计划展望期，满足企业不同的计划查询需求目录业务背景管理流程管理重点及难点模块（功能）特点及实施控制难点业务流程介绍重点功能与其他模块关联实施上线企业案例分析目录公司简介行业特点企业困惑企业应用项目成果客户感言公司简介 重庆博森电气集团（以下简称博森集团）为重庆机电控股集团下属子集团。博森集团组织架构如图：说明：博森集团核心企业是“开关公司”；本次实施范围为：“开关公司”及“高压电器公司”重庆博森电气集团有

53、限公司博森电气集团开关制造有限公司 博森电气集团高压电器有限公司博森电气集团机械加工中心 博森电气集团表面精饰中心 重庆博尔斯泰汽车配件有限公司 公司简介 博森公司通过“资产债务重组”，于03年5月29日与重庆市电力公司属亚东亚电气集团共同组建重庆泰高博森电气有限公司；通过“股权转受让，于06年回购了重庆市电力公司属亚东亚电气集团在重庆泰高博森电气有限公司拥有的全部股权；根据培育、发展企业核心竞争能力和市场需要，进行了前瞻性的产品结构调整和大规模的技术改造；根据重庆市政府城市规划整体要求，以土地置换实现了企业整体搬迁。如今一个属重庆市重点支持工业门类的企业集团重庆博森电气集团，已屹立在重庆市南

54、岸茶园工业区的机电工业园。目录公司简介行业特点企业困惑企业应用项目成果客户感言行业特点产品主要应用于电力设备/设施，多为“定制性”生产；知识密集、技术密集型，多学科的综合体；产品结构复杂，设计制造周期长，单件价值高；生产特点属于“多品种、小批量”；目录公司简介行业特点企业困惑企业应用项目成果客户感言企业困惑按单”设计生产”模式，但对“销售订单”和生产计划监控非常困难各部门人员都不清楚“订单”实际执行情况，难以“追踪”及“督促”执行生产计划下达时间长、随意性大，变化多计划的下达多靠“经验”，没有真正的数据支撑，且执行力不强，造成生产混乱一物多码，一码多物，库存数据不准确物料编码不唯一，造成资金积

55、压，且库存结构不合理困 惑影 响产品结构复杂，但没有成体系的产品资料数据多存于技术人员脑中，对技术人员的依赖性强，对企业后续发展不利。目录公司简介行业特点企业困惑企业应用项目成果客户感言生产数据管理生产任务管理委外加工管理计划管理MTO计划生产任务销售订单销售预测生产管理采购计划采购管理库存管理销售管理供应商客户应收款管理应付款管理成本管理存货核算付款单收款单发票入、出库单发票产品成本存货核算财务系统凭证引入财务基本资料凭证凭证企业应用-K3ERP总体应用流程企业应用系统模块主要模块：供应链：销售管理、采购管理、仓存管理、存货核算；财务：总账、报表、应收款管理、应付款管理、固定资产管理、成本管

56、理；生产管理：生产数据管理、生产任务管理、委外加工任务、MTO计划；财务生产供应链企业应用企业应用博森MTO运用(核心)核心：面向订单设计及生产特点：按MTO 跟踪号进行MRP计算；按MTO 跟踪号进行物料替代；按MTO 跟踪号进行需求分析及需求反查；按MTO 跟踪号实现合并、调整及下达；按MTO 跟踪号输出重要报表；企业应用博森MTO运用实现MTO全程跟踪！企业应用BOM等基础资料以前： 产品结构复杂，但没有成体系的产品资料。数据多存于技术人员脑中，对技术人员的依赖性强，对企业后续发展不利。企业应用BOM等基础资料现在： 通过BOM数据整理，完善现有产品资料，把产品设计/制造资料固化下来，形

57、成企业 “知识沉淀”，减少人为因素造成的产品质量问题，从而提高产品质量及缩短产品设计/制造周期。说明： 已经整理并规范了“25129”个物料及“4967”个BOM清单！企业应用销售订单跟踪(合同)以前： 按单”设计生产”模式，但对“销售订单”和生产计划监控非常困难。各部门人员都不清楚“订单”实际执行情况，难以“追踪”及“督促”执行。 企业应用销售订单跟踪（合同）现在： 通过合同执行情况和销售订单全程跟踪，对合同和订单的状况一目了然，便于监控并采取措施。企业应用生产计划跟踪以前： 生产计划下达时间长、随意性大，变化多。计划的下达多靠“经验”，没有真正的数据支撑，且执行力不强，造成生产混乱。企业应

58、用生产计划跟踪现在： 通过MTO计划，不论对生产计划、采购计划、在途物资、在制品，均可按合同进行计划运算，领料，并可查询各个计划的物资及生产情况。目录公司简介行业特点企业困惑企业应用项目成果客户感言项目成果建立了企业业务统一信息共享平台主要成果 培养了一批ERP管理人员与业务骨干建立了业务流程监督体系建立了规范的业务流程运作体系建立规范、统一、准确的基础资料体系建立了强有力的业务流程执行体系项目成果建立了规范统一准确的基础资料体系进一步规范了基础资料，提升了原基础数据的准确性（如物料、BOM等），避免了很多因基础资料不规范和错误导致的各种问题。建立了完善的基础资料管理维护制度。为确保基础资料维护的准确、及时、可靠，建立了完善的基础资料的管理维护制度：编码申