Q∕SY 1395-2011 2205双相不锈钢衬里复合管

1、Q/SY 13952011IQ/SY中国石油天鈣詡飼企业标准Q/SY 139520112205双相不锈钢衬里复合管2205 duplex stainless steel lined pipes2011-05-09 发布2011-07-01 实施中国石油天然气集团公司发布目 次 TOC o 1-5 h z tuW n1范围1规范性引用文件1术语和定义2购方须知3制造工艺41衬里复合管42冷定径和冷扩径 43热处理54制造工艺的确认 5材料要求51基体钢管材料 52衬管材料53衬里复合管产品分析 54复检 65化学成分分析方法67力学性能试验61力学性能（基体钢管）62拉伸试验（总则）73试验频次

2、74纵向拉伸试验75横向拉伸试验76焊缝拉伸试验 77. 7控制拉伸试验 77. 8拉伸试验复验 77. 9压扁试验77. 1（）导向弯曲试验87. 11断裂韧性试验87. 12金相检验813硬度试验9特殊检验91基体钢管耐腐蚀性能要求与试验92衬管铁素体/奥氏体比率 103衬管析出相108.4衬管晶间腐蚀试验10Q/SY 13952011 TOC o 1-5 h z 5衬管其他耐蚀性能要求与试验116 结合强度试验117 乘_ 12静水压试验12尺寸、重量和长度121尺寸与重量121(). 2直径131(). 3壁厚131(). 4质量141(). 5长度1410. 6直度147管端14无损

3、检验 141管体检验14端部封焊检验 14工艺质量、外观检验与缺陷修补 151工艺质量152外观检验 1512. 3缺陷154表面处理15feiR 15 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 1总则152标志顺序 16 161质量证明书 16电子文档质量证明书16附录A (资料性附录)制造工艺规范 17附录B (资料性附录)衬里复合管结合强度试验19附录C (规范性附录)焊接工艺评定要求21附录D (资料性附录)购方检验22Q/SY 13952011Q/SY 13952011本标准依据GB/T 1. 12()09给出的规则起草。本标准在API Spe

4、c 5LD： 2()09内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范基础上，保留了匹配 2205双相不锈钢衬里复合管技术部分，并相对API Spec 5LD增加了一些技术条款，也对部分技术条 款也进行了修订。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会石油 管材分技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。本标准主要起草人：白真权、李发根、魏斌。Q/SY 13952011 Q/SY 13952011 2205双相不锈钢衬里复合管1范围本标准给出了石油、天然气行业

5、管道输送系统中的22()5双相不锈钢衬里复合管的材料、制造、 试验、检验及相关要求，并规定了产品规格的范围。本标准适用于石油、天然气行业输送水、油和其他气体具有良好抗腐蚀性能的地面采气和集气 管线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1859()金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法(GB/T 1859()20()1，ISO 11463： 1995, IDT)ISO 15156-3： 2()09石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料耐裂化CRAs

6、(耐腐烛合金)和其他合金(Petroleum and natural gas industriesMaterials for use in H2 S containing environments in oil and gas productionPart 3 : Crackling - resistant CRAs (corrosion - resistant alloys) and other alloys)API Spec 5L： 2()07 管线钢管规范(Petroleum and natural gas industriesSteel pipe for pipeline transp

7、ortation)API Spec 5LC 耐腐烛合金管线钢管(Specification for CRA line pipe. Third edition)API Spec 5LD： 2()09 耐腐烛合金管线钢管(Specification for CRA clad or lined steel pipe. Third edition)ASME BPVC Section 2 Part C ASME锅炉和压力容器规范(BPVC) 第II卷 C部分：焊 条、电极和填充金属规范(ASME boiler pressure vessel codeSection 2 : MaterialsPart C

8、： Specification for welding rods，electrodes and filler metals)ASTM A262 检测奥氏体不锈钢晶间腐烛敏感性的标准方法(Standard practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels)ASTM A751 钢产品的化学分析方法、过程和定义(Standard test methods? practices and terminology for chemical analysis of ste

9、el products)ASTM A923 检测奥氏体一铁素体双相不锈钢中有害金属间相的标准试验方法(Standard test methods for detecting detrimental intermetallic phase in duplex austenitic/ferritic stainless steels)ASTM B499磁性方法测量镀层厚度的标准方法 基于磁性金属上的非磁性镀层厚度测量 (Standard test method for measurement of coating thicknesses by the magnetic methodNonmagne

10、tic coatings on magnetic basis metals)ASTM E92 金属材料维氏硬度测试方法(The method for vickers hardness of metallic materials)ASTM E165 液体渗透检验的标准测试方法(Standard practice for liquid penetrant examination for general industry)ASTM E353不锈钢、耐热钢、马氏体钢和其他类似的铬一镍一铁合金的化学分析试验方法 (Standard test methods for chemical analysis o

11、f stainless? heat - resisting, maraging and other similar chromium nickel iron alloys)ASTM E562 用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法(Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count)ASTM G28 锻制富镶络合金晶间腐蚀敏感性的测试方法(Standard test methods for detecting susceptibility to intergranular

12、corrosion in wrought, nickel - rich, chromium - bearing alloys)ASTM G48用氯化铁溶液测定不锈钢及相关合金耐点腐蚀及缝隙腐蚀试验方法(Standard test methods for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and related alloys by use of ferric chloride solution)NACE RP 0775 油田生产中腐蚀挂片的准备和安装以及试验数据的分析(Prepartion, installa

13、tion, analysis and inter pretation of corrosion coupons in oilfield operations)NACE TM 0171 金属在高温水中的高压釜腐烛试验(Autoclave corrosion testing of metals in high - temperature water)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1耐腐蚀合金层 CRA layer钢管内表面耐腐蚀合金层的总称。3.2衬里 lined通过机械扩径、装配、安装等机械结合方法，将耐腐蚀合金层衬在碳钢上。3.3芾1J 造 方 manufacturer负责为产品做标

14、识，保证产品符合本标准的工厂、公司或团体。制造方对产品与本标准所有适用 条款的符合性负责。3.4钢管生产厂 pipe mill制造钢管的工厂、公司或社团。3.5可 may用来表示可选择的条款。3.6应 shall用于表示某条款是强制性的。3.7宜 should表示某规定是非强制性的，但作为一种好的作法推荐使用。4 购方须知4.1交货产品一般为平端钢管，经购方和制造方协商，也可交付其他特殊管端要求的钢管。2产品公称直径从25mm （lin）至2134mm （8in） o经协商，复合钢管规格及其材料要求可超出 API Spec 5L的规定，其最大尺寸范围可放宽至2500mm （100in） o4.

15、3满足本标准要求的平端钢管主要用于现场的环向焊接连接，但制造厂对现场焊接不承担责任。4在采购按本标准生产的衬里双金属复合钢管时，购方应在订货合同中规定表1中的内容。表1购方订货合同内容要求API Spec 5LD或API Spec 5L （若注明）、本标准（若未注明）标准Q/SY X X X X钢管数量（单位：米）按订货合同规定执行复合管类型：衬里5. 1制造工艺第5章基管材料的钢级（仅为PSL2）API Spec 5L： 2007 中表 H. 1衬管材料LC 2205基体钢管的公称直径API Spec 5L： 2007 中表 9基体钢管的公称壁厚API Spec 5L： 2007 中表 9衬

16、管的最小壁厚5. 1管端加工API Spec 5L： 2007 中 9. 12购方还应在订货合同中指明下列要求化学成分分析报告第6章衬管的化学成分要求表2抗点蚀指数（如有要求）API Spec 5LD： 2009 中 6. 1耐腐烛合金层和基管材料的力学性能第7章夏比冲击试验要求7. 11落锤撕裂试验7. 11基管的耐腐烛性能8. 1衬管的耐腐烛性能8. 5衬管结合强度试验8. 6和内径相对应的外径公差API Spec 5LD： 2009 中 10. 2 和表 6衬里复合钢管的无损检测API Spec 5LD： 2009 中 11. 3衬管的连续性API Spec 5LD： 2009 中 12

17、. 2衬管的缺陷修补API Spec 5LD： 2009 中 12. 3质量证明书14. 1附录制造工艺规范附录A衬里复合管结合强度试验附录B制造工艺评定试验附录c购方检验附录D5 制造工艺5.1衬里复合管1. 1 总则本标准涉及的22()5双相不锈钢衬里复合钢管应为如下规定的无缝或焊接钢管，并衬里。焊接材 料应满足ASME BPVC第II卷C部分要求。除非另有协议，耐腐蚀合金层厚度应不小于2.5mm。 5.1.2衬里复合管类型衬里复合钢管是通过22()5双相不锈钢衬管扩径或其他方法将22()5双相不锈钢层(或管)贴合在 碳钢基体钢管的内表面，方法如下：机械法：将预加工好的衬管嵌套人基管钢管内

18、组装成复合管坯，然后通过拉拔、旋压或滚压 等机械的方式使衬管贴合在基管内壁上。爆炸成型法：将预加工好的衬管嵌套人基管内组装成复合管坯，衬管中化学介质发生爆炸， 瞬间化学能以爆炸波的形式通过介质传递给衬管，衬管发生扩径变形从而使衬管贴合到基 管内壁上。水压复合法：将预加工好的衬管嵌套人基管内组装成复合管坯，然后通过向衬管注人高压水 的方法使衬管紧密的贴合在基管内壁上。5. 1. 3 基体钢管按本标准交货的衬里复合管钢管的基体钢管都应符合API Spec 5L中PSL2产品规范要求。钢级 包括X42，X46. X52. X56. X6(). X65 . X70和X80，以及这些钢级的中间钢级，本标

19、准另有规定 的除外。所有钢管都应按购方认可的制造方法制造。不允许交付对接管。交货钢管中不允许带有钢带 对头焊缝。基体钢管包括：无缝管：无缝钢管应是连铸坯或钢锭制造，当采用冷精加工工艺时应在检验报告中指出。焊管：焊管包括直缝埋弧焊(SAWL)、螺旋埋弧焊(SAWH)和直缝高频焊(HFW) 钢管。1. 4衬管衬管应按API Spec 5LC生产，本标准另有规定时除外。无缝管：无缝钢管是按API Spec 5LC： 1998中5.1 a) 1)定义的工艺生产的钢管。当采用 冷精加工工艺时应在检验报告中指出。焊管：焊管是按API Spec 5LC： 1998中5. 1 c) 3). c) 4). c)

20、 5)和c) 6)定义的工艺生 产的钢管。这里所说的焊管包括电阻焊钢管、埋弧焊钢管和熔化极气体保护电弧焊钢管。5.2冷定径和冷扩径除非另有协议，基体钢管的定径比率不允许超过1.5%，除非该基体钢管在冷定径后整体进行正 火、淬火、回火或消除应力处理。如果未进行热处理或应力消除的冷定径或冷扩径钢管用于基体钢管，除需要考虑衬里后钢管因衬 里和成型所受的应力之外，还应考虑钢管作为基体钢管在制造过程中受到的应力。因此，除非另有许 可，基体钢管在各制造环节中的总形变率不允许超过2. ()%。定径比应按照API Spec 5L： 2007中8. 9. 3所述严格执行。经过所有成型操作和加工后生产的钢管应进行

21、试验，以验证机械性能和夏比冲击韧性与第7章的 要求是否相符。5.3 热处理依据本标准提供的钢管可以是轧制状态或热处理状态。对于衬里复合钢管，在嵌人衬里管之前， 热处理可分别应用于衬管和基体钢管。除非另有协议，衬里复合钢管应按退火处理状态交付，其他适 当的热处理方法可由生产方与购方商讨决定。生产方应将热处理时间和温度偏差控制在最小范围。经过热处理之后，衬管材料应体现出良好的 微观组织结构和抗腐蚀性能。5.4制造工艺的确认制造厂按本标准生产复合管前，应按照附录A提供关于制造工艺规范（MPS文件）的文件供购 方审查认可。6材料要求6. 1基体钢管材料基体钢管材料的化学性能，包括化学成分、化学分析、复

22、验分析和试验报告，应满足API Spec 5L： 2007中9. 2的要求。6. 2衬管材料6. 2. 1化学成分衬管的化学成分应符合表2规定的化学成分要求。焊缝的化学成分应在衬管材料的允许偏差内， 或由制造方与购方协商确定。经协商，衬管化学成分中耐点蚀指数%Cr + 3.3%Mo + 16%NH或%Cr + 3. 3 （% Mo + 0. 5%W） + 16%N最小值，可在订货合同或数据表中规定，且应在材料试验中报告实际检测值。6. 2. 2熔炼分析制造厂应向购方提交用于供货钢管生产的所有炉批衬管材料的熔炼分析报告，熔炼分析结果应符 合6.2.1的规定。除为脱氧目的外，为得到特殊钢级而添加表

23、2以外的其他合金，应提交所有炉批的 熔炼分析报告，报告中应包括合金的添加量。表2耐腐蚀合金层熔炼分析化学成分要求（质量分数）123456789101112钢级CMnPSSiNiGrMoNCu其他MaxMaxMaxMaxMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxLC 22050. ()32. ()00. 0300. 0201. ()04. 56. 521. 023. 02. 53. 50. 080. 203衬里复合管产品分析制造厂应按表3的规定，从不同规格的炉批中抽取两根钢管或制管用钢板或钢坯各取一个试样进 行产品分析。基体钢管和衬管均应进行分析，分析试样可从轧制成复合钢

24、管前的衬里复合钢管的内/ 外层钢管（衬管嵌套进基体钢管前）上取得。分析结果应按要求向购方提供。对于倍尺长度的钢管，一根钢管应是从一个特定的倍尺长度钢管上切下的一个管段，且应按以下 方式取样：a）无缝衬里复合钢管。由制造厂选择，用于衬管产品分析的试样应取自拉伸试样或成品钢管。b）焊接衬里复合钢管。由制造厂选择，用于衬管产品分析的试样可取自成品钢管、钢带、制 管用钢坯、拉伸试样或压扁试样。取样位置应与直缝钢管的焊缝至少相隔90。产品分析也可由钢板或钢坯供应商按上述规定的频次进行。注：焊接衬管的焊缝及临近区域的抗腐蚀性能和其他性能可以不同于合金层的这些性能，但焊缝金属应具有与衬 管相同或更高的抗腐蚀

25、性能。表3产品分析批的确定尺寸mm (in)批的大小根25. 4323. 9 (1 12 3/4)355. 6 (14)100注：批的大小指均属于同一炉批的基体钢管或耐腐烛合金层数量。化学成分分析结果应符合表2所列的化学成分要求，产品分析还应满足API Spec 5LC： 1998中 表3规定的允许偏差要求，如经协商对耐点蚀指数PREN进行了规定，产品分析结果也应满足此规 定要求。6.4 复检如果代表一个熔炼批的两个试样的产品分析结果均不符合规定的要求，则由制造厂选择，或整批 拒收，或对该熔炼批中剩余的所有钢管逐根试验以判定是否符合规定要求。如果代表一个熔炼批的两 个试样中只有一个试样产品分析

26、结果不符合规定要求，则由制造厂选择，或整批拒收，或从同一熔炼 批中再取两个试样进行复检分析。如果这两个试样的复验分析结果都符合规定要求，则除原来取样不 合格的那根钢管外，该熔炼批合格。如果一个试样或两个试样的复验分析结果均不符合规定要求，则 由制造厂选择，或将该熔炼批判为不合格，或对该熔炼批中剩余的所有钢管逐根进行试验以判定是否 符合规定要求。进行逐根复验时，除非购方与制造方另有协议，否则只分析初次检验不合格的元素或 需要测定的元素。复验分析试样的取样位置应与标准规定的产品分析试样取样位置相同。5化学成分分析方法与化学成分分析有关的方法和过程应按照ASTM A751或ASTM E353执行。7

27、力学性能试验7.1力学性能（基体钢管）对于X42到X80钢级基体钢管，应满足API Spec 5L： 2007 PSL2中9. 3的力学试验要求，所列 钢级的中间钢级应满足经购方和制造方协商确定的力学拉伸试验要求，且拉伸试验要求应与API Spec 5L： 2007中表7的规定相一致。基体钢管的拉伸性能必须按照API Spec 5L中的拉伸试验规程 进行试验确定。尽管本标准只对基体钢管的力学性能作了规定，但衬管力学性能也可按购方与制造厂达成的协议 予以规定。7.2拉伸试验(总则)拉伸试验取样位置应如API Spec 5L： 2()07中图5所示。由制造厂选择，拉伸试样可采用API Spec5L

28、： 2007中1(). 2.3规定的全截面、板状或圆棒试样。试样上的耐腐蚀合金层应予以清除。报 告应注明试样的类型、规格、取样位置以及是否清除了耐腐蚀合金层。7.3试验频次拉伸试验频次应符合API Spec 5L： 2()07中表18的规定。7. 4纵向拉伸试验见 API Spec 5L： 2()07 中 1(). 2. 3 要求。7.5横向拉伸试验见 API Spec 5L： 2()07 中 1(). 2. 3 要求。7. 6焊缝拉伸试验见API Spec 5L： 2007中1(). 2. 3要求。焊缝拉伸试验应只在基体钢管焊缝上取样。7.7控制拉伸试验作为一种控制检验项目，制造方用于钢管生

29、产的基体材料应按每熔炼批进行一次控制拉伸试验。 该控制拉伸试验的记录应备购方查询。对于焊接钢管，由制造方决定，控制拉伸试样应取自钢卷、钢 板或成品管。7. 8拉伸试验复验拉伸试验的复验应按API Spec 5L： 2()07中1 (). 2. 12的规定执行。7. 9压扁试验7. 9. 1电阻焊基体钢管在基体钢管制造过程中，用作基体钢管的电阻焊钢管应按照API Spec5L： 20()7中图6所示进行 压扁试验。压扁试验应按API Spec5L： 2007中表18的要求进行验收，复验应按API Spec 5L： 2()07 中1(). 2. 12的规定执行。9.2无缝、无填充金属焊接衬里复合钢

30、管压扁试验无缝、无填充金属焊接衬里复合钢管应进行压扁试验。对无填充金属焊接钢管，由制造厂选择， 可用导向弯曲试验代替压扁试验。应将长度不小于63.5mm (2. 5in)的管段放置在两平行板之间分两 步进行冷压扁试验，试样应保留耐腐蚀合金层。第一步，延性试验，在两板间距离小于H之前，压扁样的内表面、外表面和边缘不得出现裂纹、 断裂，但可出现耐腐蚀合金层与基体钢管的剥离现象。H按公式(1)计算：H = 1. Wt / (). ()9 + t/D) (1)式中：H两压扁板间距离，单位为毫米(英寸)mm (in);t规定壁厚，单位为毫米(英寸)mm (in);D规定或计算(根据内径和壁厚)的外径，单

31、位为毫米(英寸)mm (in)。第二步，坚固性试验，应继续压扁直至试样断裂或两相对管壁贴合。7. 10导向弯曲试验应对带有填充金属焊缝钢管进行导向弯曲试验。由制造方选择，可对无填充金属焊接钢管进行导 向弯曲试验。试验应满足API Spec 5L： 2007中1 (). 2. 4. 6和表18的要求。导向弯曲试验的复验应按 API Spec 5L： 2()07 中 1 (). 2. 12 的规定执行。7. 11断裂韧性试验7.11.1 取样和频次基体钢管的断裂韧性应通过夏比V型缺口冲击试验来确定，试验标准按API Spec 5L： 2()07 PSL2中1(). 2. 3. 3规定的要求执行，试

32、验最低频次应符合API Spec 5L： 2()07表18对管体和焊缝夏 比冲击试验频次的规定。经过协商认可，在后续的衬里管装配过程中不会导致基体钢管性能降低的情 况下，可在装配衬里管前对基体钢管进行夏比冲击试验。7. 11.2 试验温度除非订购合同另有规定，夏比冲击试验温度应按照API Spec5L： 2()07中9. 8. 1，9. 8. 2和9. 8. 3 的规定执行。7. 11.3夏比冲击试验要求除非订购合同另有规定，标准全尺寸冲击试验应满足API Spec 5L： 2()07中9. 8. 1和9. 8. 2的 要求。依照 API Spec 5L： 2()07 中 9. 8. 1. 1

33、 的许可，对于尺寸为 10mm (). 394 in) X 7. 5mm (). 295 in)和1 ()mm (). 394 in) X 5mm (). 197 in)的小尺寸试样，其冲击功要求值分别为全尺寸规定值的 0. 75 和().5 倍。如有协议要求，基体钢管的剪切面积应符合API Spec 5L： 20()7中9. 8. 2的要求。11.4 落锤撕裂试验(DWTT)依照协议规定，对于管径超过5()8mm (2()in)且钢级为X52及以上的输气管必须进行落锤撕裂 试验(API Spec 5L： 2()07 中 9. 9 简称为 DWTT). DWTT 试验应按 API Spec 5

34、L： 2()07 中 9. 9 和附 录G的要求执行，衬里复合管的基体钢管都应进行DWTT试验。试验频次应按照API Spec 5L： 2007中表18的规定执行。7. 12 金相检验焊缝金相检测试样应从纵向焊缝上截取，试验频次应按7. 3的要求执行。试样横截面应包括焊缝两侧的焊接熔合线、热影响区及母材，且应抛光至酸蚀后观察焊 缝宏观结构。除非另有规定，横截面应使用光学显微镜(放大倍数为XW或按协议要求)进行检验，且焊缝 区域不允许存在缺陷，内外焊道应充分熔合，焊缝的几何尺寸和工艺缺陷应符合如下要求(见表4)。 经协商，允许采用其他的检测方式和报告评判验收。表4焊缝金相检验验收条件显著缺陷及焊

35、缝几何尺寸焊缝熔合情况充分熔合基体钢管和衬管的焊缝咬边0. 4mm (0. 016in)纵向焊缝错边1. 5mm (0. 059in)衬管焊缝的连续性100%连续裂纹不允许焊偏0. 15i G 为壁厚)且3mm (0. 118in)交互熔深2mm (0. 079in)焊缝高度内焊缝3mm (0. 118in)焊接评定焊缝铁素体含量(点计数法一ASTM E562)35%65%焊缝金属一第三相0%7. 13硬度试验应按ASTM E92要求，使用维氏硬度计(10kg载荷)在制备好的焊缝金相试样上进行硬度试 验。埋弧焊接衬里复合钢管(制造过程中需对衬管和基体钢管进行焊接时)，如图1所示，硬度应在 下列

36、4条测量位置线上进行检测：1，2测量位置线：距碳钢基体钢管与衬管焊接结合面两侧各1mm (0. 039in)处；3测量线：基体钢管中间壁厚处；4测量线：钢管外表面以内1.5mm2. 0mm (0. 059in0. 079in)处。当碳钢焊材用于基体钢管焊缝的焊接时，硬度测量位置线的数量和检测频次可协商确定。除非另有协议，未受到热影响的母材硬度压痕间距应为1mm (0.039in),热影响区和焊缝的硬 度压痕间距应为0. 75mm (0. 030in)。距熔合线最近的高温热影响区硬度点，离熔合线的距离不得超 过 0. 5mm (0. 020in)。除非另有协议，基体钢管的单个硬度值不得超过248

37、HVW (见表5)。如果检测硬度值超过标准要求，应向购方报告检测结果，并在同一焊缝处另取两个试样进行复 验，如复验结果中任意一个不合格，则该根钢管应拒收，且其对应炉批钢管应整批拒收或逐根复验。表5硬度试验要求铁素体基体最大248HV1(),另有协议除外22%双相不锈钢管体300 HV10,焊缝和热影响区334 HV10注：双相不锈钢的维氏硬度与其他硬度的转换系数与碳钢不同。8特殊检验8.1基体钢管耐腐蚀性能要求与试验对于输送含H2S油气介质的衬里复合管，基体钢管应满足API Spec 5L： 2007中附录H要求，AB基体钢管说明：A1.5mm (0. 059in) , +0.5，- 0. 0

38、； B中间壁厚处；C1mm (0. 039in) , + 0. 0, - 0. 5 ； D1mm (0. 039in), +0.0，- 0. 5图1焊接衬里复合钢管硬度测量示意图特别要满足HIC/SWC试验和SSC试验评定要求。HIC/SWC试验应按API Spec 5L： 2（）07附录H中H 7. 3. 1进行，按H 4. 3进行验收。 SSC试验应按API Spec 5L： 2（）07附录H中H 7. 3. 2进行，按H 4. 5进行验收。8.2衬管铁素体/奥氏体比率应测定衬管的铁素体/奥氏体的比率。试验方法、试验频率和判别准则应按照API Spec 5LC： 1998中8. 1执行。如

39、作为衬里复合管用的衬管材料已经按相应材料规范进行同等试验并已出具检验 报告，则不需要按照本标准重新进行试验。8.3衬管析出相应对衬管的析出相进行测定。析出相检测依据ASTM A923 C法进行。检测接收标准：试样的腐蚀速率不能超过4. 68 X 1（）-2mm/年。如果试样的腐蚀速率超过4. 68 X 1（厂2mm/年，可以在同一产品上另取2个试样重新进行复验。两个试样的复验结果小于4. 68X 1（）_2 mm/年，该产品合格；至少有一个超过4. 68 X 1（厂2mm/年，该产品不合格。4衬管晶间腐蚀试验衬管的腐蚀敏感性试验应按如下所述的制造过程能力评定（MPQT）要求执行：a）试验步骤：

40、试验步骤应依照ASTM A262 E条款或B条款，或ASTM G28试验方法A，或 ASTM G48试验方法A （第8部分）最新版本中任意一种方法进行。其他试验方法也可协 商米用。b）取样：试样应从与交付钢管状态相同的钢管耐腐蚀合金层中取样。对于具有衬里管的焊接 衬里复合管，应另取一个焊缝横截面横向试样（包括原有耐腐蚀合金层和焊缝）。每炉或每 热处理批应按照API Spec 5LC： 1998表7中角注所述进行一次试验。作为制造过程能力评定（MPQT）的一部分，应对该耐腐蚀合金另取对应的预制腐蚀 试样进行试验，以确定所选择的试验方法能灵敏发现微观结构中的晶间腐蚀。预制腐蚀试 样使用的敏化热处理

41、工艺应由制造方和购方协商确定。c）试样制备：试样应由耐腐蚀合金层上取，尺寸近似于长76.2mm （3in），宽25. 4mm （1in）。 具体取样条件可由制造方和购方协商确定。对于试样的截取，锯切方法优于火焰切割方法； 如采用火焰切割试样，应对试样的切割边缘进行机械加工或修磨。除非需压平，试样应在原始状态下进行试验。试样上存在的任何刻痕，应采用机械方法使用粒度为12()的无铁氧化铝 磨料去除，或使用化学方法去除。在试验前应使用丙酮、酒精或气态脱脂剂去除试样上的 油污。试验条件：试验手段和条件应按照ASTM A262. ASTM G28或ASTM G48中指定条款 执行。ASTM A262.

42、E条款，弯曲试验：被测试样应进行18()弯曲试验，弯轴直径为试样厚度2倍。弯轴应垂直于试样。除非另 有规定，弯曲试验方法应为反弯试验，即钢管内表面承受拉伸变形。试样壁厚不宜超过 9.53mm (). 375 in) o如果材料的韧性较低，采用一个与受检试样相同的未经溶液处理的试 样进行弯曲，并测定材料上不出现裂纹的最大弯曲角。对于焊缝试样，焊缝融合线应近似 位于弯曲试样的中心线上。最低验收标准：弯曲试验后的试样应先进行低倍放大检查，如对检查结果存在疑问，应对 试样进行X1()()倍放大检查，不允许出现裂纹；要对不合格原因进行分析；在进行试样复验 时，应与购方协商。ASTM G28 或 ASTM

43、 G48 方法 A:最低验收标准：接收标准应由制造方与购方协商确定，具体参照ASTM G28中8. 2和3，或ASTM G 48中8.()指导部分。8.5衬管其他耐蚀性能要求与试验对输送腐蚀性油气介质的衬里复合管来说，衬管母材和焊缝应分别依据8. 5. 1和8. 5. 2进行失重 腐蚀及点腐蚀评价。若腐蚀性油气介质中含H2S气体，衬管母材和焊缝均应满足ISO 15156-3要 求，特别是要按照8. 5. 3进行SSC/SCC腐蚀评价。8. 5. 1 失重腐蚀试验对衬管腐蚀程度采用失重方法来测试，操作程序依据NACE TM ()171 o试验环境应模拟现场工 况环境进行，试验时间由购方与制造厂协

44、商确定。判定腐蚀程度的标准(平均腐蚀速率)依据NACE RP ()775规定。平均腐蚀速率CR ().()25mm/年为可接受。8. 5.2 点蚀试验对衬管耐点蚀程度试验方法同8. 5. 1.试验时间由购方与制造厂协商确定。试验环境应模拟现场 工况环境进行。目测或用低倍放大镜观察被腐蚀的金属表面，可确定腐蚀程度和蚀坑的表面位置。点蚀程度依据 GB/T 1859()进行，平均点蚀速率(). 127mm/年，每平方厘米的平均点蚀密度小于1个判定合格。8. 5. 3 SSC/SCC 试验SSC/SCC试验依据ISO 15156-32()()9附录B进行并验收。8.6结合强度试验衬里复合管的结合强度实

45、际为衬管与基管的接触应力。衬里复合钢管应进行接触应力()测 量。测量方法由购方与制造厂协商确定。在MPQT阶段应抽取一根钢管对接触应力()进行测量， 且在生产过程中每5()根钢管应进行一次接触应力测量。可采用如下所述的残余应力方法测定衬里复 合钢管的接触应力：从衬里复合钢管上切取一小段环形试验钢管，将2片4片双轴应变片贴于环形试验管段的衬管 内表面。用锯切基体钢管方法取出衬管。测量取出衬管前后的环向和轴向应力变化。接触应力（ay） 按平均值计算。注1:圆周方向的接触应力（）计算如下：式中：7,接触应力；E弹性模量（见表6）;v泊松比（见表6）;7拉力计数量；ey环向拉力；Ex轴向拉力。表6杨氏

46、弹性模量和泊松比（25C/77 T）材料弹性模量，MPa泊松比LC2205193. 060. 29注2:如果钢管在后续生产进行涂敷.那么涂敷过程中的加热会影响钢管的接触应力。衬里复合管的结合强度也可由附录B所述的剪切法测试。其他试验方法可由制造方和购方推荐 并认可。衬里复合管的结合强度的最低指标由购方与制造厂协商确定。8. 7剩磁应逐根测量并记录成品钢管的管端剩磁。钢管管端剩磁不应超过15高斯。如大于15高斯，应对 管端重新进行退磁处理，直至满足本标准要求。9静水压试验1静水压试验应按API Spec 5L的规定执行，本标准修订部分除外。9.2所有钢管经过衬里、热处理、扩径、矫直工序后都应进行

47、静水压试验。9.3每根钢管均应能承受基体钢管95%SMYS的环向应力，且无渗漏现象。静水压试验压力按基体 钢管的最小壁厚计算得出。试验过程中，试验压力不允许超过规定最低试验压力的5%。9.4所有尺寸钢管的压力保持时间不得少于10s。9.5对于衬里复合管，如果制造厂能证明所制造的钢管全长可承受比理论计算更高的静水压试验压 力，经协商后可不进行静水压试验。10尺寸、重量和长度1尺寸与重量管线钢管应按API Spec 5L： 2007中表9所列的基体材料尺寸及壁厚或订货合同规定的要求 交货。平端钢管的单位长度重量可按公式（2）和公式（3）计算：美制单位:Wpe = ：10. 68 (D - T) 丁

48、 + W. 68 (D-2丁 O t (2)国际单位:Wpe = 0. 02466 (D T) T + 0. 02466 (D 2T - t) t jF (3)式中：Wpe平端钢管单位长度重量，修约到最接近的0. 01kg/m (0. Ollb/ft)；D钢管外径，当外径 457mm (18in)时，修约到最接近的0. 1mm (0. OOlin),外径457mm时修约到最接近的1mm (0. 039in)；T基体钢管公称壁厚，修约到最接近的0. 1mm (0. OOlin)；t衬管公称壁厚，修约到最接近的0. 1mm (0. OOlin)；F衬管材料的修正系数，为0. 995O10.2 直径

49、成品复合钢管的外径尺寸应符合表7中规定的公差范围要求，内径尺寸则受到外径尺寸、壁厚和 衬管厚度公差的影响。经购方和制造厂协商，可选用API Spec 5L： 2007中表9所列外径的中间尺 寸。该钢管应符合本标准的所有要求，并按第13章要求进行标识。作为替代方法，经购方和制造厂协商认可，钢管可按内径进行交付。管端直径公差应适用于公称内径，内径公差如表7所示。表7尺寸与重量公差范围外径椭圆度管体无缝钢管管体外径公差范围：0.75%;焊接钢管管体外径公差范围：-0.25%+0.75%， 且公称外径的最大偏差为 3. 2mm管体管体椭圆度不超过1.5%D，且最大不超过10mm (0. 394in)管

50、端管端100mm (4 in)范围内内径公差范围： 1. 0%管端管端100mm (4 in)范围内椭圆度不超过公称外径 的1. 0%且最大不超过5mm (0. 196in)管体和端部内表面的不平度小于0. 5%D,且最大不超过2mm (1. 079in),使用内径量规测量，覆盖弧长200mm壁厚公差基体钢管见 API Spec 5L : 200?中表 11衬管0 + 2mm (0. 079in)重量公差见API Spec 5L： 2007中9. 14,重量与质量的转换见API Spec 5L中9. 11. 210.3 壁厚每根成品钢管都应测量壁厚和衬管以确认其符合规定要求。钢管上任意位置的壁

51、厚均应符合表7 规定的公差要求。壁厚测量应使用经过校准的、具有相应精度的无损检测装置。推荐使用超声直射 装置测量衬里复合管的基体钢管厚度；按照ASTM B499规定的电磁方法测量衬里厚度。或经协议， 可用机械游标卡尺测量钢管壁厚。经购方和制造厂协商，可交付API Spec 5L： 2()07中表9所列壁厚 的中间尺寸的钢管。该钢管应符合本标准的所有要求，并按第13章要求进行标识。对于外径大于或等于1 14.3mm (4. 5in)的钢管，应在工厂使用测径卷尺随机测量管体外径，且 每8h工作班至少应测量3次。10.4质量质量公差应符合API Spec 5L： 2()07中9. 14的要求。长度钢

52、管应按API Spec 5L： 2()07中表1 2或订货合同规定的长度交货.购方与制造厂另有协议时 除外。用于测量长度小于3()m (1()()ft)钢管的长度测量装置的精度应为0. 03m (). 1ft)。直度钢管应有合理的直度。所有钢管都应沿圆周方向位置检查2处以上的直度。直度偏差不应超过管 长的0.2%。测量时，可采用一根拉紧的细绳或金属丝沿钢管侧表面从一端拉到另一端，测量拉紧的 细绳或金属丝至钢管侧表面的最大距离。管端7. 1 坡口除非另有规定，尺寸不小于6(). 3mm ( 2. 375in)平端钢管的管端应加工3() + ?,的坡口角和59mm (). 79mm (). ()6

53、25 in(). ()312in)的钝边。坡口角以钢管轴线的垂线为基准测量。尺寸小于6(). 3mm (2. 375in)的钢管管端加工应在购方订购合同中做出规定。7. 2管端封焊除非经购方与制造方协商认可，衬管与基体钢管之间应进行封焊。焊接工艺和试验应符合11.2 的要求。此焊接工艺应作为评定文件的一部分进行递交(见第14章)。11 无损检验1管体检验衬里复合钢管的基体钢管和衬管均应无损检验。除非经购方与制造厂协商认可，检验应在衬管与 基体钢管嵌套前和所有制造工序包括水压试验完成后进行，这种检验应能发现基体钢管和耐腐蚀合金 层中的缺陷。检验应满足API Spec 5L： 2()07中附录E和

54、API Spec 5LC： 1998中第11章的要求。基体钢管或衬管的焊缝应符合相应钢管规范中同等的验收标准(即分别符合API Spec 5L或API Spec 5LC中基体钢管和衬里材料的要求)。除非另有许可，检验应在所有制造工序包括水压试验完成 后和衬管与基体钢管嵌套前进行。除焊缝检验外，衬管表面还应按API Spec 5LC： 1998中11. 15和16的要求进行电磁检验。对衬管的其他检验应由制造厂与购方协商确定。11. 2端部封焊检验衬管和基体钢管之间的封焊缝整体应按ASTM E165的要求进行目视检查和着色渗透检验。对封焊缝所有检验的接收标准应由制造厂与购方协商确定。经协商认可，可

55、对管端进行堆焊以代替封焊， 但应满足本标准对堆焊的所有要求。此外，应对每生产班的前1()根钢管和之后每20根钢管抽取1根进行封焊缝全长X射线拍片检 验。经协议认可，也可使用自动超声波检测代替X射线拍片检验。对封焊缝所有检验的验收标准应 由制造厂和购方协商确定。如果检验过程中发现任一封焊缝存在不合格缺陷，检验等级应转为100% 检验，直至连续生产的2()根钢管焊缝无缺陷为止。如果封焊缝检验不合格，则该不合格的钢管及其 之前2()根钢管的封焊缝均应进行检验。12工艺质量、外观检验与缺陷修补12.1工艺质量钢管的工艺质量和缺陷应符合API Spec 5L： 2()07中9. 1 ()及子条款的要求(

56、如适用)。12. 2 外观检验依据API Spec 5L： 2()07中1(). 2. 7要求，所有成品钢管都应进行外观检验。按照API Spec 5L： 20()7中9. 1()的规定，碳钢基体不允许存在任何缺陷，且衬管不允许存在裂纹和电弧烧伤。衬管中其 他缺欠的深度不允许超过0. 8mm (). 197in)。12.3缺陷缺陷应按如下所述进行修复：基体钢管：基体钢管不允许进行补焊。衬管：衬管中的缺陷区域应判为缺陷，经购方与制造厂达成协议后可对此缺陷进行修复。O 焊缝：除距管端2()()mm (Bin)焊缝外，制造方可依照附录C中合理且有效的焊接工艺规范 和API Spec 5L： 20()

57、7中附录D的要求自行进行修补。经购方认可，特殊情况下，距管端 2()()mm内的焊缝可依照附录C中焊接工艺规范和API 5L： 2()07中附录D的要求进行修补。4表面处理12.4.1不良的表面状况会对衬管的耐腐蚀能力造成不利影响。飞溅和衬管热处理后的表面残留物应 进行气吹、酸洗、刷洗，或几种方法混合清除。所有钢管都应按内/外表面清洁状态交货。衬管的清洗应包括但不限于以下步骤： 一脱脂(对于冷作硬化产品)；水洗;一酸洗或酸性清除；一用氯离子含量(质量分数)低于2()()mg/L的净水进行最终清洗。在本工艺周期完成后，钢管应完全干燥。12.4.2装运前，钢管应保持清洁与干燥。推荐使用管端保护器以

58、防止潮湿。13标识1 总则按本标准制造的钢管，应由制造商按下列规定做标志：a)钢管上所要求的标识应符合API Spec 5L： 2()07中第11章及其子条款和本标准13. 1b)及13. 2的要求。b)不允许在衬管上进行标识。13. 2 标志顺序按本标准制造的钢管，应由制造厂按API Spec 5LD： 2()09中第13章以及下列规定进行标识。 基体钢管若采用API Spec 5L： 2007表H. 1中所列的酸性服役条件钢管，应采用API Spec. 5L： 2()07表H. 1所列钢管表示符号，譬如L360QS或X52QS。标识示例：美制单位：由生产商ABCO制造的无缝衬里复合钢管：基

59、体钢管为X70M钢级无缝钢管，外径为14in.壁 厚为().375in；耐腐蚀合金衬里管钢级LC65 - 22()5.壁厚为().125ino固溶退火状态，静水压试验压 力319()psi.且满足API Spec 5L： 2007附录G和附录J要求。其模板漆印标识如下：ABCO Q/SY XXXX 14 () (). 375/(). 12571. 68 X7()M SL/LC 22()5 SLH 3190psi G J注：钢管单位重M(71.68)按1(). 1中公式计算得出。国际单位：由生产商ABCO制造的焊接衬里复合钢管：基体钢管为L485M钢级直缝埋弧焊钢管，外径为 355.6mm，壁厚

60、为9.5mm;耐腐蚀合金衬管钢级LC 22()5 .耐腐蚀合金层壁厚3. 2mm。固溶退火状 态，静水压试验压力为2(). 7MPao其模板漆印标识如下：ABCO Q/SY XXXX 355. 6 9. 5/3. 281. ()8 L485M SL/LC 22()5 SLH 2(). 7MPa14 文档14.1质量证明书制造厂应向购方提供产品质量证明书，质量证明书至少应注明产品的生产、取样，试验及检验均 按本标准进行并满足本标准的要求。14.2电子文档质量证明书通过电子数据交换(EDI)传输系统以打印或电子形式使用的材料试验报告、质量证明书或类似 的文档与在出具质量证明书的工厂印制的副本具有同