保温防腐及涂色设计技术规定

1、保温防腐及涂色设计技术规定1 保温设计1.1 保温1.1.1 总则保温设计必须符合GB5026497工业设备及管道绝热工程设计规范、GB817587设备及管道保温设计导则及GB155861995设备及管道保冷设计导则。1.2 热保温1.2.1 适用范围(1) 热保温适用于设备/管道温度50，热损失满足GB817587的规范要求。(2) 当工艺需要时，热保温可适用于设备/管道温度50。(3) 设备/管道表面温度60的不保温设备/管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温。(a) 距地方或工作平台的高度小于2.1m。(b) 距平台或走道边0.75m以内。(4)

2、以下设备和部件不需保温。(a) 风机、压缩机。(b) 膨胀节、软管、转动机、滑伐和其他类似的机械设备。1.2.2 设计(1) 设计标准按GB5026497及GB817587。(2) 根据流体温度计算保温厚度。(a) 通常是流体的操作温度。(b) 当有热量损失要求时用设计温度。(c) 当实际温度不知道时，则可用相对应的饱和蒸汽的温度。(3) 保温厚度应由项目规定。(4) 防烫厚度应由项目规定。1.3 冷保温1.3.1 适用范围(1) 冷保温适用于设备/管道5，除了需要吸热外。(2) 冷保温适用于设备/管道5，但又低于环境温度，主要是为了防止表面结露，结露可能会导致以下危险：(a) 凝液会导致电气

3、危险。(b) 冷凝会损坏设备。(3) 地面上的水管线及于冰冻线上的埋地水管线，需根据设计要求。(4) 保冷厚度表应由项目规定。(5) 防冻厚度表应由项目规定。1.4 绝热材料的选择1.4.1 绝热层材料性能要求(1) 绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。对于松散或压缩的绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品，在可行性研究和初步设计阶段，进行绝热计算时可采用GB5026497工业设备及管道绝热工程设计规范中附录A常用绝热材料性能规定的数据。(2) 在运行中，保温材料的平均温度低于350时，其导热系数不得大于0.12W/(m)，保冷材料的平均温

4、度低于（27）时，其导热系数不应大于0.064 W/(m)。(3) 保温的硬质材料密度不得大于300kg/m3；软质材料及半硬质制品密度不得大于200kg/m3；保冷材料的密度不得大于200kg/m3。(4) 用于保温的硬质材料抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷的硬质材料抗压强度不得小于0.15MPa。(5) 保温材料的含水率不得大于7.5%（重量比，下同）；保冷材料的含水率不得大于1%。(6) 绝热层材料应选择能提供具有允许使用温度和不燃性、难燃性、可燃性性能检测证明的产品；对保冷材料，尚需提供吸水性、吸湿性、憎水性检测证明。对硬质绝热材料尚需提供材料的线膨胀或收缩率数据。(7) 用于与

5、奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料应符号工业设备及管道绝热工程施工验收规范（GB50185）有关氯离子含量的规定。硬质绝热材料不宜用于有振动的管道。(8) 绝热层材料按照被绝热的工艺设备和管道外表面温度不同，其燃烧性能应符号现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方法(GB8624)标准规定的燃烧等级，并应符合下列规定：(a) 被绝热的设备与管道外表面温度T0大于100时，绝热层材料应符合不燃类A级材料性能要求。(b) 被绝热的设备与管道外表面温度T0小于或等于100时，绝热层材料不得低于难燃类B1级材料的性能要求。(c) 被绝热的设备与管道外表面温度T0小于或等于50时，有保护层的泡沫塑料类绝热层材料不

6、得低于一般可燃性B2级材料的性能要求。1.4.2 防潮层材料性能要求(1) 防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性能、放水性能和防潮性能，且其吸水率不大于1%的材料。(2) 防潮层材料的燃烧性能应符合GB5026497工业设备及管道绝热工程设计规范中的第3.1.8条的规定。(3) 防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热层和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。(4) 防潮层材料应选择在夏季不软化、不起泡和不流淌的材料，且在低温使用时不脆化、不开裂、不脱落的材料。(5) 涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65，粘接强度不应小于0.15MPa；挥发物不得大于30%。1.4.3 保温层材

7、料性能要求(1) 保护层材料应选择强度高，在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂，且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限，国家重点工程的保温保护层材料的设计使用年限应大于10年。保冷时应达到1218年。(2) 保护层材料应具有放水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能；并不得对防潮层或绝热层产生腐蚀或溶解作用。(3) 保护层材料应采用不燃性材料或难燃性材料。但贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其邻近的管道，其保护层必须采用不燃性材料。1.4.4 粘接剂、密封剂和耐磨剂的主要性能要求(1) 保冷采用的粘接剂应在使用的低温范围内保持粘接性能，粘接强度在常温时应大于0.15MPa，软化温

8、度应大于65。泡沫玻璃采用的粘接剂在-196时的粘接强度应大于0.05MPa。(2) 采用的粘接剂、密封剂和耐磨剂不应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解。在伸缩、振动情况下，耐磨剂应能防止泡沫玻璃因自身或与金属相互摩擦而受损。(3) 粘接剂、密封剂应选择固化时间短、具有密封性能，在设计使用年限内不得开裂的产品。1.4.5 绝热计算可按GB5062497工业设备及管道绝热工程设计工程中的第4条“绝热计算”或参考其它相关规范。1.5 绝热结构的种类1.5.1 根据不同的隔热材料和不同的施工方法，大致可分为十类：(1) 胶泥结构。(2) 填充结构。(3) 捆扎结构。(4) 缠绕结构。(5) 预制口结

9、构。(6) 装配式结构。(7) 浇灌结构。(8) 喷涂结构。(9) 金属反射式结构。(10) 可拆卸式结构。1.6 保护层的种类1.6.1 根据用材不同和施工方法不同可分为三类(1) 涂抹式保护层。(2) 金属式保护层。(3) 布毡类保护层。(4) 其他。1.7 绝热结构1.7.1 绝热结构的确定，一般应根据保温或保冷材料、保护层材料以及不同的条件和要求，选择不同的绝热结构，但还应注意以下几点。(1) 要求一定的机械强度，绝热结构应在自重和外力冲击时，不致脱落。(2) 绝热结构简单，施工方便，易于维修。(3) 绝热结构的外表面整洁美观。(4) 经济的绝热结构，即绝热材料是“经济”的材料，经济的

10、厚度和经济的外保护层，构成经济的绝热结构。1.7.2 绝热结构的详细施工图可参考CD42B184保温（50600）通用图册，CD42B284保冷（+10-200）通用图册及石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第四分册管道与设备隔热。1.8 绝热工程施工及验收按GB50185-93工业设备及管道工程施工及验收规范执行。2 设备与管道的涂料防腐2.1 概述为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀，设备及管道外部涂漆是化工企业防腐蚀的重要措施之一。（本节可述的内容布不包括阴极保护等其它防腐方法）。一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。有色金属铝、铜、铅等、

11、奥氏体不锈钢、渡锌表面、阴极保护表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前选涂两道防腐底漆（按制造商规定），在施工现场涂面漆。在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。对制造厂已涂面漆的设备，如因运输中涂漆被损坏，对损坏的部位应在现场进行补涂。对设备的铭牌及其他标志板或标签，其表面不应涂漆。2.1.1 涂料的选用应遵守下列原则：(1) 设备及管道的使用工况相适应；(2) 与设备及管道的材料及表面处理相应；(3) 底漆，中间漆与面漆正确配套；(4) 经济合理；(5) 具备施工条件。防腐施工必须按国家、行业现行的有关规定

12、及防腐材料生产厂的施工说明执行。压力容器和管道必须在完成全部热处理、水压试验合格后才能涂漆。只有在设备和管道焊缝质量检查合格时，才能在焊处涂漆。涂底漆前应对组装符合、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以饱和，以免涂上油漆。2.2 金属表面处理2.2.1 钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级：A级 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。B级 已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。C级 氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。D级 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。2.2.2 钢材表面除锈质量等级通过手工或动力工具除锈，应使钢材表面除锈

13、质量达到St2或St3级，通过喷射或抛射除锈，应使钢材表面除锈质量达到Sa1，Sa2或Sa21/2。St2 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见性的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污

14、垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条文状的轻微色斑。2.2.3 钢材表面处理为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理：(1) 除油污钢材表面除油污的防腐有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。(2) 除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法、火焰除锈法。(3) 除锈钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火焰除锈法、化学清洗法和电化学法等。设备及管

15、道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。应符合GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级所规定的钢材表面处理等级。所有经表面处理后的表面，应在处理后的6小时内涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应在涂底漆之前重新进行表面处理。2.3 地上设备与管道的防腐蚀2.3.1 涂料的选用地上设备与管道防腐蚀涂料详见表2.3.1。 油漆耐腐蚀性能表 表2.3.1涂料种类用途氯磺化聚乙烯漆丙烯酸树脂漆酚醛漆沥青漆醇酸漆过氯乙烯漆乙烯漆环氧漆聚氨酯漆有机硅漆无机富锌漆防化工大气耐酸耐碱耐溶剂耐油耐水耐热耐磨耐盐类耐候性注：表中“”为推荐用料。选用涂料应综合考虑，底漆的耐热性，底

16、漆中间漆和面漆的适配性。2.3.2 防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级的要求各种防腐蚀涂料对管道、设备等钢材表面除锈质量等级要求应符合表2.3.2规定。对原始锈蚀等级为D级或关键的，或检修较困难的，或受腐蚀较强的设备和管道的表面除锈质量等级要求可提高一级。各种防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级要求 表2.3.2序号防腐蚀涂料种类要求除锈质量1环氧沥青漆St22酚醛树脂漆St23醇酸树脂漆St24环氧树脂漆St35有机硅树脂漆Sa1或Sa36无机富锌漆Sa1或Sa37乙烯磷化底漆Sa28过氯乙烯树脂漆Sa29氯磺化聚乙烯漆Sa2 2.4 埋地设备与管道的防腐蚀 2.4.1 土壤的腐蚀性及防腐措施 地

17、下管道和埋地设备的防腐蚀应根据土壤的腐蚀性等级决定防腐等级。土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级按表2.4.1确定。土壤腐蚀等级及防腐蚀等级 表2.4.1防腐蚀等级土壤腐蚀性等级电阻率含盐量含水量电流密度mwt%wt%mA/cm2特加强级高200.75120.3加强级中20500.750.055120.30.025普通级低500.0550.025当其中任何一项超过表2.4.1中的指标时，防腐蚀等级应提高一级。厂区埋地管道穿越河流、铁路、公路、山洞、盐碱沼泽地或靠近电气铁路等地段的管道的防腐蚀等级一般选加强级防腐层。穿越电气铁路的管道应选加强级防腐层。2.4.2 埋地设备与管道的表面处理地下管道与埋地设备

18、的表面处理的除锈要求应达到St2级(1) 防腐层结构(a) 石油沥青防腐涂层结构按表2.4.21a要求选用。(b) 环氧煤沥青漆涂层结构按表2.4.21b要求选用。 石油沥青防腐涂层结构表 2.4.21a防腐蚀等级防腐蚀涂层结构每层沥青厚度mm涂层总厚度mm特加强级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.57.0加强级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.55.5普通级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.54.0专用石油议性沥青的使用温度为-2570。 环氧煤沥青防腐漆涂层机构表 2.4.21b防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度

19、mm特加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.9加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.7普通级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.5环氧煤沥青防腐漆使用温度为40150。(3) 沥青底漆为了加强沥青与钢表面的粘结力，在涂刷头一层沥青前，先涂一层沥青底漆。沥青底漆的配制是：用与沥青层同类的沥青牌号及不加铅的车用汽油或工业溶剂汽油按1：2.53.0（体积比）配制，相对密度为0.80.82。在严寒中施工宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，重量比为沥青：汽油1：2。(4) 玻璃布为了提高沥青防腐层的强度和温度性，在沥青层中间包扎2层或多层玻璃布，作为加筋材

20、料，与沥青构成一体。防腐用玻璃可用无纺布、定长纤维布（又称“安哥拉”布）。玻璃布规格：经纬密度为88根/cm2； 厚度为0.1mm； 宽度为300800mm；玻璃布含碱量宜低，一般为12%的中碱布。(5) 塑料布一般采用聚氯乙稀工业薄膜作沥青层外包塑料布，民用薄膜耐老化性能较低，不宜采用。常用聚氯乙稀工业薄膜规格及性能：厚度为0.2mm；宽度为400800mm；抗张强度大于14.7MPa；断裂伸长率约为200%；耐热70，耐寒-20；尽量使用防腐专业聚氯乙稀塑料布作为外包材料，卷装带心轴。3 设备与管道表面色和标志3.1 概述为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产、美化厂容，化工企业的

21、设备和管道的外表面都应涂刷表面色和标志（不包括埋地管）。设备和管道的表面色应根据其重要程度和不同介质涂刷不同的表面色和标志。表面系指不隔热的设备、管道、钢结构的外表面及隔热设备、管道、钢结构的外保护层外表面。表面色是整个外表面涂刷的颜色。标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环、箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接再本色或出厂色上刷色。有隔热层的设备、管道及钢结构均应刷表面色。凡表面层采用搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、有色金属、不锈钢、镀锌薄钢板（管）、合金铝板、石棉水泥等材料的设备和管道可保持制造厂出厂色或材料表色，不再涂色，只刷标志。对涂刷变色的设备和管道的

22、表面严禁再涂色、仅刷标志。机场和飞机航道附件，根据国防部、交通部61军字18号“关于飞机场附件高大建筑物设置飞行障碍标志的规定”超出航空警戒线高度60m的塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空指挥部门的要求，设置飞行障碍标志。应根据介质的不同种类、状态和安全要求规定基本识别和安全色。3.2 选用设备和管道基本识别色原则3.2.1 表面色要求美观、雅静、色彩协调，色差不宜过大。3.2.2 采用比较容易记忆的颜色，例如人们常用“碧波荡漾”来形容江河水，用“蔚蓝天空”来形容天空。故水管最好用绿色，空气、氧气管用天蓝色。3.2.3 尽可能采用人们习惯颜色，例如人们习惯用黑色表示废物，故污水

23、管应涂黑色。3.2.4 对危险设备、危险管道、消防管道，应采用容易引起人们注意的红色。3.2.5 颜色要同一，装置内同一介质的管道应刷同一种颜色，以便于操作管理。3.3 设备、管道表面色和标志的选择对新建的化工厂设备、管道的表面色应HG20679-90化工设备、管道外防腐设计规定或SH3043-2003石油化工企业设备管道表面色和标志选用。对扩建、改建和现有企业可结合具体情况逐步实现。3.3.1 设备的表面色和标志(1) 化工设备及机械的表面色和标志色按表3.3.11选择。石油化工设备、机械表面色和标志色 表3.3.11序号设备、机械类别表面色标志色1储罐银大红2重质物料储罐中灰大红3塔银大红

24、4容器银大红5冷换设备银大红6反应器银大红7工业炉银大红8锅炉银大红9泵银大红10电机苹果绿大红11压缩机淡绿大红12高温压缩机银大红13大型压缩机出场色大红14风机天酞蓝大红15离心机淡绿大红16鹤管桔黄大红17钢烟囱银大红18火炬银大红19联轴器防护罩淡黄20消防设备大红白21起重、运输设备出厂色(2) 电气设备的表面色鹤标志按表3.3.12选择。电气设备表面色和标志 表3.3.12序号名称表面色标志色备注1开关柜海灰或苹果绿大红内表面象牙色2配电盘海灰或苹果绿大红内表面象牙色3变压器海灰4照明动箱海灰或苹果绿大红5桥架淡灰铝合金桥架用本色 (3) 仪表设备的表面色和标志色按表3.3.13

25、选择。仪表设备表面色和标志色备 表3.3.13序号名称表面色标志色备注1操作台海灰或苹果绿内表面象牙色2仪表盘海灰或苹果绿大红内表面象牙色3现场仪表箱苹果绿大红4盘装仪表海灰5就地仪表海灰6电缆桥架淡灰铝合金桥架用本色(4) 设备上的标志(a) 设备上的标志以位号表示，位号应与工艺流程图的编号一致。(b) 标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上，并朝向道路、操作通道或检修侧。(c) 标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列整齐。(d) 选用红色做为危险标志，在设备涂刷警告色环。3.3.2 管道的表面色和标志(1) 地上管道的表面色按表3.3.2选择。管道表面色 表3.3.2序号名称表面色1酸、

26、碱管道紫2水艳绿3污水黑4蒸汽银5空气及氧气天酞蓝6氨气、液氨大红7紧急放空管道大红8消防管道大红9消防蒸汽。消防水大红10消防泡沫大红11电气、仪表保护管黑12仪表气动信号管、导压管银(2) 管道上的标志色应在工程设计中另行规定。色环不应过于复杂，只允许在重要的管道上加色环。(3) 管道上的阀门、小型设备的表面色按表3.3.23选择管道上的阀门、小型设备表面色 表3.3.23序号名称表面色1阀门阀体(1)灰铸铁、可锻铸铁黑(2)球墨铸铁银(3)碳素钢中灰(4)耐酸钢海灰(5)合金钢中酞蓝2阀门手轮、手柄(1)钢阀门海蓝(2)铸铁阀门大红3小型设备银或出厂色4调节阀(1)铸铁阀体黑(2)铸钢阀体中灰(3)锻钢阀体银(4)膜头大红5安全阀大红(4) 管道上的标志管道上的标注包括色环、字样和箭头。字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工业管道及仪表流程中编号一致。目前有的生产装置，特别引进装置有用挂色牌的方法。色牌有悬挂式和固定式两种，悬挂式的多为圆形（也有用方形），固定式的则为长方形或椭圆形。由于色牌使用中容易丢失，故不推荐使用。(a) 对要求刷色环的管道，应在阀门、管道上分支、设备进出口处1m范围内、管道穿越墙壁，楼板或障碍物前后、管道跨越装置边界处涂色环。(b)