乳化参考资料泵站大修验收标准

1、范围 TOC o 1-5 h z 规范性引用文件2一般原则2单台泵装苣的要求和试验方法6验收7参考文献71范围本部分规定了乳化泵站机械部分大修的一般原则、减速箱装置、曲轴箱装置、泵头装 置的要求和试验。本部分适用于需要大修的乳化泵站机械部分。2规范性引用文件MT/T 188. 2一一2000中华人民共和国煤炭行业标准矿用乳化液泵站乳化液泵3 一般原则3.1乳化泵站大修部分的范围乳化泵站大修的机械部分包括：减速箱、曲轴箱装置、泵头装置、辅助装置（卸载阀、 润滑冷却系统等）。3.2完整性3 齿轮类零件，各部尺寸在规定允许值的范用内；,失效判别标准按MT/T 188.22000中要求：,允许轻微磨损

2、，但必需符合配合尺寸的要求；，配合尺寸符合设计要求。3.4 轴承，侧隙不得超限。,轴承代号、前缀、后缀应与原泵站制造厂家选购的原件相同，特别要注意轴承精度等级、 内部间隙、保持架材质、产地等。特殊情况下使用本地化采购的轴承，应有委托单位书面 确认。5轴类零件3. 5.1轮胎联轴器,内螺纹不得有滑扣现象，可进行过扣或扩孔攻丝修复。3.5.2曲轴、连杆组件滑块满足或修复至以下要求可继续使用：，配合尺寸应符合设计要求。,其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025mm：对轴颈表面的纵向微细裂纹需经 光磨损消除，曲轴的过渡圆角必须圆滑，表面粗糙度在0.8以下。,表面粗糙度不低于1.6,且弹性适宜，

3、合金表面无裂缝和砂眼。,连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度不得大于0. 03%；在与此平面垂直的方向, 轴线的平行度误差不大于0. 06% ,座孔的圆度和圆柱度不超过0. 025mm,五连杆重量差不大 于 75go,表面粗糙度在0.8,圆度和圆柱度不大于0. 0025mm。,且没有感觉为合适，滑块销与衬套接触面得接触点应均匀分布，轻重一致，接触面在75 %以上。柱塞表面不得有拉伤痕迹，表面硬度为HRC5562,表面粗糙度不低于0. 4。3. 6密封件、联接件和紧固件,其余应更换。3.7 曲轴箱、减速箱壳体满足以下要求的壳体可继续使用：，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除内应力的措施；，

4、配合尺寸符合设计要求；缸孔内表面应无擦伤，磨削后表面粗糙度应达到0.8,圆度和 圆柱度误差不大于0. 015mm。，在不影响强度和精度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。，平行度的偏差在100mm的长度中不得大于0. 02mm。,其同轴度误差在100mm的长度上不大于0. 01mm,箱体的滑块、柱塞缸孔的轴心线应垂直 于曲轴的轴心线，其不垂度在100mm的长度上不大于0. 02mm，各缸孔轴心线应相互平行， 并在同一平面内，其偏差每100mm不得超过0. 015mm。3. 8泵头组件3.&1泵头组件应进行探伤检测，对有裂纹的泵头应更换泵头壳体。3.8.2泵头组件中对于磨损、锈蚀严重的

5、通孔、螺纹孔，在不影响强度和精度的条件下允 许釆用刷镀、喷涂、镶套等描施修复。3.8.3各阀阀芯和阀座的密封带表面应完整光亮，无任何严重磨损或缺陷；阀芯表面以及其它镀层无剥落或锈斑;3.9液压件,橡胶软管应全部更换。,无任何严重磨损或缺陷；,阀芯表面以及其它镀层无剥落或锈斑；,弹性符合设计要求。,有此现象并用干净汽油或,如有此现象，应更换；时应更换，当无凹坑剥落而存在较浅的麻点时，采用研磨的方法修复,煤油试漏，在5min之内无渗漏现象者可继续使用。,否则应更换。，若有裂纹需更换；,若有应更换；检查控制活塞与阀座密封带有无凹坑或损坏现象，若有此现象应更换；,若有应更换。,若有应更换；,若有应更换

6、,若有应更换；,不合格应更换。,符合设计要求的方可使用。3. 10更换件,产品型号和规格应和原设计要求一致并附有合格证。;产品质量要符合设计图纸要求。,如有可能修复的，可经过修复并检验合格后作为更换件。,如属大修前不久才更换使用的，可由委托单位提出，承修单位检验合格后，作为更换件 直接使用。3.11部件装配,整齐排放。11.3曲轴连杆机构组装;，瓦背及连杆瓦座孔、润滑油孔必须清洗干净，瓦背与座孔之间不允许加垫片；，上、下两片的端面应高出座孔平面0.030.05mm,以保证轴瓦与座孔配合紧密，提高散 热效果,盖上连杆瓦盖并按规定扭矩拧紧一端螺栓，在另一端瓦座与上连杆瓦盖的平面间插入厚 度为0.

7、05mm的垫片；,垫片抽不出，说明轴瓦长度合适，如能抽出则说明轴瓦长度过长，可在无定位一端适当 锂低些，如果该端没加扭力扭紧时就抽不出垫片，说明轴瓦过短，应重新组装。，可拆除垫片使间隙缩小。，要两边同是进行，对已失圆的瓦必须在无间隙情况下进行刮削，每只刮好的瓦应有均匀 分布的接触点，接触面积不少于75%；,在轴瓦上涂一层薄机油，将连杆装在相应的轴颈上，按规定扭矩拧紧，然后按工作方向 用手甩动连杆，能转动11.5圈，沿曲轴轴线方向搬动连杆，没有间隙感觉为止。4单台泵装置的要求和试验方法1要求4. 1. 1空载运转单泵安装后进行空载运转运转，液力部分各连接处应无渗漏，无异常振动和噪声，紧 固螺栓无

8、松动。4.1.2负载运转负载运转时输入轴转速、曲轴转速、柱塞线速度值并满足原设讣要求；各电动机加载 载功率接近原乳化泵站出厂检验报告值；各部分运转平稳，各保护装置无异常现象，无异 常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。1. 3温升最高油温不得大于85C,最高温升不得大于60Ko4. 1.4检查经以上试验后，各参与试验的元件均不得损坏失效。2试验方法4.2.1试验条件,按要求供电供水（水温不低于10C）,按要求加注润滑油。,按要求供电供水（水温不低于10C）,按要求加注润滑油。4.2.2空载运转试验：在空载条件下，运转时间不少于0.5h,观察运转情况和各密封处渗漏情况。4.2.3负载运转试验在额定流量下，压力从空载开始，按额定压力的25%、50%、75%、100%逐级进行加载, 前三级中每级的运转时间不少于15min,在满载条件下，连续转3h以上，观察运转情况和 各密封处渗漏情况。4.2.4 温升试验在额定流量下，压力从空载开始，按额定压力的25%、50%. 75%、100%逐级进行加载, 前三级中每级的运转时间不少于15min,在满载条件下，连续转3h以上，测录减速