Q∕SY 1286-2015 油田起重用钢丝绳吊索

1、Q/SY 12862015IO/SY中国石油天鈣顧飼企业标准Q/SY 12862015代替 Q/SY 12862010油田起重用钢丝绳吊索Wire rope slings for oilfield hoisting operations2015-08-04 发布2015-11-01 实施中国石油天然气集团公司发布目 次 TOC o 1-5 h z to w n翻1规范性引用文件1术语和定义2产品结构、尺寸和标记方法 4縣71挤压吊索72浇铸吊索10检验方法171外观检测172无损检测173外形尺寸174长度测量175滑移（量）和变形（量）176. 6振动冲击试验177拉力试验18检验规则181

2、，总则182 183i式# 184检验项目185判定规则19包装、标志、贮存及运输201 202 203贝亡# 204 20附录A （规范性附录）挤压吊索典型结构及主要规格性能参数 21附录B （规范性附录）浇铸吊索主要规格性能参数43附录C （资料性附录）钢丝绳吊索的使用45 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 附录D （规范性附录）接头压制前结构尺寸50附录E （资料性附录）浇铸吊索用钢丝绳主要结构参数53Q/SY 12862015本标准按照GB/T 1. 12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准代替Q/S

3、Y 1286201油田起重用钢丝绳吊索，与Q/SY 12862（）1（）相比，主要技术 变化如下：一增加了钢丝绳吊索的相关术语及定义（见第3章）；修改了固接效率的术语（见3. 1. 4. 2010年版的3. 5）；一增加了 C型挤压吊索结构示意图（见图3）;一增加了挤压吊索对钢丝绳松散性等捻制要求（见5. 1. 1. 1）；一删除了对钢丝绳的强度要求（见2010年版的5. 1. 1. 1）;一修改了挤压吊索接头压制前尺寸要求（见5. 1.1.4, 2010年版的5. 1.4. 2）；增加了挤压吊索选用卸扣和螺旋扣的要求（见5. 1. 1. 8和5. 1. 1. 9）;一修改了挤压吊索接头型式和

4、圆度要求（见5. 1.3. 1，2010年版的5. 1. 2. 2和5. 1.2. 5）; 一修改了挤压吊索实测长度允许偏差的要求（见表5. 1.4. 1. 2010年版的5. 1.3.1）； 一增加了挤压吊索的滑移和变形的要求（见5.1.5）；一增加了挤压吊索的实测破断拉力的要求（见5. 1.6）；修改了浇铸吊索用原材料的要求（见5. 2. 1, 2010年版的5.2.1）;一增加了浇铸吊索优先选用的钢丝绳结构及性能参数（见5. 2. 1. 1）;增加了索节表面热浸锌时的要求（见5. 2. 5. 3）；一删除了索节的硬度值要求（见2010年版的5. 2. 5. 5）;修改了索节表面无损检测的

5、要求（见5. 2. 6. 2010年版的5. 2. 5. 6）；一修改了浇铸吊索索节的型式及其外形尺寸（见5.2.7, 201（）年版的5.2. 2.2）； 一增加了浇铸吊索对滑移量和变形量的要求（见5. 2. 9）一增加了浇铸吊索对抽脱的要求（见5.2.10）;增加了索节表面浸锌的试验方法（见6. 1. 2）；增加了索节表面无损检测的检验方法（见6. 2）；一增加了吊索长度测量点的要求（见6.4）;修改了拉力试验方法（见6. 7，2010年版的6. 1. 4）；删除了拉脱试验方法（见2010年版的6. 1. 5）;删除了硬度试验方法（见2010年版的6. 1. 6）；删除了超声检测和磁粉检测

6、方法（见2010年版的6. 1. 7和6. 1. 8）；修改了钢丝绳吊索的检验项目（见7.4，201（）年版的6. 2）；一修改了钢丝绳吊索检验规则（见第7章，2（）1（）年版的第7章）；一修改了钢丝绳吊索包装与标志的要求（见8.1和8. 2，2010年版的8.1和8. 2）； 一增加了浇铸吊索的规格范围（见附录B）。修改了浇铸吊索的效率系数（见C. 1. 2. 2（）1（）年版的9.1.2）;修改了挤压吊索的效率系数（见C. 1. 3. 2010年版的9.1.3）;一增加了钢丝绳吊索的最小破断拉力的计算方法（见C. 1. 4）;一增加了单肢挤压吊索的极限工作载荷的计算方法（见C. 1. 5）

7、；Q/SY 12862015Q/SY 12862015一修订了单肢挤压吊索的吊用模式和吊用模式系数（见C. 1.5, 2010年版的9.1.5）； 一增加了浇铸吊索的极限工作载荷的计算方法（见C. 1. 7）;修改了需方的验收期（见C- 2. 1, 2010年版的9. 2. 1）；修改了挤压吊索肢间夹角的要求（见C. 2. 5 . 2（）1（）年版的9.2.5）;修改了钢丝绳吊索使用环境温度（见C. 2. 1（）. 2010年版的9. 2. 10）；增加了挤压吊索报废图例（见图C. 5、图C. 6和图C. 7）；一增加了浇铸吊索报废情况（见C.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的

8、发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出 并归口。本标准起草单位：咸阳宝石钢管钢绳有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司。本标准主要起草人：支宇堃、宁俊、周虎涛、王亮、张小平、张岳玲、张志伟。 本标准于2010年5月首次发布。Q/SY 12862015 Q/SY 12862015 油田起重用钢丝绳吊索1范围本标准规定了油田起重用钢丝绳吊索的术语和定义，产品结构、尺寸和标记方法，要求，检验方 法，检验规则，包装、标志、贮存及运输的相关内容。本标准适用于油气田起重用钢丝绳吊索的生产、验收与使用。2规范性引用文件下列文件对于本

9、文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 470 锌锭(GB/T 47()2()08，ISO 752: 2004. MOD)GB/T 3077合金结构钢GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分(GB/T 319()2008, ISO 209： 2007. MOD)GB/T 4437. 1铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管GB/T 5974. 1钢丝绳用普通套环GB/T 5974. 2 钢丝绳用重型套环GB/T 6946钢丝绳铝合金压制接头GB 8918 重要用途钢丝绳(GB 8

10、91820()6，ISO 3154： 1988. MOD)GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法(GB/T 131922002. ISO 1461： 1999, MOD)GB/T 14735港口装卸用吊钩使用技术条件GB/T 14736港口装卸用吊环使用技术条件GB/T 147372009港口装卸用吊索使用技术条件GB/T 20067 粗直径钢丝绳GB/T 20118 一般用途钢丝绳(GB/T 201182006, ISO 2408： 2002. MOD)GB/T 30589 钢丝绳绳端 套管压制索具(GB/T 3()5892()14，EN 13411 -3： 20

11、04. MOD)CB/T 32船用卸扣CB/T 3818索具螺旋扣JB/T 5000.6重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件JB/T 8112 一般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣SY/T 5170 石油天然气工业用钢丝绳(SY/T 51702013. API Spec 9A： 2011, MOD)SY/T 6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法(SY/T 66662012. API RP9B： 2005. MOD)ISO 3189-1 一般用途钢丝绳索节ISO 3189-2 一般用途钢丝绳索节ISO 3189-3一般用途钢丝绳索节第1部分第2部分第3部分一般特性和验收条件固体

12、锻造或机械加工索节的特殊要求 铸造索节的特殊要求ISO 17558钢丝绳固接方法：熔融金属固接ASME BPVC-V： 2（）10锅炉及压力容器规范 第V卷：无损检测ASTM A 388大型钢锻件超声检验标准操作方法ASTM E 428超声检测用钢质参考试块的制作与质量控制方法ASTM E 709磁粉检验的标准指南JIS G 3525 钢丝绳3术语和定义GB/T 14737-2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 147372009中的一些术语和定义。3. 1钢丝绳吊索1. 1钢丝绳吊索（以下简称“吊索”）steel wire rope sling

13、由钢丝绳的一端或两端与吊钩、吊环、链条等金属配件连接组成的装卸索具。钢丝绳也可单独制 成吊索。GB/T 147372009.定义 3. 23. 1. 2钢丝绳挤压吊索（以下简称“挤压吊索”）wire rope pressed slings钢丝绳一端或两端采用铝合金或低碳钢套管通过机械压制制成的索具。3. 1.3钢丝绳浇铸吊索（以下简称“浇铸吊索”）wire rope poured slings索节和钢丝绳通过浇铸连接而成的索具。3. 1. 4效率系数 efficiency coefficient钢丝绳吊索在拉伸试验时的破断拉力与所选用钢丝绳的最小破断拉力之比。GB/T 147372009,定义

14、 3. 123. 1. 5安全系数 security coefficient钢丝绳吊索最小破断拉力与极限工作载荷的比值。3. 1. 6吊索最小破断拉力 minimum breaking force of slings钢丝绳标准中规定的钢丝绳最小破断拉力乘以效率系数所得的计算值，单位为千牛（kN）。3. 1. 7吊索实测破断拉力 measured breaking force of slings沿钢丝绳吊索轴线方向持续加载直至钢丝绳断裂，并且索节或接头无损坏时所测得的拉力值，单 位为千牛（kN）。3. 1. 8额定载荷rated load索具垂直提升物料时所允许的最大载荷，单位为千牛（kN）。3

15、. 1. 9极限工作载荷 working load limit使用时钢丝绳允许悬挂的最大载荷，单位为千牛（kN）。3. 1. 10吊索公称长度 nominal the length of slings订单中约定的吊索长度。3. 1. 11吊索实测长度 measured the length of slings吊索无张力平直状态下测量的长度。3. 2挤压吊索3. 2. 1接头joint挤压吊索中用于固结钢丝绳绳端的铝合金或低碳钢套管。3. 2. 2软环眼 flexible eye of a rope ring挤压吊索中由绳索两端的绳股分别穿插制成的环装绳圈。见图1。图1软环眼3. 2. 3硬环眼

16、 rigid eye of a rope ring挤压吊索中由绳索两端的绳股分别穿插制成的内嵌有金属套环的环状绳圈。见图2。a）内嵌重型套环b）内嵌普通套环图2 硬环眼3. 2. 4单肢吊索single sling仅一根挤压吊索来起吊货物的索具。GB/T 147372009.定义 3. 43. 2. 5多肢吊索 multiple sling同吋用与主环连接的两根或两根以上、长度相等的单肢吊索组合成的索具。由各肢的一端与主环 连接或各肢分别通过连接环或中间环与主环连接制成。GB/T 147372009.定义 3. 53. 2. 6肢间夹角 angle在多肢吊索中，相对于一定的吊用模式下的两根吊索

17、之间的夹角。GB/T 147372009.定义 3. 73. 2. 7吊用模式 hanging mode吊运货物时，由相应吊索呈现出的几何位置形状。GB/T 147372009.定义 3. 83. 2. 8吊用模式系数 hanging model coefficient根据吊用模式中的吊索肢数和肢间夹角，吊索所能承受最大载荷的校正值。GB/T 147372009.定义 3. 93. 3浇铸吊索3.3. 1索节 spelter socket浇铸吊索中与钢丝绳连接的金属附件。3.3.2验证拉力 proof test浇铸吊索出厂前用于检查索节固结性能进行的试验拉力，该值为钢丝绳最小破断拉力的50%.

18、 单位为千牛（kN）。3.3.3滑移量slip浇铸吊索索体整体移出索节锥体小端索口的位移，单位为毫米（mm）。4产品结构、尺寸和标记方法4.1挤压吊索按接头和环眼的不同，可分为三种基本型式，分别是A型挤压吊索、B型挤压吊索和 C型挤压吊索见图3 a） . b），c）和d）。4.2浇铸吊索按两端索节型式，可分为三种基本型式，分别是双开型吊索、一开一闭型吊索和双闭 型吊索见图4 a）, b）和c）。4.3挤压吊索的标记代号所表示的含义见表1，标记代号（示例见图5）应由下列内容组成：a)吊索肢数。b)环眼型式。c)挤压吊索代号。d)接头型式。e)接头材质。1234Lc）内嵌普通套环C型挤压吊索1 一

19、环眼；2接头；3索体；4一套环；L一吊索长度；A环眼宽度；B环眼长度；J一钢丝绳公称直径；H索体有效长度图3挤压吊索结构f）钢丝绳绳芯型式。g）钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）。h）吊索公称长度，单位为米（m）。4.4浇铸吊索的标记代号所表示的含义见表2,标记代号（示例见图6）应由下列内容组成:a）索节类型。a）双开型吊索（KK）b） 一开一闭型吊索（KB）图4浇铸吊索结构c）双闭型吊索（BB）表1挤压吊索标记代号含义序号内容分类代号1吊索肢数单肢吊索不标记双肢吊索2三肢吊索3四肢吊索42环眼型式带钩硬环眼G不带钩硬环眼C软环眼型式不标记3吊索代号挤压吊索W4接头型式圆柱形接头A圆柱锥端形接

20、头B5接头材质铝套不标记钢套S6钢丝绳绳芯型式纤维芯F钢芯Ib）浇铸吊索型式。c）钢丝绳绳芯型式。d）钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）。e）吊索公称长度，单位为米（m）。4.5挤压吊索的典型结构及主要规格性能参数见附录A。 4.6浇铸吊索的主要规格性能参数见附录B。吊索公称长度 钢丝绳公称直径 钢丝绳绳芯型式 接头材质 接头型式 挤压吊索代号 环眼型式 吊索肢数图5挤压吊索标记代号示例J KK I 80 - 54.5图6浇铸吊索标记代号示例7钢丝绳吊索的使用参见附录C。表2浇铸吊索标记代号含义序号内容分类代号1索节类型J型JJo型Jo2浇铸吊索型式双开型KK双闭型BB一开一闭型KB3钢丝绳绳

21、芯型式纤维芯F钢芯I注：J型和型索节类型图示为图11和图12。5要求5. 1挤压吊索5. 1. 1原材料1. 1. 1 钢丝绳应符合 GB/T 20118, GB 8918, GB/T 20067, SY/T 5170 或 JIS G 3525 中的规定。 钢丝绳应选用不松散、交互捻钢丝绳，亦可选用单股钢丝绳、多层股钢丝绳和异形股钢丝绳。1.2接头材料选用铝合金时，圆柱形接头用铝管的力学性能要求应符合GB/T 4437. 1的规定， 化学成分应符合GB/T 3190的规定。圆柱锥端形接头用铝管应符合GB/T 30589的规定。接头材料选用低碳钢时，应满足挤压吊索性能要求。5. 1.1.3接头号

22、按GB/T 6946的规定进行选取。5. 1. 1. 4接头压制前的结构尺寸应符合附录D的规定。5. 1.1.5挤压吊索用吊环应符合GB/T 14736的规定。5. 1.1.6挤压吊索用吊钩应符合GB/T 14735的规定。5. 1.1.7挤压吊索用普通套环应符合GB/T 5974. 1的规定，重型套环应符合GB/T 5974. 2的规定。5. 1.1.8 挤压吊索用卸扣应符合JB/T 8112或CB/T32的规定。5. 1. 1. 9挤压吊索用索具螺旋扣应符合CB/T 3818的规定。5. 1. 2外观质量5.1.2. 1挤压吊索的钢丝绳外表面应无断丝、断股等缺陷。钢丝绳表面涂油时应均匀。5

23、. 1.2. 2挤压吊索接头外表面应光滑，无裂纹、飞边和毛刺等表面缺陷。5.1.3 外形尺寸5. 1.3.1接头结构型式分为圆柱形接头A型，见图7 a）和圆柱锥端形接头B型，见图7 b）， 接头外形尺寸应符合表3的规定，接头圆度应小于或等于压后接头直径的5%。a）圆柱形接头（A型）b）圆柱锥端形接头（B型一钢丝绳公称直径；D接头直径；D,接头锥端小径；L一岡柱形接头长度；L, 一岡柱锥端形接头长度；锥端长度；接头端部到套环端部的距离图7接头型式5. 1.3. 2接头合模错移量（见图8）应满足下列要求：合模径向错移量见图8 a）应小于或等于0. 5mm；合模轴向错移量见图8 b）应小于或等于1.

24、 0mm。5. 1.3. 3挤压吊索选用圆柱形接头时，压制前环眼长度（见图9）比压制后环眼长度增加0. 5d,压 制后钢丝绳端部应超出接头1.5do5. 1. 4 长度5. 1.4.1挤压吊索实测长度的允许偏差应符合表4的规定，偏差可取表中较大值。表3接头外形尺寸接头号DmmDlmin-L()minL,_-2max基本尺寸极限偏差mm613+ 0. 35 030371534481738424919+ 0. 40 0154448205102116495322511231854752461225+ 0. 50 0195975276132721647529714292269753171633+ 0.

25、 60 025788335818372888904092041319811044102245+ 0. 80 0341081154911244937118126531226544112714257132858+ 1. 00 0441371506214306247147155661532665015717671163470+ 1.50 0531671807517367456176185791838785918620584194082+ 2. 00 062196210882044906821522896224898742352481062452106+ 2. 0() 0802552701142656

26、1148627529012428601209329531513230651301023601443370140+ 4. 00 0721447515080160注：压制力指的是一次成形压制力。a）合模径向错移带a钢丝绳公称直径图9挤压前钢丝绳端部结构5. 1.4.2挤压吊索组合使用时，一组吊索中各根吊索间实测长度差不应超过50mm，特殊要求另行 注明。5. 1. 5 滑移和变形5. 1.5. 1振动冲击试验后，挤压吊索接头和钢丝绳间不应产生滑移。5. 1.5.2额定拉力试验和静拉力试验后，挤压吊索的接头和钢丝绳之间不应产生滑移，接头不应出 现变形的现象。表4挤压吊索实测长度允许偏差公称长度L允许

27、偏差mmmL40. 5%L士 2d注：为钢丝绳公称直径。5. 1.6破断拉力挤压吊索实测破断拉力应大于或等于挤压吊索的最小破断拉力。5. 2浇铸吊索5. 2. 1原材料1. 1钢丝绳主要结构参数优先选用附录E推荐的钢丝绳，也可选用符合GB 8918, GB/T 20118，GB/T 20067, SY/T 5170或JIS G 3525规定的钢丝绳。钢丝绳使用环境温度低于 30C时应特别注明。1.2 索节应采用ZG35CrMo材料、35CrMoA材料、40CrNiMoA材料。ZG35CrMo化学成分应 符合JB/T 5000. 6的规定，35CrMoA和40CrNiMoA化学成分应符合GB/T

28、 3077的规定。1.3索节应采用铸造工艺或锻造工艺，通过机械加工制造。索节设计应符合ISO 3189-1, ISO3189-2 和 ISO 3189-3 的规定。1.4 索节使用环境温度高于-20C时，索节应采用ZG35CrMo, 35CrMoA制造；环境温度高于 -45C,低于-20C时，索节应采用40CrNiMoA制造。1.5不同材料索节调质处理后的机械性能见表5。表5不同材料索节调质处理后机械性能材料项目硬度HBW抗拉强度尺mMPa屈服强度艮I MPa延伸率A%断面收缩率Z%冲击功AkvJ单个值平均值ZG35CrMo240276740520122532 ( - 20C)42 ( - 2

29、0C)35CrMoA240276750550154532 ( -20C)42 ( - 20C)40CrNiMoA287325785590174532 (- 20C) 20 (- 45C)42 ( - 20C) 27 ( -45C)1.6索节磁粉探伤部位的表面粗糙度应小于或等于50Mm,超声波探伤部位的表面粗糙度应小 于或等于 6. 3m。5. 2. 1. 7索节不应进行补焊。1.8浇注材料可采用99.99%纯锌或巴氏合金（如铅锑合金），也可采用其他浇注材料，如树脂 等。纯锌应符合GB/T 470的规定，其他材料符合相关规定。5.2.2 钢丝绳端头处理5. 2. 2. 1钢丝绳端头捆扎材料可选用

30、镀锌铁丝或镀锡铁丝。5. 2. 2. 2钢丝绳应用砂轮机或无齿锯切割机进行切割，不应用氧气乙炔切割。5. 2. 2. 3钢丝绳刷头处理时应先将索节内的杂质、油脂及锈皮清除干净，再将捆扎好的钢丝绳穿过 索节，拆除切点处的捆扎并散开钢丝。5. 2. 2. 4捆扎长度至少应为钢丝绳公称直径的两倍。5. 2. 2. 5纤维芯钢丝绳应将纤维芯从捆扎处切断并取出，然后用耐热材料替代纤维芯填人。5. 2. 2. 6钢丝绳刷头散开角度a应不大于60 （见图10）。5.2.3 清洗钢丝绳刷头应进行除油、除锈清洗，清洗过程中应防止清洗液腐蚀钢丝绳其他部位。5. 2. 4 浇铸5. 2. 4. 1索节浇铸后索体与索

31、节端面目视检查应垂直。5. 2. 4. 2 索节的预热应符合ISO 17558的要求。5. 2. 4. 3浇注合金的准备和浇铸应符合ISO 17558或SY/T 6666的要求。5. 2. 4. 4浇注应连续进行。浇注材料应充满索节锥孔，上平面冷却后中心部位热缩凹下量应小于或 等于20mm0a刷头散开角度图10钢丝绳刷头5.2.5外观质量5. 2. 5. 1浇铸吊索的钢丝绳外表面应无断丝、断股等缺陷，钢丝绳表面涂油时应均匀。5. 2. 5. 2浇铸吊索索节外表面应光滑，无砂眼、毛刺和裂纹等可见缺陷。5. 2. 5. 3浇铸吊索索节表面进行热浸锌处理时应符合GB/T 13912的规定。5. 2.

32、 6 无损检测5. 2. 6. 1铸钢件索节表面无损检测的验收准则应符合表6的规定。表6铸件验收标准(PSL2)类型验收准则缺陷类型最大允许程度危险区域I热裂、裂纹无n缩孔无瓜夹渣1级IV冷隔、型芯无V多孔性1级5. 2. 6. 2铸钢件索节内部无损检测超声波验收准则如下：PSL1 : 3级质量。PSL2:铸件厚度：C5C)mm (2in)时为1级质量；铸件厚度50mm100mm (2in4in)时为2级质量；铸件厚度10()mm (4in)时为3级质量。PSL1 和 PSL2 :不论铸件厚度如何，距铸件表面50mm (2in)以内均应符合1级质量。不允许有深度变化为25mm (lin)或壁厚

33、一半(取较小者)的指示缺陷。6.3 锻钢件表面无损检测的验收准则应如下：一任何主要尺寸无大于或等于5mm (%m)的相关指示。一在任何一个连续的40cm2 (6in2)的面积上，相关指示不超过1()个。一在任一条直线上，边距小于2mm Oisin)的相关指示不超过3个。一在压力密封区域、旋转螺纹根部区域或螺纹式接头的应力释放结构中，无任何相关指示。5. 2. 6. 4锻钢件索节内部无损检测的验收准则如下：一对于垂直法和斜探法超声波检测，不允许有任何导致指示超过校准基准线的不连续(缺陷)， 也不允许有任何解释为裂纹或热裂的指示。一不允许存在多个指示(即两个或两个以上的指示)，而每个指示均超过基准

34、距离一振幅曲线 的50%.彼此之间的间距在13mm (2in)之内。5. 2. 7外形尺寸 5. 2. 7. 1索节按结构分为开式索节和闭式索节。开式索节按照使用场合分为J型见图11a)和丄, 型见图lib)，闭式索节按照使用场合分为J型见图12 a)和型见图12 b)o7.2索节选用J型时的主要规格的外形尺寸见表7；索节选用L型时的主要规格的外形尺寸见 表8和表9。a) J型开式索节A索节总长；C一双耳内档宽度；D销孔直径；F穿绳孔直径；G索节锥体小端直径;H索节锥体大端直径；J一索节锥体长度；L一索节锥体大端到销孔中心距离；M 耳板直径；N耳板厚度图11开式索节结构5.2.8 长度8.1单

35、根浇铸吊索的实测长度允许偏差应符合表10的规定。8.2浇铸吊索配对使用时，两根吊索长度偏差应满足下列要求：钢丝绳公称直径大于48mm，长度偏差不应超过8()mm。钢丝绳公称直径小于或等于48mm.长度偏差不应超过5()mm。5.2.9滑移量和变形量9.1振动冲击试验后，滑移量不应超过索节锥体长度的2%。A闭式索节总长；B销孔至外圆厚度；C一耳部外宽（直径）；D销孔直径（内档宽度）;F穿绳孔直径；G索节锥体小端直径；H索节锥体大端直径；J一索节锥体长度；11 一耳部厚度；L一索节锥体大端到销孔弧面顶部距离图12闭式索节结构表7 J型索节外形尺寸索节规格钢丝绳公称直径 mm索节结构参数mmABCD

36、FGHJKLMN6. 0B6. 012616. 544251324445718519. 3B9. 312616. 5442513244457185113K10 131402525. 51524516451501316K13 1617132301829607664621419K16 1920038352132708976701626K19 2626451512948961141029622. 528K26 28294. 5445032521071271151052936K28 36334646440581221401271242938K36 383747670. 5427013615215214

37、03038B36 3835540. 01408042701401526816342B38 4338454. 01468246701461657016543K38 43393767048761421651551463348K43 484659191538017019018017039. 548B43 48453. 553. 017195538017119176209. 556K48 5655698/102101629619421613020048/4656B48 5656069. 52201016211022025092240. 560K56 61620100101661102202542562

38、2060630114/1161116810222225425622054/5356010()1016711520025020022050表7 （续）索节规格钢丝绳公称直径 mm索节结构参数mmABCDFGHJKLMN60B56 6156069. 52201016711()22025092240. 564K61 64655116111711142462502702406566K64 676201001017312022025025024060635120111731202402502652406066B64574. 52401117311424027311()297. 572K67 726201

39、001018012022025025024060688一120/1301218012427027927923075/70688121121801242792792792607971B67 7264579. 52401018011427327392292. 575K72 76620110/1201118313025025025024065/6080K76 80720140/1501318814029029029028075/7084K80 847201401319314029029029028075注：K表示开式索节，B表示闭式索节。表8 J。型闭式索节外形尺寸钢丝绳公称直径 mm索节结构参数m

40、m质量kg/件ABCDFGHJKL6. 01141338221018405713440. 238. 09. 01241643251321435718510. 3411. 012. 01381851301424486422570. 6814. 016. 01602167361828607625641. 1319. 01922776422132709032761. 9222. 022232924824388210238893. 2925. 02513510558294495113441024. 7628. 027938115653251105127511146. 4631. 535. 030841

41、128713857121140571278. 9638. 0354491358141701331526415213. 2542. 0384541468344761401657016516. 3245. 047. 5438561719551801621917619225. 9850. 053. 04956219411157951872168321735. 8457. 060. 053767216127641022102299224147. 6463. 066. 0597792411407311423524810227063. 5070. 073. 064579273159791242592791

42、2428699. 8076. 080. 06868329217186133292305133298125. 282. 084. 074310231118492146311330146311141. 98表9 J。型开式索节外形尺寸钢丝绳公称直径 mm索节结构参数mm质量kg/件ACDFGHJLMN6. 0116231810124057403390. 508. 09. 01232121132143574438110. 5911. 012. 01412525142448645147131. 0214. 016. 01713230182957766457141. 8019. 020238352132

43、67897667162. 6422. 023544412438831028980204. 4725. 0268515129449511410295227. ()328. 030057573251105127117105259. 7531. 535. 0335646438571211401271212914. 0638. 0384767041701331521521373021. 4342. 0413767644761401651651463324. 4445. 047. 5464898951801621911781654037. 2050. 053. 054610295579518721622

44、91784656. 7057. 060. 0597114108641022102292541975475. 7563. 066. 06481271217311423524827321660114. 3070. 073. 06921331277912426727927922973142. 8876. 080. 07371461338613328230528624176172. 3882. 084. 07841591409214630233029525479196. 86表10浇铸吊索实测长度允许偏差公称长度L允许偏差mmmL1()5()10L25+ 6526L40土 8040L60士 15()5

45、. 2. 9. 2验证拉力试验后，滑移量不应超过索节锥体长度的2%；索节销孔变形量不应超过实验前 销孔直径的0. 2%或0. 1mm。5. 2. 9. 3静拉力试验后，滑移量不应超过索节锥体长度的4%；索节销孔变形量不应超过实验前销 孔直径的0. 2%或0. 1mm。5. 2. 10抽脱试验试验拉力为钢丝绳破断拉力，试验后，浇铸吊索刷头钢丝不应出现抽脱的现象。6检验方法6. 1 外观检测6.1.1钢丝绳外表面、挤压吊索接头外表面和浇铸吊索索节外表面的质量应用目测进行检查。6.1.2浇铸吊索索节表面浸锌时，浸锌质量的检验方法应符合GB/T 13192的规定。6. 2 无损检测2. 1铸钢件和锻件

46、索节表面无损检测方法应采用ASME BPVC第V卷A分卷第7章和B分卷第 25章或ASTM E709进行磁粉检测。6.2.2铸钢件索节内部无损检测应按ASME BPVC第V卷2()1 ()版B分卷中的SA - 609的垂直法和 斜探法超声波方法进行检测。6.2.3锻件索节内部无损检测时，主承载锻件的整个体积均应采用超声波方法进行检测。由于诸如 截面变化处的圆角半径、几何形状等方面的因素而不能进行整体检测时，应按实际最大可检测体积进 行检测；超声波检测应按照ASTM A 388和ASTM E 428的规定进行，采用直径不大于3. 2mm (hin)的平底孔的距离一振幅曲线，进行垂直波束法校准。6

47、.3 外形尺寸6.3.1挤压吊索接头的外形尺寸、圆度、合模错移量及钢丝绳端部超出距离应用游标卡尺进行测量。 测量接头圆度时，选取接头的两端及中间部位进行测量，取三个部位的最大值。6.3.2浇铸吊索索节的外形尺寸应用游标卡尺进行测量。6.4长度测量6.4.1吊索长度用钢卷尺进行测量。6.4.2浇铸吊索长度的测量点为索节两端销孔中心的距离。6.4.3挤压吊索的长度测量方法如下：一两端为软环眼时，吊索长度是指软环眼顶端钢丝绳内侧沿吊索中轴线的距离见图3 a)和 图 3 b)。一吊索两端为硬环眼且环眼中镶嵌的是普通套环时，吊索长度是指套环内弧顶端沿吊索中轴线 的距离见图3c)。一吊索两端为硬环眼且环眼

48、中镶嵌的是重型套环时，吊索长度是指销孔中心间距见图3d)。 6.5滑移(量)和变形(量)6.5.1挤压吊索的钢丝绳和接头间是否出现滑移，接头是否出现变形应用目测进行检查。6.5.2浇铸吊索的钢丝绳和索节间的滑移量用游标卡尺进行测量。6.5.3浇铸吊索索节的销孔变形量用游标卡尺进行测量。6. 6 振动冲击试验振动冲击试验应在疲劳试验机上进行。接头或索节承受沿轴向的交变应力，其值为钢丝绳最小破 断拉力的15%3()%，试验频率每分钟应小于或等于25()次，振动冲击次数应大于或等于1()5次，观 察或测量试样。7 拉力试验6.7. 1挤压吊索的额定拉力、静拉力和破断拉力的试验方法应符合GB/T 69

49、46的规定。6.7.2浇铸吊索验证拉力试验应在拉力试验机上进行。试验拉力为5()%钢丝绳最小破断拉力(用 八表示)，沿吊索轴线方向施加。试验拉力由().25八开始，逐级加载至0. 5F.均分3级进行，加载 速度小于或等于1 OOMPa/min.每级持续保载2min。当加载至0. 5P时，持续保载时间大于或等于 lOmin.试验结束后用游标卡尺测量滑移量和变形量。6.7.3浇铸吊索静拉力试验的试验拉力由0. 25P,开始，逐级加载至0. 5F.均分3级进行，加载速 度小于或等于1 OOMPa/min.每级持续保载2min。当加载至0. 5F时，持续保载10mm。然后继续分 级加载，每级为0. 1

50、5P(,加载速度小于或等于1 OOMPa/min.每级持续保载2mm.加载至1. ()P , 然后卸载至零。试验结束后测量滑移量和变形量。6.7.4浇铸吊索在静拉力试验后，继续加载直至钢丝绳断裂但索节不应损坏。试验结束后目测钢丝 是否抽脱。7检验规则1 总则7.1.1需方的验收可委托有钢丝绳吊索检验资质的检测单位进行，验收依据相关标准和订货合同。 7.1.2挤压吊索的出厂检验，除额定拉力试验可进行抽样检验外，其余检验项目应逐根进行。 7.1.3浇铸吊索的出厂检验，所有试验项目应逐根进行。7.2取样7.2.1取样数量按照同一规格(指钢丝绳直径、结构、强度级别相同)挤压吊索总量的5%抽样进 行额定

51、拉力试验，且取样数量应大于或等于3件。7.2.2相同工艺条件下，挤压吊索的额定拉力试验可用破断拉力试验代替。代替试验时，同一批次、 同一种接头和配件中随机抽取1件3件作为试验样品；批量大于1()()件时，取样数量应大于或等于 4件。7.3试样7.3.1挤压吊索制作的试样两端环眼型式同产品一致，接头中间钢丝绳长度应大于或等于4()倍钢丝 绳公称直径。7.3.2浇铸吊索制作的试样两端索节中间钢丝绳长度应大于或等于4()倍钢丝绳公称直径。7.4检验项目7.4. 1 出厂检验钢丝绳吊索的出厂检验项目应符合表11的规定。7. 4. 2型式试验钢丝绳吊索的型式试验项目应符合表11的规定，钢丝绳吊索在下列情

52、况下应进行型式试验：一新产品或老产品转厂生产试制鉴定时。一工艺、材料、外形等有重大改进时。一正常生产的产品，连续生产超过一年时。一用户要求进行工艺验证时。 一国家质量监督部门提出时。表11检试验项目序号项目内容产品类型挤压吊索浇铸吊索出厂检验型式试验出厂检验型式试验1外观检测钢丝绳外表面质量VVVV接头或索节外表面质量7VV7浸锌索节的浸锌质量VVV72无损检测索节内外表面73外形尺寸接头的外形尺寸、圆度、合 模错移量、钢丝绳端部超出 距离VV7索节外形尺寸7VV74长度测量实测长度VVV7吊索间长度差V7V75滑移（量）和变形（量）振动冲击试验V7额定拉力试验V验证拉力试验7静拉力试验V76

53、实测破断拉力破断拉力试验77注：“一”表示该试验项目不做或对于该产品无此项检验要求。7.5 判定规则7.5.1挤压吊索的判定规则如下：一出厂检验中，任一试样的额定拉力不合格时，应加倍取样进行检验，如仍不合格，则判定该 批吊索不合格。一逐根进行出厂检验时，检验项目中任一项不合格，则该吊索不合格。一型式试验时，任一试样的振动冲击试验、额定拉力试验、静拉力试验和破断拉力试验的指标 不合格时，应对不合格项加倍取样进行检验。合格时，则判定为通过型式试验；不合格时， 则判定为未通过型式试验。7.5.2浇铸吊索的判定规则如下：一出厂检验项目中有一项不合格，则该浇铸吊索不合格。型式试验时，任一试样的振动冲击试

54、验、验证拉力试验、静拉力试验和破断拉力试验的指标 均合格时，则判定为通过型式试验，任一项不合格时，则判定为未通过型式试验。8包装、标志、贮存及运输8. 1 包装8.1.1挤压吊索应采用成盘包装，盘径大于或等于吊索用钢丝绳公称直径的2（）倍，挤压吊索两端附 件应固定在索盘（吊索盘绕成捆状，称为索盘）上。8.1.2挤压吊索的索盘应用防腐蚀材料进行包装，包装材料不应损伤吊索表面质量。8.1.3浇铸吊索应采用铁箱或木箱包装，并在包装箱内做防潮处理。8.1.4浇铸吊索包装前应清理表面杂物，并涂上油脂。2 ijxjv 志8. 2. 1挤压吊索的标志要求如下：一每根挤压吊索的接头上应打印产品标记，并注明额定

55、工作载荷（可和合格证合并）。 一每根挤压吊索应有合格标牌，标牌应系于吊索两端接头处。标牌上应标明执行标准、产品名 称、规格、长度、极限工作载荷、编号、制造厂家及生产日期。8. 2. 2浇铸吊索的标志要求如下：一每根浇铸吊索上应有标牌，注明产品执行标准、名称、规格、长度、拉伸试验载荷和产品编 号，安装在索节一端，并在索节上打印产品的规格、长度和验证拉力试验载荷。一每箱浇铸吊索应有装箱清单，可以采用纸质或金属的铭牌进行标识。装箱单应固定在包装箱 醒目位置，并应标明产品名称、规格、产品编号、数量和制造厂家。8.3 贮存8.3.1成品吊索索盘应存放于仓库内，存放场地应保持干燥、通风、无污染。 8.3.

56、2成品吊索应打捆成盘。放置时可悬挂在吊架上；也可水平堆放在离地面不少于20cm的支架 上，堆放高度不应超过1.2m。8.4运输8.4.1成品吊索在运输过程中应绑扎牢固。8.4.2起吊及装卸时，应避免碰撞等伤及吊索表面质量的情况发生。附录 A(规范性附录)挤压吊索典型结构及主要规格性能参数A. 1挤压吊索典型结构钢丝绳挤压吊索典型结构见图A. 1至图A. 11。HL H图A. 1圆柱形铝套挤压吊索(WAF, WAI)图A.2锥形铝套(钢套)挤压吊索(WBF, WBI, WBSF, WBSI)图A. 4双肢挤压吊索(2 - WAF, 2-WAI)图A.3带套环锥形铝套挤压吊索(WCF, WCI)图

57、A.6三肢挤压吊索图A. 5双肢钩式挤压吊索(2G-WAF, 2G-WAI)(3 - WAF, 3 - WAI)图A. 8四肢挤压吊索图A. 7三肢钩式挤压吊索(3G-WAF, 3G-WAI)(4 - WAF, 4-WAI)A图A. 10四肢钩式挤压吊索(4G-WAF, 4G-WAI)图A. 11四肢钩式挤压吊索(4G-WAF, 4G-WAI)A. 2挤压吊索主要规格性能参数挤压吊索主要规格性能参数应符合表A. 1至表A. 20的规定。其中，单肢吊索额定载荷为单肢吊 索的极限工作载荷。多肢吊索额定载荷为肢间夹角90，与垂直线夹角45时的极限工作载荷。表A. 1圆柱形铝套挤压吊索(WAF型)尺寸

58、及相关参数钢丝绳公称直径钢丝绳结构及极限工作载荷成品重量b钢丝绳重量环眼规格(AXB)mm强度级别kNkgkg/ mmm980. 620. 5890 X 180106X19 + FC/1670MPa100. 800. 35100X20011121. 010. 42110X220表A. 1 (续)钢丝绳公称直径 mm钢丝绳结构及强度级别极限工作载荷 kN成品重量b kg钢丝绳重量 kg/ m环眼规格（AXB） mm126X37 + FC/1670MPa141. 250. 50120X24013161. 600. 59130X26014191. 860. 68140X28016252. 660.

59、89160X32018313. 661. 12180X36019354. 481. 30190X38020394. 831. 38200X40022476. 251. 67220X44024567. 901. 99240X48026659. 862. 34260X520287612. 082. 71280X560298114. 303. 10290X580308714. 593. 11300X6003210()17. 733. 54320X640356X37 + FC/l770MPa12524. 424. 48350X7003814828. 425. 00380X7604016532. 785

60、. 54400X 8004319040. 656. 50430X860486X49SWS +FC/1770MPa2655(). 738. 76480X9605231075. ()01(). 30520X10405635892. 6811. 90560X1120606X84WSNS +FC/1770MPa398112. 6313. 70600X120062423124. 2014. 60620X124064453134. 0015. 60640X128067490147. 7016. 80670X134072572180. 9019. 70720X144076637211. 0921. 9076