格瑞特超净排放可研3

1、PAGE .PAGE ：.；中煤朔州市格瑞特实业煤矸石综合利用发电机组烟气超净排放工程可行性研讨报告中煤西安设计工程有限责任公司二O一四年九月中煤朔州市格瑞特实业煤矸石综合利用发电机组烟气超净排放工程可行性研讨报告工程规模：xt/h工程编号：KJ总 经 理：朱杰利总 工 程师：宫守才工程担任人：马 杰 中煤西安设计工程有限责任公司二O一四年九月参与编写的主要技术人员专 业姓名职责职 称备注总 图闫海瑞设计高级工程师于 跃校核高级工程师工 艺马 杰设计工 程 师王 欢校核工 程 师土 建李 鹏设计高级工程师李 治校核高级工程师电 气李灵枝设计高级工程师李向阳校核高级工程师水 工王 斌设计高级工程

2、师田小伟校核高级工程师热 控王增科设计高级工程师孟凡勇校核高级工程师经 济王 加设计工 程 师张立功校核高级工程师工程担任人马 杰工 程 师目 录 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 第一章 概述 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、工程概略 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、研讨范围 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、编制根据 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、工程建立的必要性 PAGEREF _Toc

3、 h - - HYPERLINK l _Toc 第二章 工程概略 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、锅炉燃料 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、烟气数据 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第三章 脱硫、脱硝、除尘效率确定 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第四章 厂址条件 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、厂址位置 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、工程

4、地质 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、水 源 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、交通运输 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、气候条件 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第五章、脱硫、脱硝、除尘方式选择 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、脱硫方式选择 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、脱硝方式选择 PAGEREF _Toc h - - HYPERLI

5、NK l _Toc .、除尘改造方式选择 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第六章 工程想象 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、脱硫部分 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、脱硝部分 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、除尘改造部分 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第七章 环境维护 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、环境维护执行规范 PAGEREF _To

6、c h - - HYPERLINK l _Toc .、建立工程和消费对环境的影响分析 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、环境污染防治措施 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、环境管理机构 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第八章 劳动平安和工业卫生 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、防火防爆设计原那么及措施 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、防电伤设计原那么 PAGEREF _Toc h -

7、- HYPERLINK l _Toc .、防机械损伤与防坠落措施 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、防尘损伤措施 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、防噪声，防振动措施 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、防暑，防寒及防潮措施 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第九章 节水、节能、节约用地 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、节水 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _T

8、oc .、节能 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、节约用地 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第十章 施工组织及劳动定员 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、施工组织 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、劳动定员 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第十一章 投资估算 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、定额套用 PAGEREF _Toc h - - HYPER

9、LINK l _Toc .、工程量计算根据 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、其他费用 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、根本预备费 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、附表 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第十二章 主要技术经济目的 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、添加运转本钱经济分析 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、经济分析 PAGEREF

10、_Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、环保综合治理效果分析 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc 第十三章 结论及建议 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、主要结论 PAGEREF _Toc h - - HYPERLINK l _Toc .、建议 PAGEREF _Toc h - -附件：附件一：设计委托书附件二： 山西省人民政府文件 晋政办发号附件三：山西省经济和信息化委员会 晋经信电力函号附 图 目 录序号图 纸 名 称图 号厂区总平面图一KJZ厂区总平面图二KJZ石灰石-石膏法脱硫系统图KJT

11、L脱硝系统流程图KJTX湿式除尘器布置图KJCC中煤格瑞特锅炉烟气超净排放改造工程 可行性研讨报告 第一章 概述.、工程概略中煤朔州市格瑞特实业MW煤矸石综合利用发电工程坐落在山西省朔州市朔城区下团堡乡境内，距朔州市朔城区直线间隔 km，占地面积亩。格瑞特公司成立于年月日，是中国中煤能源股份全资子公司。公司目前拥有二台.万千瓦煤矸石发电机组，工程于年月经国家发改委核准，一号机组年月日投产，二号机组年月日投产，采用直接空冷机组，配置t/h超高压循环流化床锅炉，总投资万元，每年可实现产值万元。格瑞特电厂是一座节能、环保型发电厂，燃料主要是耗费山西中煤东坡煤业、朔州中煤平朔能源及周边中煤集团旗下煤矿

12、、选煤厂消费的劣质煤和洗煤过程中产生的煤矸石、煤泥，充分利用劣质能源，变废为宝，彻底处理了矸石年年堆放占用大量土地和自燃产生的烟尘污染环境问题，有效改善了当地的空气环境质量；循环硫化床锅炉采用炉内熄灭脱硫技术，脱硫效率可达%以上；采用低氧熄灭技术，极大地降低了NOx的生成；采取了高效布袋除尘器，除尘效率.%以上；汽轮机采用直接空冷技术，与常规湿冷发电机组相比可以节约水量%以上；化学水系统采用全膜法取代了传统的水处置工艺，制水过程不需求酸、碱，减少了化学药品对环境的污染；消费过程产生的废水按其性质，采用不同的工艺流程进展处置，处置后水质到达二级规范的要求，处置合格后的废水回收反复利用，实现废水零

13、排放，有效维护了水环境。本次除尘、脱硫、脱硝改造是为了呼应山西省人民政府文件。文件中对于MW以上机组要求在年前强迫执行超净排放，格瑞特电厂虽然目前不在强迫执行的范围内，但为了以后的继续开展，按照超净排放的规范来执行。“超净排放规范：烟尘mg/Nm，SOmg/Nm, NOXmg/Nm。使燃煤锅炉的烟气排放到达燃气排放规范。本报告设计根底数据按单炉烟气NOX排放浓度为mg/Nm，；SO排放初始浓度小于.mg/Nm经过炉内喷钙脱硫后，效率按%计算，烟尘排放浓度为mg/Nm原有布袋除尘器出口计。.、研讨范围本报告主要论证中煤朔州市格瑞特实业台吨超高压中间再热循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘等工程建立

14、的必要性以及在技术、经济上的可行性、可靠性和合理性；提出原那么性工艺方案，对工程建立进展投资估算，初步安排工程建立的施工进度。.、编制根据、设计委托书。、山西省人民政府文件、山西省经济和信息化委员会、国家产业政策、环保政策、现行国家规范、行业规范。、根底资料：年利用小时数： h厂区地震烈度为：度。脱硫剂采用石灰石，石灰石粉价钱：元/吨。脱硝剂采用尿素，尿素价钱：元/吨。电价：.元/度水费： .元/m工程资金由企业自筹。.、工程建立的必要性.、执行国家区域大气污染防治“十二五规划政策的需求当前我国大气环境情势非常严峻，严重制约社会经济的可继续开展，要挟人民群众身体安康。我国主要大气污染物排放量宏

15、大，年二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为.万吨、.万吨，位居世界第一，烟尘排放量为.万吨，均远超出环境承载才干。国家区域大气污染防治“十二五规划中明确指出要求深化火电行业二氧化硫治理，燃煤机组全部安装脱硫设备。大力推进火电行业氮氧化物控制，深化火电行业烟尘治理。.、大力推进全省污染减排任务，充分执行国家政策的需求山西省单机万千瓦及以上燃煤发电机组实施烟气超低排放，是推进能源消费和消费革命的详细行动，是实现山西省电力建立安康、快速、可继续开展的必由之路，是落实大气污染防治行动方案的重要抓手，是深化改革建立山西国家资源型经济转型综合配套改革实验区的重要举措，对山西省和周边地域实现大气污染防治和环境维

16、护具有重要的意义。.、全面建立美丽朔州的需求朔州市格瑞特实业自成立以来，为朔州市的经济开展和环境改善做出了积极奉献。为超前执行烟尘mg/Nm，SOmg/Nm, NOXmg/Nm的超净排放规范，使燃煤锅炉的烟气排放逼近燃气排放规范要求，对公司消费系统全面进展晋级改造，提高烟气脱硫、脱硝、除尘程度，是刻不容缓的一项重要任务，也是推进治污减霾实施超净排放任务，全面建立美丽朔州的重要举措。本次除尘、脱硫、脱硝改造工程的实施可以使两台锅炉烟气每年减少SO排放量吨，NOX排放量.吨，含尘排放量.吨，将对朔州市的环境改善、提高人们的生活质量做出重要的奉献。.、企业提高本身清洁消费程度，提升企业市场竞争力的需

17、求。朔州市格瑞特实业为理处理本地域的工业消费和居民生活、采暖用热、维护环境、节约能源、保证地域平安用电，为区域经济开展做出了一定奉献，但随着人们生活程度的不断提高，对环境质量有了较高的要求，从而对企业的干净消费也提出很高要求，因此，为了企业生存和提高市场竞争力，本次环保综合治理是必需的。第二章 工程概略本工程主要针对中煤朔州市格瑞特实业MW煤矸石综合利用电厂进展除尘，脱硫、脱硝系统改造以及相关电气控制系统改造等。.、锅炉燃料.、锅炉参数锅炉为上海锅炉厂台t/h锅炉，参数如下： 型号： SG-.-M超高压中间再热循环流化床锅炉 锅炉最大延续蒸发量： t/h 过热蒸汽压力：. MPa 过热蒸汽温度

18、：再热蒸汽流量 t/h再热蒸汽出口压力：. MPa再热蒸汽出口温度： 给水温度： 排烟温度：锅炉效率：.%.、煤质情况电厂目前燃用的燃料为中煤平朔能源公司混煤。煤质分析如下表： 表- 煤质分析表 项 目符号单位设计煤种校核煤种碳Car%. .氢Har%.氧Oar%.氮Nar%.硫分St.ar%.灰分Aar%.水分Mt%.挥发分Vdaf%.发热量Qnet.arKJ/kg可磨性系数HGI.、燃料耗费量： 燃料耗费量见下表：表- 燃料耗量表 设计煤种校核煤种单炉小时耗量(t).全厂小时耗量(t).全厂日耗量(t).全厂年耗量(万t). 注：日耗量按小时计算，年按小时计算。 .、烟气数据.、锅炉大气污

19、染源排放现状：表- 大气污染物排放量表工程两台炉排放量排放浓度mg/Nmt/ht/aSO.烟尘.NOX.、锅炉运转技术参数及目的数据： 为保证锅炉实践运转过程中熄灭煤质发生变化而不引起污染源排放超标，本次设计均按照能够出现的最大值设计，单炉烟气NOX排放浓度为mg/Nm，SO排放浓度约为.mg/NmSO原始排放浓度为. mg/Nm，炉内脱硫效率按%计算，烟尘排放浓度为mg/Nm计。见下表：表- 锅炉运转技术参数及目的数据序号工程称号单位参数锅炉方式流化床锅炉锅炉数量台锅炉额定蒸发量t/h燃煤量单台炉t/h.设计煤种.校核煤种烟气量单台炉Nm/h湿法脱硫入口SO浓度mg/Nm.湿法脱硫后出口SO

20、浓度mg/Nm脱硝前烟气NOX排放值mg/Nm脱硝后出口NOX浓度mg/Nm系统氨逃逸率PpmSO/SO转化率脱硝前烟气NOX排放值mg/Nm到达NOX浓度mg/Nm脱硝效率.目前烟尘排放值mg/Nm到达烟尘浓度 mg/Nm除尘效率根据上表可以看出，假设两台锅炉运转，到达环保要求，烟气脱硫效率需到达%以上，脱硝效率需到达%以上，除尘效率需到达%以上。经过对目前市场存在脱硫工艺的了解，湿法脱硫效率最高，普通在经济脱硫效率%，在目前燃煤的含硫量偏高，对于烟气脱硫的效率要求较高，运转本钱大。因此建议在采用最高脱硫效率的湿法脱硫工艺前提下，锅炉燃料采用含硫量较低的煤种，根据下表可以看出燃煤硫含量保证在

21、%以下最高脱硫效率下可以达标排放。表- 到达超净排放值燃煤含硫量对应烟气脱硫效率表序号燃煤硫含量入口排放浓度mg/Nm到达限值所需脱硫效率备注.%.%燃煤的热值不变%.%.%.%.%.%.%假设燃煤的硫份高于%，维持湿法脱硫的经济脱硫效率%，那么需求提高炉内脱硫的效率到达%以上，依然可以满足超净排放的要求。第四章 厂址条件.、厂址位置格瑞特xMW煤矸石发电厂位于朔州市朔城区北西约km，刘家口集运站北边km，中煤平朔能源洗煤厂东北约m，低山丘陵山坡之上。脱硫工程位于电厂厂址内。厂址自然标高m。厂址内为第四系黄土堆积，西高东低，场地开阔，坡度不大。厂址内有五条侵蚀冲沟教发育，其中四条呈东西向，另一

22、条接近厂址内偏东，呈近南北向，沟谷均呈V字形，沟深m，沟底部宽约m，顶部宽约m，冲沟两侧黄土状粘土柱状节理发育，常构成陡坡。在厂址外东边约m处有七里河由北向南径流。.、工程地质朔州自然地理环境复杂多样，整体地表为黄土覆盖的山地高原，地形以山地、丘陵为主，占到总面积的%以上。境内海拔在m以上的山峰就有多座。河流分布较广，六县区都有，但多为季节性河流。全市主要河流共条，根本分属海河流域和黄河流域。水源丰富，河流总径流量.m，其中泉水径流量.m。地下水资源量多年平均在.m，其中可开采量为.m。水资源总量为.m。该地域地震烈度为级。拟建场地周围无活动断裂分布，无发生构造地裂、砂土液化的条件，工程地质稳

23、定性较好，地下水对建筑根底无侵蚀性。.、水 源本工程用水取自市政给水管网，完全可以满足本工程用水需求。.、交通运输朔州境内主要公路有大运和平朔公路，铁路有北同蒲铁路经过，交通非常便利。朔州交通兴隆，北同蒲铁路电气化复线、神朔铁路和大运二级公路、朔黄铁路、平万公路、朔万公路纵横境内，衔接京大高速公路的大运高速公路朔州段曾经通车，铁道路和公路干线综合交错，构成了四通八达的交通网络。.、气候条件朔州市气候属温带大陆性季风气候，四季清楚，春季干旱多西北风，夏季雨多气温高，秋季凉爽短暂，冬季冰冷少雪。多年统计的主要气候资料如下：最热月份温度月 .最冷月份温度月 .极端最高温度 .极端最低温度 -.相对湿

24、度最热月平均 相对湿度最冷月平均 年平均总降水量 .mm日最大降水量 .mm夏季平均风速 .ms冬季平均风速 .ms最大积雪深度 年雷暴日数 .d年雾日数 .d最大冻土深度 第五章、脱硫、脱硝、除尘方式选择.、脱硫方式选择目前，燃煤电厂所采用的烟气脱硫工艺多种多样，在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，有的尚处于实验研讨阶段。以下就近年在燃煤电厂运用较多、技术成熟的石灰石-石膏法、氨法两种工艺进展综合比较分析，以供本工程确定烟气脱硫最正确工艺方案。两种湿法脱硫方式对比方下：工程石灰石-石膏湿法脱硫技术氨法脱硫技术运转规模及业绩无大规模运用限制；运转业绩多。无大规模运用限制；运转业绩较石灰石湿法少

25、，但近几年推行较快脱硫效率%吸收剂石灰石，本钱低。较易获得。液氨，间隔 本工程多公里处有吸收剂。本钱较高。场地情况本工程场地紧张，需求占用扩建端本工程场地紧张，需求占用扩建端。但占地较石灰石石膏法小。副产物及利用石膏；以丢弃为主。硫酸铵；可以综合利用，但销路不稳定。废水产生废水。根本不产生废水。系统堵塞及腐蚀有堵塞，有腐蚀。无堵塞，有腐蚀。能耗相当相当水耗入口按计相当相当设备稳定性整个过程为湿态，各设备都存在腐蚀严重，系统长期运转稳定性差；吸收剂制浆设备结垢、堵塞，检修维护困难。延续运转时间约为个月.整个过程为湿态，各设备都存在腐蚀严重，系统长期运转稳定性差；吸收剂为危险品，储存上平安隐患大。

26、延续运转时间约为个月.投资运转费用约-万元；估算运转本钱约万元/年。投资约万；估算年运转本钱万元。但硫酸铵的销售存在着不稳定的风险。、两种湿法脱硫方式均需求占用格瑞特电厂的扩建场地。、据中煤格瑞特电厂了解，间隔 本工程多公里处的平鲁工业园区有工程劣质煤工程消费液氨，但要到年方可投产，而且劣质煤工程消费的液氨仅满足本身运用，根本没有富有，而中煤格瑞特电厂如采用氨法脱硫，每年需求液氨吨。目前平朔地域的神头二电厂采用的氨法脱硝，所需液氨均要从石家庄和内蒙古两地采购。、据中煤格瑞特电厂了解，平朔地域硫酸铵销路不好，电厂脱硫消费的硫酸铵更不好销售。、如采用石灰石-石膏湿法脱硫，石膏滞销，年运转本钱为万元

27、；如采用氨法脱硫,硫酸铵滞销，年运转本钱为.万元。二者相差.万元。、就运转可靠性和平安性而言，石灰石-石膏湿法脱硫要比氨法脱硫高。因此，综合技术和经济性优势，建议本工程烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。.、脱硝方式选择.、锅炉排放现状目前两台循环流化床锅炉烟气NOX排放浓度为mg/Nm，已不能满足“超净排放烟气NOX排放值为 mg/Nm的要求，因此，为了保证达标排放，必需添加脱硝工艺。.、脱硝工艺选择目前主要的脱硝工艺为SCR、SNCR以及SNCR+SCR结合法，针对本工程，比较如下：脱硝工艺技术比较表工程SCR技术SNCR技术SNCR+SCR技术烟气NOX排放值 mg/Nm mg/Nm

28、mg/Nm总的脱硝效率%-%煤粉炉%流化床锅炉%-%出口NOX排放 mg/Nm mg/Nm mg/Nm反响剂尿素尿素尿素反响温度前段：，后段：催化剂VO-WO/TiO或VO-MoO/TiO不运用催化剂比SCR少用一些催化剂催化剂体积m无m催化剂的运用量二层无一层催化剂的寿命三年无三年反响剂放射位置省煤器与SCR反响器间烟道(高尘布置)炉膛内放射炉膛内放射+省煤器与SCR反响器间烟道SO/SO氧化SO氧化，SO浓度添加-倍不会导致SO氧化，SO浓度不添加SO氧化较SCR低，SO浓度的添加与催化剂体积成正比NH 逃逸ppmppmppm对空气预热器影响NH与SO易构成ABS呵斥堵塞或腐蚀SO浓度低，

29、呵斥堵塞或腐蚀的机率低ABS的产生较SCR低，呵斥堵塞或腐蚀的机率比SCR略低系统压力损失因添加脱硝安装所添加的压力损失约pa没有压力损失因添加脱硝安装所添加的压力损失约pa燃料的影响灰份磨耗催化剂，碱金属氧化物劣化催化剂。AS，S等使催化剂失活。燃料显著地影响运转费用。根本无影响影响与SCR一样。由于催化剂较少，改换催化剂的总本钱较SCR略低锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响受炉膛内烟气流速及温度分布的影响受省煤器出口烟气温度的影响，受炉膛内烟气流速及温度分布的影响燃料变化的影响对灰份添加和灰份成分变化敏感根本无影响对灰份添加和灰份成分的变化影响中等运转本钱催化剂改换量大，运转本钱很高不需

30、求改换催化剂，运转本钱低催化剂改换量小，运转本钱较高经过对三种脱硝工艺技术进展全面的比较，总投资小，系统简单，运转本钱的SNCR法烟气脱硝工艺更加适宜本工程。.、复原剂选择烟气脱硝工艺的复原剂主要有尿素、液氨和氨水，且各有特点，三种不同复原剂的技术比较见下表：脱硝复原剂的技术比较工程液氨氨水尿素反响剂费用廉价%较贵%最贵%消费kg氨气需求的原料量.kg%氨kg%氨.kg运输费用廉价贵廉价平安性有毒有害无害存储条件高压常压常压，干态储存方式储罐液态储罐液态码放或料仓微粒状初投资费用廉价贵贵运转费用廉价需求热量蒸发液氨贵需求高热量蒸发水和氨贵需求空气或蒸汽雾化设备平安要求有法律规定需求根本上不需求

31、脱硝复原剂选择建议复原剂优点缺陷建议液氨复原剂耗费量低、运输和运用本钱低、初投资低有平安隐患，需求严厉的平安和防火措施在危险管理答应条件下，对于大型机组建议采用，以节约本钱氨水运输本钱高，假设溢出，其蒸气的浓度也较大，相对液氨比较平安相对液氨，其复原剂的本钱较高，储存的本钱也较高思索到无水氨的危险性，可以思索；对于小型机组，建议采用尿素无毒、无危险；运输方便、廉价需求处理尿素的吸潮问题，相对液氨本钱稍高，更高的蒸发能量耗费和更高的储存本钱；在法律不允许运用氨或场地受限的情况下，引荐运用由表可知，液氨的投资、运输和运用本钱为三者最低，但液氨属易燃易爆品，必需有严厉的平安保证和防火措施，其运输、存

32、储涉及当地法规和劳动卫生规范；同时本工程为改造工程，场地受限，液氨和氨水的平安间隔 要求较高，故本工程采用尿素作为复原剂。.、除尘改造方式选择.、除尘改造方式要到达烟气含尘超净排放降至mg/Nm以下，采用单独的除尘方式比较困难，多采用结合除尘的方式，主要有以下几种工艺道路：包括采用低低温静电除尘器+湿式电 HYPERLINK baidu/s?wd=除尘技术&ie=gbk&tn=SE_hldp_uvqbx t _blank 除尘技术；高频电除尘器+旋转极板+ HYPERLINK baidu/s?wd=湿式除尘器&ie=gbk&tn=SE_hldp_uvqbx t _blank 湿式除尘器；布袋除

33、尘器+湿式电 HYPERLINK baidu/s?wd=除尘技术&ie=gbk&tn=SE_hldp_uvqbx t _blank 除尘技术等。由于电厂原有除尘方式为布袋除尘器，思索到投资、场地布置及施工工期的等要素，重新采用低低温静电除尘器或高频电除尘器等技术需重新购设备，添加投资额及施工工期。因此，结合电厂现有情况，引荐采用大修现有布袋除尘器+脱硫后添加湿式除尘安装的方案。本工程原设计采用布袋除尘器，布袋除尘器出口粉尘浓度mg/Nm，经过对布袋除尘器进展一次大修，主要是改换布袋、袋笼等辅助设备以及补漏和添加喷吹维护系统，使漏风率降到%以下。经大修后布袋除尘器排放浓度能到达mg/Nm，在脱硫

34、吸收塔出口后加装“湿式除尘安装，保证除尘效率%以上，最终实现排尘浓度在mg/Nm以下。第六章 工程想象.、脱硫部分.、概述厂区总平面按规模为台.万千瓦直接空冷煤矸石发电机组，配置t/h超高压循环流化床锅炉布置，已建成并投入运用。本次设计的烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，该脱硫安装布置在电厂北侧扩建端。脱硫安装设计烟气参数工程单位数值锅炉台数台烟气量单台炉Nm/h锅炉出口烟气温度煤的含硫量Sar%.脱硫系统入口SO浓度mg/Nm.石灰石粉质量目%经过，CaCO含量%在水、电、紧缩空气和石灰石CaCO供应量和质量到达设计要求，同时锅炉烟气排放质量符合烟气处置系统安装设计参数情况下，烟气经过本

35、方案湿法脱硫处置后，系统排放的烟气成份到达以下目的。烟气排放浓度保证值序号工程单位要求值SO脱除效率SO排放浓度mg/Nm吸收塔出口烟气水汽含量mg/Nm脱硫系统烟气阻力Pa.、脱硫工艺部分.、工艺概述本工程湿法脱硫工艺系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、石灰石浆液制备和供应系统、SO吸收系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统、紧缩空气系统及辅助设备等。烟气自引风机出口烟道引入吸收塔脱硫除尘，净烟气经过吸收塔进入湿电除尘器，然后经过顶部烟囱排放。石灰石浆液制备和供应系统采用石灰石粉作为吸收剂原料，制成浓度的废品石灰石浆液供吸收塔运用。吸收塔的石膏浆液到达一定浓度后用石膏排出泵送至脱硫综合楼

36、的石膏旋流站，经一、二级脱水，可得到含水率不大于的石膏。石膏储存在石膏库中，经过铲车装载至运输车上运出厂外。.、石灰石浆液制备和供应系统本脱硫工程设置一套石灰石浆液制备和供应系统，供应量按工况下石灰石耗量的%设计。脱硫剂为外购石灰石粉，粒径要求目以下，%过筛率。废品粉经过气力保送至FGD区域内的石灰石粉仓储存备用。粉仓上部为钢构造，出口为钢制锥斗，并配有仓顶袋式收尘器和仓底流化空气系统。设计条件下，粉仓有效容量满足系统最少天所需的石灰石粉储存量。石灰石粉仓配有个出料口，出料口设有流化防堵安装，并设有套%容量的下料系统，包括只手动插板阀、及台石灰石粉变频给料机。石灰石粉经下料系统后进入石灰石浆液

37、箱，与工艺水系统的工艺水或滤液水混合配置成%含固量的石灰石浆液。石灰石浆液箱的容量按%工况下系统小时的耗量设计。石灰石浆液箱备有只顶入式搅拌器。石灰石浆液经过石灰石浆液泵送入吸收塔内，作为脱硫吸收剂。石灰石浆液流量根据FGD运转负荷经过吸收塔底部的塔池内的pH值动控制。石灰石浆液制备和供应系统包括的设备有：座石灰石粉仓包括仓顶除尘器、锥斗流化系统、手动插板阀、变频给料机，座石灰石浆液箱包括搅拌器，台石灰石浆液泵用备等。.、烟气系统锅炉原烟气自程度烟道引出，进入吸收塔脱硫除尘，净烟气再入湿电除尘器除尘后经竖向钢烟囱排放。吸收塔入口及吸收塔后净烟道、烟囱需采用防腐处置。.、SO吸收系统吸收塔系统是

38、整个FGD的中心部分。SO、SO、HF和HCl将在吸收塔内被脱除，石膏也将在吸收塔内结晶和生成。吸收塔系统主要设备包括吸收塔、吸收塔再循环泵、氧化风机和石膏排出泵等。原烟气经烟道导入吸收塔后，在由五层喷淋层组成的吸收段与经喷淋雾化的浆液在整个吸收塔截面均匀地接触，并充分传质，烟气中的SO、SO、HF和HCl等酸性气体被有效地吸收，并且烟气中的飞灰也得到有效的洗涤，与此同时烟气温度也降到饱和。分开吸收段的烟气再延续流经两层锯齿形除雾器而除去所含浆液水滴。穿过两级除雾器后，经洗涤和净化的烟气经过出口锥筒流出吸收塔。而SO在吸收区被吸收后，在吸收塔底部的储液区吸收塔浆池与吸收剂进展氧化和中和反响，并

39、最终构成石膏浆液。吸收塔浆池内到达浓度要求的石膏浆液由石膏排出泵打到石膏脱水系统进展脱水。在吸收塔内发生的主要反响过程如下：SO + CaCO CaSO + COSO + CaCO CaSO + CO上述反响在吸收塔内经过许多中间反响来完成。石灰石在溶液中构成钙离子。CaCO(s) CaCO(aq)CaCO(aq) + HO Ca+ + HCO + OH在吸收塔内的气/液界面构成SO负离子。SO(g) SO(aq)SO(aq) + HO HSO HSO + H+HSO H+ + SO-在强迫氧化环境中产生了主要的析出物石膏。SO + / O SO-Ca+ + SO- + HO CaSOHO吸收

40、塔不仅除去烟气中含有的SO，同时还可以除去氯化氢和氟化氢。碳酸钙将以如下方式中和这些酸性烟气： HCl + CaCO CaCl + HO + CO HF + CaCO CaF + HO + CO 吸收塔配有五台吸收塔再循环泵，各自对应吸收塔的五组喷淋层。喷淋层上部的除雾器设有在线自动化冲洗系统，水源从除雾器冲洗水泵母管接出来。吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器冲洗水搜集在吸收塔浆液池内。经过吸收塔浆池中的侧入式搅拌器搅拌，使浆液池中的固体颗粒坚持悬浮形状。该系统还包括由台运备的氧化风机组成的氧化空气系统，提供把脱硫反响中生成的亚硫酸钙(CaSO./HO)氧化为硫酸钙(CaSO.HO)所需的氧化

41、空气。氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后经过矛状管被送入吸收塔浆池。每根矛状管的出口都非常接近搅拌器，这样，空气被送至高度紊流的浆液区，从而使得空气和浆液得以充分混合，实现高氧化率。吸收塔浆液的pH值大小是浆池内石灰石反响活性和钙硫摩尔比的综合反映,是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的添加量决议。参与吸收塔的新制备石灰石浆液量的大小取决于估计的负荷、SO含量以及实践的吸收塔浆液的pH值。吸收塔浆液的pH值由两个在线pH值探头进展丈量。吸收塔设有溢流管，为吸收塔提供液位维护。吸收塔系统设备包括：() 吸收塔搅拌器在吸收塔搜集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物形状并使其进展分散，即

42、将固体维持在悬浮形状下，同时均匀分布氧化空气。搅拌器的型式为侧入式，轴的密封方式为机械密封。设置人工冲洗设备。每座吸收塔配置台搅拌器。() 喷淋层及喷嘴喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。对喷嘴进展优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进展喷淋。吸收塔喷淋系统采用五层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、假设干支管和规那么分布在支管上的喷嘴组成，分别对应台吸收塔循环泵。各部分资料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC碳化硅，特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。() 除雾器 除雾器用来在吸收塔一切运转形状下搜集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。彼

43、此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运转的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调理吸收塔中的液位。除雾器方式：平板式除雾器各部分资料选择如下：除雾器：聚丙烯管道： PP管喷嘴：PP 浆液循环泵吸收塔均配有台再循环泵，各自对应吸收塔的五组喷淋层。再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置到达所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液气比下可靠地到达所要求的脱硫效率。吸收塔再循环泵采用单流单级离心泵。

44、氧化风机强迫氧化系统为吸收塔提供氧化空气，把脱硫反响中生成的亚硫酸钙(CaSO./HO)氧化为硫酸钙(CaSO.HO)。每座吸收塔系统包括两台容量的氧化风机运备，氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后经过矛状管被送入吸收塔浆池。每根矛状管的出口都非常接近搅拌器，这样，空气被送至高度沸腾的浆液区，从而使得空气和浆液得以充分混合，实现高氧化率。 石膏排出泵每座吸收塔系统均设台石膏排出泵，运备。石膏排出泵延续运转，当吸收塔浆液的浓度到达高设定值时，石膏排出泵将浆液排至石膏旋流站。同时亦作吸收塔检修或事故时塔内浆液的排空设备。.、石膏脱水系统石膏脱水系统由两套石膏旋流站、两套真空皮带脱水机系统和一座滤液水

45、池系统等组成。石膏浆液经石膏排出泵打入石膏旋流站进展第一级脱水。石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体分量含量约为%)依托重力自流至真空皮带脱水机进展第二级脱水。系统配备一套真空皮带脱水机用于石膏脱水，出力为两台锅炉燃用设计煤种BMCR工况运转时%的石膏产量。石膏旋流站的溢流液大部分依托重力自流至滤液池。真空皮带脱水机排出的滤水也进入滤液水池。滤液水池中的滤液可用于石灰石浆液的制备，或打回吸收塔反复利用；在吸收塔检修或系统停运时候将滤液水打至事故浆液箱。经过脱水后的石膏饼含水量不大于%( wt)，真空皮带脱水机脱水后的石膏经卸料管落入石膏库内，卸至石膏库中的石膏用铲车装车运出。 石膏旋流站本系统设

46、两套石膏旋流站，出力为机组燃用设计煤种BMCR工况运转时%的石膏产量。石膏旋流站的主要性能参数：给料含固量：%溢流含固量：.%底流含固量：% 真空皮带脱水机及辅助设备为保证脱水性能，脱水机上的石膏层厚度为一定值，皮带转速可以经过变频驱动电机进展调速，过滤层经过石膏饼冲洗水及真空泵的真空进展冲洗和脱水，滤下的水流搜集到滤液水池。为了保证副产品的质量，采用石膏饼冲洗水来冲洗石膏饼，从而降低石膏副产品中的Cl-和其他盐分的含量。真空皮带脱水机还配有真空系统、石膏饼冲洗系统和滤布冲洗系统等辅助系统。石膏库本工程石膏库位于工艺楼底层，储存量为机组%BMCR工况下不小于天的石膏产量计。.、浆液排放系统本期

47、工程浆液排放系统设有座吸收塔区域地坑及台地坑泵和座事故浆液箱及事故浆液前往泵。浆液排空系统按功能划分，可以分为事故排放和正常疏排。当吸收塔需求排空检修时，塔内的浆液主要由石膏排出泵排至事故浆液箱。当液位降至泵的入口程度时，浆液依托重力作用自吸收塔排放孔流入塔区地坑，再由地坑泵打入事故浆液箱。事故浆液前往泵的作用是将储存的浆液打回吸收塔。正常运转时吸收塔区、石膏脱水区的浆液箱及浆液管冲洗水自流至区域坑池，再由泵打回吸收塔系统反复利用。.、 工艺水及冷却水系统本期工程工艺水及冷却水系统设有座工艺水箱及台工艺水泵、台除雾器冲洗水泵。脱硫岛工艺水含除雾器冲洗水由电厂水泵提供。工艺水系统的主要用户有：除

48、雾器冲洗水石灰石浆液制备用水FGD系统浆液泵、管道停运时的冲洗水氧化空气增湿水真空泵密封水及石膏饼冲洗水另外脱硫区域内氧化风机等设备需求冷却水，这部分水由电厂工业冷却水提供。.、紧缩空气系统脱硫岛设置个空压罐，为全岛提供紧缩空气含流化风及仪用空气，紧缩空气供热系统现有空气管接入脱硫岛空压罐，紧缩空气为无油无尘，露点为。.、辅助设备 检修起吊设备FGD系统内设置的检修起吊设备如下表所示：设备称号数量型式容量起吊高度循环泵检修电动葫芦电动行走 电动提升吨/米真空皮带脱水机检修电动葫芦电动行走 电动提升吨/米保温油漆及隔音需求设计保温的区域的规范为： 外外表高于需求减少散热损失的。 要求防冻、防结露

49、、防冷凝设备管道。 工艺消费中不需保温，但外外表温度超越，需求防烫伤的区域。脱硫系统需求保温的有：烟道、吸收塔烟气进口段、氧化风管防烫伤区域等部位。本工程保温资料采用岩棉，保温层外的维护层采用.mm厚的彩钢板。需求设计油漆的区域为： 钢构造和平台栏杆油漆。 烟道、风道。 普通管道、设备及其附件包括支吊架。 管道将设色环，介质称号及介质流向箭头，普通地埋敷设管道按普通防腐规范设计，油漆颜色的选用由业主确定。假设设备噪音程度超出规范，将配备隔音措施。计算按我国现行规范进展。 防腐资料脱硫系统内与含酸及Cl-接触的设备及管道将进展防腐处置，采用的防腐资料主要有鳞片树脂、橡胶、不锈钢或合金钢等。不同防

50、腐资料的运用部位如下表所列：防腐资料使用部位鳞片树脂滤液水池、事故浆液箱、部分浆液沟等鳞片树脂、FRP加强吸收塔、石灰石浆液箱内衬衬塑石灰石浆液管道、石膏浆液管道、滤液水管道等FRP管石膏脱水系统、氧化空气管. 公用系统.、脱硫电气系统脱硫电气系统任务范围包括：供配电系统、电气控制与维护、照明、检修系统、防雷接地系统、电缆及其敷设和电缆构筑物、电气设备布置等。、遵照的规范 DL DL DL/T DL/T SDJ DLGJ DL/TDL/T DL/T GB DL/T GB DL/T GB GB、设计原那么设计并提供一套完好的脱硫系统区域内的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计主要基于如下

51、的思索：运转和检修人员的平安以及设备的平安。可操作性和可靠性。易于运转和检修。一样或一样等级的设备和部件的互换性；系统内一切元件应恰当地配合。比如绝缘程度、开断才干、短路电流耐受能力、继电维护和机械强度等。环境条件维护，如对腐蚀性气体和或蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。、脱硫供配电系统一切控制回路设备及进出线端子安装在脱硫开关柜前柜，便于设备维护，电气设备应在运用环境条件下，带额定负荷延续运转。为满足热工自动化安装对交流电源的特殊要求，本期工程脱硫岛设置一套交流不停电电源系统UPS，交流不停电电源系统由整流器、逆变器、旁路隔离变压器、调压器、静态转换开关、手动旁路开关、闭锁二极管、蓄电池组、

52、主配电屏、分配电屏等组成。交流不停电电源系统电源引自脱硫低压任务段，当整流电源消逝时，由自带蓄电池供应。、控制与维护 控制方式脱硫系统的电气设备纳入机组DCS系统，不设常规控制屏，一切设备的控制电压采用VAC。信号与丈量脱硫系统电子设备间不设常规音响及光字牌，一切开关形状信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫DCS或远程I/O。脱硫系统不设常规丈量表计，采用mA变送器变送器装于相关开关柜输出送入脱硫DCS或远程I/O。丈量点按配置。继电维护V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器实现维护，电动机热继电器进展维护，继电维护配置按配置。、照明及检修系统照明系统本次脱硫设置设备照明。照明系统采用/V，三相

53、四线，中性点直接接地系统。设备照明电源由脱硫MCC段供电。主要场所的照明方式、灯具选型及照度照明方式、灯具型式和照度均符合的要求。照明灯具选用效率高的节能型灯具选型与主厂坚持一致。照明系统的控制CEMS间照明采用照明开关控制。脱硫区户外照明配电箱，采用手控方式。照明电缆敷设整个脱硫区域照明及插座线路采用穿镀锌水煤气管明敷方式，采用密闭型接线盒。各场所照明及插座线路均采用BV-V型导线。检修电源根据检修需求，在脱硫区域设置检修电源箱，检修电源取自MCC配电柜。检修回路装设漏电维护。在需求从人孔进入才干进展维修的设备附近，设置V检修照明插座箱。、防雷、接地系统防雷系统在脱硫区域内设计必要的防雷维护

54、系统。该系统的布置、尺寸和构造设计符合。 接地系统脱硫系统的电气接地系统设计符合相关GB、DL及IEC规范的要求，为最大程度维护原有的接地网免遭破坏，本次脱硫区域接地尽量利用原有的接地网，施工过程中假设原有接地网被破坏那么须及时补好，并测试其接地电阻不大于欧姆。、电缆和电缆敷设脱硫系统的电缆包括动力电缆、丈量和控制电缆及仪用变压器变送器电缆等，电缆选择及电缆敷设满足.kV动力电缆：采用ZRC-YJV-./kV型，电缆最小截面为.mm。.kV动力电缆没有中间接头。截面大于mm的.kV动力电缆的终端接头采用热缩终端接头。按相关规范和规范的要求在区域内规划架空电缆桥架。在脱硫区根据需求设置桥架并在适

55、宜位置处设垂直桥架与电厂原有电缆桥架衔接。、电气设备布置脱硫配电柜布置在通风的室内，且留有足够的操作、检修空间，柜体尺寸为mm(WDH)。本工程将采用以下电压等级：/V、Hz、三相四线制直接接地系统用于容量小于kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不延续电源以及照明和室内插座的源。V，Hz%用于密闭金属容器中.、脱硫仪控系统脱硫控制系统采用成熟、可靠、完善的控制方案，实现系统主要的工艺参数、设备形状的监控，可在少量操作人员的操作下平安、稳定的运转。从而提高效率，减轻工人劳动强度。当系统发生异常或事故时，经过维护、联锁或人工干涉，使系统能在平安工况下运转或停机。仪表和控制设备具有较高的可用性、可靠

56、性、可控性和可维修性，一切部件能在规定的条件下平安的运转。自动化系统的投入率到达，可利用率不低于.，维护系统投入率到达。所供的控制和监测设备将有良好的性能以便于整个安装平安无缺点运转和监视。、遵照的规范火力发电厂热工自动化设计技术规定DL/TSDJGB热工仪表及控制安装篇 DL/T. DL/T DL/T DL/T HG/T GB HG/T HG/T、系统控制战略脱硫控制系统的控制参数主要包括吸收塔的压降、烟气温度等参数的丈量和控制。丈量信号除温度用Pt外经变送器转换为-mA的规范信号后送至DCS；再经特定的控制算法运算后，输出-mA规范信号或开关信号，控制相应的阀门开关、电机转速等，从而实现被

57、控参数的调理。、控制系统工程技术要求根据工艺的要求，本工程实施后，仪表自动控制系统可实现对厂方锅炉烟气脱硫，系统各运转工况、各工艺参数进展实时监测及控制的根本要求：对各工艺检测监控参数进展计算机实时处置，根据不同的工艺条件，自动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气脱硫系统工艺的正常运转。实时显示烟气脱硫系统的整个运转工况、各分系统的运转工况和各工艺点的工艺参数，并进展统计归档，以曲线、参数汇总、报表等方式供管理人员参阅，同时对各工况及各工艺点的异常情况进展缺点报警等。数据保管一年以上，包括数据有：控制参数曲线、机组负荷或烟气流量、炉膛温度、脱硫设备运转时间、入口温度、入口及出口SO浓度等。

58、可打印锅炉烟气脱硫系统所需求的日报、月报、年报等各种统计报表。、脱硫系统接地DCS系统接地电缆接入信号接地网，接地电阻符合DCS供货商要求及国家规范。、脱硫热工自动化设备选择根据有关热工自动化技术规程、规定，结合本工程和我国技术经济开展情况，选用性能高、质量好、平安可靠、成熟、经济的产品，设备的选型尽能够与主体工程的设备选型相一致。本工程的主要设备的选型将按照以下原那么进展。DCS系统采用与本厂锅炉房一样的DCS系统，进展扩展。) 就地安装的压力计将选用不锈钢压力表。) 温度丈量采用铂热电阻。变送器采用智能型变送器。液(料)位仪表选用智能液位变送器或超声波、雷达液位计。执行机构采用一体化电动安

59、装。、脱硫系统主要控制系统的配置DCS机柜包含工程师及操作员站：套.土建部分、主要建构筑物本工程脱硫建构筑物主要包括脱硫综合楼，吸收塔、吸收塔地坑，石灰石浆液箱、循环泵、氧化风机等设备根底，烟道支架，CEMS间等。脱硫综合楼脱水车间、脱硫配电室、电子设备间均布置在脱硫综合楼内，滤液池也布置在脱硫综合楼内米层。脱硫综合楼长.米，宽米，共四层，分别为米层、.米层、米层、米层。构外型式脱硫综合楼采用现浇钢筋混凝土框架构造，楼屋面采用现浇钢筋混凝土主次梁楼屋盖，根底为钢筋混凝土十字交叉条形根底。滤液池地下钢筋混凝土箱型构造。建筑消防根据建构筑物的火灾危险性分类划分，脱硫综合楼属于丁类建筑，耐火等级为二

60、级。综合楼设有封锁楼梯和室外疏散钢梯各一部，以满足消防疏散要求。烟道支架构造烟道支架采用钢筋混凝土框架构造。吸收塔、石灰石浆液箱等设备根底吸收塔根底、石灰石浆液箱及其它设备根底均采用钢筋混凝土大块式根底，吸收塔地坑座，地下钢筋混凝土箱型构造。、 采暖通风及空气调理 室内设计参数本工程通风和空调系统的室内设计参数详见下表：通风和空调系统室内设计参数表房间称号系统型式室 内 设 计 参 数换气次数次/小时夏季温度C夏季相对湿度%冬季温度C冬季相对湿度%石膏库自然通风配电室通风、空调电子设备间空调真空皮带机层通风CEMS间空调空调设计配电室配置壁挂式空调台，电子设备间配置壁挂式空调台，CEMS间空调