智能制造之 SMT 产线监控管理可视化

1、智能制造之SMT产线监控管理可视化SMT(SurfaceMountedTechnology,表面贴片技术)指的是在印刷电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT目前发展已有40多年的历史，现已广泛的应用于通信、计算机、家电等行业。并在向高密度、高性能、高可靠性和低成本的方向发展。随着工业4.0与物联网的发展，大量SMT工厂依托数字孪生等新技术，纷纷开始“互联网+制造业”的智能化转型之路。其中数据可视化通过构建数据多维度呈现，让传统的信息制造业实现数据统一管理运维，赋能行业向智能化、绿色化发展。图扑软

2、件构建的3D可视化应用层，通过SMT虚拟工厂，打通了抽象模型到数据呈现之间的桥梁，赋予以“类/对象“”形式表达的“设备模型/设备实例”仿真可视化的效果。在具体讲解之前，先介绍在构建SMT工厂数据建模和分析应用当中涉及到的一些指标概念。1、OEE概念简介即设备综合效率(OverallEquipmentEffectiveness，OEE)。一般来说，每-个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保障没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现设备的生产能力相对于理论产能的比率。在计算OEE的时候，会涉及到以3个维度:时间利用率时间利用率=工实际运行时间/计划开机时间*100%。用来评价停工

3、所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等等；性能利用率性能利用率=Z产出数量*一个产品在设备应有状态下加工的周期时间/实际运行时间*100%。用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等；合格率合格率=合格产出数量/产出数量*100%。用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）；那么最终的计算公式就是，OEE=时间利用率*性能利用率*合格率*100%,这就是衡量设备综合运营效率的一个关键指标，也是很多电子制造工厂以及其他类似厂房里的一个关键性

4、指标。一般来说，国内厂家OEE的数值都不会太高，一般只有70%，或者80%，少的甚至只有40%左右。2、工厂孪生体产线和设备建模分析效果图工厂李生体产线和设备建模分析，可以通过一些可视化的管理后台进行查看。以下分别三个不同功能的效果图。图1里可以看到每个设备的OEE数值。通过资产建模和分析能力可实时计算出产线和设备的OEE，各设备关键指标实时监控，同时可查看历史数据。图1：展示的共有1条产线，可以进行适当地拖放。图2:为设备建模图。通过设备上报故障消息和设备模型相结合，实时监控设备运行状态。图3：资产分析图。通过资产模型分析能力，可实时分析和监控上报的设备数据是否存在异常。比如说，湿度正常情况

5、下是到45%63%，如果上报的数据不在这个范围内，则属于不正常数据。界面就会显示一个黄色的点，表示这里的设备上报的数据有异常。可以看出，数据分析是可以实时计算，实时监控的，如果有些严重异常的话，甚至可以推送到运维人员。3、资产建模实操设备建模：SMT产线印刷机设备对物理世界事物构建数字资产模型时，必须先定义好资产模型，然后再创建资产。一般来说，一个产线有7种设备，我们以其中的印刷机为例，来看一下设备建模涉及属性和呈现方式。打造的SMT数字化工厂，通过将产线生产过程透明化，实现生产有序可控。智能化、无代码、可配置的一站式方案，可快速搭建产线，一定限度上降低开发门槛，缩短开发周期。应用常规上线时间

6、从原来的6-9个月，缩减至3个月或更短。同时，孪生建模分析+数据可视化方案，实现了SMT数字工厂的全要素联结，用数据驱动智能生产，大幅度提升数据利用效率。依托于上述数字底座的通用化，同样的技术方案也可以应用到更多正在进行工业数字化转型的行业、企业当中。图扑&联想，武汉SMT智能化产线助力高效复工复产2019年图扑软件助力武汉联想打造全新的SMT贴片机生产线3D可视化仿真运维系统。SMT运维系统基于图扑可视化技术，可对产线各种基础信息进行快速建档、数字化实时监测，实现对贴片产线的全生命周期和精细化管理。通过3D产线建模和业务联动，可远程监控每条产线的运行状态，实现了“无人化、自动化”运营，助力企

7、业增产增效。在一些设备的维护和停机等待时间的处理上面，比以前至少要提升20%的效率。52HiglSMTIOT实时状霑年自门2?日冲HJTUftKrLJfttl&niFIT52If：皿1V1r实时轶态MMiH-fin27EJuftlhSMTIQT:hkinifliiiir*fc*JfcH+疫情期间，受影响人员的生产不确定对制造工厂自动化水平、提质增效都提出了更高的要求。本次联想武汉产业基地作为联想在全球最先进的产业工厂，从受疫情影响严重到短期恢复万人到岗满产运营，并协同供应链上下游同频复工复产，得益于大力推动的自身数字化转型。而包括武汉联想产业基地在内，图扑软件SMT可视化方案已在多个智能工厂落

8、地，也将助力更多企业解决智能制造与数字化转型中面临的挑战。图扑软件智能制造之SMT产线监控管理可视化图扑软件的可视化采用轻量化建模的方式与强大的可视化引擎技术搭建了全新的SMT工艺流程监控管理可视化系统案例，打造集智能化、绿色化的数字型智慧工厂。为想要数字化转型的企业，如智能车间、智能装配工厂、工程机械设备厂、汽车制造业、物流仓管管理等行业提供转型新思路。SMT数据可视化针对行业运营、政企决策需求可通过多维度数据面板展示产线整体的主要数据，基于用户数据建设运行成果，将枯燥、分散的数据进行图形化、场景化，展示各线体的OEE（设备综合效率）、时间利用率、性能利用率、产量完成度、直通率、设备使用率、

9、不良率、物联连接率等。依托于图形组件和界面设计，UI部分对数据面板实现了数据动态加载效果，更加直观的将各个图表数据形成对比，用户所感受到视觉效果相比较于静态的图表数据，可谓是更上一层楼！设备信息可视化通过对接数据接口实现三维场景里重点设备业务数据可视化，在页面中展示重点关注设备状态，利用不同颜色的设备数值、图标代表不同的设备状态。并加入智能预警分析功能，一旦设备数据超过既定阈值并且历史数据进行分析研判，将在三维场景内对设备进行标红闪烁处理，由常规的人工巡检转换为智能巡检，及时了解设备的健康状态。图扑软件自创业以来，一直坚持自主研发可视化产品，打造属于自己的国产化自主引擎。作为华为的合作伙伴，不仅有着紧密的合作关系，也有着不谋而合的企业理念。依托各自的技术积累和行业实践深化合作，进一步推动各自产品体系的优化升级，促进在工业、城市、通信、交通等重点行业的通力合作，为客户构建完善的场景化解决方案。国产化替代大势所趋，图扑软件坚持自主可控“要紧紧牵住核心技术自主创新这个牛鼻子，抓紧突破网络发展的前沿技术和具有国际竞争力的关键核心技术，加快推进国产自主可控替代计划，构建安全可控的信息技术体系。”，以及中兴事件、华为等事件都在告诉我们要想不受控于人，就要全力打造属于自己的可控的技术。图扑软件长久以来一直致力于多样化行业系统可视化的搭建，涉猎的技术行业