市政管道高压疏通安全操作指南（2026版）

市政管道高压疏通安全操作指南（2026版）第一章市政管道高压疏通作业概述与基本原则市政管道高压疏通作业，是利用高压水射流所产生的强大冲击力，结合专用喷头，对管道内壁的淤积物、结垢物进行切割、破碎、冲刷，最终实现管道畅通的专业技术手段。随着城市地下管网系统日益复杂，作业环境多变，安全风险随之增高。本指南旨在系统性地规范高压疏通作业的全流程安全操作，强化作业人员风险意识，确保人员、设备及公共环境安全，是2026年度及未来一段时期内相关作业必须遵循的纲领性文件。作业必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的根本方针。所有参与作业的人员，包括操作员、指挥员、安全员及辅助人员，均须树立牢固的安全红线意识，将安全置于效率、成本等一切因素之上。任何违反安全规程的行为，无论是否造成后果，都必须予以坚决制止和严肃处理。核心安全原则包括：1.资质准入原则：所有作业人员必须经过专业机构系统培训并考核合格，取得相应操作资格证书，严禁无证上岗。特种设备操作需持有国家规定的特种作业操作证。2.预先评估原则：每次作业前必须对作业现场进行全面的安全风险评估，识别潜在危险源（如有限空间、有毒有害气体、地下管线交叉、交通影响等），并制定针对性的安全措施与应急预案。3.设备完好原则：作业所使用的所有设备、工具、防护用品必须保持完好有效状态，严格执行日常检查、定期维护和强制检定制度，杜绝设备“带病”作业。4.协同作业原则：高压疏通作业为团队协作项目，必须明确现场负责人、安全监护人、设备操作员等各岗位职责，保持通讯畅通，服从统一指挥。5.环境友好原则：作业过程中须采取有效措施，控制污水、污泥喷溅，减少噪音污染，妥善处理疏通产生的废弃物，最大限度降低对周边环境和市民生活的影响。第二章作业前安全准备与检查充分的作业前准备是保障安全的基础，此阶段任何疏忽都可能埋下严重事故隐患。2.1人员准备与安全交底人员配置：根据作业复杂程度，合理配置作业团队。最小作业单元不得少于2人，且必须指定一名现场安全负责人。涉及有限空间、复杂交通路段等特殊环境，须增配专职安全监护人员。状态确认：作业前确认所有人员身体状况良好，无饮酒、服用影响判断力的药物或过度疲劳等情况。穿着统一、醒目的反光工作服。安全交底：作业前，现场负责人必须召集全体作业人员，进行详尽的安全技术交底。交底内容包括但不限于：本次作业的管道情况、风险评估结果、作业流程、安全措施、应急预案、人员分工及通讯方式。所有人员需签字确认已理解并承诺遵守。2.2作业现场勘察与围蔽现场勘察：使用管道潜望镜（QV）、管道机器人（CCTV）等设备对目标管段进行初步内部探查，了解堵塞物的性质、位置及管道结构完好性。查阅地下管线综合图，确认作业点周边电力、燃气、通信、给排水等管线的准确位置与埋深。安全围蔽：根据《城镇排水管道维护安全技术规程》及道路交通管理要求，规范设置作业警戒区。通常分为警告区、过渡区、缓冲区和工作区。使用反光锥、警示牌、防撞护栏、夜间警示灯等设施进行物理隔离。在交通繁忙路段，必须提前向交通管理部门报备，并可能需配备交通引导员。通风与检测（针对检查井、沉井等有限空间）：打开井盖后，严禁立即下井。必须使用强制通风设备（如鼓风机）对井内进行不少于30分钟的持续通风。通风后，使用多功能气体检测仪对井内氧气含量、可燃气体浓度、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体进行检测。检测结果需满足下表要求，方可进行下一步作业。检测项目安全范围危险临界值超标处置措施氧气含量(O₂)19.5%~23.5%<19.5%（缺氧）或>23.5%（富氧）持续强制通风，直至达标可燃气体(LEL)<10%LEL≥10%LEL严禁任何火源，加强通风，查找泄漏源硫化氢(H₂S)<10ppm≥10ppm立即撤离，佩戴正压式空气呼吸器方可进入一氧化碳(CO)<35ppm≥35ppm立即撤离，加强通风，查明原因2.3设备与防护用品检查高压清洗机检查：检查燃油、润滑油、冷却液液位是否充足，使用符合标准的油品。检查高压泵、高压软管、喷头及所有连接件有无裂纹、磨损、泄漏或变形。高压软管外层出现钢丝裸露或局部鼓包必须立即更换。测试安全阀、调压阀是否灵敏有效，压力表指示是否准确。启动设备进行空载试运行，检查发动机/电机运行是否平稳，有无异响，高压泵有无异常振动或泄漏。喷头选择：根据管道直径、堵塞物性质（油脂、沙石、树根、硬质结垢等）选择合适的喷头。严禁使用磨损严重或孔径不规则的喷头。个人防护装备检查：确保每位作业人员正确佩戴以下装备，且装备完好：防高压水冲击面罩或护目镜。防水、防穿刺、绝缘的安全鞋。防水耐磨手套。必要时，佩戴安全帽、耳塞、正压式空气呼吸器（有限空间作业）等。辅助工具检查：检查通风设备、照明设备（需为安全电压防爆型）、通讯设备（防爆对讲机）、救援三角架、安全绳、灭火器等是否齐全有效。第三章作业过程安全操作规程本章节规定了高压疏通作业核心环节的安全操作步骤与禁忌。3.1设备连接与压力控制连接高压软管时，确保快速接头内的“O”型密封圈完好并安装到位，听到清晰的“咔哒”锁紧声。软管铺设应平顺，避免急弯、打结或被车辆碾压。穿越道路时，应使用过道保护板。喷头送入管道前，必须确保喷头前方无人。初始送管应由专人辅助，保持平直、缓慢送入。压力控制是安全关键：作业压力必须根据管道材质、管径、年代及堵塞情况谨慎设定。遵循“由低到高，逐步提升”的原则。对于老旧、材质不明或存在破损风险的管道，起始压力不应超过额定压力的50%，并密切观察管道反应。严禁在喷头完全堵塞（如卡死）的情况下持续提高压力，应立即停机，泄压后检查处理。3.2喷头行进与操作操作员应站在喷头侧后方安全位置，双手紧握枪柄，双脚站稳，身体重心稍向后倾，以应对可能的反冲力。喷头在管道内应保持匀速前进或后退，避免急速拉扯或停顿。遇到阻力时，可尝试小幅前后移动或调整水压，不可强行冲撞。时刻注意高压软管上的进给标记，判断喷头在管道中的大致位置，防止喷头从目标管口或破损处射出。当喷头需从下游工作井向上游方向疏通时，需特别注意管道内可能存在的大量积水瞬间涌出的风险，做好排水和人员避让准备。3.3有限空间作业特别规定严格执行“先通风、再检测、后作业”程序，检测数据不合格坚决禁止入内。井上必须设至少两名专职监护人员，与井下作业人员保持连续有效的沟通（如对讲机）。监护人员不得擅离职守。井下作业人员必须系挂安全带，安全绳另一端由井上监护人员可靠掌控。作业期间，通风设备应持续运行。气体检测应全程进行或定时复测（如每30分钟一次）。有限空间内照明必须使用12V或24V的安全电压防爆灯。一旦发生报警、人员不适或意外情况，监护人员应立即启动救援程序，在确保自身安全的前提下进行救援，并第一时间呼叫外部支援（119、120）。3.4交通路段作业安全完全按报备方案和交通导改设置实施围蔽，夜间作业须增加爆闪灯和照明亮度。作业设备、车辆及物料不得占用通行车道。作业人员不得在警戒区外活动，横穿道路时必须观察交通情况。交通引导员需穿着高反光背心，使用规范指挥手势或旗帜，专注引导车辆。3.5突发情况应急处置高压软管破裂或接头脱落：立即关闭设备动力，缓慢卸除系统压力，严禁直接用手去堵漏或抓握破损处。喷头卡阻：首先尝试通过设备自带的卷管器或人工辅助缓慢、交替地收放软管。无效时，需关闭设备、泄压，考虑从管道另一端进行疏通或采用其他机械方式辅助取出，严禁生拉硬拽。有害气体超标或人员中毒窒息：井上监护人员立即启动应急预案，在佩戴好空气呼吸器等防护装备前，严禁盲目下井施救。应首先利用救援三角架等设备将遇险人员提升至地面，并立即进行急救，同时拨打120。意外伤害（如水射流击伤）：立即停止作业，对伤者进行急救处理，并视情况紧急送医。高压水射流伤害可能表面不明显但内部损伤严重，务必及时就医。第四章作业后安全收尾与维护安全作业的结束以完成规范的收尾工作为标志。4.1现场清理与恢复作业完成后，先将设备压力降至零，关闭发动机/电机。将高压软管内的余水排空，并规范卷收。清理喷头及设备表面的污物。将疏通出的污泥、垃圾等废弃物装袋，运送至指定处理场所，严禁随意倾倒。撤除安全围蔽设施，清扫作业区域，确保路面整洁，恢复交通。盖好并固定所有打开的井盖，检查井盖是否平稳、安全。4.2设备维护保养每日作业后，应对高压清洗机进行日常保养：清洁整机，检查各连接处，补充燃油机油，排空水泵内积水以防冻裂（冬季）。按照设备使用手册的规定，定期更换润滑油、滤清器，清洗燃油系统，校验安全阀和压力表。建立设备档案，记录每次使用、保养、维修及关键部件更换情况。4.3记录与报告现场负责人应如实、详细填写《高压疏通作业安全记录单》，内容包括作业时间、地点、人员、管道情况、安全措施执行情况、设备状态、遇到的问题及处理结果等。如发生任何未遂事件或小事故，也必须记录在案并上报，用于分析原因，改进管理，防止类似情况再次发生。第五章安全培训与持续改进安全操作能力的提升依赖于持续的教育和体系的完善。常态化培训：运营单位应制定年度安全培训计划，内容涵盖本指南、新设备新技术、事故案例剖析、应急演练等。每年至少组织一次全员复训与考核。应急演练：每半年至少组织一次针对有限空间事故、高压水射流伤害、消防火灾等科目的实战化应急演练，检验预案可行性，提升团队协作与应急处置能力。技术更新：鼓励引入和