哈尔滨工业大学护军街学生公寓B栋施工组织设计

1、核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#点3为28轴与B轴交点8、做闭合验证，角度闭合，尺寸累计误差10mm，满足要求。监理工程师（建设单位代表）施工单位：黑龙江省龙华岩土公司、省农垦建筑公司、哈正大建筑公司、测量邱鹏海、邹雪强（盖章）2007年7月25日制图王林复核（施工技术负责人）邹海莉 测量员完成建筑物定位放线自测合格后，报项目技术负责人及公司技术处复验，合格后报监理公司验收，复查合格后签字验收。建筑物定位放

2、线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到距基坑开挖边线约2m处的硬铺装上及原有建筑物上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。1.2 高程测定根据总平面布置图，本工程0.000相对高程为135.36m（引测规划局给定点），用DS32水准仪把本工程0.000绝对高程135.36m（建设单位给定的0.000引测点报告）引测到地下室2轴靠近园丁8号楼一侧的护壁桩上做一个永久水准点，作为下步施工及校核的依据。1.3 标高及轴线测设基槽开挖至-6.15米深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上表面离槽底标高500mm，作为清理槽底施工控制标高用。桩基

3、础工程施工后，人工清槽，在槽底重新进行测量定位，使用J6经纬仪把地面上预留的控制轴A、控制轴2、控制桩点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置。根据上述布置后，采用机械和人工挖承台及承台梁土方，并有放线员随时检查控制标高。1.4楼层轴线投测基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制施工。基础施工时把控制点用埋件固定于砼承台及承台梁面上，做为初始控制点。每层顶板施工时，在控制轴的交点处及控制轴上一点处用木盒预留出200200孔洞，使用竖向定位仪对中下层控制点，把控制轴的十字线投放到该层200

4、200孔洞四周砼板上，在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线，作为该层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。外控法控制轴线引测到剪力墙上和施工完成的柱子上。1.5标高测量控制结构施工时将标高精确地引测到电梯井剪力墙上，用墨线弹出结构1000mm线，作为浇筑、支模的高程传递依据，并对各楼层水平点进行闭合测定。剪力墙拆模后立即抄测1000mm线，以控制梁板结构及后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板砼浇筑标高控制的依据。在主体结构施工中，每层进行一次标高复测，以确

5、保高程传递准确无误。沉降观测沉降观测永久性水准点的设置符合便于观测的原则 二、建筑物沉降观测点的设置：按照规范要求和便于观测的原则，在建筑物一层砼柱上设沉降观测点三、永久性水准点及沉降观测点的设置方法：1.永久性水准点的设置： 20钢筋注： 20钢筋上端打磨成半圆形，并露出砼顶面10MM。 砼底座 水准点设置示意 2.沉降观测点的设置：在一层柱钢筋施工时，设置一水平钢筋与柱竖筋焊接在一起，待模板拆除后，测出该水平筋与永久性水准的相对高度，并记录。二、沉降观测及记录要求：1.每层楼观测一次。2.现场配置沉降观测专用水准仪及专用尺杆。3.每次观测应及时做好记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。

6、4、在沉降观测时应有甲方或监理人员参预进行。三、注意事项1.沉降观测点要加设保护设施，定期检查。2.在做沉降观测时要保证在点上垂直置尺，架设仪器位置要使每次观测都在同一位置，以提高精确度。3.在观测读数时应两人进行，避免误读，及减少偏差值。4.沉降观测应由固定专人负责，如有变动，应交待清楚。1.7 验线工作测量人员放线完毕后，上报技术技术负责申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。1.8 质量控制1.测距相对中误差1/20000；2.测角中误

7、差5；3.在测站上测定高差中误差1mm；4.根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差5mm；5.竖向传递轴线点中误差3mm。6.桩的定位误差不大于5cm；7.沉降观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。8.沉降观测时采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。 （二）土方工程施工组织设计及施工方案一、土方工程施工方案。土方工程分二次施工完成，第一次采用反铲挖土机开挖至-5.6标高处（相对自然地坪挖深为4.8），完成后进行桩基础施工，桩基础施工完成后，再进行第二次取土，第二次取土标高为从-5.6施工至-6.2，预留0.1垫层人工挖除

8、，承台采用机械挖土，挖土标高为垫层顶标高，其余采用人工挖土。第一次土方施工时，根据工程地质报告及现场实际情况，开挖时不放坡，开挖边界如下图红线所示： 第二次取土时采用二台挖土机坑内开挖，从新做坡道，使挖土机及运土车下至坑下进行施工，所挖土方根据现场情况，预留部分进行回填用，其余部外运。坑内人工开挖部分土方采用塔吊进行吊装运出坑外。二、基槽围护在基坑四周设置止水台，止水台高出自然地面120mm，止水台上设防护栏杆。立柱高为1.5米。栏杆分三道，每道间距400MM。由于土方工程施工在雨季，因此在开挖后的基坑四周设置排水沟和排水井。三、土方施工过程中安全技术措施1.挖土必须严格按照施工组织设计的程序

9、进行，挖土前认真检查观测边坡的稳定性，并在整个施工过程中进行测试和检查。(由施工、监理及观测单位共同进行) 2.坑上面和坑内通道必须专门设置，两边立1.2米高的栏杆，通道上不准堆放杂物。3.坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号严格按指挥迅号进行作业。4.基坑作业必须准备抢救时用的材料，机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。一旦基坑进水或塌方时要有应急物质准备。5.机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。6.距工程基槽2米以内严禁汽车行驶和停放，也不准堆放其它物料，以防支护失稳。7.工作前，清土工人要详细听取安全技术交底，戴好安全帽，并设专人监护。

10、8.雨天不准作接配电工作，电焊工不准雨天作业。9.夜间挖土，应有足够的照明。10.班前要对挖土机司机进行安全交底，不允许疲劳作业。11.对汽车运土要专门进行指挥，防止刮碰及倒车时掉进基坑内。12.要向司机做地下障碍物交底工作。13.机械挖土与人工清槽、修坡要采用转换工作面作业，确保施工安全。14.挖运土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定路线行驶。15.新工人进场要进行安全教育，安全人员要经常检查，发现不安全因素及时解决。16.本工程临时用电采有TN-S系统，三相五线制，保护接地与工作零线不得混接，以确保安全。17.实施“三级配电一级保护的配电方式，开

11、关箱应用国家标准的制式配电箱，每个单机设一个负责人荷匹配的漏电保护器。安装位置高度应符合安全规定。18.照明系统与动力系统严格分开来设置，灯具金属外壳应有接地保护，潮湿地区及农工宿舍应用36V安全电压。坑下作业应使用36V灯具。具体土方施工方案见单体施工方案。（三）桩基础施工方案见单体施工方案。桩基础单体施工方案中只对桩施工过程进行确定，在施工桩长上，根据桩机施工作业面的要求及设计要求（基础底板下必须是原状土），在土方施工时只施工至-5.6处，其余土方在桩基础施工完成后采用机械和人工相结合进行挖除，并外运。由于上述原因造成桩施工时桩长增加，砸除桩头时，工程量相应增加。试桩方案见建设单位选定的试

12、桩单位出据的方案。 （四）主要施工方案和技术组织措施基础工程桩基施工方案和技术组织见单体施工组织方案；基础砖模工程根据设计图纸及工程实际情况，确定本工程承台、承台梁、连梁模板采用砖模，内侧抹灰的方法进行施工。根据承台高度及截面尺寸，砖模采用120厚和240厚两种，砂浆为7.5水泥砂浆进行砌筑。根据图纸会审记录要求，地下室防水采用120聚乙烯丙纶防水卷材进行施工，充分考虑防水卷材的施工工艺要求，因此在土方开挖及砖模施工时内径尺寸向各方向扩大40。砖模砌完后，按照防水基层要求，进行抹灰处理，抹灰采用1：3水泥浆。 地下室防水按照图纸绘审记录要求，地下室底板下及侧墙防水采用120聚乙烯丙纶防水卷材进

13、行。卷材按要求采用500克/平方米，厚度应为0.8。防水层施工前，必须对进入现场的防水材料进行见证取样，二次复试，合格后方可进行施工。进入现场的材料应具有出厂合格证及推广认证证书。待基层干燥及材料二次复试合格后，按照材料使用说明书进行施工，施工时严格按照地方标准及施工质量验收规范进行，特别是控制阴阳角处，防止空鼓。防水层施工完成后，应及时做好保护层，防止在钢筋及砼工程施工时破防水层。防水卷材专用胶粘剂为水泥重量的2，配制时将1胶粘剂与6-10水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入27.5-32.5的水中，搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入边搅拌，至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。地下室防水见单体

14、地下室防水施工方案。承台及承台梁钢筋本工程承台型式为独立承台、条形承台、承台梁，承台及承梁模板采用砖模抹水泥砂浆，桩顶按设计及规范要求伸入承台50mm，桩主筋锚入承台500mm，承台及承台梁按设计要求砼采用C30抗渗砼。保护层桩身为50mm，承台及承台梁、JK保护层底面为50，其余面为40； 承台及承台梁钢筋按设计要求采用HPB235、HRB335二种。钢筋进场时应有合格证，并经二次复试合格后方可用于工程中。承台及连梁配筋施工时按设计图纸、图纸会审记录、施工图审查记录、地方标准及图集03G101-1、04G101-4进行。承台及承台梁钢筋施工前必须熟悉图纸。钢筋下料与绑扎应严格按照规范要求进行

15、，绑扎完成后，钢筋工应先进行自检，自检合格后上报技术员，技术员检查合格后应上报监理工程师，进行共同核验后，上报质量监督部门，进行基础分部的钢筋隐蔽验收。底板、承台、承台梁及连梁钢筋施工时，底板下部钢筋、承台梁、连梁受力钢筋及箍筋连续通过承台。大型承台上部设置钢筋时，底板上部钢筋伸入承台达到锚固长度，长度为435。5、基础底板钢筋施工时，板钢筋应伸入梁内并在梁主筋下通过。大承台上层钢筋与基础底板双层钢筋的架设措施：为保证基础底板钢筋上下层位置的正确，绑扎完后在主筋底部间距1m设马蹬筋，马蹬筋采用12，每个马蹬筋长度为300+2个板厚（250）-50保护层；为保证大承台上下层钢筋的正确位置，采用钢

16、筋支架固定，每交叉点均点焊，钢筋支架用25进行焊制，每一米间距设一个支架，支架形式如下：墙、柱插筋加固措施根据设计图纸，在基础底板、承台、承台梁施工时，墙柱应同时施工插筋，插筋施工按设计图纸及图集进行。承台钢筋大部分为底部布置一层，在墙、柱插筋施工时无法固定，因此在墙、柱插筋施工时除按要求在承台内设置箍筋外，还要采用25钢筋在柱的四周及墙的两侧与墙柱主筋及承台钢筋进行焊接固定，固定点（柱至少设置四处，墙沿墙长每1米设置一道）设在承台顶面标高下100处，固定钢筋采用450进行斜拉；剪力墙在梁上生根时，插筋应与梁主筋进行焊接，并在高出基础底板顶面500处设置两道水平钢筋进行加固。模板、钢筋及砼部分

17、施工方法及质量要求同主体工程。主体工程（一）、钢筋工程 本工程所使用的钢筋级别有一级钢、二级钢、三级钢，所有使用的钢筋均为现场加工、安装。由于本工程为框架剪力墙结构，钢筋用量大，对于梁内钢筋直径小于16采用绑扎连接，直径大于16的钢筋采用单面搭接焊进行连接，竖向钢筋直径大于等于16的钢筋采用电渣压力焊连接，直径小于16的钢筋采用绑扎搭接的连接方式进行施工。 根据本工程结构设计配筋情况，现场设置二台钢筋切断机，二台钢筋调直机，二台钢筋弯曲机，三台直流电焊机，三台交流电焊机。 1、一般规定：（1）、进厂的钢筋应有出厂质量证明或实验报告单，每盘钢筋应挂有注明厂标、钢号、规格、炉号等的牌标。（2）、进

18、厂的钢筋质量，应按钢筋的验收规定分批进行验收和外观及规格尺寸的检查。技术员配合监理工程师共同完成初步验收工作。（3）、钢筋应分批分类堆放，不得混淆，并按ISO9002质量标准及时作好标识工作。（4）进场后及时进行二次复试，取样由见证员和取样员共同完成，在每批钢筋中任选两根，在每一根上取一个拉力与一个冷弯试验，做机械性能试验，试验结果如有一项不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样进行该项目的复验，如有一根试样仍不合格，则该批钢筋为不合格品，不准使用。（5）、对进场的钢筋要采取措施，防止雨水及污染。（6）、钢筋合格后必须由技术员通知后方可使用。2、钢筋下料（1）、钢筋下料前先熟悉图纸，按图纸要

19、求编制下料牌或下料卡。先制作样板，经质量检查员检验形状、尺寸合格后，方可按此样板进行大批下料。（2）、钢筋制作前应将表面的污垢鳞片清理干净。（3）、下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差，减少材料损耗和浪费。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须将此段进行切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理方法。（4）、截好的钢筋连同下料牌（注明构件部位、尺寸、型号等）要分类堆放。（5）、质量要求：切断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。3、钢

20、筋加工 钢筋的制作加工应符合设计及现行施工规范的要求进行。受力钢筋的弯钩应符合下列规定：（1）、HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，基弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长不应小于钢筋直径的3倍；（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计及规范要求。箍筋弯钩的弯折角度对有抗震要求的结构，不应小于135度；箍筋弯后平直部分长度对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋的连接本工程设计抗震等级框架为三级，抗震墙为三级。受力钢

21、筋的接头应优先采用机械连接，其次为绑扎搭接，再次为焊接，机械连接接头与焊接接头的类型及质量应符合标准18-2003、107-2003，按设计总说明要求，框架梁、柱纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件等焊接；纵向钢筋的锚固与搭接长度参（03G101-1）第33、34页，且不小于250。在本工程严禁出现不经允许就进行钢筋代换现象发生。1）、钢筋的焊接及机械连接（1）、钢筋焊接时采用的焊条为：43型用于焊接型钢或钢板及235级钢筋；50型用于焊接335和400级钢筋（2）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。（3）、钢筋接头施焊前，应予

22、先用相同的材料焊接条件参数，制作三个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时才允许正式施焊，（4）、受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头，梁上皮钢筋在跨中/3范围内，梁下皮在钢筋支座处。设置在同一构件内的接头宜相互错开。机械连接和焊接接头连接区段的长度为35d，且小于500mm。搭接接头边接区段的长度为1.3倍的搭接长度；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计和规范要求。接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头2550机械连接（或焊接）骨架和焊接网的搭接接头5050受力钢筋的焊接接头50不受限预应力钢筋的对焊接头25不受限2）、钢筋的

23、绑扎（1）、受拉区的一级钢筋其绑扎接头末端应做弯钩，二级钢筋其绑扎接头的末端不做弯钩。（2）、直径为12mm及小于12mm的受压一级钢筋绑扎接头末端如设计无规定时，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35d；（3）、钢筋搭接处，应用22#线扎紧，扎结在搭接部分的中部和两端共三处。钢筋的交叉点应绑牢。（4）、各受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%（5）、钢筋混凝土的保护层厚度，应符合设计要求，且不小于受力钢筋的直径。各部位的保护层厚度参见下表（一）环境类别板、墙、壳梁柱25254550

24、2525455025254550一201515302525303030二202030303030252035303530三302540354035 混凝土环境类别：1、露天环境及0.00以下结构构件为二类；2、0.00以上一般结构构件为一类。3）、剥肋直螺纹连接本工程直径大于22的钢筋采用剥肋直螺纹连接，具体工艺要求如下：（1）、丝头加工：A、钢筋端面平头：采用切断机对钢筋进行切断，使钢筋端面同母材轴线方向一致。B、剥肋直螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋加工成螺纹。C、丝头质量检验：操作者用套丝对加工丝头进行逐个检验。D、带帽保护，防止被污染E、丝头质量检验：质检员对自检合格的丝头进行检

25、查。F、存放待用（按规格型号及类型进行分类存放）（2）、钢筋连接：A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。B、接头拧紧，用扳手等工具将接头拧紧C、对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头分开D、质量检验：根据JGJ107进行拉伸试验，一组试件代表批量为300个接头钢筋绑扎安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应

26、设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止下沉倾倒。双层钢筋上下要保证用“”型钢筋（钢筋采用12）支撑，间距为1。梁、板、柱钢筋根据保护层厚度采用垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳（钢筋凳采用12，每个马蹬筋长度为300+2个板厚-30保护层），以免浇灌混凝土时踩踏。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 1）、柱钢筋安装：、柱中的竖向钢筋安装时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩应与模板成900，采用插入式振捣器浇筑小型截

27、面柱时，弯钩与模板的角度不得大于150。、箍筋的接头处应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。 、柱钢筋安装时，应注意柱箍筋加密区的长度和位置，严格按图纸及要求进行，应特别注意技术交底。、柱主筋及箍筋大小应在钢筋吊运时，对照图纸及钢筋下料单直接吊装到位，以免操作工人绑扎错误。、柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊进行施工。、下层柱钢筋露出楼面部分，要用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。2）、梁、板钢筋安装：梁板钢筋安装在模板施工完成，并经过自检，上

28、报技术部门及监理单位检查后方可进行吊装及安装。梁、板安装应严格执行设计图纸及03101-1图集进行施工。、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计距离。、箍筋的接头应交错布置。、梁上部受力钢筋接头设在梁中间1/3处区段内，下部受力钢筋接头设在端部受力较小处。、梁钢筋锚固长度根据钢筋直径不同应特别注意。、板的钢筋网绑扎与基础相同。对板上部的负筋，特别是悬挑板，要严格控制其位置，防止被踩下，钢筋下面安放一定数量的铁马凳，铁马蹬采用12进行制作，长度每个为300+2个板厚-30保护层，每平方米放置最少为一个，保证钢筋位置的准确。双层双向板马蹬筋配置与上述相同。、

29、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。井字梁钢筋应将跨度大的梁钢筋，放在跨度小的梁钢筋之上。、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。、梁内钢筋22和25安装时采用机械连接，其余直径钢筋采用搭接焊进行连接。搭接焊钢筋在加工和制作时应通心。现场安装时，应在搭接部位先进行三点绑扎，确定通心后进行点焊固定，然后再进行正常焊接。、梁钢筋绑扎时应特注意附加箍筋处各附加吊筋处，3）、墙钢筋安装、墙钢筋绑扎时应分段进行，但分段长度在垂直方向上每段长度不宜超过4，水平方向不宜超过8。、墙的钢筋网绑扎钢筋弯钩应朝向混凝土内。、本工程设计墙采用双排钢筋，因此在绑扎时，在两层钢筋

30、之间应设置铁梯，以固定钢筋间距。铁梯采用与墙竖向钢筋等直径的钢筋进行焊制。铁梯每3米设置一个。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋工程质量保障(1)、严格保证钢筋梁、柱的设计截面及高度，受力钢筋的布置数量和直径大小；重点检查负弯矩筋的位置、箍筋加密区和附加吊筋处。（2）、严格保证设计及规范要求的搭接长度，锚固长度进行搭接和锚固。（3）、严格保证焊接质量。检查要点：焊接长度、厚度、宽度、咬口深度、同心轴偏移、咬边、电弧烧伤表面。（4）、严格检查抗震要求

31、事项：箍筋弯钩长度10d，角度135度，绑扎箍筋接头应相互错开，与骨架主筋保持垂直，距支座尺寸按设计施工。（5）、重点检查设计变更、图纸审查意见答复和图纸会审记录的变更处。安全技术措施：（1）、钢筋加工必须在钢筋加工棚内进行（2）、大钢筋切断时，切断机口两侧应安上两个角钢栏杆，阻止钢筋摆动。（3）、搬运钢筋时要注意前后有无碰撞，危险或被勾挂，特别要避免刮到周围和上下方的电线；（4）、施工现场必须戴安全帽；（5）、绑扎钢筋的悬空作业时，必须搭设马道和操作平台。（5）、钢筋施焊时应注意天气情况。 （二）、模板工程为了保证混凝土的施工质量，本工程地下剪力墙采用散支散拆钢模板，地上剪力墙（如电梯井）采

32、用组拼大块钢模板，柱全部采用竹胶模板，梁底采用竹胶模板；梁侧模及板模板采用胶合板模板，楼梯采用拼合式竹胶模板体系，支撑采用钢管支撑。按设计要求对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。模板施工前按图示结构尺寸提前做好，刷好脱模剂并分类堆放，做好标记。模板及其支撑必须符合下列规定： （1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，

33、以及在施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求； （4）、模板的接缝不应漏浆。（5）、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，对模板及其支架应定期维修。模板的安装模板安装置位置要准确，安装要牢固，在浇筑砼时应保证构件的截面尺寸。模板安装时应与钢筋安装，水、电等有关专业工种埋设管、盒等施工密切配合进行。为保证模板的施工质量，模板支撑体系必须安置在安全坚固的地基基础之上，本工程模板支撑在地下室底板上，能够满足支撑强度要求。 1）、顶板、梁模板施工工艺流程铺设模板调整楼板下支撑U托安装横纵大小楞方搭设支架隐蔽会签绑扎钢筋检查模板上皮标高、平整度本工程梁

34、模板侧模采用胶合板，底模采用竹胶板。支撑采用48*3.5钢管立柱，各立柱中部设置双向水平钢管拉结。上部布置单向水平钢管，在水平管的垂直方向上间距800布置小水平管横管，然后在上面布置长向梁底模板（安装前已按设计图纸加工完成），梁底模经自检及工地管理人员检查后，安装侧模。梁模安装完成后，经轴线、截面尺寸、标高及平整度检查合格后方可进行顶板模板安装。本工程顶板模板采用大型竹胶板及胶合板搭配进行施工。支撑采用48*3.5钢管立柱,区格面积为0.75*2=1.5m2,各立柱中部设置双向水平钢管拉结,上部布置单向水平钢管,单向6*9cm木方间距为300mm,竹胶模板直接放在木方上,板支模时,先在砼顶板上

35、放线确定竖向支撑位置,然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设.竹胶模板铺好后,要进行板面标高及平整度的抄测,如不平,调整底部支座进行调平,经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎,为防止竹模板接缝处漏浆,接缝处用胶带粘封.竹胶模板补缝胶带次梁木方50100可调早拆头100100主梁100100楼面早拆体系支模示意图、柱模板施工柱模板按设计及建设单位要求，独立柱为清水柱，因此柱模板使用竹胶模板。施工前根据图纸所示尺寸提前加工制作。柱模施工程序：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍 安拉杆或斜撑校正、预检。具体操作如下：放线定位后，按标高抹好水泥砂浆找平层，以保证柱轴线边线与标高的准确，或按

36、照放线位置在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止柱位移；安装柱模板：安装过程中先固定、校正两端柱, 之后拉通线校正中间柱, 柱模板安装先预拼成每面一片, 安装时先将相互垂直的两面立起,将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，之后进行校正固定施工。柱箍为钢管, 间距500加固,每块模板设对拉螺栓拉紧。柱每边设两道拉线, 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，通过调节紧线器控制柱模垂直，经纬仪校正。预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。3）、墙模板施工地下室挡土墙及剪力墙模板采用钢模板，散支散拆施工。加固采用钢管、勾头螺栓、及型卡扣进行。墙模板施工前，墙身钢筋绑扎完毕，水电

37、箱盒、预埋件、洞口预留完成，保护层厚度满足要求，并办完隐蔽工程验收手续。墙模板施工时，为防止模板下跑浆，安装模板前抹好找平砂浆，但砂浆不应进行墙身内。墙模板施工前应在剪力墙钢筋根部设置墙截面尺寸定位筋，并根据所弹模板线在底板及顶板施工时预留定位钢筋。钢模板水平加固带根据计算采用每500一道钢管进行加固，并配置一定数量的拉片，外挡土墙及的防水要求的剪力墙均采用防水拉片进行施工。内墙加固配一定数量的对拉螺栓进行施工。整片模板安装完成后，进行本段墙的垂直度校正，并采用拉链进行加固定。为防止浇筑砼时跑浆，在模板安装前需对模板边及修整和处理，必要时在模板接缝处镶帖海绵条。3、模板安装的质量要求：（1）、

38、模板的接缝不应漏浆；（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；（3）、浇筑砼前，模板内杂物应清理干净；（4）、模板拆除时的砼强度应能保证珙表面及棱角不受损伤。 轴线位置： 5mm 底模上表面标高：5mm截面内部尺寸：基础10mm，柱、墙、梁+4、-5mm每层垂直度：3mm。相邻两板表面高低差：2mm。表面平整：5mm。预留洞口：中心线位置10mm，截面尺寸+10mm。4、模板的拆除及修补现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计及施工规范要求；在拆模前应做拆模砼强度的试压，达到强度要求后，方可进行。模板拆除时，质检员、安全员应跟

39、随现场，发现问题及时上报技术部门和有关单位。A、侧模，在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板250752，8758100梁8758100悬臂构件-100 模板拆除后应进行模板的处理及修补。模板拆除后应将模板清理干净，将不平处及时找人修理，再涂刷隔离剂。保证周转使用时的质量。模板施工安全技术措施： （1）、建立健全安全生产岗位责任制，组建完善的安全管理保证体系，项目经理全面负责该工程的安全管理工作，按照建筑面积的比例配备专职安全管理人员和兼职安全管理人员，专职安全员具体负责安全

40、工作，工长在指挥生产过程中要首先抓好安全生产，在施工前工地项目经理要对工作人员进行一次全面的安全技术交底，并在工作中，对安全工作彀人人管安全，人人重视安全，集体实现安全生产工作目标。 (2)、安装和拆除高度米以上的模板时，应搭设临时脚手架和工作平台，设防护栏杆，不足米时，使用马蹬操作，安装时不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 (3)、支模过程中如中途间歇，应将支撑搭头板等钉牢，拆模间歇时，应将活动的 模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因踏空而坠落。模板有较大的预留孔洞时，在安装和拆模后均应及时盖好，施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在.米高以上。 （4）、遇有五级以上大风时，应暂停高空

41、作业，雨后及时清理施工现场，防止滑倒坠落。 （5）、进入施工现场时，必须戴安全帽，高空作业要挂好安全带。 （5）、高空拆模应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。 6、模板计算：框架梁模板验算：根据本工程特点，模板支撑系统全部采用钢管，梁下钢管支撑双排间距0.8m，板下钢管支撑间距1m。水平“十字”拉子间隔1.5m一道，地面设扫地杆。上铺6090木方，下铺100100木方，木方与胶合板结合面应用压刨刨光，木方的截面尺寸应一致，其允许偏差为3。梁底和侧模采用竹胶板和胶合板，厚度为1.2，后备6090木方；柱模采用竹胶模板，厚度为12mm。框架梁模板验算：按梁截面400800、 板厚130

42、计算1）、荷载：q1=250.41=10KN/mq2=q1+250.134.05=23.16KN/m2）、梁底模板 a、强度 M = 1/8Q1L2=1/8100.42=0.03KN W = 1/6bh2= 1/60.4152=0.002m-3 M/W =（0.03106）（0.002104） =15.29Mpa17Mpa 满足要求。b、挠度 I= 1/12bh3= 1/12400153=1.12105fmax=0.00542qL4 / E I =0.00542104004 / 1041.12105=0.17mm1mm满足要求。3）、梁底顺方验算： a、强度 M= 1/8q2l2=1/823.

43、160.52=0.731KNm W=21/6bh2=21/61301202=5.32105mm3 M/W= 0.731106/5.32105=0.14Mpa17Mpa 满足要求。b、挠度验算I = 1/12bh3= 1/121301203 =15.95106mm3fmax=0.00542q l4/ E I =0.0054223.46004/ 10415.95106= 0.88mm 满足要求。4）、支撑验算：单柱荷载：N=1/2 q20.6=6.045KN1010木方 A=3.14100100=314计算长度l0=1.5 i= (D2+d2) /4 =15.9mm 长细比： =94.34查表 =

44、0.65=N/A =6.045103/ 0.65424=21.93Mpa170Mpa 满足要求。2、楼板模板验算1）、模板验算：按五跨连续梁计算荷载：130厚混凝土 0.3KN/施工荷载 2 KN/q=2+0.3=2.3KN/m2A、强度：Mmax= 1/8ql2= 1/82.30.52=0.072KNm W= 1/6bh2= 1/61000152=3.75104mm3 Mmax / W = 0.072106/ 3.75104=1.92Mpa 17 Mpa B、挠度：fmax=0.00542 q l4/ E I=0.005422.35004/10410001531/12=0.277mm1mm满

45、足要求。2）模板及方木楞验算强度验算： 木楞间距 500a、强度验算：q=2.30.5=1.15 KN/ M= ql2/8 = 1/81.1522=0.575 KN/ M/ W W M/ = 0.575106/ 17=3.38104mm3取b=90mmW= bh2/6=15h2=3.38104h=100mmb、挠度验算f=5ql4/384EII = bh3/12= 901003/12=7.5106mm4f = 52.320004/ 3841047.5106 =6.39mm l/200 =18mm 满足要求。3、柱上通长木方验算最不利荷载 A F F B 500200200 F=q1=62.5=

46、15KNMmax=F l=1.180150.9=2.43KNmMB= 22+1/162F l=9/32150.9=3.8 KNm强度验算M/ W= 3.8106/ 4.86105=7.8Mpa17 Mp W = 1/6bh2=1/6901802=4.86105 满足要求。挠度验算fm= Fl/ E=0.011615(1039003/ 1044.37107) =0.01161.091013/4.371011=0.29mm= 1/12bh3=1/12901803=4.37107满足要求。4、立柱验算单柱荷载：N=qA=62.50.9=13.5KN 计算长度: l =1.6m 回转半径: = (D2

47、+d2)/4 = L/W = 1600/15.9=100.6 = 0.63 N /= 13.5103/ 0.63424=50.5Mpa170 Mpa 满足要求。5、剪力墙支撑计算：(1)荷载计算： eq oac(,1)新浇砼侧压力标准值：F1=0.22ct O12V1/2 =0.22245.711.21.1521/2 =58.84KN/M2其中：c砼的重力密度取24 KN/M2 t O取砼的温度为20，按式t O=200/（T+15） 1外加剂影响系数，按掺缓凝剂取1.2 2按塌落度110150mm，取1.15 V1/2浇灌速度取2m/hF2=cH=242.55=61.2 KN/M2其中：H-

48、取砼的侧压力计算高度，取模板高度2.55m取两者中小值即F1=58.84KN/M2砼侧压力设计值 F=F1分项系数折减系数 =58.841.20.85 =60 KN/M2 eq oac(,2)倾倒砼时产生的水平荷载：查表17-78为2 KN/M2荷载设计值=2分项系数折减系数 =21.40.85 =2.38 KN/M2按表17-81进行荷载组合F=60+2.38=62.38 KN/M26、梁板支撑验算：梁模板以定型钢模板为主，楼板的模板以覆面竹胶合板为主。梁、板模板采用满堂48钢管扣件和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横距1000mm，并按规定设置剪刀撑。130mm

49、楼板模板支撑计算：钢模板及连接件钢筋自重力 750N/m2钢管支架自重力 1386 N/m2新浇混凝土重力（130mm） 3250 N/m2施工荷载 2500 N/ 合计：7886 N/m2立杆间距按11=1 m2每根立杆承受荷载为17886=7886N采用483.5钢管 A=489mm2 立杆回转半径I= （482-412）/4 =31.56立柱之间布置双向水平支撑，上下共5道。并适当设置剪刀撑。支柱的压应力为：=N/A=7886/0.633=489N/mm2长细比=L/I=1800/31.56=57.03查表=0.633=N/A=7886/0.633489=25.48 N/mm2215 N

50、/mm2满足要求。（三）、砼工程现场设有两台JZC350搅拌机，设置一台砼泵站。混凝土采用商品砼，少部采用现场搅拌，现场设大称计量投料数量。现场搅拌砼施工程序：材料检验 试验 配比 计量 投料 搅拌 入吊斗 入模 振捣 养护砼原材料选择（1）、水泥：选择32.5普通硅酸盐水泥；(2)、砂：选用中砂，含泥量3%； （3）、碎石：13cm、24cm粒径；（4）、掺加剂：早强剂、防水剂、泵送剂根据工程实际需要及设计图纸要求，由施工单位选用当前市场价格较低又能保证质量的厂家进行采购。并经二次复试合格后方可用于工程中。砼拌制 （1）、本工程砼按设计要求桩为C25，承台、承台梁及地下室剪力墙砼强度为分别为

51、C30和50，主体工程中地下室至二层墙柱砼为50，三至七层墙柱砼为40，八至项层墙柱砼为30，梁板砼标号为30，挡土墙砼抗渗等级为6，垫层为C15。 （2）、配合比控制要求 配合比确定：（试配结果）必须严格按设计的混凝土标号选定配合比。为保证混凝土的搅拌投料准确，搅拌机棚必须设有配合比小黑板，设置台秤，每天计量两次。材料的允许偏差如下: 水泥:2% 砂:3% 石:3% 水:2% （3）、混凝土搅拌要求 A、在开始搅拌混凝土以前，搅拌机应加水空转数分钟，然后将水倒净，使搅拌罐充分湿润。搅拌第一罐时，应考虑到砂浆的损失，碎石量应减少三分之一。搅拌好的混凝土应即搅即卸，不可采取在卸出混凝土的同时进行

52、上料的方法搅拌。严格控制水灰比和塌落度，不经技术负责人同意不得更改。 B、搅拌时间：常温施工搅拌时间不少于一分半钟。掺加外加剂时增加一分钟。 C、上料顺序：石子水泥砂子。掺加外加剂时应仔细阅读说明书，按要求进行投放。 D、台秤应定期校验，保持经常准确 E、雨季施工时，随时调整用水量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用时不受烈日暴晒，可采用冷水淋洒，使其蒸发散热3、混凝土浇筑 混凝土的浇筑顺序按流水施工段先后进行，浇筑前应梁、板等模板标高轴线检查无误后方可进行浇筑。 ()在开始浇筑以前，要仔细检查模板、钢筋的安装及绑扎质量，并且清除模板内的杂物。经过检查验收以后，方可浇灌混凝土。 ()

53、可根据不同结构采取相应的振捣方法，确保混凝土振捣密实度。在操作过程中，要密切观察模板是否有漏浆、胀模及钢筋位移发生，如果发生应立即停止振捣，由相应工种修复以后再继续施工。 ()在浇筑现浇板、悬挑构件过程中，一定要采取有效措施，严防压、踩钢筋，确保结构安全。 （）振捣棒的操作，要做到快插慢拔。（）振动器插点要均匀排列，避免漏振。（）混凝土分层灌筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下一层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。 （）每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,一般每点振捣时间为20-30秒,应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡

54、,表面泛出灰浆为准。 （8）、施工缝的留置：单向板留在与受力主筋垂直方向的跨度的三分之一处或平行于板的短边的任何位置，双向板施工缝留置时应与设计设计院进行协商。墙的施工缝留设在门洞口连梁跨中1/3区段或纵横剪力墙的交接处。商品砼的施工顺序由于工程现场狭小，本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土工程施工顺序为：混凝土运输进场检查泵送浇注入模振捣养护。1、作业准备浇注前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。如使用木模板时，应先浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑和养护每层楼砼分二次浇筑，第一次浇筑墙、柱砼，之后绑扎梁

55、板钢筋，第二次同时浇筑梁板砼。砼浇筑的顺序按施工流水段先后进行，浇筑前应对柱、梁等模板标高、轴线检查无误后方可进行浇筑。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。如下图所示：3、墙体、柱混凝土浇筑剪力墙、柱混凝土浇注前底部应先剔除疏松层，浇水湿润。混凝土应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。用塔吊料斗吊运，料斗中心对准柱、墙的结构中心，打开弧形闸门直接投料，每投放一料斗（0.8M3）振捣一次。要加强柱、墙根部及四角混凝土的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。墙混凝土根据实际情况有些采用泵送方法，管道布置在顶板模板上，管道出料口对准柱、墙结构中心，直接投料，投料高度不

56、超过600MM高，分层浇筑振捣。为防止涨模，分二层进行循环浇筑，施工缝留在梁板下。4、梁、板混凝土浇筑混凝土浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须设则留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置，混凝土一次浇筑厚度不应大于500mm，分层捣实，柱、梁应分步循环进行，分步振捣密实，不得陋振。柱头高标号砼浇筑：柱砼标号与梁、板的不同，均高于梁、板砼，浇筑时先浇筑高标号柱、墙头，梁口处在钢筋缝隙用木条插堵，尽量不让高标号砼外流太多。如下图所示：地下室高层部分墙、柱砼标号为50，部分与之相连的裙房剪力墙砼标号为30，为不影响砼施工的整体性，在浇筑此处砼时，采取将50砼墙或柱浇筑范围外延1米，然后

57、采用密眼钢丝网进行封堵，浇筑时分开浇筑，但后浇筑的砼时间在先浇筑的砼初凝前进行。砼板顶标高控制：首先在甩出的竖向柱、墙钢筋上用水准仪抄出顶板标高控制线，使用油漆标记，并在板内部距离2m范围内加焊板顶标高标志，砼浇筑振捣时依此拉线找平，便于保证板厚及板顶标高。在混凝土浇注过程中，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理；为了更好地进行砼养护，保持水分，减少由于水分散失而产生的裂纹，砼浇筑后采用氧化膜养护或者是采用塑料面进行覆盖进行养护，消除砼表面裂纹带来的质量隐患。砼养护不及时或时间不够，直接影响砼的强度增长，因工期要求紧，主体施工速度较快，该

58、层砼施工完后洒水养护时间还没到，上层已开始施工，不但破坏了该层常规的覆盖养护，浇水养生也变得困难，很多时候就此停止了养生，造成养生时间不足。如果选用氧化膜养护，各层施工速度再快，也不耽误砼养生。5、混凝土拌制的质量检查混凝土进场后，应及时进行混凝土质量的检查，参照配合比通知单和设计图纸要求核对混凝土的等级和外加剂等的掺量，检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，不符合要求的混凝土坚决不得浇注。地下室挡土墙为抗渗砼，采用防水剂品种与掺量在砼施工时与商品砼厂家进行沟通确定。在砼施工前由于本工程工期比较紧张，

59、而且建设单位要求主体工程实现全封闭，根据此特点，本工程在砼施工时，根据施工时间及天气情况（早强剂在10月10日开始掺加），要适时的掺加早强剂和砼防冻剂，掺量根据施工时日期进行随时调整。同时，为了完成已定目标（主体全封闭），模板投入量较正常施工多投入至少要一层。混凝土试块留置每一工作班不少于1组，每浇筑100立方米砼不少于一组，结构实体检测按规范要求同一标号至少应留置三组，不宜少于十组，在达到等效龄期时进行强度试验，每种强度砼在第一次浇筑时应留置一组标养试块做为砼开盘鉴定用。桩基础试块留置组数见桩基础施工方案。试块留置时还应考虑质量验收批的划分而留置。质量验收批划分见验收批划分方案。拆模后砼表面

60、的处理由于本工程砼染、柱、棚均为清水砼，施工模板模板拆除后如出现蜂窝、麻面、漏筋等现象应立即处理。处理方法根据现场缺陷实际情况制定，并应经过监理工程师同意。质量标准： （1）施工缝内不得夹杂物。（2）不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣层等缺陷。（3）标高偏差：层高，全高0mm。（4）截面尺寸：墙-2mm+5mm（5）表面平整度偏差8mm。安全技术措施： （1）施工前认真检查作业环境，脚手架，跳板，模板支撑是否牢固可靠。 （2）进入施工现场，必须戴安全帽。 （3）运输用手推车，不得争先抢道，装车不要过满，卸车时不得撒把，要防止车把伤人。（四）、砌筑工程哈尔滨工业大学学生公寓栋工程采用节能设计，外