英格索兰空压机客户培训内容

1、英格索兰空压机客户培训内容培训内容目录：安全注意事项机组主要零部件的名称和作用及气路、油路流程图机组操作仪表板上的开关、按钮等的名称、作用和操作方法开机、关机的程序和注意事项三滤和冷却剂的更换周期和方法油位观察（是否在允许范围内和符合标准）疏水阀的保养要求及保养方法冷却器的保养要求及保养方法电动机的保养要求及保养方法十、常见故障的检查和处理十一、介绍我们的联系方式和信息 （ 服务、备件 ）一、安全注意事项。在安装空压机或进行任何维护保养之前仔细阅读这些安全信息。警告：压缩机空气和电是危险的。在此空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统 已排放所有压力。.当此机

2、器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除所有接头或装置，机器中的高温液体和压力空 气会造成严重人身伤害乃至死亡。.空压机的电机启动控制箱有高电压危险，一切安装工作部都应按公认法规进行，在电气系统上进 行工作之前，确保利用手动断开开关去除系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配置断 路器或熔断器安全开关。.不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行压面，否则会产生电机过载这种情况会引起空压 机电机停机。.只能使用安全的溶剂来清洁空压机的辅助设备。.在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必 须有足够的能力来释放空压机的满气量。.无论何时有压力通过减压阀

3、释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原 因。.在本空压机上进行任何机械工作之前：a）关闭空压机；b）利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂号标记牌，使机器无法运行；c）释放空压机内压力，将机器与任何其它气源隔断。.如果空压机润滑油进入工厂空气系统会有不利影响.经正确选用并安装好的气油分离器可将空气中任何液态携带物降至最低限度。管路过滤器上使用 不带金属罩的塑料壳体可能有危险，从安全观点来看，在任何压力系统上都应使用金属壳体。为 止匕，建议你对工厂气路系统再检查一遍。.如果装有储气管罐，应在安装和维护此气罐时遵照当地法规所规定的职业安全和健康标准。.起动空压机之前应仔

4、细阅读其维护保养说明书并透彻理解它。.维护保养工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。、机组主要零部件的名称和作用及气路、油路流程图主机主机主要是由一对阴阳转子和壳体组成，属 于容积式。其工作过程由吸气过程、压缩过程和 排气过程组成。螺杆压缩机结构简单，不存在往复力。由于 转子连续高速运转，因此排出气体稳定，无脉冲 现象，从而噪音、振动都较小。油分离器主电机螺杆压缩机的主电机是经过特殊设计和处理的专 门用于螺杆机的专用电机。英格索兰对与其配套的电机主要有如下要求：起动转矩大 （3 0 %负荷）起动电流不能增大电机温升不能太高（95 C温升）绝缘要求高 （F级绝缘）输出端端盖刚性要求高注意：

5、温升越大，电机绝缘的老化速度越快。每 超过允许的极限温度 5 C,电机绝缘的寿命将 下降一半。温控阀油气分离器分离分为二部分，分别称作为初 级分离和次级分离。通过温控元件的开启度，控制冷热润滑油的 混合比例，使螺杆压缩的喷油温度控制在最 佳点。AlFlBiiDi 桃油分离器是螺杆压缩机的关键部件之一，其 内部安装高效的油气分离芯，经此分离芯分离后 的压缩空气含油量通常为 3 - 5PPM。分离器除了 进行油气分离外，兼有储存润滑油的功能。温控阀由温控元件和阀体组成。作用：使压缩机在刚启动时润滑油绕过油冷却器， 温度很快上升，从而避免压缩机系统内部产 生水汽。冷却与润滑系统油分离器气路系统水分离

6、器空气流清器后冷却器SE控制器的操作面板滚动箭头自动重新启动供电指示选项左隐藏键卸载停机加载脚蓑启动选择显示SG控制器的操作面板落动箭头菜单选项设置展位卸载停机卸载启动机组操作仪表板上的开关、按钮等的名称、作用和操作方法1 卸载停机设置/复位INGERSOLL-INTELUSYE四、开机、关机的程序和注意事项.机组检查确认控制箱内所有电气连接正确牢固，控制变压器按照实际输入电压调整。机组内部是否异常，电磁阀线包松紧、快插软管现状 拆除运输的稳定装置。送电点动检查电机转向。运转后检查排除管路漏油。.开关机程序确认管路阀门处于正常位置，/卸载状空压机面板显示“ Ready to Start ”，然

7、后按启动按钮启动，空压机会自动判断加 态，无需手动调整。关机时请按停机按钮停机，空压机会自动卸载停机。非紧急状况请勿按红色紧急停机按钮停机。五、三滤和冷却剂的更换周期和方法.空滤芯的保养注意事项及更换周期定期检查空气过滤器，每 4000小时或根据环境卫生情况确定更换周期。环境条件会影响空滤器的使用寿命，空滤器脏堵后，、吹扫或更换新空滤器。.油过滤器的保养注意事项及更换周期-第一次开机后150小时应更换油过滤器，以后每2000小时更换油过滤器.油分离芯的保养注意事项及更换周期每8000小时或2年或油分离芯压差显示0.8kg/cm2时更换油分离芯。.冷却剂更换周期和使用注意事项每8000小时或2年

8、更换超级冷却剂。-冷却剂的更换周期与环境有关，有时使用寿命会有所缩短。-超级冷却剂测试组件和油品分析组件可以为冷却剂提供检测。超级冷却剂测试组件油品分析组件六、油位观察（是否在允许范围内和符合标准）七、疏水阀的保养要求及保养方法疏水阀由于会因管道中的杂质而堵塞，排水不畅，从 而造成大量水分无法排出，影响空气质量，所以需要经常检 查疏水阀排水是否正常，如排水不正常，则需拆开球形疏水 阀进行清洗（如图），并重新装配好并检查功能正常。八、冷却器的保养要求及保养方法.无论风冷或水冷机组，如果 CTD直过大，或油温过高，可以考虑清洁冷却器。.风冷机组：定期吹扫冷却器，重点从风扇的对面吹扫，对严重脏污的冷

9、却器，可以用清洗剂 清晰。.水冷机组：可用清洁刷头清洁冷却铜管，水垢严重的可以先用适当比例的水垢清洗剂浸泡后 再清洗效果更佳。油冷却器脏；油过滤器芯堵塞；温控阀故障（元件坏）；断油电磁阀未得电或线圈损坏；断油电磁阀膜片破裂或老化；风扇电机故障；冷却风扇损坏；排风管道不畅通或排风阻力（背压）大; 环境温度超过所规定的范围（38 C或 46 C）;温度传感器故障（Intellisys控制机组）;压力表是否故障（继电器控制机组）。故障现象：机组压力低实际用气量大于机组输出气量；放气阀故障（加载时无法关闭）；进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀（1SV）故障最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力设置太低；

10、压力传感器故障（Intellisys控制机组）; 压力表故障（继电器控制机组）； 压力开关故障（继电器控制机组）； 压力传感器或压力表输入软管漏气；故障现象：机组排气压力过高进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀（1SV）故障；压力设置太高；压力传感器故障（Intellisys控制机组）; 压力表故障（继电器控制机组）； 压力开关故障（继电器控制机组）。故障现象：机组电流大电压太低；接线松动；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞；接触器故障；主机故障；主电机故障；故障现象：机组无法启动熔断丝坏；温度开关坏；接线松开；主电机热继电器动作；风扇电机热继电器动作；变压器坏；Intellisys无电源输入（Intellisys控制机