WHCRG41起重吊装作业安全管理规定

1、第 PAGE6 页 共 NUMPAGES6 页WHCRG-41-起重吊装作业安全管理规定起重吊装作业安全管理规定一、 起重吊装作业一般安全管理规定 1、各种起重吊装作业前，应由作业负责人办理安全作业许可证。应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员及车辆禁止入内。2、吊装中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风时，应停止作业。3、起重吊装作业人员必须佩戴安全帽，高处作业时遵守高处作业安全规定。4、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。5、作业中

2、，必须分工明确，坚守岗位，并按起重吊装指挥信号统一指挥。6、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装点，未经审查批准，不得将建筑物、构筑物作为锚点。7、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。8、起重吊装作业现场如须动火，严格执行动火作业安全管理规定。9、起重吊装作业时，起重机具包括被吊物与线路导线之间应保持安全距离：1KV 以下的距离1.5m；10KV 的距离应2m；35KV 的距离4m。10、起重吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行，所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程

3、试吊后，再平稳吊起。11、悬吊重物下方及吊臂下严禁站人、通行和工作。二、起重吊装“十不吊”规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板下准双拼吊。5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附

4、着的物件不准吊。8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于 3 米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9、六级以上强风区不准吊。10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。三、电动吊篮作业安作操作规程1 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。2 安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。1）检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确； 2）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确； 3）防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠； 4）电机无异响、过热

5、，启动正常、制动可靠；5）吊篮应做额定起重量 125%的静超载试验和 110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。3 作业前应进行下列检查：1）屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求； 2）电电压应正常，接地（接零）保护良好； 3）机械设备正常，安全保护装置齐全可靠； 4）吊篮内无杂物，严禁超载。4 启动后，进行升降吊篮动转试验，确认正常后，方可作业。5 作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。6 利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。7 作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面 3 米处，切断电，撤去梯

6、四、起重吊装作业许可证的办理1、吊装作业负责人须制定现场安全控制措施，明确作业人和监护人员，并与起重吊装施工单位签订安全协议，审查起重吊装设备操作人员的操作证书。2、作业负责人填写起重吊装作业许可证，将上述资料附后报部门负责人审批。3、如果作业场所非作业部门为责任主体，还须向作业场所的责任部门负责人进行报批。审批人可根据需要指派人员进行现场监护。4、许可证办理后，作业负责人须在作业前向作业人和监护人进行安全作业方案交底。5、一份作业许可证只能许可一处作业，最长许可作业时长不超过 8 小时。超时作业须重新申办许可证。6、作业结束后，作业负责人确认现场无遗留隐患后，于 3 日内报批准人注销许可证。7、许可证及相关资料保存期不少于一年。五、承包商作业管理承包商在自己负责的作业现场进行起重吊装作