地下室结构施工组织设计

1、多福路一期改造C1区工程地下室结构专项施工编制人：陈克进审核人：朱杰批准人：陈祥荣编制日期：2004年12月25日第一节第二节第二节第四节第五节基坑周边维护砖胎膜施工及基坑排水方案碇垫层施工支模方案钢筋工程S尺H、-H-混凝土施工方案弟八第七节第八节第九节地卜室右仝墙防渗抗裂措施地下室防水工程施工方案雨季施工措施由于人防地下室工程由中南建筑设计院和武汉市人防建筑设计院分别设计，两套图纸中部分存在不相同的地方，我单位在施工中确立了在实际施工中“就大不就小、就严不就宽、就有不就无”的原则，因此，我公司在施工组织中将认真对照两院的图纸按照会审确定的原则精心组织施工，确保工程质量。第一节基坑周边维护本

2、工程基坑底标高为-6.45-9.65m，属深基坑。为确保施工安全，沿基坑四周用钢管支设1.5m高护栏，立杆间距4米，埋深0.8米，横杆两道，刷红、白相间油漆，挂警示牌。第二节砖胎模施工及基坑排水方案本工程地下室底板底标高-5.15m，承台底垫层标高-6.45-9.65m，主楼考虑承台间距较小，基坑土方全部开挖至标高-6.75m处，后采用小型反铲开挖承台土方。裙楼考虑承台间距较大，采用反铲开挖土方，人工修理边坡。基坑垫层自最外边的桩中心向外延伸1.1m，沿坑底满铺。承台及基础粱砼垫层养护达到一定强度后，将承台及基础粱模板边线承台及基础粱侧模采用240厚砖胎模，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，内抹1：2

3、水泥砂浆。排水方案：基坑排水系统是地下室施工的另一关键。如果排水不畅，基土淹水，将无法取土或回填，即使是成型的基槽，如果排水清污不畅，也不能浇捣砼。根据现场实际情况，排水措施应分阶段分部位采用不同的措施，包括地面截水系统、土方开挖临时排水系统和基坑排水三个方面。一、地面截水系统为防止地表雨水流入基坑，地面坡度由基坑坡向四周，在基坑四周设置环形排水沟，排水沟截面尺寸（宽米设一个积水井，直径600mm深500mmX高）300 x200mm每20二、土方开挖临时排水系统1、沿坑壁设置环形排水沟沿坑壁设置环形排水沟，以阻截和导引坑壁及坑外来水，排水沟截面尺寸（宽X高）300 x200mm每20米设一个

4、积水井，直径600mm深500mm。2、坑内临时排水沟为及时排除土方开挖时士中的潜水，在积水处引排水沟至基坑边沟积水井中。至槽底标高时，排水沟用机砖做成暗沟，以便保护。暗沟截面尺寸（宽X高）100X100mm三、基槽砖胎膜施工排水系统的设置1、基坑边沟与积水井的设置基坑边坡放线时，护壁与承台、地梁侧模之间预留250500mm宽度，这样承台地梁侧模（砖胎膜）成型后，坡壁与承台地梁间自然形成排水边沟。边沟每隔20米设一个积水井，积水井直径600mm，标高低于沟底300500mm。2、基糟排水沟的设置由于承台与地梁存在高差，塞槽本身不能形成排水通道，必须另辟排水渠道。第三节砼垫层施工基坑、基槽开挖到

5、设计标高经清边修底符合要求后，立即进行验槽检查，办理隐蔽验收签证手续，及时浇筑垫层砼，尽可能缩短坑底暴露时间，防止扰动。垫层浇筑时，用短钢筋插入基底，控制垫层表面标高和平整度，并用平板振动器振平压实，砼初凝后，抹平收光。垫层砼达到一定强度后，即可把基础边线及柱的位置引测到垫层上，为下步施工做好准备。第四节支模方案本地下室为人防地下工程，地下室内外墙、井道均为钢筋砼结构，内墙设有防爆活门、防护密闭门。门框墙施工时须按人防图准确埋置预埋件。一、模板及其支撑系统的一般要求：l、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。2、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和压力

6、以及在施工过程中所产生的活荷载。3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。模板表面应光洁、平滑，脱模性能良好。采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。二、模板类型及板材的选用墙、板、梁及方柱模板采用酚醛复模木胶合板，用木枋背枋，普通钢管脚手架艾撑及对拉螺杆作为支撑。50 x100mm三、模板支撑系统1、墙体模板支撑墙模竖向背楞采用50 x100mn方木，间距250mm水平围檩采用双排钢管（每道间距500m）墙模固定采用M12对拉螺杆控制。外墙、水池墙体对拉

7、螺杆设置一道止水片。大于4米的墙体穿墙螺栓采用双螺帽固定。对拉螺杆间距竖向间距400MM水平间距400MM侧向支撑：内墙及外墙内侧模采用上下两层钢管斜撑，斜撑水平间距1米，用扣件与钢管围檩扣牢，斜撑底端与底极预埋铁件顶紧。外侧模（外墙）设三道水平支撑，一端用扣件与模极围檩扣牢，一端与基坑护壁顶紧。2、柱模板支撑本工程柱为方柱，部分为异形柱。柱模形式根据柱截面尺寸确定，用50X100mm木枋背枋，钢管钢箍对拉螺杆相结合作为支撑体系，竖向问距为600mm。3、梁模板梁模板采用1830 x950 x18九层板配置，所有梁侧模、底模均按构件偏号，用毛笔写在模板外侧后，模板拼缝处用木条在背侧拼缝。超过8

8、米的梁，按2%。起拱，但不应超过2CM梁高700以上,设12对拉螺杆600梁柱接关模板配制槽形定位模板。梁板模安装时注意以下施工环节：(1)钢管支撑在搁置木方前应立放并拉通线调平大横杆，按规定起拱，并固定牢固；(2)搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；(3)模板必须完整不得有漏洞，接触平整，涂刷隔离剂；(4)模板用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8MM;(5)模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆，造成砼表面蜂窝麻面。4、楼板底模支撑底模支撑采用扣件满堂脚手架，底模背楞采用间距200mm。50 x100mn木枋,5、楼梯模板支撑现在整体式全封闭支模是在传统支模施工工艺基础

9、上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型。楼梯模板采用封闭式模板。楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板，背楞采用50 x100mn木枋，间距300mm支撑采用扣件式钢管，立杆间距2米，水平横杆步距15米。楼梯板面板底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。楼梯栏杆预埋件的埋设：传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初赧前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。混凝土浇筑：传统楼梯支模工艺属敞开式，混凝土浇筑方便，采用全封闭式支

10、模后，混凝土入模，振捣有一定难度。与剪力墙连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成，这样一方面利用浇筑剪力墙时混凝土自身的流动性灌入梯模内；另一方面将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土振入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣，逐级向上提。为保证踏步混凝土的密实，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动，这样就保证了混凝土的密实性。对于单独的（与柱相连的）整体式楼梯，采用上述浇筑方法外，可利用休息平台分两次浇筑。楼梯踏面凹坑、麻面：由于楼梯四面被模板封住，混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻220排气孔

11、。由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型，这样就保证了楼梯的几何尺寸，同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的质量问题。楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否己经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还能够减少混凝土和砂浆的浪费，降低工程成本。四、模板工程的施工组织与模板体系配备计划l、劳动力计划及素质要求根据工程量和进度计划，模板施工队分为两个作业班组，每个班组配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级

12、达到中级工以上水平，同时要求具有质量观念强、协调配合好等基本素质。2、技术、质量、安全、管理交底实行分级分类交底办法，以确保模板工程质量，根据本工程的施工组织设计和模板工程的特点，项目总工应在熟悉本工程模板工程特点和技术条件的要求的前提下，向项目部技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员作详细技术交底。模板工进场后，模板工长对模板工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工作。3、模板体系材料计划为保证施工进度，地下室柱、墙、顶板模板及支撑按全面积配备。五、模板工程的安装施工与质量控制墙、板模板尽量用整张胶合板，以减少拼缝，剩余空位另配少量模板补齐。面板

13、的所有裁锯口均在平刨机上刨平直。为保证模板背楞与面板良好接触，避免因混凝土及荷载压力而造成模板变形导致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑选平直、少穹曲的外，配模时还需在平刨机上刨直，以使木枋规格标准一致。l、模板安装按下表中的标准控制精度序号项目允许偏差（MM检查方法1234轴线位移墙、柱面垂直度墙、板面平整度相邻模板高低差5333尺子、经纬仪测量线锤、托线板2M靠尺、塞尺2M靠尺、塞尺水准仪、拉线、直尺5模板标高士5量6截面尺寸+4、-5直尺量2、安装操作应注意如下几个施工环节：（I）钢管支撑在搁置木枋前挂通线调平大横杆，按规定起拱，并固定牢固。（2）木枋搁置时应立放并拉通线调整上表面平直。（3

14、）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于10mm（4）墙模底部按所弹框线安装，位移不大于2MM垂直偏差不大于3MM先调垂直、后对方正，严格检测合格后固定。（5）严格控制板模起拱值。当跨度4m时，楼板起拱值2%。所有模板均通过四检严格检查后，方可进入下一道工序。3、模板安装时，还采用如下几项控制措施：（l）拼缝处理：拼缝背面均设木枋或板条压缝条，模板安装完后，对v2MM缝隙直接用防水胶带纸贴严，对2MM拼缝先用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸。（2）板面处理：模板安装前涂刷皂类隔离剂，涂刷要均匀，一次刷成。（3）墙、柱根部处理：为避免墙、柱根部砼漏浆，浇筑砼前用砂浆在模板外侧做护角，有一定

15、强度后再浇砼。（4）浇灌砼过程中，安排专人看模，发现变形松动等现象及时修整加固。六、拆模注意事项模板的拆除应符合施工规范的要求，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而破坏时，方可拆除，底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏砼表面和棱角。拆模时砼强度（设计强度百分构件类型跨度（M值）2,8875100100墙2ws莒TossaSCO(500)A二Arn100框架柱支模示意图梁板支模示意图000000-00核心筒内壁支模示意图（1）IIIIIItFIIIIIttHHH核心筒内壁支模示意图（2）品8KT内墙十字相交1;15外墙与内扃相交15板率管0俳鬥竖管（

16、48X3.5耳惰穿墙螺栓圆台胶木垫蝴蝶卡螺田外墙穿墙螺栓啊墙顶杆帯孔100羽後板E1515模板封浆海绵兼止水环剪力墙交点支模示意图剪力墙模板支设示意图楼梯模板支设示意图-IIil9)2说明：,在底板钢筋上预焊钢筋头将斜撑钢管套撑在上固定.2一因支模时尚未浇筑混i.故模板木榜等均支在底板钢筋上用垫块隔开地下室外墙施工缝支模示意图模板工程质量控制程序图第五节钢筋工程、钢筋工程概况和一般要求钢筋的采购严格执行采购程序文件，工程所用全部钢筋必须有出厂合格证及实验鉴定报告，检验合格才能使用，严禁使用不合格钢筋，进场钢筋必须分批、分规格挂牌堆放整齐，并根据施工进度及钢筋砼料表下料加工成型，半成品必须根据钢

17、筋配料表按规格类型分类挂牌堆放，实行专人负责。二、钢筋工程的施工组织l、劳动力计划及素质要求：根据工程量和进度计划，钢筋施工队分两个作业班组，一个车间加工班和一个绑扎班。加工班配备30名钢筋工，3名电焊工，6名普工。绑扎班配备45名钢筋工，6名电焊工，6名普工。要求钢筋工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，而机操工、焊工还必须持证上岗。以上人员还必须具有较强的质量观念，协调配合好等基本素质。2、技术、质量、安全、管理交底实行分级技术、质量、安仝、管理的交底工作，即根据本工程的施工组织设计和钢筋工程的特点，项目总工在熟悉钢筋工程技术条件和要求之后作详细的技术交

18、底。要向项目部技术员、质检员、安全员、材料员、钢筋工长作详细的技术交底，对特殊部位和有特殊要求者可编作业指导书。钢筋工进场后，钢筋长要对钢筋工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全和钢筋管理方面的交底工作。三、钢筋工程的施工l、钢筋料场和钢筋加工车间的设置根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场区中部，车间用钢管、竹木、石棉瓦搭设而成。2、钢筋连接水平钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头（短钢筋的连接在地面焊接后再绑扎）。焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行。同一根钢筋不超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25%，同一截面接头面积受压区

19、不超过50%相邻接头错开35d,并不小于500mm3、钢筋的绑扎与固定钢筋绑扎的顺序及方法：地梁、底板钢筋-墙柱竖钢筋-墙柱水平钢筋T上部梁板钢筋。为确保工程质量，加快施工进度，地下室墙竖向制筋通长绑扎，不设插筋。底板砼浇筑养护达到一定强度后再绑扎墙柱水平钢筋和上部梁板钢筋。钢筋的固定墙板双层钢筋的固定用14钢筋加工成“几”字型来支撑和定位，间距1000X1000mm墙、柱竖向钢筋的固定：由于墙柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临时固定。其方法是沿墙、柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板钢筋绑牢，并施以点焊，上部固定在钢管支架上。底板砼浇筑后，墙柱水平钢筋绑扎后拆除支架

20、。钢筋保护层的控制：根据保护层的厚度要求，预制安装砼试块。墙柱垫块内预埋（直插）14钢筋，长度80mm安装时与主筋绑牢。4、纵向钢筋的直螺纹机械连接为加快工程进度，确保工程质量，在承台、地下室底板、混凝土抗震墙、框架柱、框支梁内，凡纵向钢筋的直径22mm者均采用钢筋直螺纹接头，直螺纹接头的性能等级为A级。（1）施工准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。3提供螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（2）钢筋螺纹加工加

21、工钢筋螺纹的丝头其圆柱螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的圆柱内螺纹大径、牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。4经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不小于10个，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。5已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。（3）加工质量检验1螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合

22、，牙齿表面光洁的为合格品。螺纹丝头锥度、大端直径（圆柱螺纹之直径）用专用卡规及环规检验。3连接套用专用塞规检验。（4）钢筋连接方法1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。钢筋连接方法，见附图。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。（5）接头型式检验钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第五章的各项规定。（6）接头施工现场检验与验收连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：A、B、C、

23、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。3随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。TVXlVgMIIhFF$?!rtni2“WEZtMHH；入*细葛軽土你护尼*的猶魂凝土底播订乙剛悝漳援轶侏护绘;ll垛濮MS朗驕寢握土型J汀4一便侔筝缩*垢布5、平面部位铺贴油毡保护隔离层W5丘攻以师拣Jff*12muyjFi当平面部位最后一度聚氨酯涂膜完全固化，经过检查验收合格后，即

24、可虚铺一层石油沥青纸胎油毡保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶系胶粘剂（如404胶等）花粘固定，以防止在浇筑细石混凝土时发生位移。6、浇筑细石混凝土保护层在铺设石油沥青纸胎油毡保护隔离层后，即可浇筑40-50mm厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止施工机具（如手推车或铁铣等）损切油毡保护隔离层和涂膜防水层。如发现有损坏现象，必须立即用聚氨酯混合材料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。7、地下室钢筋混凝土结构施工在完成细石混凝土保护层的施工和养护后，即可根据设计要求进行地下室钢筋混凝土结构施工。8、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层在完成地下室钢筋混凝土结构施工并在

25、立墙外侧涂布防水层后，可在防水层外侧直接粘贴56mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材作软保护层。其具体做法是：当第四度聚氨酯防水涂膜完全固化并经过检查验收合格后，再均匀涂布第五度涂膜，在该度涂膜未固化前，即粘贴聚乙烯泡沫塑料片材作保护层；也可以在第五度涂膜完全固化后，用氯丁橡胶系胶粘剂（如404胶等）把聚乙烯泡沫塑料片材花粘固定，形成防水涂膜的保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密。（三）施工注意事项1）当甲、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加人少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.2%。2）当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加人少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加人量不得大于甲料的0.3

26、%。3）若刮涂第一度涂层5h以上仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚。这种做法对防水工程质量并无影响。4）如涂料粘结在金属工具上固化，清洗困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。5）如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。6）涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。（四）质量要求l）聚氨酯涂膜防水材料的技术性能应符合设计要求或标准规定，并应附有质量证明文脚现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。2）聚氨酯涂膜防水层的厚度应均匀一致，其总厚度不应小于2MM，必要时可选点割开进行实

27、际测量（割开部位可用聚氨酯混合材料修复）。3）防水涂膜应形成一个连续、弹性、无缝、整体的防水层，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。4）聚氨酯涂膜防水层必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。（五）成品保护和安全注意事项l）涂膜防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进人施工现场，以防止损坏防水层。2）施工用的材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口贮存。四、结构混凝土自防水1、本工程混凝土为补偿收缩混凝土，施工中应着重注意以下几点：1）搅拌钢纤维混凝土，要使钢纤维在混凝土拌合物中均匀分散。如不能将其充分的分散，钢纤维就容易同水泥浆或砂一

28、起结成球状团块，会极大的降低使用效果。2）混凝土一般运输时间不宜超过30min。如在浇筑之前发现混凝土有分层离析或过干现象，应用人工进行二次搅拌。3）浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过30min。浇筑层的厚度控制在20-30cm为宜。混凝土可由人工用铁锹入模，随浇随用高频插入式振动器捣实。4）补偿收缩混凝土具有膨胀可逆性和良好的自密作用，必须特别注意早期潮湿养护。5）补偿收缩混凝土对温度比较敏感，不宜在低于5C和高于35C的条件下进行施工。2、钢筋工程为提高结构的整体性，底板钢筋、后浇带钢筋接头（V22）采用单面搭接焊接头。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用与防水混凝土同等级的细石

29、混凝土或砂浆做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30MM绝不允许出现负误差。绑扎外墙钢筋时，严禁绑扎铁丝和墙体拉结钢筋接触模板，以免形成渗水通道。3、模板工程核心筒采用定型钢模，其余模板采用复模竹胶模板。后浇带处模板采用钢管和楼板预埋钢筋加固，其余部位采用对拉螺栓加固。所用对拉螺栓及穿墙套管均加焊止水钢板，连接部位双面满焊，焊缝须饱满。模板应支撑牢固，严禁胀模。在同条件混凝土试块达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。对拉螺杆、防水套管大样图见附图4、防水混凝土工程（l）施工缝留置与处理为提高结构抗渗能力，底板和外墙均不留置垂直施工缝；水平施工缝留置在底板以上500mm处（见图）。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处