杭州广播电视中心工程一期工程钢结构专项投标施工组织设计

1、核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 GB11345规定进行验收。超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣

2、、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。 钢结构测量校正一 测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚

3、螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。二 控制网施测 （1） 首层平面控制网测量轴线基准点布设在外侧轴线偏内1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于1/15000。在轴线基准点的上方各楼层垂直位置留20cm20cm的预留孔。（2） 控制网布设原则控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。（3） 控制

4、点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。（4）高程控制点的测定引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测三 钢柱校正过程控制平面控制网测设，竖向投测钢柱就位柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差钢梁安装 初拧时初校 终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量 成果输出 （1）地脚

5、螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差3m，标高偏差0+5mm。（2）钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺或线垂粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。（3）影响钢柱倾斜的因素及相应措施高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。

6、此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，我公司准备就本工程具体情况，采取的有效措施为：校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜3MM。焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，

7、冬天最小；上午910 时和下午23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨68点，下午46点。 缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。（4）钢柱标高控制（楼层标高）高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。柱顶标高的测定：根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。焊接时的收缩和压缩变形数据每节柱焊接后均进行精确

8、测量加以分析、同时精确测量钢柱的旋转变位，并将数据及时通知工厂作为下节柱的加工控制依据。 压型钢板施工组织一、压型钢板施工（1） 施工条件为配合安装作业顺序，压型钢板铺设前应具备以下条件：主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；施工专用操作平台拆除，隅撑已装焊完结；上层平面区域次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料,容易损坏钢板甚至发生危险；钢柱及砼体处搁置角钢已装焊完毕。（2） 施工顺序 1）平面施工顺序： 随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。 2）立面施工

9、顺序： 为保证交叉施工前上层钢柱安装与下层楼板施工同时进行的人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。（3） 工艺流程压型钢板的施工工艺流程如图22所示。合格后道工序施工检验边模板安装与梁焊接合格检验散板定位楼承板吊到楼面梁上弹线确定位置翻修合格不合格整修不合格（4） 施工方法 1）压型钢板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 2）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。3）严格按照图纸和规范的要求来散板

10、与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁焊接。 4）压型钢板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距300mm。5)楼板成型钢筋两个区间的连接焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接长度按技术要求。二 压型钢板施工的质量管理 压型钢板施工应注意以下几点： 1压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 2压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。 3弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。 4预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。三 压型钢板施工的安全管理 为确

11、保压型钢板施工时的安全，特作如下规定： 1压型钢板必须边散板铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位； 2压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带，大风天（5级以上）禁止作业； 3压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行； 4压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；5压型钢板铺设后周边应设防护栏杆；6压型钢板铺设后上面禁止集中荷载；7施工后的切角、切边等另料必须及时整理运到安全位置堆放；栓钉焊接 本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，称为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压

12、型钢板，称为穿透焊。栓钉焊接施工前应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和国家现行有关标准的规定。一 主要技术参数施焊电流1500A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。 焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120的烘箱中烘烤2h。二 栓焊施工班前检验 在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。外观检验按表6要求进行。 表6外观检查项目

13、判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360范围内焊肉高1mm， 焊肉宽0.5mm目 检2焊肉质量无气泡和夹渣目 检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目 检4栓钉焊后高度焊后高度偏差2mm用钢尺量测 弯曲试验： 用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。三 栓焊施工中的检验 栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。 施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见表7。四 栓焊施工后的检验 首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯3

14、0检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补五 质检程序 首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有工艺评定试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。六 验收栓焊为隐蔽工程,在自检基础上, 由设计、施工、监理、建设单位共同验收。防火涂料涂装工艺（由专

15、业施工单位施工） 因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本方案按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导这方面的施工作业。防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。一 防火涂料涂装其保证项目应符合以下规定： 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。 结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检查抽检报告应符合国家现行有关标准。 结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负

16、责施工(若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件)。 防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。 防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。 薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按钢结构防火涂料应用技术规程的测量方法检验涂层厚度。二 防火涂料涂装的基本项目应符合以下规定。防火涂料涂层的外观质量：合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。优良：涂层颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。防火涂料表面裂纹：合格：薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1mm。优良：防火

17、涂料涂层无明显裂纹。上述检查为同类构件数的10%，但不得少于3件。厚涂型防火涂料涂层的厚度：合格：在5m长度内涂层低于设计要求厚度的长度不应大于1m，并不应超过1处，且该处的厚度不应低于设计值的85%。优良：涂层厚度符合设计要求。用钢尺和测针检查，方法按钢结构防火涂料应用技术规程。防火涂料的涂装：由于防火涂料涂装是需经当地消防主管部门确认的有资质的单位承担，我司中标后将按业主要求和经当地消防部门认可的品牌厂家合作进行此项工作。安全围护工程施工方法 裙房、核心筒部分落地式（或挑架）外架（一） 搭设方案选择落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1m，步高1.8m，在外墙曲率较大的地方，水平杆

18、拟采用4米短杆连接，或预加工弧形水平横杆，以尽量保证脚手架贴近圆弧，避免因外脚手架离墙过大发生安全事故。（二） 脚手架的用材与规格脚手架搭设杆件均采用483.5建筑钢管、16工字钢。用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用约2m左右为宜，使之适合脚手架的宽度。轧头等钢管扣件的质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。（三） 施工技术要求 落地式外架搭设场地应平整夯实并设排水措施。立杆底部加设宽度200、厚度50的垫木。 立杆间距1.5m，内立杆距墙面要求20cm，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差1/200，并有避雷装

19、置，其接地电阻小于10欧姆。 大横杆步距1.8m，上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差1/300，且不得大于50。 剪刀撑设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每5根立杆设一道，每道剪刀撑联系5根立杆，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m设一组长剪刀撑。 拉结点（连墙杆）应具有较好的抗水平力作用，本工程采用刚性拉结，布置垂直向每层设一点，水平向3-4立杆约4.5m或6m，间隔设置，上下错位，拉结应牢固、稳定，转角处加密。拉杆采用钢管预埋，之后采用钢管与脚手架拉结。 防护栏，设在脚手架外侧，自第二步起必须设0.9m高的防护拉杆和25cm高挡脚杆后用绿密网封闭，顶排的护手栏

20、杆不得少于二道高度，分别为1.3m和0.9m。 小横杆与墙面垂直,应贴近立杆布置与大横杆扣紧靠墙一侧应离开墙面10cm。 出入口，过脚手架通道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设防护棚，棚宽大于道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设双层防护棚，棚顶满铺脚手片。 脚手架封顶，里立杆层低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m。 外框地面以上安全防护 安全绳、悬挑式外围护根据本工程的实际情况，其主楼总层数为24层；主楼地面以上外架拟采用外挑安全网，自3层起挑，每3层一挑，设置二道，随着楼层的升高轮换上升。钢结构安装、紧固、焊接、楼板的施工过程中的安全防护措施为四道：一、爬梯、吊篮：钢柱需在吊装前临时装上角钢爬梯，在

21、装焊钢梁时挂上吊篮。二、是安全绳、防坠器保护：钢柱安装时因操作人员无安全挂置点，所以采用防坠器保护。第一道钢梁安装后立即挂上柱间安全绳，操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带，扣住安全钢缆起到防坠保护。安全通道就是利用钢框架梁，在每一根钢框架的两端柱体上焊固定环，相互间拉上安全钢缆，操作人员在安装过程中需要系安全带并挂在安全绳上行走、操作。三是操作平台：钢柱接柱焊接、柱内砼浇捣需要在柱周搭设操作平台。操作平台采用角钢分两片预制，现场安装。四是安全防护网保护：采用50*50网格、3M*6M/张，每张重7KG的不易燃安全绳网（通过安监的产品）。平面如出现空洞，则需在空间设水平网，高层楼外侧设挑网，三层

22、楼面设一道，上、下设两道，交替上升。挑网材料：48*3.5钢管、双层3米*6米/50*50网格/每张重7KG的不易燃安全绳网。（通过安全鉴定的产品）挑杆间距：相隔3米。网状：双层铺设，周边全部封闭铺设。保证安全施工的技术措施 安全管理方针一、安全生产、文明标化的管理目标本工程的安全、文明施工目标：达到市级文明样板标化工地标准，争创省级示范样板文明标化工地。六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于2。二、安全生产保证措施 参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到

23、竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。 安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。项目经理技术负责人专职安全员围护队楼板施工队焊接队安装队吊装队全 体 施 工 成 员 安全管理一 安全防护和制度强化施工人员的安全意识，加强安全教育。安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作

24、人员进行安全意识教育，并作好教育记录。每天进行站班管理。每天上班前，由施工员 ，班组长对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，并作好记录。坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工队每天对施工现场进行一次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，并对安全检查作好记录。与每个施工人员签订安全生产的协议。严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律：

25、着装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。用电、接线、拆线、停电，送电，由电工专人负责，停电、送电必须审核并通知该线源的操作人员。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，杆垂直下方不准站人。闲人不得进行各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。 二 现场安全施工的基本要求：平面布置，开工前现场项目部有详细的施工平面图并通

26、过有关部门审查，运输道路，用电布置，安全警示牌都必须有详细的安排。道路运输，工地的运输道路有一定规定，应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放，堆放时，作到整齐、安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放，且其间距应在50cm以上，并两头空间应予封锁。施工现场安全设施，安全网，洞口盖板，护栏、防护罩各种限制保险装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，需移动时必须经工地责任审查。对特殊作业面有安全监护。各柱上操作平台必须搭设安全可靠，钢构件吊装过程中必须安全可靠。工地文明生产，各施工面，施工场地，必须作到工完料清，场地干净的原则。各种材料堆放整齐、安全，

27、各种电源线布置合理、可靠，各种设备，工具放置整齐和安全可靠。设置安全员制度。各安装队至少有一台专职安全员，安全员对本队的安全工作进行全面检查，巡视，并作好安全日记。每个施工班组必须设置一台兼职安全员，负责本班的安全检查，并在站班会上对每天的安全进行交底。 安全防护措施一 安全管理各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司

28、的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。二 对有特殊安全要求的作业管理要求（1）高空作业安全操作规程 高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。 高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。 各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，负责不得进入施工。 凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。 作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。 酒后者和生病人员严禁进

29、入高空作业操作。 进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。 夜间作业必须设置足够的照明设施。 使用的各种爬提和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。 高空作业人员上下不得乘座货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。 严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。 高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好

30、，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。 组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。 当需要在轻型屋面上工作的，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板、护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。 不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，在进行行走或作业。 正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地

31、面的夹角以6070度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。 特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。（2）、动火作业安全操作规程施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到

32、场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。施工现场严禁吸烟。在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。 对动火点的易燃物品

33、，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。（3） 防爆作业安全操作规程各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空

34、间通风并坚持全过程监护。三 施工现场临时安全用电（1）安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2） 施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。

35、夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取

36、防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合有关规范的要求。（3）施工现场临时安全配电施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2 为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以

37、上用电设备（含插座）。所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：停电；悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；由相应级别的专业电工检修；检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和统一指挥。熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，每根熔丝的规格应

38、一致，严禁用其他金属代替熔丝。施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的安装，室外高度应大于3米，室内应大于2、4米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5米。室内线路和灯具安装低于2.4米的，电源电压应不大于36伏；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于24伏；使用手持照明灯具的，电源电压不超过36 伏。架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。停电后，操作人员需要及时撤离的特殊工程，必须装设备自备电源的应急照明设备。所有电线必须用绝缘子

39、固定，严禁使用铁丝绑扎。四 冬、雨季安全施工（1）遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。（2）遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处危险作业。（3）施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。（4）雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设施。五 施工机械安全技术措施1 塔吊安全操作规程塔吊的安装、拆除由专业人员及组织进行，并经过安全检测取证后方可施用。（1）工作前检查转动的部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种安全装置，如有不符合要求的，应及时调整。（2）严格按额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、拔除地下

40、埋物。（3）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。（4）操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变化运转方向应先转至零位，严禁急开急停。（5）当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂端顶部不得小于1米。（6）提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超越障碍物0.5m以上。（7）当吊机出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作。（8）工作休息或下班时不得将重物挂在空中。（9）大雨、大雾或6级以上大风天气，塔吊应停止运行。（10）塔吊服务范围内的临设均需搭设双层防护棚。（11）双机抬吊作业事前必须有专项方案，经审核后严格按方案

41、操作。六 分项工程安全技术措施1 钢构吊装安全技术要点（1）吊装构件，当柱子较重，较长时用旋转法。（2）吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度。（3）起吊压型钢板时，应用软绳起吊，起吊时应扎好压型钢板的边，以防损伤压型板。（4）构件吊装工程安全技术规程吊机的指挥应专人负责。进入现场必须遵守安全生产六大纪律。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须佩挂防坠器。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停

42、露天起重和高空作业。拆卸千斤绳时，下方不准站人。使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。冬季登高及在高空行走必须先清除冰霜。构件在吊装、转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。2 高强螺栓安装工程安全技术规程螺栓工程操作者应穿戴安全帽、带、螺栓应装入布袋，拿一个装一个，扭掉的螺栓梅花头收入口袋，禁止随意掉落。装螺栓操作者撬棍、扳手、定位销等均有安全绳，并加以固定。梁吊装时应注

43、意靠入的方向（图纸有规定），同样在柱连接板检查时就已对该问题进行复检，并作出装入记号。柱标高的控制主要方法为事前检查，一是对已装柱顶标高的检查，二是对将吊装柱的总长复检，在吊装到位前已对相对偏差值作处理，短则垫板，长则处理衬板的尺寸。柱垂直的调整有2 种方法，对直径大，重量大的柱采用焊耳板装千斤顶调整，对小直径，重量轻的采用缆风绳调整。柱的旋转问题：要及时掌握，已安装的柱旋转状况，并及时通知制作部门调整，同时复检送到现场构件的相对旋转状况，要避免二者累积，同时，安装对接处错边不大于3mm，柱在吊入前对柱接顶部位进行四边的限位点焊，使得安装速度和精度得以提高。随时注意核心筒的施工情况，只要具备测

44、量、焊接条件马上组织对埋件的测量，并安装上连接板，以及选定固定安全绳的位置、装置，以便梁的连接安装。螺栓枪必须系上安全绳，并加以保险固定。3 钢结构现场焊接工程安全技术规程电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器

45、或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人 。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行遮盖、隔离围护。作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。所有焊工作业均应有焊条桶，焊条与焊条头均装入桶内。同时焊桶挂放牢固。工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。4 油漆工程安全技术规程施工现场应有良好的通风

46、条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方可施工。在用钢丝刷、板挫、气动工具清除、铁鳞时为避免眼睛沾和受伤，需戴上防护眼镜。在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼睛进行保护。在涂刷红丹防锈漆及颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火。高空作业需要系安全带。为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料或喷涂应安装接地线装置。涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保

47、健站治疗。在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。使用人字梯不准有断档，拉绳必须连结牢固并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位。在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。不得在同一脚手板上交换工作面。油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。调漆、油漆作业时必须注意不得流挂，并注意风向，对地面及周边作围护、铺垫防止污染。5 楼层板施工安全技术规程楼层板的装卸、吊装均采用软带吊装，吊装软带必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新。压型钢板在人工散板时工人必须系好安全带，大风天（5级以上）禁止作业；压型钢板必须边散板铺设边电焊固定，禁止无关人

48、员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；安装人员必须持证上岗，上岗必须佩带安全带。楼层板铺设时必须做到随打开包装随铺，随铺随点焊固定，禁止散板无固定和用楼板作临时铺设。压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；压型钢板铺设后周边应设防护栏杆；施工后的切角、切边等另料必须整理运到安全位置堆放；边缘施工必须有安全绳、安全网的保护。边模板必须达到直线、平顺、牢固。包边、堵头板要密封。压型钢板铺设后上面禁止集中荷载；对局部变形的部位要衬锤后敲打复原。6 栓钉施工安全技术规程施工前对栓钉，磁环进行检查，栓钉不得生锈，磁环不得潮湿，并经烘烤。施工前对施工位置进行清理检查，无油污、无杂渣、无

49、水，划线分段保证间距正确，直线美观。操作者需穿戴劳保用品，防电防飞溅，在洞口、周边施工必须挂好安全带。焊机安放平稳，电焊线完整无破皮。同时施工时保护好焊线及焊枪。栓钉焊接应按工艺文件参数操作，并且每班前10个栓钉施焊后，即进行打弯质量检查，然后进行批量施工。施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。抓紧晴好天气施工，如遇下雨禁止室外施工，水、锈、油、渣是影响栓钉焊接质量的主要原因，在施工中局部发现则必须采用火焰烤、空气吹，清除后才能继续施工。每班在施工过程中应立即清理现场磁环，逐个检查焊接质量，对焊接溢出不饱满的，周围不完整的立即进行补焊。对成批出现的

50、则必须找出原因（电流、引弧时间、提升高度、清洁程度、楼板与梁的空隙太大等），排除原因后进行继续施工。 主要消防措施1 项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。要有教育培训计划和管理制度，每月经常开展活动，并有记录。2 按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。3 办公室、在建工程楼层的每个层面的走道和扶梯口，竹笆脚手架的上下通道处和电梯通道口，成双悬挂6升规格的合成清水或合

51、成泡沫灭火机，每300平方米建筑面积平均不少于两只。4 严格执行危险品押运制度，易燃物品必须在运离木库、竹库等30M以外的通风、阴凉处不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于5M，危险品库外设禁火标志和制度牌。管理员应持证上岗，一般配备25只35公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5M，回火防爆装置等完好，气管接口用专用类具，夏季露天使用时应有遮挡。5 配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数量配备6升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。灭火机每月测量一次，当减少原重1/10，应

52、充气。6 严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防火制度。7 配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。8 施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。9 电气防火措施合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。在电气装置(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在配电间、电气装置集中的场所

53、配置绝缘灭火器材等，合理设置防雷装置。施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明火炉、碘钨灯或其他不符合要求的电热设备。建立电气设备防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志，建立各种防火制度，发现问题立即予以处置。电工要勤巡查，发现问题负载或其它隐患时立即予以消除，严禁配电设备过负载或带病运转，保证施工用电安全。质量保证措施 建立质量管理机构、质量管理体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：（1）推

54、行ISO9001-2000质量管理体系公 司安装施工过程配件加工过程部件施工过程产品加工施工过程业主项目经理部公司职能部门总包公司监理部门项目技术部门项目生产部门施工前控制施工中控制施工后控制（2）施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目经理项目副经理加工厂供应部设备处质安组试验室内业技术组项目QC中心外部信息反馈 作业QC活动抽检材料质量优化施工方案质量安全监督机具设备完好进场材料控制成品半成品控制甲方、监理、质监站、设计院信息反馈项

55、目经理 工程质量目标本工程质量目标是达到国家现行施工质量验收合格标准，确保达到“钱江杯”，争创“鲁班奖”。我公司将以一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。创优目标分两步实施：先创结构优质工程，再创国家优质精品工程。具体是确保工程质量达到结构优质优良工程创“鲁班奖”优质工程。即本工程所含各分部均达到优良，单位工程综合观感各分项质量多创一级品，确保二级品，减少三级品，综合观感质量评定得分率达到95以上。项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准，从讲政治的高度来重视此项工程。在开工前公司将建立确保“钱江杯”，争创

56、“鲁班奖”领导小组由分管质量总工程师专项负责组织实施，坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。同时通过企业ISO9001-2000质量体系的贯标，项目部严格按照标准运行，积极开展“小”“实”“活”“新”的QC小组活动，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工力争一次成优。必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的控制点，实施工程施工过程中的动态管理。项目部一切管理工作均遵循公司质量手册、程序文件及各作业指导书的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。 工程质量保证措施 建立有效的工程质量保证体系项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系

57、，严格按照GB/T19002-ISO9001标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。实行工程质量的目标管理创“优”的质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺杯打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。强化过程控制过程控制是实现工

58、程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如地下室、主体结构制作；安装；焊接；涂装等主要分项。开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。 组织保证措施一 成立确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”领导小组为确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”最后实现，公司决定由总工程师牵头，公司相关部门、项目主要领导参加，成立确保“杯”，争创“奖”领导小组，主要职责：(1)协调各方关系，决策确

59、保“钱江杯”，争创“鲁班奖”大政主针，总体思路；(2)对内处理重大技术攻关，制定确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”精品优质工程的内控标准；(3)对外协调部、厅、市各级政府及各级建筑业协会的关系。二 TQC管理和QC攻关小组为确保工程质量，实行TQC管理，项目部成立QC攻关小组，对工程施工质量进行动态控制。QC小组成员及活动分工如下：为了抓好每个分项工程的质量基础工作，项目部成立QC质量活动小组，归属项目部国家级奖领导小组直接领导，领会、执行、创优夺杯领导小组所布置的重要工作。小组具体工作：负责各班组QC小组的建立与活动的展开。负责各班组QC小组活动资料的收集与成果发表。负责焊工班组QC小组活动的动

60、态和资料提供。负责测量班组QC小组活动的动态和资料提供。负责楼板班组QC活动的动态和资料提供。三 严格专业队伍选择专业队伍是确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”的实际操作者及关键。进入本工程的各专业队伍必须先具备有创国家级奖的实际经验，为此，公司工程管理部准备推荐有创国家级奖经验的专业队伍进场施工。 技术管理措施一 组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。二 施工组织设计进场以后，以本施工组织设计为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施，用以