设备安全操作规程汇编

1、.：.；平安操作规程目录序号名 称文件编号版本生效日期修订日期行车平安操作规程KG/MSB-.-叉车平安操作规程KG/MSB-.-锅炉平安操作规程KG/MSB-.-电动葫芦平安操作规程KG/MSB-.-气割平安操作规程KG/MSB-.-电工平安操作规程KG/MSB-.-熔炼炉平安操作规程KG/MSB-.-等水密排热顶铸造平安操作规程KG/MSB-.-加料车扒渣车平安操作规程KG/MSB-.-铸棒锯芭机平安操作规程KG/MSB-.-均质炉平安操作规程KG/MSB-.-锯切液压站平安操作规程KG/MSB-.-挤压机平安操作规程KG/MSB-.-长棒热剪炉平安操作规程KG/MSB-.-挤压后续设备平

2、安操作规程KG/MSB-.-开齿机平安操作规程KG/MSB-.-滚压机平安操作规程KG/MSB-.-卧式氟碳喷涂前处置平安操作规程KG/MSB-.-卧式氟碳喷涂消费线平安操作规程KG/MSB-.-粉未喷涂平安操作规程KG/MSB-.-立式氟碳喷涂消费线平安操作规程KG/MSB-.-泳漆RO设备平安操作规程KG/MSB-.-铝离子浓度稳定安装平安操作规程KG/MSB-.-纯水机平安操作规程KG/MSB-.-固化炉平安操作规程KG/MSB-.-H型工艺行车平安操作规程KG/MSB-.-平安操作规程目录序号名 称文件编号版本生效日期修订日期反浸透设备平安操作规程KG/MSB-.-冰机平安操作规程KG

3、/MSB-.-铝型材喷沙机平安操作规程KG/MSB-.-型材打包机平安操作规程KG/MSB-.-型材贴膜机平安操作规程KG/MSB-.-车床平安操作规程KG/MSB-.-高速精细锯切机平安操作规程KG/MSB-.-铝材滚花机平安操作规程KG/MSB-.-铝板矫正机平安操作规程KG/MSB-.-冲床平安操作规程KG/MSB-.-液压废品锯平安操作规程KG/MSB-.-液压冲孔压力机平安操作规程KG/MSB-.-双头切割锯平安操作规程KG/MSB-.-切割锯平安操作规程KG/MSB-.-车工平安操作规程KG/MSB-.-带锯机平安操作规程KG/MSB-.-电火花平安操作规程KG/MSB-.-线切割

4、平安操作规程KG/MSB-.-模具钳工平安操作规程KG/MSB-.-摇臂钻床平安操作规程KG/MSB-.-铣工平安操作规程KG/MSB-.-热处置平安操作规程KG/MSB-.-磨工平安操作规程KG/MSB-.-真空炉平安操作规程KG/MSB-.-AKS设备平安操作规程KG/MSB-.-DG设备平安操作规程KG/MSB-.-平安操作规程目录序号称号文件号版本生效日期修订日期EP设备平安操作规程KG/MSB-.-SA设备平安操作规程KG/MSB-.-SBZ设备平安操作规程KG/MSB-.-TS设备平安操作规程KG/MSB-.-SBZ设备平安操作规程KG/MSB-.-VP设备平安操作规程KG/MSB

5、-.-硬度钳平安操作规程KG/MSB-.-涡流测厚仪平安操作规程KG/MSB-.-拉力实验机平安操作规程KG/MSB-.-剪切力测试仪平安操作规程KG/MSB-.-分析天平平安操作规程KG/MSB-.-布洛维氏硬度计平安操作规程KG/MSB-.-QCJ型漆膜冲击器平安操作规程KG/MSB-.-PHS-C型数字酸度计平安操作规程KG/MSB-.-GGD-型峰值测力仪平安操作规程KG/MSB-.-DDS-A电导率仪平安操作规程KG/MSB-.-型光栅分光光度计平安操作规程KG/MSB-.-KG/MSB-.-KG/MSB-.-KG/MSB-.-KG/MSB-.-KG/MSB-.-KG/MSB-.-K

6、G/MSB-.-KG/MSB-.-KG/MSB-.-熔炼炉平安操作规程 存档部门：设备动力部JJJJ日任务前必需穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋任务。熔炼按规定向炉内投放原资料，留意不要碰着本人和他人，不要碰坏炉门。将炉门全部翻开，封锁好枪阀门，预备好引火物资。点燃引火假设用的是引火把，其把要有一定长度，启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生忽然熄灭伤人或炸炉事故。假设一次点为未燃，应封锁油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。中间加料前要检查原资料能否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才干向炉内投放。中间投料必需戴防护面罩

7、，投完一次料必需迅速避开，防止铝液溅出伤人。扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。设备维护保养油路系统必需严密不漏，杜绝能够发生的火灾源头。维修风机时，必需切断电源，并挂上“有人任务，制止合闸的平安警示牌。检修任务终了后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。风机安装应程度，安装后每半年检查一次程度。假设发现风机振动，应及时查明缘由，不准带缺点运转。尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生不测事故。平安本卷须知不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。油泵和风机附近不允许有漏油景象，假设有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时去除干净。遵守劳动纪律，消费时不准以任何借口分

8、开消费岗位。假设有特殊情况，经请示指点安排来人接班后，才干分开岗位。在用氮气瓶应离熔炼炉远点，防止直接烘烤，炉前运用的氮气瓶应尽量少。备用的氮气瓶应远离熔炼炉。经阁铝业科技股份KG/MSB-版本:.生效日期:-页 等程度密排热顶铸造平安操作规程 存档部门：设备动力部JJJJ日一、操作人员. 一切操作人员必需专业培训. 一切操作人员必需穿戴好以下用品才干上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚任务服. 必需按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作. 铸造过程中必需最少三人看管.二、铸造设备. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必需枯燥. 每次铸造前必需试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水

9、帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造. 铸造前引锭座必需上升到正常启动位置,并调好程度. 铸造开水泵前,必需将减压排水阀翻开,直到铝液全部充溢套管后才干封锁,以免“反水“;呵斥爆炸. 铸造机长期不用或由于天气潮湿呵斥引锭头生锈,那么再铸造前引锭头必需涂一次猪油. 一切闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水. 铸造用水必需有独立水路,小于毫米过滤,水的PH值为. 铸造用水的水温低于度. 保证进入铸造机有水量,水压正常. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面. 深井必需有.米深以上的水,. 确保深井有足够的深度. 确保铸造水能溢出不会涌上地面. 铸造机周围地

10、面无积水杂物.五、铸造工具. 前后接铝铁桶必需干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必需用耐火砖垫高. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。. 必需运用手提丈量表，确保知道操作过程中铝液的变化情况。. 有足够的其他操作工具在机上如耙子等。六、其他. 尽量确保铸造过程中不会停电. 铸造机和现场安装应急灯. 晚上铸造时主机手应拿手电筒. 铸造机不能带病任务. 经常检查钢丝绳,有问提全部改换.经阁铝业科技股份KG/MSB-版本:.生效日期:-页 均质炉平安操作规程 存档部门：设备动力部JJJJ日一、管线系统检查、确认均质炉周围环境清洁、整洁、无杂物；、确认均质炉周围无明火作业及易产生电火花

11、的电焊、气割等作业；、确认小车未停在待调均质炉的炉门口；、检查总燃气手动截止阀能否处于封锁形状；、确认管路已加压测试并无走漏；、确认管路上的相关设备外观完好，压力开关与压力表能正常动作及指示；、确认线缆无破损，接头无裸露；二、人员分工炉侧人员担任烧嘴调试与火焰观测，当有异常情况时立刻通知对讲机或大声喊话炉门前方的调度人员； 调度人员担任总体协调，指挥各方人员，同时也是炉侧与柜侧的联络人员； 柜侧人员担任面板操作，须随时掌控切断按钮；平安人员担任平安保证，应具备就近运用消防设备的认识与才干；三、电控柜上电检查、翻开柜门，确认柜内无积水、积灰导电粉尘、漏电、元器件松脱，将一切空开断路器均置于上位“

12、ON；、确认熄灭控制柜面板上“助燃风机自动/手动旋钮置于左位“自动，确认助燃风机未启动；、确认熄灭控制柜面板上的温控仪表正确显示各区当前温度值，温控表上电初始化的形状为手动MAN，原始输出OP值为; 、确认熄灭控制柜面板上的“熄灭缺点指示灯的形状，经过其闪烁次数与间隔时间可判别当前缺点参见“缺点阐明，在总燃气手动截止阀未开启的形状下，通常会指示缺点；、点动“消音按钮可解除蜂鸣器的音响，继续按住“消音按钮秒，即对当前缺点作复位处置，假设复位后“熄灭缺点指示灯仍有缺点指示，参照“缺点阐明采取相应的处置措施；四、冷调预备任务 、检查冷却水水源，调整压力到正常工况，专人记录；、检查紧缩空气气源，调整压

13、力到正常工况，专人记录；、开启炉门，待炉门至上位后，伸销并锁紧，确认熄灭控制柜面板上的“炉门上升到位、“炉门压紧到位、“炉门伸销到位指示灯点亮；、开启总燃气手动截止阀，调整减压阀使阀后压力到达设计工况，专人记录，此时经过消音按钮可复位当前的缺点； 、将熄灭控制柜面板上“助燃风机自动/手动旋钮置于右位“手动，确认助燃风机运转，记录风机出口压力，此时“熄灭缺点指示灯应闪烁指示缺点；、在循环风机控制柜面板上开启循环风机，确认两台循环风机运转；五、冷调步骤 、在熄灭控制柜面板上同时按下“熄灭启动按钮与“熄灭停顿按钮，坚持秒后燃气总阀翻开；、在熄灭控制柜面板上同时按下“烘烤启动按钮与“烘烤停顿按钮，坚持

14、秒后燃气总阀翻开，记录阀后压力；、在熄灭控制柜面板上按下“熄灭启动按钮，坚持秒不超越秒后区A段引导火阀翻开，调试并记录区A烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音按钮，确认区A段引导火阀封锁；、在熄灭控制柜面板上按下“熄灭停顿按钮，坚持秒不超越秒后区B段引导火阀翻开，调试并记录区B烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音按钮，确认区B段引导火阀封锁；、在熄灭控制柜面板上按下“烘烤启动按钮，坚持秒不超越秒后区A段引导火阀翻开，测试并记录区A烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音按钮，确认区A段引导火阀封锁；、在熄灭控制柜面板上按下“烘烤停顿按钮，坚持秒不超越秒后区B段引导火阀翻开，测试并

15、记录区B烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音按钮，确认区B段引导火阀封锁；、在熄灭控制柜面板上同步或分步按下“熄灭启动、“熄灭停顿、“烘烤启动、“烘烤停顿等按钮，坚持秒不超越秒，确认四个引导火阀均翻开，复测区A、区B、区A、区B等烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音按钮，确认四个引导火阀均封锁；、维持空炉吹扫不少于秒；、在熄灭控制柜面板上按下“熄灭启动按钮，坚持秒以上， 区A段引导火阀与主火阀均翻开间隔秒，调试并记录区A烧嘴主腔室混合区的燃气/空气压力，手动调整区温控仪的输出，再在、与位置分别测试并记录燃气/空气压力，记录后按“消音按钮，确认区A段引导火阀与主火阀均封锁，恢复区温控

16、仪的输出至；、维持空炉吹扫不少于秒；、在熄灭控制柜面板上按下“熄灭停顿按钮，坚持秒以上， 区B段引导火阀与主火阀均翻开间隔秒，对区B烧嘴反复步骤；、维持空炉吹扫不少于秒；、在熄灭控制柜面板上按下“烘烤启动按钮，坚持秒以上， 区A段引导火阀与主火阀均翻开间隔秒，测试并记录区A烧嘴主腔室混合区的燃气/空气压力，手动调整区温控仪的输出，再在、与位置分别调试并记录燃气/空气压力，记录后按“消音按钮，确认区A段引导火阀与主火阀均封锁，恢复区温控仪的输出至；、维持空炉吹扫不少于秒；、在熄灭控制柜面板上按下“烘烤停顿按钮，坚持秒以上， 区B段引导火阀与主火阀均翻开间隔秒，对区B烧嘴反复步骤；、维持空炉吹扫不

17、少于秒；、在熄灭控制柜面板上同步或分步按下“熄灭启动、“熄灭停顿、“烘烤启动、“烘烤停顿等按钮，坚持秒以上，确认四个引导火阀及四个主火阀均翻开，复测区A烧嘴主腔室混合区在、工况下的燃气/空气压力，记录后按“消音按钮，确认一切引导火阀及主火阀均封锁；、维持空炉吹扫不少于秒；、反复步骤与，依次复测区B、区A、区B烧嘴主腔室混合区在、工况下的燃气/空气压力；、冷调终了，两区温控仪表的输出恢复到；六、热调步骤、炉门坚持在全开位，循环风机与助燃风机维持运转，确认空炉吹扫时间已超越分钟； 、在熄灭控制柜面板上同时按下“熄灭启动与“手动点火按钮，坚持秒不超越秒，检查区A烧嘴点火枪能否建立引导火，假设无火那么

18、检查点火变压器高压包与点火电极火花塞的安装；、确认引导火在秒后自动熄灭引导火阀自动封锁； 、重新在熄灭控制柜面板上同时按下“熄灭启动与“手动点火按钮，坚持秒以上，检查区A烧嘴小火能否建立，等待秒至引导火熄灭，确认主火能维持并有足够的刚性；、松开并取下区A烧嘴的火检紫外管，确认就地点火箱上的“火焰指示灯熄灭，“火焰指示灯熄灭秒后，区A段主火阀自动封锁，在主火阀封锁后确认区A烧嘴无余火；、恢复火检紫外管，再次在熄灭控制柜面板上同时按下“熄灭启动与“手动点火按钮，坚持秒以上，检查区A烧嘴小火能否建立，等待秒至引导火熄灭，调整火焰使之有足够的刚性后，封锁炉门，从观火孔中观测到的火焰形状应根本不变在对小

19、火火焰的刚性有了直观认识后，其他烧嘴小火火焰的刚性测试可不用再封锁炉门；、开启炉门至上位后锁紧，确认区A烧嘴小火不受影响，手动调整区温控仪的输出至，察看区A烧嘴由小火转大火的整个过程，大火稳定一段时间后，手动调整区温控仪的输出至，察看区A烧嘴由大火转最小火的整个过程，亲密留意有无脱火景象发生及最小火能否维持；、确认最小火也满足刚性要求后可再关开一次炉门，按“消音按钮封锁区A段主火阀，将区温控仪的输出恢复至；、在观测烧嘴大火的过程中，亲密监视温控仪表显示的温度变化，未经烘炉处置过的新炉，温度以不超越为宜，否那么应按“消音按钮切断烧嘴气源，待炉温下降到适宜范围内再进展下一步伐试；、在熄灭控制柜面板

20、上同时按下“熄灭停顿与“手动点火按钮，坚持秒不超越秒，反复步骤至步骤，完成区B烧嘴的单体热调；、在熄灭控制柜面板上同时按下“烘烤启动与“手动点火按钮，坚持秒不超越秒，反复步骤至步骤相应的温控仪为区温控仪，完成区A烧嘴的单体热调；、在熄灭控制柜面板上同时按下“烘烤停顿与“手动点火按钮，坚持秒不超越秒，反复步骤至步骤相应的温控仪为区温控仪，完成区B烧嘴的单体热调；七、自动投入封锁炉门至下位锁紧，确认熄灭控制柜面板上的“炉门下降到位、“炉门压紧到位、“炉门伸销到位指示灯点亮；将熄灭控制柜面板上的“助燃风机自动/手动旋钮置于左位“自动，确认助燃风机停顿运转；确认熄灭控制柜面板上的“熄灭缺点指示灯闪烁指

21、示缺点，助燃风机停顿运转秒后，继续按住“消音按钮秒，对当前缺点作复位处置，假设复位后“熄灭缺点指示灯仍有缺点指示，参照“缺点阐明采取相应的处置措施；确认两区温控仪处于手动形状MAN，输出OP为，按下熄灭控制柜面板上的“熄灭启动按钮，“熄灭运转指示灯闪烁，助燃风机自动启动，风门自动全开后进入吹扫计时；分钟吹扫到时后，风门自动回关到点火位对应温控仪输出，燃气总阀自动开启，点火变压器、引导火阀与主火阀按时序依次动作，引导火自动建立并转主火，主火经过稳定时间后，引导火阀自动封锁，启动过程终了，熄灭控制柜面板上的“熄灭运转指示灯由闪烁形状转为常亮；启动过程中如发生熄火、失压、超压等缺点，熄灭自动切断，“

22、熄灭运转指示灯熄灭，助燃风机维持运转秒后吹扫后停顿，经过熄灭控制柜面板上的“熄灭缺点指示灯的闪烁形状，判别缺点缘由并采取相应措施；在熄灭启动及运转的过程中，也应亲密监视温控仪表显示的温度变化，未经烘炉处置过的新炉，温度以不超越为宜，否那么应按“熄灭停顿按钮中断熄灭，待炉温下降到适宜范围内再进展下一步伐试可升起炉门或手动翻开助燃风机加速降温；确认温控仪中已设定好满足当前需求的升温曲线烘炉曲线、工艺曲线或暂时曲线，曲线的当前形状为坚持HOLD;当熄灭控制柜面板上的“熄灭运转指示灯常亮即启动终了后，按下“烘烤启动按钮，“烘烤运转指示灯点亮，温控仪由手动MAN转为自动AUTO，曲线形状由坚持HOLD转

23、为运转RUN，烧嘴火焰由强迫小火转为延续;烘烤运转过程中如发生熄火、失压、超压、超温等缺点，熄灭自动切断，“熄灭运转及“烘烤运转指示灯熄灭，助燃风机维持运转秒后吹扫后停顿，经过熄灭控制柜面板上的“熄灭缺点指示灯的闪烁形状，判别缺点缘由并采取相应措施；在烘烤运转过程中，按下“烘烤停顿按钮，“烘烤运转指示灯熄灭，温控仪由自动AUTO转为手动MAN，升温曲线复位RESET后处于坚持HOLD形状，烧嘴火焰由延续转为强迫；调试终了或有其他停炉要求时，按下“熄灭停顿按钮，熄灭系统切断，“熄灭运转及“烘烤运转指示灯熄灭，助燃风机维持运转秒后吹扫后停顿；假设短时间内不再点火启动，待炉内温度降到以下，封锁循环风

24、机，然后按停炉规程依次切断气源、水源、电源。经阁铝业科技股份KG/MSB-版本:.生效日期:-页 铸棒锯切机平安操作规程 存档部门：设备动力部JJJJ日任务前必需穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。开机前检查锯片和皮带的平安防护罩要完好、紧固。锯片的紧固螺帽不能松动；锯片应无裂纹断齿景象；锯片运转时无摆动景象。电气设备完好，维护接地良好。自来水畅通，管道和阀门无走漏景象。长棒应摆放整齐平稳，不得有随意滚动的能够。道路应畅通，地面无积屑积水无打滑的能够。开机消费先开空车运转，待锯切机运转平稳后，才干开场锯切。推进铝棒前进时，要使锯片抬起，不准棒料碰撞锯片。尾棒

25、一次只能锯一根料，不准同时锯几根。锯切时锯切工的站立位置应与锯片径向正面成-为宜，头部要避开锯片的旋转面。根据不同铸棒规格，合理选用锯切速度，不准快速开刀，不得用力过猛或撞击锯片。在锯切时，不准用手脚触及转动的锯片和切断的棒料，禁用手脚固定铝棒，当需求固定时，必需运用工具。推料员要将棒料推放平稳，尤其是锯切尾棒时，要用工具防止棒料滚动而呵斥锯片破裂而伤人。地面积屑积水多时，要及时清扫，防止滑倒。堆放堆放前要检查料架不应有脱焊景象，料架要放平稳。按规格型号堆码棒料；搬运时不准投抛棒料；堆放要整齐稳定，防止落下砸人；有毛刺时要剔掉，防止划破手指。设备维护保养新锯片在运用况且必需先“开路，扳锯齿的角

26、度不宜太多，防止来回扳动，防止损伤锯齿。锯片在运转时必需平稳，假设发现有振动、声音有异常等景象，必需立刻停机检查、修缮。电气系统必需严密，防止铝屑进入呵斥短路。经阁铝业科技股份KG/MSB-版本:.生效日期:-页 锯切机液压站平安操作规程 存档部门：设备动力部JJJJ日本规定包括熔炼炉、在线安装、铸造机、锯切机系统的油泵、液压站开机前检查.油箱应注满油液，至少不低于油箱高度/。保证各泵内 注满油液。.通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件如液位、液温、滤油器堵塞发讯，保证发讯。.检查各截止阀、球阀开闭能否正确。.检查各衔接元件法兰、管接头等，确严密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接结实

27、、可靠。、通电开车.走漏检查：启动油泵，检查各衔接面，假设有漏油立刻停泵，并检查调整。旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各衔接面，假设有漏油，立刻卸荷必要时停泵，给予处置。.压力检查：系统运转时对系统运转压力进展监测，系统运转压力应无异常变化。、日常维护系统本卷须知.本系统运转管理应由专人担任，运转管理人员应熟习本液压系统的整套任务原理、运用条件和元部件的性能构造。.调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改动任务形状。.轴向柱塞泵启动分钟后系统再任务。.运转中，应经常检查油箱液位能否坚持在不小于/的位置。.运转中，应经常检查各部件，应留意不得有走漏景象，如有漏

28、油应及时处置。.每累计任务小时进展对任务介质的质量检查分析一次。.每月检查一次滤油器任务形状。PD、PD发讯报警时，阐明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或改换滤芯。.温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水，当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀，给水停顿。二、锯切机、开机前检查.油站开启后先检查油站任务压力。.检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于./。.检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座件联接，用手推进上联接架，前后挪动，轻便无卡阻景象即可。. 检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超越./。主轴中心线与两条导轨

29、直线方向的垂直度，误差不超越./。.试车时，主轴箱内一定要注机械油。、开机消费.手动操作.用公用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐安装中，然后平置于公用的储料架上，对齐安装回转。.液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，升起，分二次将mm根，mm根，以及mm根，mm根运至据切机辊道内。横向运输车下降，将棒料置于锯切机的辊道之上。运输车退回，推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。推板退回。.启动辊道电机，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹紧，入口、出口的上夹紧液压缸下降，完成夹紧任务。.启动锯切电机、锯切进给电机及光滑安装，完成切头任务。.锯切安装退回，出

30、口侧夹紧翻开，锯切出口侧的活动承料台纵向挪动，将料头运出，公用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内，活动承料台回位。.入口侧定长丈量安装投入任务，入口夹紧松开；入口，出口侧辊道电机启动至定尺，入、出口侧的夹紧同时投入任务。.进给电机启动，完成定尺锯切，锯切机退回，松开夹紧安装，短料mm以内的定尺锯切后，活动承料台纵向挪动，由公用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐，并由人工手持气动打号机逐个完成打号任务，大于mm的 料，启动出口侧辊道电机，将其运至辊道的号一端，自动完成端头打号，并由公用的龙门式运输安装运出，并进展堆垛。在起吊前，龙门式运输安装先将料盘放入辊道内，然后将料盘与棒料一同吊走，如

31、此循环，至料尾。锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。.锯切料尾时，可松开入口侧夹紧安装，入口侧夹紧上的摆动安装、将料尾推入活动承台。.在入口另一侧上料时，同入口侧，当规定的料置于辊道后，按前述工步，完成锯切任务。.自动运转程序. 启动液压站；锯口前，后压板处于程度位置； . #托料安装升起，托起铝棒；. 启动上料小车，运转到#托料安装下面；. #托料安装下降，将铝棒放在上料小车上；.上料小车载着铝棒运转到#辊道中心处停顿；. #辊道的顶起安装升起，托起铝棒；. 上料小车脱离铝棒后前往起始位置；. #辊道的顶起安装下降，将铝棒放在#辊道上；. 启动#辊道和#辊道，编码器动作，使铝棒运转到切料头处停顿

32、；. 启动锯前程度夹紧安装，将铝棒推向一侧夹紧；.启动锯前上下夹紧安装，将铝棒向下夹紧；.启动废料小车，运转到辊道下面；启动锯片主电机；启动铝屑搜集安装；启动冷却光滑系统；.启动锯片进给安装直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料头后前往原位；.停顿冷却光滑系统；.锯口后压板翻下，将料头翻到废料箱内，然后压板翻起。.松开锯前上下夹紧安装； .松开锯前程度夹紧安装；.启动#辊道，#辊道和#辊道，铝棒前进，编码器动作，铝棒停顿时为定尺长度；.启动锯后程度夹紧安装，将铝棒推向一侧夹紧；.启动锯后上下夹紧安装，将铝棒向下夹紧；.启动冷却光滑系统；.启动锯片进给安装直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料尾后前

33、往原位，停顿。、维护保养.锯切机.在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑、横梁上的铝屑。确认旋转部件以停在设备规定的位置。每次清扫时必需关掉电源。在清理导轨时，不要划伤导轨面。.定期检查锯片主轴内的光滑油能否满足光滑要求，定期加油。.每日察看在锯床机架侧面的光滑冷却系统的油能否满足当日的任务如不满足要求，立刻加油。.锯切时制止站在锯片米以内,尤其制止站在锯片正面,防止锯屑和锯片断齿飞出伤人。. 辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道。. 对中安装运用时请留意直线传感器，制止硬物撞击。. 每天光滑 滚动导轨面油枪放射 齿条导柱涂抹.涂抹光滑 丝杠轴承油枪放射 辊道轴承油枪放射 顶起安装轴承油枪放射

34、 液压缸耳轴轴承油枪放射 直线导轨面涂抹 辅助导轮涂抹 链条涂抹. 每季光滑锯片主轴轴承 减速器经阁铝业科技股份KG/MSB-加料车、扒渣车平安操作规程 存档部门：设备动力部JJJJ日加料车、开机前检查.检查电器能否良好，检查电缆线能否完好无破损,电线能否有外露景象。.检查各齿轮箱的油位能否正常，系统能否有漏油景象。. 开机消费.用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。.经过接近开关对中后把炉门翻开，炉门开到最大高度后停顿。.定位小油缸冲击定位，小车车体经过油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先前往,料筐的油缸跟着前往，与此同时定位油缸也退回

35、。炉门封锁开火消费。.平安操作本卷须知.料筐里的料只能T，假设过多会损坏相关件。.料推进炉子后，推料油缸应尽快前往，以免损坏相关部件。.液压系统的压力只能在bar左右，否那么容易对相关件呵斥损伤。.往料筐里装料时，要小心操作，不要呵斥过大的冲击使料筐变形。.料的高度不能超越料筐mm，否那么容易损伤炉门口上方的浇注料。.为了维护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。.料车只能在以内旋转。扒渣车、开机前检查.检查电器能否良好，检查电缆线能否完好无破损,电线能否有外露景象。.检查四个齿轮箱的油位能否正常，系统能否有漏油景象。、开机消费.把扒渣机

36、开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门翻开，烧嘴熄火。.先让下面的驱动机构前行mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里，.从炉门口的一端开场进展搅拌。扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。.按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到适宜的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，封锁炉门进展下一步工序。、平安本卷须知. 任务时要仔细进展操作，不可大意大意。. 扒子头进炉子时要确认定位能否准确。. 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在mm左右，在扒渣时应在mm左右，以免碰到炉墙。. 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。. 各光滑点每

37、半年加一次干油。. 扒子头是易损件，应做些备件以便到时改换。.上下操作台时要留意平安，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。.当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否那么容易损坏相关件。.不能往炉里推料，以防损坏相关件。维护保养.每天任务完备后要清扫机器。.每半年对各光滑点加注光滑油。.每半年检查一次电缆。经阁铝业科技股份KG/MSB-挤压机平安操作规程 存档部门：设备动力部JJJJ日 开机前的检查 l. 检查电源电压能否正常。 . 检查挤压机各受力部件如举料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、挤压筒基座、挤压杆基座等处的螺母能否拧紧。尤其是要仔细检查那四根拉柱能否有

38、松动迹象。 . 检查油路的各衔接部件能否完好，油泵的活门开关能否翻开，油位能否正常。 . 检查冷却电机能否正常运转，冷却水通流与否。 主机空载检查. 逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。 . 主电机启动后，应检查油泵转动方向正确否，输出的油压能否符合要求。 . 将操作选择钮置于形状，以手动操作方式按.之各项进展检查。在检查操作过程中， 手应不离(紧急停顿按钮和(动作停顿)按钮，以便出现异常情况时及时停机。. 模座检查按以下程序执行： () 按(挤压模钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动能否平稳，模座落座能否对中。 () 按(盛锭筒闭锁)钮，使盛锭筒向模座靠拢，当盛

39、锭前进到距模座mm左右时，按钮停顿前进，检查挤压筒与模具的平行度和同心度能否准确，如有明显误差那么应调整准确。 . 举料架检查按以下程序执行： () 在盛锭筒闭锁后，按举料臂上升)钮，检查举料架动作能否平稳，限位开关能否灵敏、准确。 () 举料臂上升到位后，检查举料高度能否与挤压杆、挤压筒对正，举料姿态能否偏斜或歪扭。假设举料高度或举料姿态不合要求，必需调整正常。 () 按钮，检查举料臂下降运动能否平稳，各限位开关能否灵敏、准确。 . 挤压杆与挤压筒检查按以下程序执行： ( ) 检查挤压筒闭锁时锁紧压力能否到达mpa。假设锁紧压力过低或无锁紧压力，应通知维修人员调试到适当压力，以免挤压时发生“

40、跑水景象。() 当挤压筒闭锁、举料臂上升到位后，按(主缸前进钮，察看挤压杆与举料架配合情况。挤压杆应不与举料架相接触，并且不妨碍举料臂的正常起落。主缸前进到一定位置时，会碰到举料臂下降行程开关，此时举料臂应落下到位。 () 当挤压杆前进到挤压筒口时，按(动作停顿钮，使挤压杆停在挤压筒口，察看挤压杆与挤压筒的同心度能否准确。 () 当主缸继续前进遇到挤压终了行程开关时，主缸应自动停顿前进，假设不能停顿那么应停机检查维修。 ( ) 按钮，然后按(盛锭筒开放)钮，检查各行程开关动作能否正常，限位能否准确。 . 剪刀检查按以下程序执行： () 按钮，待剪刀下降至模座上方时按钮，检查剪刀能否完好，刀片螺

41、丝能否拧紧。 () 将剪刀下降到最低位置，按钮，使剪刀停住，检查剪刃能否与模具端面平行，剪刀与模具的间隙能否正常。() 将剪刀复位后再按剪刀下降钮，使剪切动作反复一次，察看各限位开关动作能否灵敏准确。 任务程序设置：按“挤压机自动钮、再按“模座滑入纽，再按“盛锭筒闭锁钮，以后全机将会以举料架上升一主缸前进一举料架下降一挤压终止一盛锭筒松开一主缸后退一剪刀下降一剪刀上升顺序自开任务。、挤压参数设置.根据消费方案单，在“联机参数设置画面按顺序输入一切已加热的模具号及挤压参数。.根据每套模具型材断面图上的有关参数型材断面积、型材线密度计算出挤压比和剪棒长度，输入到相应的参数设置点，同时输入其它挤压参

42、数，输入终了后按“存储卡文件写入开关，将挤压参数存入模具存储卡。.阐明：存储卡中没有已加热的模具号及相应的挤压参数时才要求输入数据，假设有那么直接从存储卡中读出，不用要再进展设置。.在“数据监测/画面按“压出计数呼叫开关，进入压出计数画面，将压出计数开关置于“ON位置，输入将要挤压型材的所需铝棒支数，按“执行开关。.在“联机参数设定画面将“压余分别安装、“挤压筒密封控制、“挤压速度控制开关全部置于“ON位置。.将挤压机主操作柜上的“堵料处置开关置于“关位置。.在挤压控制台触摸屏上设置好剪棒长度和牵引力，在挤压控制台将加热炉设为自动运转“加热炉自动/手动按钮拉出，热剪出料手动运转“热剪传送自动/

43、手动按钮按下，牵引机设为自动运转“牵引机自动/手动按钮拉出。、挤压.在“联机参数设置画面选择将要挤压的模具号以及运转参数，然后进入“数据监测/画面，便于随时察看挤压机的运转情况。.将挤压机“主机方式旋纽置于“自动位置，牵引机参数设置好后，将它设为自动运转。长棒加热炉设为自动，热剪出料设为手动。.用“滑动模架旋钮将模座退到交换侧，把组装加热好了的模具吊入模座，用“滑动模架旋钮将模座带到挤压侧。.按挤压控制台“小柱棒出料热剪铝棒，当铝棒弹到托架上时迅速丈量铝棒的长度和温度，看能否符合工艺要求。.将挤压机主控制柜推到挤压机石墨滑出台位置，同时按下挤压机主控制柜上的两个“循环启动按钮。.人工牵引型材到

44、牵引机P，当料头废料进入锯切位置后，立刻按下主操作柜“牵引循环启动带锯按钮。.挤压机停顿，牵引机P将料头废料锯掉，锯切完成后，再次按下“牵引机启动带锯按钮，挤压机和牵引机自动运转。.在第一个挤压循环执行时，将挤压机主操作柜上的“主机方式打到“全自动，挤压控制台上的“热剪传送自动/手动按钮拉出。.第一个循环终了后，要发下一个循环信号，挤压机，加热炉、热剪机和牵引机全自动联机运转。.当前一规格的模具挤压最后一根料时，将下一规格的模具装到另一个模座，作好换模预备。.换模后在存储卡中将此模具号的挤压参数读出，同时设置好热剪和牵引参数。然后反复以上操作。、维护保养.每日对机座的耐磨板、滑动模架的滑动外表

45、及其它的滑动外表进展清扫并光滑。.每日对滑动梁外表进展清扫并光滑。.每周检查油面高度、油压伺服泵出.MPA、挤压筒销紧.Mpa、油温(至)、主泵伺服回路和油冷却回路的过滤器能否堵塞。.每周检查挤压杆、举料架、盛锭筒的中心能否同心。每周检查刀片与模座间隔能否合格。.每月对主机、油泵、油箱、各辅助大件、日常保养清洗一次。.每月用手动油泵对主滑动梁光滑一次。.每月检查控制柜内主泵用放大器与主泵上部力矩马达的指示数能否一致。.每月检查盛锭筒加热器及其内衬的锁紧面。.每半年过滤一次挤压油。.挤压筒清理a)挪动滑动模架到交换位置，将试机用模装入模座并挪动到挤压侧。b)将“主机方式开关打到“手动位置，“挤压

46、速度开关打到“调理钮位置，挤压筒锁紧，把清理垫放到载锭器上，载锭器上升，主杆前进，将清理垫推入挤压筒。经阁铝业科技股份KG/MSB-长棒热剪炉平安操作规程 存档部门：设备动力部JJJJ日 开炉前检查 . 检查电源电压能否正常，燃油管路和冷却水管路有无走漏景象，能否翻开。 . 检查熄灭器和风机的构造与电气能否完好。 . 检查温度设定能否符合工艺规程的要求。. 检查炉内棒坯摆放方式能否正确。假设发现棒坯与炉壁接融，应及时整理,摆放好以后才干开炉。 . 检查保送链条能否被卡住，链条传动系统能否正常。 开炉时检查 . 点火后应检查燃油火焰能否正常，炉内热风循环能否正常。 . 当炉温上升到设定温度后，应

47、检查控温安装能否动作灵敏，失灵应及时停炉修复。 消费操作. 棒坯入炉前应检查铸造质量和尺寸能否符合技术要求，并按炉号、铸次号分别堆放，不同炉号、铸次号的棒坯之间应有明显分界。 . 棒坯入炉时应按炉号、铸次号分批入炉，严禁多种炉号的棒坯混杂入炉。 . 参与的棒坯外表应干净，严禁将沾水棒坯参与炉内。 . 棒坯等待出炉的停放位置应在炉门以内约mm，出料时由人工拨至滑道上或人工夹出喂入挤压机送料口。制止将棒坯移出炉门等待挤压。经阁铝业科技股份KG/MSB-挤压后续设备平安操作规程 存档部门：设备动力部JJJJ日、平安规定.在任务或未停电的情况下,不准在这些挤压后续设备区域进展安装、维修和保养设备、不准

48、攀越、穿行、站立或清扫卫生，也不准清理产品。.这些设备一旦选项终了，就要进入自动系统形状。假设出现问题，可以切换到手动系统，使机器重新定位，然后按下“自动循环重启按钮，将系统复原为自动方式。.操作员要熟习手动方式或紧急停车按钮的位置。一、牵引机、开机前的检查.检查牵引机行驶轨道上有无人或其它妨碍物品。.检查牵引机前端和尾端控制行程开关能否正常(前端中断锯位置，尾端废品锯位置).检查牵引机的定位规范能否在起始位置。.检查电路、紧缩空气、液压油等能否完好。.主要步骡：.在有电源到的情况下；检查牵引机控制箱内散热风扇能否转动；检查液压机能否正常.查看紧缩空气能否够要求。液压油能否符合要求。.翻开控制

49、电路开关，将牵引机紧急停顿安装复位。.在挤压工艺控制台将牵引机控制电源打到“ 开 位置.将控制电源启动旋钮打到“START位置，通电后松开回到“ON位置，开关上方白色指示灯亮。.将“驱动/液压开关打到“全部开位置。.将牵引机用的紧缩空气阀、液压冷却阀翻开.设备启动操作终了，手动运转及参数设置。.将牵引机手动/自动按钮按大，进入手动形状。.在牵引机触模屏迸入“牵引机手动控制界面。.手动试运转牵引机P、P，确认P、P动作正常。.在“牵引机设置界面#设置好所需挤压长度、牵引力、#画面选择好原点或、正常移交或延迟移交，输入所需程序号、直到当前程序号与所需程序号一样。设定锯切速度和最后一根型材的传输速度

50、。.设置终了后，将牵引机定位、手动/自动按钮拉出转为自动形状。牵引机设置终了。自动牵引程序。.将挤压机上的“牵引循环停顿按钮拉出。.循环开场位置程序、AP位于根底台或水冷淬火。BP牵引头降低、接料臂伸出、钳夹翻开、刀锯缩回。CP超出引出台。DP牵引头降低、接料臂伸出或收回、钳夹翻开、不在轨道的末端。.循环开场位置程序AP在引出台的恣意位置。B其它位置要求与第点一样。.循环开场位置程序AP的位置与第点一样。BP位于轨道的末端不可用。.循环开场位置程序AP位于初始位置、接料臂收回、钳夹翻开、刀锯收回。BP与P同样停到初始位置，P牵引头降低、接料臂伸出、钳夹翻开。.挤压机主操作柜上的“牵引循环启动带

51、锯和“牵引循环启动不带锯指示灯同时点亮，提示曾经做好牵引预备，操作员根据要求选择循环启动选项带锯或不带锯。、淬火系统、冷却和传输手工操作 .风冷淬火只配有风冷系统.在挤压工艺控制台“传送系统主界面进入“一体化风冷界面，按风扇启动触摸开关启动号风扇、号风扇。. 按风量期望值触摸开关，进入风量设置界面，选择数据设定普通先设为%。. 消费过程中，根据不同类型的型材由小到大调整风量期望值，以型材经过淬火区时不发生拦动、腾跃和变形，平稳走动为原那么。.水冷淬火同时配有风冷和水冷系统.假设只运用风冷淬火，那么把水冷槽翻转，使底面程度向上，牵引机P设置为根底台位置。.假设工艺要求运用水冷淬火，那么先要把牵引

52、机P挪动到根底台以后的位置，把水槽立起来使底平面向下。.翻开水冷槽进水阀，在“传送系统主界面进入“电机控制屏幕，按水冷淬火泵“quench pump启动“START触摸开关，启动冷却循环电机。.将牵引机P设置为根底台位置。.在“牵引机设置界面#设置好最后一支棒的传送速度。.冷却和传输.在挤压工艺控制台将“牵引/冷却推拉式按钮按下，进入手动形状。.手动确认牵引台升降、高温、中温皮带、拉伸机、批料传送带，锯床系统任务正常。.在“牵引台设置界面选择中温带上的间隔。可选的间隔有：、和毫米。.手动确认正常及参数设置后，将“自动/手动按钮拉出，转入自动形状。.型材在输出传送带上定位后，按下触摸屏“输出传送

53、带下降或操作台“输出传送带传输按钮，系统开场自动运转。.高温皮带挪动高温皮带上的料前移牵引台下降高温皮带挪动型材进入跳板区跳板区前跳板区前根料进入高温皮带高温皮带上的料进入中温皮带。.传输循环，当最前面的料进入中温皮带和拉伸机交叉带的过渡处时，拉伸装料循环启动。.当高温暖中温带过渡处有型材时，中温带启动，将高温带上的型材卸到中温带，直到完成型材间隔为止。.在自动方式下，当冷却台装满，并且中温带和拉伸机交叉带传感器处有型材时，传感器指示灯亮。A当型材到达交叉带装载传感器，或中温带反向运动且材位于高、中温交叉带传感器处时指示灯熄灭。B按下挤压工艺控制台或拉伸机上的“冷却台全部复位按钮，传感器指示灯

54、熄灭。.当高、中温交叉带传感器和中温、拉伸交叉带传感器同时检测到型材时，传输系统会发出冷却台已满信号，整个系统暂停，“冷却台全部复位指示灯亮。.当系统停顿后，按下“冷却台全部复位按钮，传输系统自动卸载，挤压和牵引程序才干正常进展。.留意：反复运用“冷却台全部复位会使冷却台上的型材没有正确的间隔。.停机和清洁保养.将牵引机手动开至尾端，切断电源。. 将空压机内水排放干净。. 做好清洁卫生任务，每周加光滑油一次。、平安本卷须知.因质量检查等缘由非要进入牵引区任务时，必需求在牵引机停顿运转或牵引机位于导入区之外时进展用人工控制方式虽可进入导入区，但要慎用。进入后要把“导入区进入要求开关切换到“任务位

55、置,留意:此时的门一定要是翻开的。一旦检查完备，要关好平安门，并将“导入区进入要求开关切换到“封锁形状。以便牵引机进入自动控制形状。.牵引机#屏显示机器任务形状信息(速度、长度等)和常用的设置调整(拉力、预设长度等);#屏幕显示机器任务形状的信息,可以进展微调。二、拉伸机.启动：按下尾部操作盘上的“液压启动动按钮,启动液压系统任务,检查其任务能否正常.手动操作方式：.按上因定端操作部上的“拉伸机自动/手动推拉式按钮，将拉伸机设为手动运转。.将“进料控制：单/双选择为“双，拉伸机设置为“一人方式。.在“拉伸控制界面按“使带重新受能按钮，使交叉带气动安装受能。.将交叉带伸出，启动“固定端向前支配杆

56、，“将固定端挪动到适宜的位置，入下尾勾固定。.在“拉伸设置界面按工艺要求设置拉伸量按工艺要求、拉紧压力偏小设置、批料宽度、批料中型材间距以及在“拉伸控制界面将“脱粘循环翻开允许脱粘循环。.进入“拉伸机循环周期答应界面，检查装载循环、拉伸循环、卸载循环能否正常，无报警显示刚允许拉伸动作，否那么循环不执行。.手动操作拉伸机固定端和控制台，确认各部位任务正常。.确认设备正常后，将拉伸机设为半自动方式预备消费。.自动操作方式.在操作台上将拉伸机“自动/手动按钮拉出，在“拉伸控制界面确认拉伸机为“半自动。.启动拉伸机装料循环：A将“中温带支配杆启动为“向前位置，手动启动拉伸机装料循环，或者将中温带设为“

57、自动传输，型材到达交叉带接口处时自动装载。B挤压件开场被传送，并在拉伸机钳夹中部定位。.启动钳夹紧、拉紧、拉伸循环：A同时启动“固定商：夹紧和“固定端：夹紧确认按钮，拉伸机进料带下降，钳夹结实恶化紧，并且进料带将居中，夹紧循环完成。B然后开场自动拉紧、拉伸，直到“拉伸完成按钮被点亮。.拉伸循环完成后，给拉伸长度参数加上所需的附加拉伸长度，按“拉伸控制界面上的“补偿拉伸按钮，拉伸机执行附加税的拉伸长度。每拉伸一次需丈量一次型材尺寸，根据情况多次拉伸，以确定适宜的拉伸量，然后再在“拉伸设置界面更改拉伸量。.启动卸载循环：A按下“拉伸完成按钮，钳口将会翻开，动力端回到适当位置，进料带移向批料传送带并

58、升高，挪动型材到批料传送带，比料带启动卸载型材。B卸载完成后，动力端和进料带回到原位，预备下一个装料循环，假设固定端位置不对，应将固定端重新定位。.将“拉伸机：自动/手动推拉式按钮拉出，在“拉伸控制界面将拉伸机设为“自动。直到闪光灯点亮，进入全自动方式。.将批料系统设为自动方式，并且曾经预备好接受型材。.启动拉伸机装料循环，型材开场传送，全自动拉伸启动，系统全自动运转。.卸载完成后，动力端和进料带回到原位，预备下一个装料循环，假设固定端位置不对，循环将停顿，这时应将固定端重新定位，再开场循环。三、锯切机启动前的平安检查.锯切机周围能否有人或其它妨碍物.检查油箱的油位, 油位过高或过低都不能启动

59、设备.检查锯门必需处于封锁形状.假设由于人为搞乱了系统顺序,就要在主屏幕上按“重启按钮手动操作.在锯床操作台上将控制电源翻开，进入“锯切电机控制界面启动锯机和传送系统的液压安装。.设备手动运转，确认各部位机械动作正常。.在“锯切电机控制界面将锯片启动，将锯切速度调到最低，确认切削油能否正常喷出。.检查“吸铝屑桶中的铝屑量，确诊消费时铝屑不会倒流到锯切任务台上。.取废料手动试切，检查断口情况，并根据试切情况和消费方案单调整好锯切速度。.在“锯切设置界面设置好锯切行程、废料切割长度、定尺锯切长度、定尺锯切数量。.将“分批/存储系统和“堆垛系统设为自动运转。半自动方式.拉位于锯床操作台上的锯床“自动

60、/手动推拉式按钮，系统进入自动操作的默许形状半自动方式。.定位丈量头，输入定尺长度后，在“锯切设置界面按“定位丈量头至想要的长度按钮。.在锯床操作台上按“锯进给上料按钮，将批料带中的批料装载到锯床进料辊道。.在操作台上按“锯上料按钮，批料将挪动并停顿在适当的位置以便进展前端废料的锯切。.在操作台上启动“锯切循环切割并传输废料。.如需求进展多次废料锯切，手动将批料挪动到适当位置以进展另一次前端废料切割，直到前端废料长度到达工艺要求。.废料锯切完成后手动将一专型材向前挪动毫米，启动“锯切循环进入取样，型材切断后再次按下“锯切循环启动按钮，锯条回到原位完成取样过程。.继续手动挪动这支型材直到靠紧丈量