锅炉及换热站控制系统工程项目招标文件

1、海都市后英集团三江源热源厂锅炉及换热站操纵系统工程招标文件建设单位:海都市后英集团地址： 电话：215年月第一章 招标内容及要紧要求一总则1.1本技术规范适海都市三江源热源厂供热工程的PLC操纵系统设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。.3 供方执行本技术规范所列标准。有不一致时,按较高标准执行。二.工程概况工程总装机容量为三台80/一台0/h热水锅炉房，本期项目为安装一T热水锅炉及其公用系统和一座换热站,其自控

2、部分要紧包含1#热水锅炉、公用系统(水系统、上煤系统、除渣系统）的LC操纵系统、锅炉操纵盘、操作站、现场仪表及热控电源系统的供货、施工及安装调试，换热站内包含换热站LC操纵系统(柜体镶嵌触摸屏)、现场仪表的供货、施工及安装调试,并预留监控中心接入所需要的软件及硬件接口。本工程为设计、成套、安装、调试及售后服务为一体的交钥匙工程,各投标单位投标报价中不但包含所需设备，同时提供现场所需的所有安装用的线缆，桥架及穿线管等所有辅助材料。三招标范围)P操纵系统(含系统操纵站、热控电源柜、UPS、操作台及周边外设等)；2)LC操纵系统设备安装、调试服务;4）锅炉本体、管道、公网的现场仪表,包含:温度传感器

3、、压力传感器、压力开关、物位计、物位开关、含氧量传感器、电磁阀、电动阀等等图纸上所注明的设备，同时各投标单位依照自身情况可增加相应的认为需要增加的设备。）现场仪表的安装、调试服务。6)PLC与现场仪表、变频操纵柜之间通信电缆的铺设。7)包含1台锅炉和公网所有操纵系统的联合调试及自动操纵调节。）PL系统、现场仪表的培训。9)换热站PLC系统(含系统操纵站、U、触摸屏及周边外设等）,现场仪表,系统与现场仪表、变频柜之间的通讯电缆，操纵电缆的敷设。四.品牌要求为了更好的建设本次项目,提高本次招标的公平性，对本次投标所涉及的设备制定品牌如下：PLC操纵系统：锅炉操纵系统选择西门子S730,换热站操纵系

4、统选择西门子S700组态软件：北京三维力控 HYPERLN http:/www.sunwaandomnex_cni/62.hml Forcecontrl或eForcCon最新版本温度传感器:天津中环、安徽天康、川仪压力变送器：威尔泰、安徽天康、大连西玛电磁流量计：上海肯特、上海威尔泰、无锡恒信雷达料位计:北京古大、北京中视威科、中环天仪电磁阀:丹佛斯、西门子、霍尼韦尔烟气含氧量:福光百特、北京首钢自动化电气元件:施耐德、西门子、BB继电器：施耐德、欧姆龙、西门子隔离器:福光百特、上润、虹润、大连西玛显示仪表:福光百特、上润、虹润、大连西玛投标单位应严格遵守上述指定的品牌,本次招标拒绝投标商更换

5、其他品牌，招标文件未涉及的产品品牌,在投标过程中投标单位应按照国内一线品牌产品进行投标。五投标商要求投标人必须是在中华人民共和国依照中华人民共和国公司法注册的、在法律上和财务上独立、合法运作，有能力提供本次招标要紧物资和服务的制造商或代理商。 投标人在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量操纵、经营治理等相应的资格和能力。投标单位注册资金不低于50万人民币。投标商必须具有本次PLC投标品牌成功实施的业绩，需要提供0个以上的成功案例,同时提供合同原件扫描件。投标人具有良好的银行资信和商业信誉(无供货劣迹）及优良的财务状况,没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接

6、管和冻结。投标人需要持有建设部门颁发的机电设备安装工程专业承包叁级资质或更高并获得建委颁发的安全生产许可证证书投标人具有IO001：2000质量治理体系认证书。投标人必须对供热系统工艺有充分的了解，本次招标文件只是最低限度的给予了相应的配置,各个投标单位应该依照实际情况相应进行增补,在投标文件中需对锅炉的操纵和锅炉运行安全有详细的叙述,尤其是对锅炉运行安全要有相应的对策和防范措施。本次招标不同意联合体投标。六.总体要求6.1投标方所提供的设备必须是全新的、技术先进、运行可靠、经济合理。6.2操纵范围本工程一台4Th热水锅炉、公用系统等设备的P操纵系统均设置在电子设备间,运行人员在操纵室内通过L

7、C系统对锅炉进行参数检测与自动操纵。6.3监控系统配置本期工程P系统要求设置过程操纵站个，CU采纳S730系列15-2/D，为了方便日后的扩容,规定本期项目通过E00扩展1#锅炉、水系统、上煤系统三个IO子站,以后锅炉扩容只需再加20即可。除渣系统由于点位较少不再单独设置子站,而是将除渣系统接入到水系统里。所有模块均采纳热插拔设计,方便日后的检修以及模件出现故障对系统造成重大的阻碍。操作员站2个（1#锅炉操作员站1个，公用系统操作员站1个，同时两台可相互备用及实时切换，上煤系统不单独设置操作员站）,配1台打印机,US电源柜1面,UPS电源柜内实现市电与UP自动投切，热控配电柜1面,UPS电源柜

8、和热控电源柜图纸由自控厂家自行设计,满足自控系统的供电要求即可。现场仪表中压力变送器和差压变送器采纳集中引压安装，电磁流量计采纳分体式电磁流量计，二次表安装在易于操作的高度。上述详细配置参见设计图纸,与图纸不符的地点参考招标文件的文字描述。第二章 锅炉PLC操纵系统招标规范一、总则PL系统现场过程操纵站各投标方可依照所投产品自行设计，机柜尺寸80000060,系统操作台共7个(包含2个LC操作站、个打印站、1个锅炉操作台、1个水系统操作台，1个上煤系统操作台，1个除渣系统操作台),能够采琴台式操作台(要考虑有用、美观及容易布置，操作台外形、尺寸、颜色将在设计联络会上确定，并最终经需方确认），操

9、作台及机柜颜色、外观等要与在操纵室内配电柜等设备一致，以免阻碍美观。本工程要求C系统设置1个独立的过程操纵站，三个IO子站,即1#锅炉站IO站、水系统O站、上煤系统,具体原件的布局可自行设计。PLC机柜配线必须采纳过渡端子并分段标记、机打线号，不同意现场来电缆线直接接PLC /O模块（或模板)上。UPS电源及电池组设置在与PL机柜一致（80*20060)的一面机柜内。PLC系统所有A输入通道必须增加独立的隔离器,一进两出型。PLC系统所有O输出通道必须增加独立的隔离器，一进两出型。LC系统所有D输入通道必须增加独立的中间继电器，二开二闭型。L系统所有D输出通道必须增加独立的中间继电器，二开二闭

10、型。LC系统在正常情况下，运行人员通过LCD及键盘、鼠标等对锅炉等设备进行监控和有关操作。在异常或事故情况下,通过微机进行报警显示或进行停炉处理,同时在PLC系统故障的情况下,能通过锅炉和水系统操纵盘进行手动操纵。LC系统操纵和手动的锅炉、水系统操纵盘必须达到勿扰切换。二、通讯接口预留系统与厂级监控信息系统（MIS)的通讯接口。PL系统提供与其它操纵系统通讯接口,并可实施在PLC中的画面组态和系统调试工作。供方应提供LC至其操纵系统的一套完整接口，包括网络接口卡、驱动程序、相关网络通讯电缆和完整的接口功能软件。LC通讯接口模件必须在调试结束之后留有20%的备用余量(I/O点和内存)。通讯接口暂

11、定为以太网。三、PL硬件配置要求LC系统过程操纵站各投标厂家依照所投标产品自行设计,包括相应的I/O模件 (含/O机柜、模块、I/系统内及其与微机之间的专用连接电缆)。操作员站及工程师站要求:戴尔工作站,27英寸宽屏显示器，分辨率至少为168*0；采纳英特尔至强4核处理器，主频为28GHz以上，500G以上硬盘,4G以上内存,VD刻录光驱，防尘专用键盘，专用鼠标，声卡、音箱等。UPS电源,容量6kVA以上,配带免维护铅酸蓄电池,电池容量能满足配置系统运行12分钟,要求安装在一个机柜内(80020060）。I/O点数,详细参见第五项。系统要求精确、实时、可靠,系统无故障运行时刻50000小时，系

12、统可利用率99.；I/O卡件(模件)全封闭、模块化结构，可防尘、防潮、防电磁干扰,其精度0.1，共模抑制比120dB，串模抑制比0dB,输入输出均有光电隔离,IO卡能够带电插拔,主控P高性能配置。系统余量: I/O卡按单个操纵柜内点数的20配置余量。系统要求配有相应的支持软件及应用软件,LD画面应汉化。系统要组态方便、灵活、并能在线组态，数据处理准确,对信号能进行非线性修正,冷态补偿,故障诊断及故障隔离,能够自动无扰动冗余。系统能推断运行状况并自动M无扰动保持原位切换，能实现工艺联锁,顺序开停机等,能通过键盘、鼠标、自定义快捷键等迅速处理事故,系统除自报警外,增加音响报警器个。电源:正常情况下

13、采纳UPS电源供电,在PS故障情况下,采纳市电供电,同时系统设计应满足厂用电和US供电自动投切功能,需设置旁路开关便于PS的检修。厂区不提供专用的仪表接地,自控厂家需自行解决接地，投标厂家报价中必须包含此项费用。五、LC IO清单(修订后)1#锅炉I/O清单锅炉I/O清单 序号测点编号测点名称信号类型信号来源备注I O DO1F01#锅炉出水流量 AI 420mA就地E1011#锅炉出水温度1I 40mA就地 PE1011#锅炉出水压力1 A 420A就地 4121#锅炉进水温度1I 420m就地51021#锅炉进水压力 A 420m就地610a1锅炉炉膛负压左AI 0A就地 7P03b1#锅

14、炉炉膛负压右1 I420mA就地8T01#锅炉炉膛出口温度左1 AI 40m就地9E10b#锅炉炉膛出口温度右 AI420mA就地 10PE01#锅炉炉膛出口压力左1 40m就地1PE14b1#锅炉炉膛出口压力右1 AI 40mA就地 12E105a1锅炉对流管束烟气含氧量左 AI 42mA就地 1AE10b1锅炉对流管束烟气含氧量右1 A420m就地14TE1051锅炉省煤器烟气入口温度1 I 42mA就地 5PE051#锅炉省煤器烟气入口压力1 AI 40mA就地 16Ta1#锅炉空预器烟气入口温度左1 I42mA就地 17T10b锅炉空预器烟气入口温度右1A42mA就地 18E10a1#

15、锅炉空预器烟气入口压力左1 AI40mA就地9PE106b1#锅炉空预器烟气入口压力右1 2mA就地 20AE17空预器烟气出口含氧量1 AI mA就地21TE01锅炉空预器烟气出口温度 AI 20A就地 2E1071#锅炉空预器烟气出口压力1 I42mA就地23TE1081#锅炉空预器空气入口温度1 AI 40就地24PE1081#锅炉空预器空气入口压力 A 420mA就地5E19#锅炉引风机入口烟气温度1 I20m就地 26PE091#锅炉引风机入口烟气压力1 AI 420m就地27TE110a1锅炉空预器空气出口温度左1 420mA就地 28T110b1#锅炉空预器空气出口温度右1 AI

16、420mA就地 9P110a#锅炉空预器空气出口压力左1 AI 420mA就地30E1b1#锅炉空预器空气出口压力右 AI 0mA就地1 1号锅炉出水温度上上限报警11 DI就地321#炉引风机变频启动状态 1DI1#炉引风机变频柜 3炉引风机变频停止状态 D#炉引风机变频柜 3 #炉引风机变频故障状态 I1#炉引风机变频柜 1炉引风机变频就地远传状态 1 I炉引风机变频柜3 1炉引风机变频启动 1DO1#炉引风机变频柜 37 1#炉引风机变频停止 1#炉引风机变频柜 38 1#炉引风机电流反馈1AI 42mA1#炉引风机变频柜39 1炉引风机频率给定 1 42mA1#炉引风机变频柜40 1#

17、炉引风机频率反馈 I 420mA1炉引风机变频柜 41 1#炉鼓风机变频启动状态 I1#炉鼓风机变频柜42 1#炉鼓风机变频停止状态 1D#炉鼓风机变频柜 43 1#炉鼓风机变频故障状态I1炉鼓风机变频柜 44炉鼓风机变频就地远传状态DI1#炉鼓风机变频柜 45 #炉鼓风机变频启动 1DO#炉鼓风机变频柜61#炉鼓风机变频停止 1DO1#炉鼓风机变频柜 47 1炉鼓风机电流反馈1 A 420mA1#炉鼓风机变频柜 48 #炉鼓风机频率给定1 AO420m1#炉鼓风机变频柜4#炉鼓风机频率反馈1 20A1#炉鼓风机变频柜 501#炉炉排机变频启动状态 1DI1#炉炉排机变频柜51#炉炉排机变频停

18、止状态 1D1#炉炉排机变频柜52#炉炉排机变频故障状态 1 D炉炉排机变频柜31#炉炉排机变频就地远传状态 1D1炉炉排机变频柜 4#炉炉排机变频启动 DO1#炉炉排机变频柜51炉炉排机变频停止 1DO1#炉炉排机变频柜 561#炉炉排机电流反馈 AI 420A1炉炉排机变频柜 7 1#炉炉排机频率给定 1 A 4mA#炉炉排机变频柜 8 1#炉炉排机频率反馈1AI 420mA#炉炉排机变频柜59#炉分层给煤机变频启动状态 1DI1#炉分层给煤机变频柜 60 1炉分层给煤机变频停止状态 1DI1#炉分层给煤机变频柜61 1#炉分层给煤机变频故障状态 1I1炉分层给煤机变频柜 21#炉分层给煤

19、机变频就地远传状态 1DI1炉分层给煤机变频柜 3 1炉分层给煤机变频启动 1DO1炉分层给煤机变频柜 64#炉分层给煤机变频停止 1D1#炉分层给煤机变频柜 65炉分层给煤机电流反馈1 AI 420A#炉分层给煤机变频柜66 1#炉分层给煤机频率给定1 AO 42mA1#炉分层给煤机变频柜7 1#炉分层给煤机频率反馈 I 20m1#炉分层给煤机变频柜 以上为工艺实际需求点数，未计算余量，投标厂家需提供各个类型的模件不得少于20%的余量。水系统及除渣系统/O清单公网I/O清单 序号测点编号测点名称 信号类型信号来源备注AIA DIDO1E11锅炉供水母管温度1 AI 40mA就地 2TE2锅炉

20、回水母管温度 AI420A就地3PE011锅炉供水母管压力1 A 42m就地4P012锅炉回水母管压力 AI 40mA就地 5FE011锅炉供水母管流量1 A 20m就地 6TE001室外温度1 AI 420mA就地7P0定压点压力 A 42mA就地 8E014补水流量1 AI 42mA就地 9PE018一级网回水除污器后压力1 420m就地 10PE1一级网回水除污器前压力 AI 20就地 1LE04除氧水箱液位1 AI 420A就地 2LE16软化水箱液位1 AI20mA就地18 1#循环泵变频运行频率1AI 2mA就地1#循环泵变频运行电流 AI 20mA就地20 #循环泵变频运行频率1

21、 AI 420A就地 21 2#循环泵变频运行电流1 I 2mA就地 22 1#补水泵变频运行频率1 AI 42mA就地23 1#补水泵变频运行电流1 A420mA就地 24 2#补水泵变频运行频率1 A 40m就地252#补水泵变频运行电流1 I 42mA就地26#循环泵变频给定频率1 O 420A就地 27 2#循环泵变频给定频率 AO 42mA就地 281补水泵变频给定频率 AO420mA就地292补水泵变频给定频率 AO4mA就地30 1#循环泵变频启动 1O1循环泵变频柜 31 1循环泵变频停止 1O1循环泵变频柜3 2#循环泵变频启动 1DO2循环泵变频柜33 2#循环泵变频停止1

22、DO2循环泵变频柜3#补水泵变频启动 O1#补水泵变频柜 35 1#补水泵变频停止 DO#补水泵变频柜6#补水泵变频启动 #补水泵变频柜 72#补水泵变频停止1DO2补水泵变频柜 8 1#循环泵变频启动状态 1 DI1#循环泵变频柜 9 #循环泵变频停止状态 1DI1#循环泵变频柜40#循环泵变频故障状态1#循环泵变频柜4 2#循环泵变频启动状态 I2#循环泵变频柜422#循环泵变频停止状态 1 DI2#循环泵变频柜 #循环泵变频故障状态1 DI2#循环泵变频柜 441#补水泵变频启动状态 D1补水泵变频柜5#补水泵变频停止状态 1 I1#补水泵变频柜4 #补水泵变频故障状态 DI1#补水泵变

23、频柜72#补水泵变频启动状态 1 DI2#补水泵变频柜 482#补水泵变频停止状态DI2#补水泵变频柜 42#补水泵变频故障状态1 2#补水泵变频柜51除渣机运行 1 I#除渣机变频柜51除渣机停止 I1#除渣机变频柜2 1#除渣机故障 1 DI1除渣机变频柜51#除渣机启动 1DO1#除渣机变频柜 5#除渣机停止 D1#除渣机变频柜 5 1#除渣机给定 O 420A1#除渣机变频柜 5#除渣机反馈1 AI 420A1#除渣机变频柜5 2#除渣机运行 1D2#除渣机变频柜52#除渣机停止 D2#除渣机变频柜5 2除渣机故障 1 DI2#除渣机变频柜 60 2#除渣机启动 1O#除渣机变频柜 1

24、 #除渣机停止 1O#除渣机变频柜622#除渣机给定 AO202除渣机变频柜632除渣机反馈 I420mA2#除渣机变频柜 4泄压阀启停1DO就地以上为工艺实际需求点数,未计算余量,投标厂家需提供各个类型的模件不得少于2%的余量。上煤系统/O清单上煤IO清单序号测点编号测点名称 信号类型信号来源备注AI A DIDO1 1鄂式闸门电机运行 1 DI就地 2 #鄂式闸门电机停止 1I就地 3#鄂式闸门电机故障 1 D就地 41鄂式闸门电机启动 1D就地 51#鄂式闸门电机停止 1DO就地 62#鄂式闸门电机运行 1 I就地2#鄂式闸门电机停止 1 DI就地8#鄂式闸门电机故障 1 I就地 9 #

25、鄂式闸门电机启动 O就地102#鄂式闸门电机停止 1O就地 1 炉除灰机电机运行 12 DI就地2炉除灰机电机停止 2 DI就地3 炉除灰机电机故障 12 DI就地 14 炉除灰机电机启动 12D就地1 炉除灰机电机停止 12就地16永磁分选机电机运行 2I就地1永磁分选机电机停止2 DI就地 1永磁分选机电机故障 2就地 19永磁分选机电机启动 DO就地 0永磁分选机电机停止 DO就地 21平皮带机电机运行 2D就地2平皮带机电机停止 2D就地 2 平皮带机电机故障 2 DI就地24 平皮带机电机启动 2D就地25 平皮带机电机停止 2DO就地26斜皮带机电机运行 2I就地 27斜皮带机电机

26、停止 DI就地 28 斜皮带机电机故障 2 DI就地 29 斜皮带机电机启动 2O就地 0斜皮带机电机停止 2O就地3 给煤机电机运行 I就地 32 给煤机电机停止 2D就地33给煤机电机故障 2 D就地 3给煤机电机启动 DO就地 5给煤机电机停止 2O就地 以上为工艺实际需求点数,未计算余量,投标厂家需提供各个类型的模件不得少于0%的余量。换热站系统I/O清单换热站/O清单序号测点编号测点名称信号类型信号来源备注AI AO DIO1一次网供水压力1 AI 420mA就地2一次网回水压力1 A 420mA就地 二次网供水压力1 I 42m就地二次网回水压力1 AI420mA就地 补水压力1

27、40m就地一次网供水温度1 2m就地 7一次网回水温度 AI 42mA就地二次网供水温度I 40mA就地 9二次网回水温度1 AI 42A就地 10 一次网供水流量1 I 20mA就地11二次网供水流量 I 420mA就地 1 补水流量1 AI 20m就地1 水箱液位1I 420mA就地 4 电动调节阀反馈1 AI 40mA就地 15 电动调节阀给定 1I42mA就地 16 1#循环泵本地远程 1 干接点变频柜11循环泵运行状态 1 干接点变频柜 181循环泵故障状态 1 干接点变频柜19#循环泵启停 1干接点变频柜201#循环泵给定1 AI 40A变频柜 21 1循环泵频率反馈 AI 0mA

28、变频柜 2#循环泵电流反馈1 A 4A变频柜 232#循环泵本地/远程 1 干接点变频柜 24 2#循环泵运行状态1干接点变频柜2 2循环泵故障状态 1干接点变频柜26循环泵启停 1干接点变频柜#循环泵给定 1AI 40mA变频柜 28 2#循环泵频率反馈1 A42A变频柜292#循环泵电流反馈1AI 420m变频柜 301#补水泵本地/远程 1干接点变频柜 31 1补水泵运行状态 干接点变频柜32#补水泵故障状态1 干接点变频柜 31#补水泵启停 干接点变频柜 341补水泵给定 1 I 4mA变频柜5 1补水泵频率反馈AI 420mA变频柜 补水泵电流反馈1AI20m变频柜 37 2补水泵本

29、地/远程 1干接点变频柜 38 2#补水泵运行状态1干接点变频柜 392#补水泵故障状态 干接点变频柜 40 2#补水泵启停 干接点变频柜 12#补水泵给定 1 I 420m变频柜 422#补水泵频率反馈1 AI 40A变频柜4#补水泵电流反馈1 I 0mA变频柜44 泄压电磁阀启停 干接点就地换热站工艺比较单一，不再预留点位。六、热源厂PLC参考配置序号名称规格型号单位数量备注一、主控柜1柜体800*00*000台 CPU315-2P/DPS7 352H4-0B台13CP467 43CX10-0E0块14MC微存储卡6E3-8J2000块5电源模块6EP134-AA00块小型断路器EAN套

30、辅材套18成套费 套1 9调试费套二、锅炉操纵柜1柜体8006002000台1 2IM13模块6ES7 15-1AA03-XB块3S316ES7 211BH00AA0块 4M3226E 322-1BH1-0A块5M336ES7 33-7KF02-AB0块66S3326ES7 33-5H-0AB0块 70针前连接器6ES3-1AJ00-0AA块3 840针前连接器6ES 392-A0-00块7 9有源总线导轨6ES7 195-1G30-00条210有源总线模块ES7195-HB0-0XA块5 1小型断路器EA9AN套1 12隔离模块DF-10台5613继电器MY2NJ DC4V套84端子SAK-

31、2.个300 5辅材套116成套费套 1调试费 套1 三、公网操纵柜柜体00*600*0台2IM153模块6ES 5-1AA030X块 SM3216ES 31-1H2AA0块4M22E 322-1B10AA0块1 5SM3316ES 31K2-AB0块6M3326332-000AB0块1 7针前连接器6ES7 32-1A000AA0块3840针前连接器6S 392-AM0-0AA块5有源总线导轨6E7 195-GG0-A条0有源总线模块ES 195-7HB0-0X0块 1小型断路器E9AN套112隔离模块DP-00台013继电器M2N DC24V套4814端子SAK2个300 辅材套1 16成

32、套费 套117调试费套1四、上煤操纵柜1柜体80*6020台2IM13模块67 13-1AA030B0块3M321E7 32-B00-0AA0块1S3216ES7321H02-0AA0块35SM3226E722-1B01-0AA块620针前连接器6ES7 92-1J0-A0块7740针前连接器6S73-1AM00-0AA块18有源总线导轨6E 95-1G0-0XA0条19有源总线模块7 1957HB0-0XA0块410小型断路器E9AN套111继电器Y2NJ DC24套1 12端子AK.5个00 3辅材 套14成套费套1 调试费套1七、换热站PC参考配置序号设备名称规格型号单位数量备注1柜体2

33、00800W600台1 CU266S7 216-2AD23-0XB8块1 3CP236GK7 43-1EX01-0X0块1M356S7 235-KD2-0X8块 5触摸屏6V6 60CA1-AX0块1 6电源模块DR5-24台27继电器YNJ DV套168工业交换机EDS-208A台19路由器TL-E610台11小型断路器A9A套1 1端子 个30012辅材套113成套费 套1调试费套1 第三章 现场仪表招标规范一、总则所供设备应满足技术规范及相关行业标准的要求，能够连续运转并保证能够安全、可靠、高效、经济运行。在一般的运行状态下,所供设备中与监控系统操纵有关的就地仪表和操纵设备都可受监控系统

34、操纵或手动操纵。当PC操纵系统不能启动时，要紧设备应可采纳锅炉操纵盘及水系统操纵盘操纵。所供的设备及运行系统应能证明是具有先进水平的,即具有最优的可用性、可靠性、维护保养性能及可扩展性。仪表和操纵设备的使用应满足图纸中的要求。提供的就地仪表和操纵设备应与监控设备及计算机系统相匹配，并能提供完整的输入输出接口。供货商应通过所供设备进一步完善就地仪表和操纵阀的接线图和设备表。提供的就地仪表和操纵设备应有标志铭牌,便于识不。铭牌内容包括设计编号、型号等。每个流量测量装置出厂前都应标有流体介质流向标志,便于识不。提供的就地仪表和操纵设备应配套全套安装附件。二、热电阻1、概述热电阻的测量元件采纳铂，其在

35、0的标准阻值为00。采纳防水接线盒。配专用穿墙套管或管道连接件。2、 技术要求传感元件：P10等级A变送器:DC2V输出20A精度：满量程精度为0.5%连接：两线制测温范围:-060护套材质及耐磨材料:依照附件要求三、热电偶1、 概述热电偶测量元件引出部分应有颜色标识,热电偶的热电特性符合相应标准的要求，在头部要装一个用适当的绝缘材料制作的接线端子，接头应是防风、雨的。料床、燃烧室、旋风器等高温粉尘部分用耐磨热电偶。配专用穿墙套管或管道连接件。2、技术要求 热电偶的精度应满足以下的最小误差:1. (在031范围内)1% (在316871范围内）4% （在871160范围内）护套材质及耐磨材料：

36、依照附件要求 连接:二线制 精度：0.5，满量程介质温度:0130四、烟气氧量测量仪1、概述供货商应提供全套氧量测量系统(包括气体取样系统),测量烟气中的含氧量,在现场壁挂显示装置上显示，并将测量结果送到分散操纵系统以实现自动操纵。2、技术要求 探头形式:氧化锆 输出信号：420mA 取样温度最大：80 氧量测量精度：氧量在010%时，为0.1,氧量在101%时，为读数的2.5 电源电压:20A五、压力和差压变送器1、概述变送器用以测量过程压力或压差,并输出一个与所测量成比例的模拟信号。2、技术要求1) 变送器应为进口以微处理器为基础的智能型产品，并达到下列性能:二线制，输出信号为42ADC有

37、自诊断功能。 带就地液晶显示表。） 具有采纳现时通用标准现场通讯总线协议，如HART协议、ProiBu、FildBus等与外部设备以数字通讯方式传递数据的能力,并能通过智能通讯器实现远程整定和查询功能。)变送器的标定量程应使正常工作压力（或差压)在标定量程刻度的约/处，不得选择正常工作压力(或差压)在变送器最小量程范围内。最大工作压力的150的过压(或差压）而可不能阻碍其性能。测量负压的变送器应能承受全真空而可不能导致损坏。) 变送器应易于调零和调整量程,零点迁移:正迁移能达到最小量程的500%，负迁移能达到最小量程的00。应提供整体试验接口，以便于连接电气试验设备。5) 变送器应输出一个与被

38、测变量成比例的电气信号，此信号对l的标定量程应为420 mA DC。变送器应能在负载阻抗高达至少560时正确运行。)智能型变送器应能通过手持组态终端进行远程编程，组态的数据保存在EPM中，失电恢复后,应能重新启动立即工作。就地应有进行零位和量程的机械调整手段。）变送器与被测介质接触的浸湿部分的材料应与被测介质相适应，隔离膜片至少应采纳16LSST材质或哈氏合金,膜盒应采纳316LST材质,以防止腐蚀或剥落。8)变送器接线和端子应按所采纳的 UL和 SI标准,所有的端子应有固定标志以便于识不。) 变送器外壳应是耐用金属,MA4X的结构，并带便于拆卸的密封盖,穿过外壳的电气连接头应不小于1mm，不

39、使用的接头应进行密封的堵塞。标牌应使用不锈钢材料。1) 所有变送器均应提供2吋碳钢管件的安装托架,以便将变送器安装在就地的仪表管架上。1) 变送器的供电电源由买方负责,电压范围宜为：15V。其它电压范围应予以讲明。12） 所有变送器与被测介质脉冲管路的连接应采纳适合于螺纹管接头连接的形式，并配带螺纹管接头（接口:12NPT过程接口及配供用于与142管连接的卡套管接头,1/2N电气接口)。3） 压力变送器应能将被测对象的表压、绝对压力或真空转换为一个输出信号。14)差压变送器应设计为能保证将被测对象的差压转变为一个可靠的输出信号,该输出信号能够代表流量、液位和差压。5) 差压变送器应能在高压或低

40、压侧接入测量介质,而另一侧排大气时,能承受对象的最大工作压力，而不致损坏仪表或使标定范围漂移。在差压变送器的两侧,相等的静压变化应不阻碍输出信号。16) 传感元件应是膜盒、薄膜或波浪管,并配有泄压接头。膜盒式元件能够是电容式的、压阻式的或单晶硅谐振式的，传感元件在其两层薄膜之间应有夹层，并同过程流体相隔离。薄膜式元件应有支撑板以防止超压。设计应使其从超压恢复时,可不能导致薄膜卡涩而阻碍变送器正常工作。波浪管应是无缝结构。并充有硅油或类似的液体。17) 变送器的最低性能如下: 精度：校准量程的 007,包括线性、变差性和重复性在内的综合阻碍误差。稳定性：在36个月内不应超过上限量程的 01。、附

41、件1） 对附件的设计及供货要求参照买方提供的参考变送器规格进行选择。附件的衬质、性能及数量至少不低于参考变送器选型的要求。)附件的范围包括法兰适配器和接头、排气排液阀门、隔离膜片、 O一圈、导线罩衬料、填充液体、管装弯支架、标签牌等。六、煤斗雷达料位计1、概述仪表频率为高频(26GH）脉冲电磁波，具有智能回波处理技术,能够抑制虚假回波,不受入料噪音的阻碍,强烈的粉尘和温度变化可不能阻碍测量值。采纳喇叭口型316L材质天线，须配备防尘装置（干燥场合应配置PTE防尘罩，潮湿易粘接场合应配置吹扫装置)。2、技术要求)供电方式:4V DC 两线）测量精度:0m)通讯总线方式:采纳HRT协议)仪表带显示

42、/调整模块，能够清晰显示文字数据,同时支持图象功能,可显示趋势曲线和回波曲线，通过模块上的按钮可对仪表进行调试和整定。可通过手持智能终端与雷达物位计进行通讯，远程诊断、查询、标定和重新组态，即在线调整功能5)防护等级：雷达外壳防护等级能达到I6（I7)，防爆等级应满足电器设备EXI 1/2 D IP6X T (Exdai II T） 的防爆等级。6）量程:雷达物位计应用在存储容器、过程容器的固体料位测量,测量范围可达5米7)信号输出 42mA HT）电器接口: M01.5)过程温度 -480十、电磁阀技术要求压力范围： 0.16MP工程通径：见仪表清单阀体材质:铸钢密封材料:氟橡胶FKM工作介

43、质：水介质温度:600环境温度:2060供电电源:2VAC防护等级：IP5工作方式：常闭（通电打开,断电自动关闭）输出信号：电磁阀启闭状态配套组件至少包括管道两侧的对侧连接法兰、本体、全套紧固件,本体应按国家标准制造以满足工艺管道预留空隙长度的要求，最终达到与工艺管道准确接口。七、电磁流量计 技术要求1)电磁流量计传送管道内导电液体流量，法兰连接、管道安装。2）压力等级: N1.MP3)电磁流量计由传感器、变送器、全部安装附件和电缆组成。一体化结构、分体式结构。4）电磁流量计测量精度：0.5%实际精度；重复性:0.0%；环境温度：-4050；介质温度：010；爱护等级：传感器:IP6；变送器：

44、IP5。5)电磁流量计变送器:输出:420A；电源;220AC，50Hz，LD数字指示或ED,显示瞬时留量,累计流量及故障显示；变送单元:微处理器、自动较零、自诊断、故障报警。) 测量传感器：磁系统：脉冲直流磁场;7） 衬里材料：橡胶;聚四氟乙烯(介质温度大于5）)电极材料:不锈钢;) 直管段要求:前直管段D,后直管段2D1） 分体式电磁流量计传感器与变送器之间电缆11）电磁流量计组件至少包括管道两侧的对侧连接法兰、本体、全套紧固件、分体式电磁流量计传感器与变送器之间电缆,本体应按国家标准制造以满足工艺管道预留空隙长度的要求，最终达到与工艺管道准确接口。热源厂仪表清单序号归属测量 对象名 称型

45、 号规 格数量备 注热电阻 11#炉锅炉出水温度铠装热电阻WZPP00 =00mm内置配置变送器21炉锅炉进水温度铠装热电阻WZ-t10 I=20mm1 内置配置变送器炉空预器空气入口温度铠装热电阻WP-22Pt100I=600m内置配置变送器41#炉引风机入口烟气温度铠装热电阻WZ-22P100 I=6001 内置配置变送器51#炉空气预热器空气出口温度(左、右）铠装热电阻ZP-2t10 I=600mm2 内置配置变送器6水系统锅炉供水母管温度铠装热电阻ZP-2Pt10 I=50mm1内置配置变送器7水系统锅炉回水母管温度铠装热电阻WZP-2P00 I500m1内置配置变送器水系统室外温度百

46、叶窗测温箱ZP-22P0 I=mm1内置配置变送器热电偶 11炉炉膛出口温度（左、右）热电偶WRP-2分度号I1000mm内置配置变送器21#炉省煤器烟气入口温度热电偶WR-12分度号K I00mm1内置配置变送器31#炉空预器烟气入口温度(左、右)热电偶WRP-12分度号K I=10mm2 内置配置变送器1#炉空预器烟气出口温度热电偶WP1分度号KI=000m1 内置配置变送器压力 1#炉锅炉出水压力压力变送器ET151P0MP，420mA 1 21#炉锅炉进水压力压力变送器 ET1151GP 2Pa,40m131#炉炉膛负压(左、右)压力变送器 ET111GP-11a，40mA 2加装防积

47、灰装置41#炉炉膛出口负压(左、右)压力变送器E151G -1Pa,20mA 2加装防积灰装置51#炉省煤器烟气入口压力压力变送器 E151GP 11Pa,2mA 1#炉空预器烟气入口压力（左、右)压力变送器ET115P .1kP,42mA27#炉空预器烟气出口压力压力变送器 ET115GP -2.5k2a，20mA 1加装防积灰装置8#炉空预器空气入口压力压力变送器ET1GP04k,4m 1#炉引风机入口烟气压力压力变送器 ET151GP -5.0k2P,20A 1 10#炉空气预热器空气出口压力(左、右)压力变送器 15GPk3a,2mA 211炉炉排左风室风压多管压力计Y-8 0150P

48、a1 取源装置 8121炉炉排右风室风压多管压力计YY-50Pa 取源装置 813水系统锅炉供水母管压力压力变送器T1151G 0M,420m 1 1水系统锅炉回水母管压力压力变送器 E1151P 02Ma,420mA 15水系统定压点压力压力变送器 ET51GP02Ma,4mA 16水系统一级网回水除污器后压力压力变送器E111P 02MPa,40mA 1水系统一级网回水除污器前压力压力变送器ET1151GP02Ma，40A 1水系统除氧水箱液位液位变送器 PNkPa, 40m 119水系统软化水箱液位液位变送器P1ka, 42mA 1流量计 1#炉锅炉出水流量电磁流量计见本图订货咨询单 水

49、系统锅炉供水母管流量电磁流量计见本图订货咨询单13水系统补水流量电磁流量计 见本图订货咨询单含氧量 1炉对流管束烟气含氧量(左、右)氧化锆探头 42m 026%2 2#炉空预器烟气出口含氧量氧化锆探头 420mA DC 00.6% 物位测量1#炉煤仓料位雷达式料位计40A DC 10米1电磁阀1水系统泄压电磁阀DC4V，参数参考工艺图纸上述列表为最低限度的仪表清单，各投标单位结合自己的实际情况可适当增加认为有必要的仪表，但不能少于此列表。换热站仪表清单序号归属测量对象名 称型号规 格数量备 注热电阻 1换热站一次网供水温度铠装热电阻WZP-2Pt100 =20mm1插深参考工艺图2换热站一次网

50、回水温度铠装热电阻WZP2Pt10200mm1插深参考工艺图3换热站二次网供水温度铠装热电阻WP2t1 I2001插深参考工艺图换热站二次网回水温度铠装热电阻WZ-2Pt10 I=0mm插深参考工艺图压力 1换热站一次网供水压力压力变送器ET1151GP 01.MPa,420A1 2换热站一次网回水压力压力变送器E115101.6MPa,40A 1 3换热站二次网供水压力压力变送器 ET115G 0.6M,4mA 24换热站二次网回水压力压力变送器T1151GP0.0Ma,40 5换热站补水压力压力变送器ET151GP 00.6a,420mA 1流量计 换热站一次网供水流量电磁流量计参考工艺图

51、1 2换热站二次网供水流量电磁流量计 参考工艺图换热站补水流量电磁流量计 参考工艺图 阀门 换热站一次网供水调节电动调节阀 参考工艺图1 2换热站泄压阀电磁阀参考工艺图1第四章 锅炉操纵系统实现功能.1数据采集系统（DS). 总则41.11 数据采集系统（AS）应连续采集和处理所有与机组有关的重要测量信号及设备状态信号,以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行.一旦机组发生任何异常工况，应及时报警,提高机组的可利用率。4.1.12 DA至少应有下列功能：显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示、操作指导等。制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序(E）记录、跳

52、闸一览记录等。历史数据存储和检索性能计算以下论述的各种显示、记录、打印表格、性能计算方法等均由卖方按工程具体要求完成设计工作，经买方确认后实施。4 显 示4.1.1 总 则42. 每个L应能综合显示字符和图象信息，运行人员通过CRT实现对机组运行过程的操作和监视。.2.12每幅画面应能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态应每秒更新一次。显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。 应可显示PLC系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，应是显

53、示其标志号(通常为Tag)、讲明、数值、性质、工程单位、高低限值等。41.2.1 应提供对机组运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图象缩放显示,以便操作人员能全面监视,快速识不和正确进行操作。 应设计机组和设备运行时的操作指导，并由LC的图象和文字显示出来。操作指导应划分为三个部分,即为起动方式，正常方式和跳闸方式。41.2. 卖方应依照用户提供的&ID和运行要求，每套主机提供至少00幅用户画面。用户画面的数量，应可在工程设计时期按实际要求进行增加与修改,但不增加买方的费用支出。运行人员可通过键盘，对画面中的任何被控装置进行手动操纵。画面上的设备正处于自动顺控状态时,模拟图上应

54、反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动顺序失败,则应有报警并显示故障出现在顺序的哪一步。.1.7 买方可在操作站上，使用该站的画面生成程序自己制作和修改画面。卖方应提供符合过程设备和仪表符号标准的图案。当用户需要使用的图素未包括在ISA标准符号中时，用户应可使用卖方提供的图素组态器,建立用户自定义的新图素。用户自定义的新图例应能被存储和检索。4.12.8 卖方应讲明其所供系统的画面显示能力,每幅画面能容纳多少图素以及每幅画面能容纳多少能实时更新和被控的过程测点(模拟量和数字量)。4.12. 操作显示应采纳多层显示结构，显示的层数应依照工艺过程和运行要求来确定,这种多层显示可

55、使运行人员方便地翻页,以获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。多层显示应包括厂区级显示（或称概貌显示)、功能组显示和细节显示。.1.22.1 厂区级显示(或称概貌显示）厂区级显示应提供整个机组运行状态的总貌，显示出主设备的状态、参数和包括在厂区级显示中的与每一个操纵回路有关的过程变量与设定值之间的偏差。概貌显示画面能够被逐级放大,每放大一级就能够出现一些在高一级被隐藏的细节，实现层次化的画面设计。应同意一次击键即能调出用于监视或操纵的其它显示画面。若任何一个操纵回路出现报警，用改变显示的颜色来提示。. 功能组显示功能组显示应可观看某一指定功能组的所有相关信息，可采纳棒状图形式，或采纳模拟

56、/A操作器面板的画面,面板上应有带工程单位的所有相关参数，并用数字量显示出来。功能组显示应能将数以百计的常规仪表压缩为一幅幅画面。这将便于操作人员从熟悉的仪表盘面板操作方式，过渡到以CT为基础的过程接口方式。功能组显示应包含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、操纵方式、报警值等。每幅功能组显示画面，应能显示812个操作站或功能块。卖方组态的功能组显示画面应包括所有调节操纵回路和顺序操纵回路。.2.3 细节显示细节显示应可观看以某一回路为基础的所有信息,细节显示画面所包含的每一个回路的有关信息，应足够详细，以便运行人员能据此进行正确的操作.关于调节回路，至少应显示出

57、设定值、过程变量、输出值、位置反馈、运行方式、高/低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。关于开关量操纵的回路,则应显示出回路组态数据和设备状态。.12.3 标准画面显示卖方应提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状显示等标准画面显示，并已预先做好或按本工程的具体要求稍作修改。.1 成组显示在技术上相关联的模拟量和数字量信号，应组合成成组显示画面,并保存在存储器内,便于运行人员（起、停主辅机设备时）调用。成组显示应能便于运行人员按需要进行组合,同时依照需要存入存储器或从存储器中删除。成组显示应有色彩增亮显示和棒状图形显示。一幅成组显示画面可包含0个以上的测点。任何一点在越过报警限值时

58、，均应变为红色并闪光。.1.3.2 棒状图显示运行人员能够调阅动态棒状图画面，即以动态棒状外形尺寸反映各种过程变量的变化。棒状图应可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。LC系统的任何一点模拟量信号，均应能设置为棒状图形式显示出来。某一棒状图数值越过报警限值时，越限部分应用红色显示出来。4.1.33 趋势显示系统应能提供至少50点历史数据的趋势和300点实时数据的趋势显示。趋势显示可用整幅画面显示,也可在任何其它画面的某一部位,用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。在同一幅RT显示画面上,在同一时刻轴上,采纳不同的显示颜色,应能同时显示8个模拟

59、量数值的趋势。在一幅趋势显示画面中,运行人员可重新设置趋势变量、趋势显示数目、时刻标度、时刻基准及趋势显示的颜色。每个实时数据趋势曲线应包括60个实时趋势值,时刻分辨率为1秒(存储速率)每个历史数据趋势曲线应包括600个历史趋势值，时刻标度可由运行人员按.5分钟、1分钟、分钟、分钟、10分钟、15分钟、3分钟和60分钟进行选择。趋势显示画面还应同时用数字显示出变量的数值。趋势显示应可按要求组态趋势并保存在外部存贮器中,以便今后调用。 报警显示系统应能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值,对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正

60、常或状态的变化。若确认某一点越过预先设置的限值,R屏幕应显示报警,并发出声响信号。报警显示应按时刻顺序排列,最新发生的报警应优先显示在CRT报警窗的顶部,每一个报警点可有个不同的优先级，并用6种不同的颜色显示该点的标签加以区分。在设备停运及设备启动时,应有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能,以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这一功能。启动结束后,“报警闭锁”功能应自动解除。“报警闭锁”不应阻碍对该变量的扫描采集。对所有输入信号和计算变量均应提供可变的报警限值。这些报警限值能够是过程参数(如负荷、流量、温度)的一个函数。报警信息中应表明与该报警相对应的显示画面的检索名称。在操作员站，通过一