钢铁有限公司热装铁水项目策划环评报告书范本

1、.总论1.1任务由来XXXX特种钢铁有限公司位于X市东北郊经济技术开发区，距XX市约8k，为中港合资企业。XXXX特种钢铁有限公司于197年11月建成了电炉精炼连铸连轧四位一体的现代化钢厂,投产以来，获得了较好的经济效益。由于我国废钢短缺,价高质差加上电费逐年上升，严峻阻碍了该流程经济效益的提高。考虑我国的实际市场状况，公司决定建设一条热装铁水生产线以解决这些问题，铁水热装代替一部分废钢的电炉冶炼新工艺不仅可提供入炉的热能及化学能,而且成份稳定，带入的有害杂质少,从而缩短了冶炼周期，节约了能耗，提高了钢产量,优化了钢种,使0吨超高功率电弧炉充分发挥生产潜能，获得巨大的经济效益。采纳热装铁水后,

2、00吨电炉的钢产量可达80万吨,为与电炉产量相匹配，新建热装铁水工程一期的差不多内容为建设一座380m3高炉(予留一座803高炉位置),建设一台5m2烧结机(予留一台0m2烧结机位置），与高炉烧结相配套的原料场及公辅设施。年产生铁40万吨（其中0万吨供电炉)，年产整粒烧结矿3.5万吨。依照中华人民共和国环境爱护法、建设项目环境爱护治理条例（国务院3号令)等有关环保法律、法规的规定，在工程项目可行性研究时期应对项目进行环境阻碍评价。环评单位经实地踏勘、调研,在收集和核实有关材料的基础上，编制了环境阻碍评价大纲。省环境工程咨询中心对该项目的大纲进行了评审，并下了该大纲的技术评估意见(苏环咨0283

3、号)。我们在此项目的大纲及大纲批复的基础上经现场监测、资料收集、工程分析、阻碍预测评价并汇总编制了本环境阻碍报告书。12评价目的通过本次评价工作,了解公司扩建前的环境现状，预测该扩建工程对周围环境的阻碍程度,从环保角度对该项目工艺及环境可行性进行评价，提出防治污染和减轻工程建设对周围环境阻碍的可行措施,为项目的工程设计、施工及运行治理提供科学依据。13编制依据1.3.1环境爱护法规 中华人民共和国环境爱护法; 中华人民共和国水法； 中华人民共和国水污染防治法； 中华人民共和国大气污染防治法; 中华人民共和国环境噪声污染防治法； 中华人民共和国固体废物污染环境防治法; 国务院关于环境爱护若干问题

4、的决定,国发(9）31号；建设项目环境爱护治理条例,国务院第253号令;关于加强外商投资建设项目环境爱护治理的通知;关于公布建设项目环境爱护分类治理名录（第一批）的通知，环发2017号；关于加强工业节水工作的意见,国家经济贸易委员会，200年10月25日;X省环境爱护条例;XX省排放污染物总量操纵暂行规定(193年省政府38号令);X省地面水水域功能类不划分,XX省环境爱护局，1996年月;XX省环境空气质量功能区划分，X省环境爱护局,1998年9月;X省建设项目环境爱护治理方法实施细则，XX省环境爱护委员会、打算经济委员会、建设委员会(88)01号;关于加强建设项目环境爱护治理的若干规定,苏

5、环委号;XX省排污口设置及规范化整治治理方法,苏环控9712号;XX市都市总体规划;X省X经济技术开发区环境阻碍评价和环境规划。.32采纳评价技术导则的名称及标准号 HJ/2.12.3-3环境阻碍评价技术导则，国家环境爱护局199年9月18日公布，1994年4月1日实施； HJ/T2.49环境阻碍评价技术导则 声环境，国家环境爱护局195年1月28日公布,1996年7月1日实施。1.3.3项目有关文件、资料XXXX特种钢铁有限公司38m高炉及公辅配套设施工程施工图方案;XXXXXX钢铁有限公司热装铁水5m2烧结车间施工图方案；X特种钢铁有限公司新建高炉原料码头工程技术方案汇报材料;中外合资XX

6、X特种钢铁有限公司建设项目(50万吨炼钢连铸及5万吨轧钢工程)环境阻碍报告书;X特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环境阻碍评价大纲；XX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环境阻碍评价大纲技术评估意见,苏环咨0283号;托付方提供的其它有关的环评技术资料。.4评价工作原则依照建设项目环境爱护治理的有关规定,结合本项目实际情况，坚持“清洁生产”、“达标排放”、“污染物排放总量操纵”、“以新带老”的原则。充分利用近年来建设项目所在地区取得的环境监测、环境治理等方面的成果,进行该项目的环境阻碍评价工作。评价结果客观真实,为项目环境治理提供科学依据。.5环境阻碍评价因子及评价工作重点1.5.1环境阻碍评价因

7、子 大 气现状评价因子:SO2、N、P、10、阻碍评价因子：SO2、TSP事故阻碍评价因子：CO总量操纵因子：SO2、烟尘、粉尘地面水 现状评价因子:水温、pH、B5、O、COC、CM、SS、石油类、挥发酚、氨氮 阻碍分析因子：CODC总量操纵因子：CODCr、S、氨氮、总磷、石油类 噪 声 声环境阻碍评价因子为等效声级Ld（A)和Ln(A）。 固体废物总量操纵工业固体废物的排放量。1.5评价工作重点依照扩建项目的工艺特点以及周围的环境特征,确定本次评价工作重点为工程分析、大气环境阻碍评价、污染物排放总量操纵、污染防治措施评述。1.6评价工作等级确定及评价范围、爱护目标6.1评价工作等级地面水

8、环境阻碍评价工作等级 该项目排放的要紧污染物为非持久性污染物，且废水经预处理后排入开发区污水处理厂进行处理，因此对地面水环境阻碍只做一般的阻碍分析。大气环境阻碍评价工作等级 大气环境阻碍评价等级判不依据见表。本项目最大等标排放因子为TS(TSP Pi20Pi 2.510复杂地形一二三平 原二三三 噪声阻碍评价等级 该项目属扩建项目，项目建成前后环境噪声变化不明显，且项目拟建地处在经济技术开发区,周围无声敏感目标，噪声规划属3类区,因此噪声阻碍评价等级定为三级。.62评价范围 地面水评价范围：项目排污口上游1000米至长江的大河港段。 大气评价范围：以项目建设地为中心，主导风向为主轴，66m范围

9、。 噪声评价范围:建设项目厂界外10m范围。 区域要紧污染源调查范围:大气污染源调查范围为大气环境阻碍评价范围,水污染源调查范围为地面水评价范围内排污大户。1.3环境爱护目标环境爱护目标及污染操纵目标见表1。表12 环境爱护目标及污染操纵目标环境类不环境爱护目标环境质量操纵目标大 气XX工业园及厂址附近居民区(厂南10米10户,该地已征用,待拆迁)、XX长江大桥（厂西50米)空气质量达【G095196】二级标准地表水大河港纳污河段地表水达【GB38202】类标准声环境厂址周围100米居民区达【G39693】类1.评价标准1.1质量标准大气：O2、NO2、TSP、PM0、O执行环境空气质量标准【

10、GB3095196】二级标准,具体标准值见表1。表1 环境空气质量标准 (mg/3)污染物名称取值时刻浓度限值标准来源S1小时平均.5环境空气质量标准【GB3951996】日平均01NO21小时平均0.24日平均0.12TSP日平均0.310日平均0.15C1小时平均1.00日平均400 地表水：大河港水质执行地表水环境质量标准【GB3838202】类标准，其中S执行水利部试行标准地表水资源质量标准【SL9】，具体标准值见表1。 表14 地表水环境质量标准 （单位：m/L）项 目MCODrOBOD5SS石油类挥发酚氨氮标准（)691540201501.0.22.0声环境：都市区域环境噪声标准【

11、B309693】类标准,具体标准值见表15。 表5 都市区域环境噪声标准 dB(A)类不昼 间夜 间36551.7.2排放标准废气:加热炉和电炉废气污染物排放标准分不执行工业炉窑大气污染物排放标准【GB9078996】表2、表的二级标准,其余废气排放标准执行大气污染物综合排放标准【GB12971996】二级标准,具体标准值见表16。表 大气污染物排放标准污染物名称最高同意排放浓度（mgm3）最高同意排放速率（g/h）来 源粉尘123(3m）大气污染物综合排放标准【GB1619】高炉及高炉出铁场SO2000工业炉窑大气污染物排放标准【G9078】烟尘10烧结机O2200烟尘100废水:执行钢铁工

12、业水污染物排放标准【GB345692】表3三级标准和污水综合排放标准(GB898196）表4三级标准,具体标准值见表17。 表17 废水排放标准 (单位:g/L)项 目标准限值来 源CODC500污水综合排放标准（G89781996)石油类20S400钢铁工业水污染物排放标准（GB45692)H69排水量（m3/t产品)烧结0.01、炼铁00噪声:工业企业厂界噪声标准【GB12390】类标准,具体标准值见表17。表1工业企业厂界噪声标准 d（A）类 不昼 间夜间551.8评价技术路线本次环评采纳的技术路线见图。大纲批复及专家意见托付书老污染源监测送环保部门审批专 家 评 审编写报告书结论、建议

13、综 合 分 析环境阻碍预测评价环境标准环境法规声环境监测地表水环境监测大气环境监测环境质量现状评价区域污染源调查工程分析社会环境调查自然环境调查编制环评大纲收集资料、现场踏勘调查、分析环境质量现状监测、调查YESNO环境治理、监测打算公众参与总量操纵清洁生产分析其 它环保措施评述 图1-1 评价工作技术路线框图2. 建设项目周围地区环境概况2.1自然环境2.11 地理位置 X市地处长江中下游,位于XX省东南部,地域范围在北纬31o34至31o 5736,东经11 o 59至120 o343 之间。北枕长江,与靖江市隔江相望;南近沪宁线；东接常熟、张家港;西连常州、武进，地处苏锡常“金三角”的几

14、何中心。X交通十分便捷，历来是大江南北的重要交通枢纽,江海联运、江河换装的天然良港。XXXX特种钢有限公司30m3高炉及辅助配套设施工程、热装铁水502烧结车间及辅助配套设施工程项目拟建于XX市XX开发区,距离X市约8公里。厂址北靠长江，南有沪宁铁路、沪宁高速,西有新长铁路、京沪高速公路、XX长江大桥、京杭大运河,水陆交通十分方便。 具体地理位置见图21,XX公司在经济技术开发区的位置见图22。21.2 地形、地貌及地质 X经济技术开发区属长江三角洲平原部分，有断续起伏的低丘围绕,区内大部分土地平坦,平均海拔m，坡度3%以下。地层从上至下共分为:层杂填土0.5m左右；层粉质粘土.0-1.m;层

15、淤泥质粉质粘土4-m；粉细砂1；粉质粘土。大部分地区地耐力0N/m2，部分地区超过20N/m2，地质结构稳定，差不多地震烈度为度。2.1.3气象条件 市属北亚热带湿润气候，气候和气，雨量充沛，四季分明,日照充足,历年日照平均230小时,无霜期长,全年有30天。季风盛行，夏季受来自海洋的东南风操纵,多以炎热多雨天气为主，冬季受欧亚大陆强冷空气的侵袭，以干燥严寒气候为主。要紧气象情况如下: 气 温 历年平均气温:15.2 极端最高气温:3 极端最低气温:-4.2 最冷月平均温度：.5 最热月平均温度：27.7 降 水 年平均降雨量:05.6mm 年最大降水量：13mm 月最大降水量：414.0mm

16、 日最大降水量：219.6mm 最大积雪厚度：8mm 风 况 年平均风速:2.7m/ 最大风速:0/s 夏季平均风速:3./ 冬季平均风速：4.3m/s 要紧风向和频率：年主导风向:ENE 频率：1.7% 夏季：SSE 冬季：E2.14水文特征 依照长江水位资料,XX肖山水文站(距厂区上游约2公里）自1915年至192年7年统计分析：历史最高潮位为6.5m(174年8月0日），历史最低潮位为0.80m（1959年1月2日），多年平均高潮位.06m,多年平均低潮位2.4m。 内河水位,距厂上游约20公里处青阳水文站记载,按1930-937年和961-992年统计资料分析：历史最高水位为51m(1

17、991年7月2日)，历史最低水位为3m（198年月25日），多年平均高潮位4.,多年平均水位3.13，汛期水位3.2m。2.2 社会环境概况2.2. 行政区划、人口及交通 X地形以平原为主。全市总面积98平方公里,陆地面积79.2平方公里，水域面积9.8平方公里,其中长江水面7.平方公里。沿江深水岸线长达35公里。下辖28个镇，1个经济开发区。境内河网纵横密布,公路四通八达，更有得天独厚的长江优势，素有“江海门户、锁航要塞”之称。00年末全市户籍总人口1518万人，比上年增长0.51%,人口增长接着得到有效操纵。2.2.2经济状况 近20年来，XX经济进入了快速增长、协调进展的新时期。9年代初

18、，XX差不多实现小康。2000年全市国内生产总值32803亿元,人均国内生产总值340美元,财政收入25.2亿元，全社会固定资产投资70.65亿元。综合经济实力在全国县(市)中处于领先地位。 XX是中国民族工业和乡镇工也的发源地之一。近年来，XX致力于现代技术提升和壮大纺织、冶金、精细化工、彩印包装、机械等产业,实现了支柱产业规模化。目前,全市骨干企业生产装备0%以上达到20世纪90年代国内外先进水平，企业治理、科技水平、人员素养迅速提高，竞争能力明显增强。在国家农业部、乡镇企业局公布的全国千家最大规模、最高利润和最大出口创汇乡镇企业排行榜上,X分不有41家、36家和2 家，数量在全国县(市)

19、中名列第一。截止20年底,全市已有10家公司股票上市,占全国A股上市企业总数的百分之一,形成了独特的“X板块”现象。电子信息、新材料、机电一体化、生物医药等一批新兴产业群正在崛起。X工业经济始终保持了快速高效增长的势头。 农业以建设“现代化农业示范区”为重点,加快传统农业向粮食、经济作物、饲料三元结构的高效农业转化,农业产业化进展势头良好，200年完成产值3.3亿元。一园一特、一镇一特、一村一特的种养值专业化、生产区域化的现代农业新格局正在形成。XX第三产业在全面快速增长的同时,内部结构进一步优化。商贸流通业、仓储运输业、特色旅游业、新兴服务业等不断进展壮大。2000年全市第三产业增加值完成1

20、185亿元，三产占国内生产总值的比重达到61%，成为XX经济进展中具有潜力和后劲的增长点。2.3开发区概况XX经济技术开发区是XX省级重点开发区,规划面积平方公里,西连城区,北临长江。开发区自19年建区以来已完成基础设施及配套投入10亿元，以白屈港为界一期开发的西区.5平方公里范围内已全面实现“七通一平”。供热供电区内已建有22万伏,1万伏变电所各一座,建有2.4万千瓦热电厂,实现了热电联供供气。通讯开发区内建有通讯进展公司，程控电话总机容量0万门，目前全市程控电话总量为40万门，已开通移动通讯信道370个。供水排水开发区西侧建有水厂，供水能力为3万吨/日,一座设计日供水能力为100万吨的苏南

21、区域水厂已于200年动工建设。区内铺有自来水管道20公里,铺设下水道近30公里,要紧地块边缘均有排水主管道，形成完善的供排水网络。开发区污水处理厂目前正在建设,于2002年开始投产，投产后开发区所有生产及生活污水进污水处理厂进行处理后外排。XXXX特种钢铁有限公司在开发区的位置为开发区进展钢铁及冶金所规划的地域。3.已建项目工程分析3.1原有项目概况XXXX特种钢铁有限公司目前已建有0万吨钢连铸及5万吨轧钢工程项目以及一座与之相配套的年吞吐量为92万吨的原料进口码头(现正处于建设中）。公司现有职员76人，生产车间年正常工作日约300天,码头区年工作日数为12天。现将XXXX特种钢铁有限公司原有

22、项目的组成、要紧产品及人员情况列于表31中。厂区平面布置见图31。表3 公司原有项目组成、产品及人员情况一览表项目人员(人）项目组成要紧设备要紧产品及产量钢连铸工程00炼钢和连铸两部分0吨超高功率直流电弧炉一座、LF/VD装置一套、五流方坯连铸机一台以及一系列循环水和相应的供排水设施、空压站等炼钢连铸生产辅助配套设施生产优特钢、低合金钢、轴承钢如:4r、30CrMo、20rMnTi、6Si2Mn等，年产钢水约7万吨,连铸坯（30mm2、0020m)约4万吨。轧钢工程403轧钢车间10t/h选择步进梁式加热炉一座、7架全连续无扭轧机，三台剪切设备以及一系列相应的供排水设施、空压站等炼钢连铸生产辅

23、助配套设施年产型材约50万吨码头工程6包括码头水工结构、航道、转运站及工艺设备、水、电、信等相配套设施门座起重机、自卸汽车、带式输送机、推耙机、皮带秤、漏斗年吞吐量约为92万吨3.2原有项目生产工艺2.1年产万吨钢连铸工程工艺流程钢连铸工程生产工艺包括炼钢工艺和连铸机工艺两部分。其工艺流程见图32、图33。汽 车挖掘机炉渣间(热泼)炉渣炉渣合格钢水方坯连铸机喂丝机硅钙丝铝丝氩气初炼钢水LF/VD直流电弧炉碳粉电炉给料系统渣料铁合金废钢处理中心外来及本厂返回的废钢干渣处理图32钢连铸工程炼钢工艺流程图直接热送渡车堆垛存放冷 床铸坯打印机切头运输定尺装置铸坯长度测量电炉合格钢水输出辊道火焰切割机拉

24、挢机铸坯导向及喷水液面自动操纵中间罐烘烤钢液称量测温钢包加盖钢包称量结晶器及振动装置中间罐及车钢包回转台送轧钢车间辊道图3 钢连铸工程连铸机工艺流程图32.2年产50万吨轧钢工程工艺流程 轧钢工程项目的工艺流程见图34。称重入库称重锯切、冲孔打捆堆垛矫正冷却分段精轧废钢切头切尾中轧废钢废渣切头切尾粗轧加热称重、测长上料热连铸坯园钢轻轨打包锯定尺冷连铸坯入库图34 轧钢工程工艺流程图3.3原有项目要紧原辅材料消耗公司原有项目的原辅材料消耗情况见表2。表32 公司原有项目原辅材料消耗情况表项目序号名 称单 位消耗量备 注钢连铸1废 钢万t/57.7821炼钢和轧钢可返回50万/a2生 铁万t/a2

25、60铁合金t/a9154石灰t/a43265萤 石t/206耐火材料t/127电极/a10氧 气N/h3119乙 炔Nm3h70碳 粉a2851硅钙丝t/10轧钢工程1钢坯t/5400002轧辊t/a2503耐火材料t/a1504润滑油t/13.4原有项目公用工程 XXX特种钢铁有限公司原有项目的公用工程情况见表。给排水原有项目总用水量为28m3h,用排水平衡见图5。公司的生活污水目前采纳化粪池处理后排入厂区的护厂河,最后排入大河港。经处理后的生产废水与生活污水一同外排。供热公司现建有2台6/燃煤锅炉，1台10t/h燃煤锅炉，1台10t/h燃油锅炉(炼钢真空脱气炉“V炉”专用）,目前只有一台6

26、t/燃煤锅炉运行，且没有满负荷运转。燃煤锅炉的燃煤量为200吨/年，燃煤采纳低硫煤，含硫率为05；扩建项目建成后，将增加燃煤量5200吨，由于燃煤锅炉均在原有项目中做过环评，且均以满负荷运转计算污染物排放源强，因此本次环评不再包括表3 公司原有各项目动力消耗明细表项目水（104t/a)电（14wh/a）压缩空气(/n)氧气(104m3/a)蒸汽（蒸吨/a)燃油（t/a）燃煤（t/）来源耗量来源耗量来源耗量来源耗量来源耗量来源耗量钢连铸长江总取水泵房194.4市政电网、厂变电站二台主变压器.12106自备氧气站6324台蒸汽锅炉68592外购00轧钢6107进口8755码头5.71.507000

27、燃煤锅炉的污染物排放情况。燃油锅炉及轧钢步进加热炉燃烧重油，重油的使用量为8755吨/年,燃油为进口重油，重油的含硫率为0。循环回用4425损耗10280空压站空压机组 290836氢气站 12制氧机组804空压机组20氧气站循 环 水 池6244035017生 活 用 水10制 备 除 盐 水1440制 备 软 化 水363020锅炉用水损耗39循环回用327231242轧钢车间331486炼钢连铸车间4541损耗20船舶、冲洗用水17.2生活、除尘用水0.81850.75.7排放67.7816损耗0.1损耗17.235288净水厂长江235损耗104图 原有项目水平衡图(m3/h)供电在厂

28、区内设总降压变电所一座,装设二台主变压器,其中一台为100MVA，电压为20/35（33)K变压器,另一台为40MVA,电压220/0K变压器，供全厂动力及照明用,年总耗电量为387108kh。压缩空气公司建有一座空气压缩站，空气站内装有排气量为60m/mn,排气压为.8Mpa的空压机三台，原有项目最大消耗量为163/mi。其它辅助设施 厂区内目前建有一座氧气站,2台3000m3/h氧气压缩机,1500m3/h氧气压缩机1台;二台水电解制氢设备,以及一座1Nm3h乙炔站。3原有项目污染源分析.5.1废水污染源、治理措施及存在问题原有项目的废水排放情况见表3。表34 原水项目的废水排放情况表废水

29、产生量（吨/年）处理方法处理后水质(mg/)排放量（ta）生产废水1940沉淀、除油、过滤、冷却COD：50SS：30石油类：3.3氨氮：.0总磷:COD:2.7S:.8石油类：1.65氨氮：.8总磷:1生活污水(含船舶生活污水）3000化粪池处理后排入护厂河船舶油污水281自备油污水分离装置石油类:4.9合计=UM(BOV) 961注：水质浓度来自原有项目202年例行监测报告。生产用水系统包括净循环水系统和浊循环水系统，净环水包括:电炉、钢包炉、精炼炉冷却水、边铸机冷却、空压站、氧气站冷却水等，均为设备间接冷却水，冷却后循环使用,净环冷却水作为浊环水的补充水,其循环水利用率大于95%。浊环水

30、系统包括：连铸机二冷段喷淋水、D装置冷凝器冷却水、轧辊冷却水、冲氧化铁皮直接冷却水,均为直接冷却水，使用后有氧化铁皮和油类物质进入水体，造成污染,必须经处理后部分循环使用,其余排入水环境,浊环水利用率大于95%。其水处理工艺流程见图6。过滤器二次平流沉淀池一次沉淀池废水刮油刮渣氧化铁皮循环使用浊循环水吸水井冷却塔废水排放补充净循环水图36 浊环水处理工艺流程图公司采纳雨污分流，雨水同生产废水一起由公用排口排入护厂河,最后汇入大河港。 存在问题:公司原有项目在生产过程中所用的生活污水的量过大,造成了水资源的白费。一般情况下,生活污水经化粪池处理后不能达到污水综合排放标准【GB97888】中的一级

31、新扩改标准(原有项目环评的排放要求），但由于水量过大，因此废水外排浓度较低,但污染物的绝对排放量仍较大,从而导致护厂河的水质较差。 因此，在扩建过程中必须考虑节水措施,严格操纵废水的排放量。3.5.2废气污染源、治理措施及存在问题 公司原有项目的废气来源要紧包括:电炉炼钢产生的高温含尘烟气、上料系统粉尘、F精炼炉含尘烟气、真空处理系统(VD)的锅炉燃油烟气、轧钢系统的步进式加热炉排放的燃油烟气以及动力系统锅炉燃煤烟气等。另外在码头区域,原料卸货时会产生一定量的粉尘。原有项目的废气排放情况详见表35。表5 原有项目废气污染源强表污染发生装置排放量（14Nm3/）排放浓度（mg/m)污染物外排量(

32、ta）目前治理措施排放高度(m）备注炼钢电炉41363粉尘:28.7SO2:11.0氟化物:0.3粉尘：11.8SO2：4.5氟化物：14布袋除尘30集中处理外排精炼炉上料系统轧钢步进式加热炉39812：10烟尘:452：41.1烟尘:1.9燃烧低硫重油5燃煤锅炉6276烟尘：29.2SO:44烟尘:2.24SO2：33.6水膜除尘40燃油锅炉70SO2：69烟尘：15SO2:71.7烟尘:0燃烧低硫重油42码头区域粉尘:1239湿式除尘注:以上数据来自原有项目的竣工验收报告。存在问题：码头区域在卸货时会产生大量的粉尘，采纳湿式除尘法抑尘不能有效操纵粉尘的排放。3.3噪声污染源、治理措施及存在

33、问题原有项目的要紧噪声源有加热炉、风机等噪声设备,具体噪声值见表3。表36 原有项目设备噪声值表工区序号设备名称噪声值(dB(A）生产区1钢坯上料台架1002步进式加热炉鼓风机105粗中轧机组90精轧机组100矫直机11冷锯1027棒材收集区100码头区1门座起重机92自卸汽车43带式输送机7085推耙机4公司将生产区的要紧噪声均置于室内,对各类噪声考虑隔声、消声降噪声,对受噪声危害严峻的岗位设隔声操作室,室内背景噪声值均不超过0dB（),电炉采纳大密闭罩,能够起到一定的隔声效果,对锅炉送内机安装消声器。在竣工验收时对公司厂界噪声进行了监测,厂界噪声等效声级昼间在49.45.dB（A),夜间在

34、45.749 dB（A）之间,个不测点噪声值稍高,差不多符合工业企业厂界噪声标准【1280】中的类标准。存在问题:厂界噪声尽管能达到相应的要求,但厂区的噪声仍较高,因此在技改时应尽量降低各设备噪声,改善厂区的工作环境。35.4固体废弃物污染源、治理措施及存在问题原有项目要紧固体废弃物有：电炉钢渣、除尘系统的粉尘、废耐火材料、氧化铁皮、燃煤锅炉煤渣以及码头区域产生的生活垃圾和船舶生产废物。固体废物具体产生量见表37。表37 固体废物产生情况表废物名称产生量（吨/年）处理方法废钢渣8500回收废钢后其余部分用于铺路或送至渣场埋填氧化铁皮0回收后全部出售除尘灰75回用炼钢废耐火材料150送渣场填埋煤

35、渣20送砖瓦厂制砖码头固废4送渣场填埋生活垃圾230由环卫部门处理合计=SUM（ABOE) 10262存在问题：原有项目产生的废钢渣目前尚未得到充分利用，待新项目建成后，废钢渣送高炉回用。3.原有项目的技改内容因新上热装铁水项目在生产过程中可产生28000000m3/h的富余煤气,富余煤气有一定的燃烧热,因此,可将富余煤气送往加热炉和燃油锅炉进行燃烧，改变步进式加热炉的烧咀，替代原有项目燃烧的重油,据测算用高炉煤气替代重油能够减少原有70%的燃油量，每年少用重油的量约为56吨。在建设新项目的同时，将炼钢电炉的除尘烟囱由30米提高到0米,同时将布袋除尘器的容积扩大1倍,以减少烟尘的排放量,烟尘的

36、排放浓度降为4.7mg/m3。3原有项目排放污染物汇总XXX特种钢铁有限公司原有项目污染物排放情况见表38。表3 XXX特种钢铁有限公司原有污染物排放汇总表污染物平均排放浓度（mgL)或产生量(t/）污染物外排量（t/a)废 水COD502.77SS301486石油类3.1.5氨氮.0198总磷3.9废 气O21919烟尘7.1粉尘131.19氟化物1.4固体废物废钢渣8500经综合利用及处置后外排量为零氧化铁皮0除尘灰872废耐火材料150煤渣20码头固废40生活垃圾20噪 声7010dB（A)注:以上数据中O2和烟尘的量均为目前实际排放量，但X市环保局下达的总量为几台锅炉满负荷运行时的排放

37、量,因此新项目上了以后SO2和烟尘的排放总量可不能突破X市下达的总量。38码头扩建工程环评结论XXX特种钢铁有限公司于201年托付交通部第二航务工程勘察设计院对码头扩建工程进行了环境阻碍评价，环评单位通过环境阻碍评价，得出如下结论：该工程设计和环境评价中采取的各项环保措施可使该工程带来对空气、水、声、生态等污染操纵在最低限度，各项措施从经济上合理，技术上可行,落实各项污染治理措施,防止污染事故的发生，达到环境效益、经济效益和社会效益的统一，从环境爱护的角度评价是可行的。原有项目存在的要紧环境问题公司原有项目在生产过程中所用的生活污水的量过大，造成了水资源的白费。码头区域在卸货时会产生大量的粉尘

38、，采纳湿式除尘法抑尘不能有效操纵粉尘的排放。靠近轧钢车间的厂界处噪声略高于标准。产生的废钢渣目前尚未得到充分利用。4扩建项目工程分析4.1.扩建项目工程概况4.1.1扩建项目名称、项目性质、建设地点及投资总额建设项目名称：XXXX特种钢铁有限公司380m3高炉、热装铁水50m2烧结车间及辅助配套设施项目。 项目性质:扩 建。 建设地点:X市经济技术开发区。 投资总额:89万元，其中烧结工程1万元,高炉炼铁13585万元,公辅设施516万元。环保投资563.万元,占总投资的2.9%。1.2扩建项目占地面积、职工人数、工作时数及厂区平面布置 占地面积:140公倾，绿化面积.公倾，占1.4。 职工人

39、数:烧结厂定员人数80人，炼铁厂130人,共计410人。 年工作时数：连续工作制，年工作365天，每天4小时运转,年总生产小时为87小时。 厂区平面布置：建设项目厂区平面布置见图3。4.1.3项目生产规模及工程建设情况XXX特种钢铁有限公司热装铁水工程拟建2380m3高炉，为有较好的炉料结构,需建设一个烧结车间,相应建设202带式烧结机。整个工程分2期建设，一期工程建设180m3高炉,相应建设150m烧结机，二期工程将达到380m3高炉和250m2烧结机。本次环评为一期工程项目。一期工程项目建设内容包括原料车间(一次料场的贮存能力1200吨,混匀料场的贮存能力00吨)、烧结车间(台50m烧结机

40、及相应的辅助设施）、炼铁车间(1座38m3高炉及相应的辅助设施)。年产铁水0万吨,年产烧结矿63.5万吨。4.2扩建项目工艺4.2.1生产工艺高炉炼铁工艺成品烧结矿同高炉炼铁所需原料经物料输送装置进入高炉，其最终产品为铁水,副产品为水渣、煤气等。炼铁车间由高炉本体、上料系统、渣铁处理系统、热风炉及余热回收系统、煤气处理系统、水冲渣系统、铸铁机及铁水罐修理库等部分组成。具体生产工艺流程及污染物产生点位见图4。烧结车间工艺烧结车间的工艺流程从原燃料进入烧结车间的胶带输送系统开始,至成品烧结矿运出烧结车间为止。烧结车间要紧由配料室、燃料破裂室、冷返矿仓、一次混合室、烧结机室、主抽风机室、带冷机室、成

41、品筛分室、相应的通廊、转运站、公辅及除尘设施组成。具体工艺流程见图42。胶带机清灰器布袋除尘（3）布袋除尘（2）25mm煤气灰外运烟囱放散塔热风炉自用矿槽电除尘（1）总切断阀半净煤气水泵铁水胶带机闸门铁块总网水渣外运送炼钢外运外供用户炉渣汽车外运汽车外运空气预热器助燃风机煤气布袋除尘减压阀组出铁场炉前冲渣滤渣池铁库铸铁机炉热风鼓风机炉顶无料钟装料装置料 车中间斗碎矿石粉焦石振动筛槽 下 胶 带 输 送 机称量斗振动筛烧结矿称量斗给料机称量斗焦丁石振动筛熔 剂焦 碳胶带输送机10mm碎矿5mm铁水外购泥料消音器高炉重力除尘图4 高炉炼铁工艺流程图(附污染物产出点位)生石灰、轻烧云粉生石灰、蛇纹石

42、粉中和矿粉碎焦025mm3mm3mm对辊破裂布袋除尘010mm8mm四辊破裂3mm配 料一次混合二次混合空气点火煤气布 料烧 结单辊破裂大烟道鼓风带冷除尘灰电除尘机尾电除尘整 粒成品机电除尘抽 风烟 囱冷返矿6mm铺底料611mm6mm成品烧结矿排入大气图42 烧结工艺流程图（附污染物产出点位）4.要紧原辅材料消耗扩建项目高炉车间要紧原辅材料消耗见表41。表41 高炉车间原辅材料消耗序号指标单位数量备 注1烧结矿万吨年60来自烧结车间2球团矿万吨年96进口3进口块矿或海南块矿万吨/年34焦炭万吨/年23.664市场合计万吨/年9264烧结车间要紧原辅材料消耗见表42。表4 烧结车间各种原辅材料

43、消耗序号指标单位数量备注进口矿粉万吨/年44.82Te约63%高炉返矿万吨/年63除尘灰万吨/年424石灰石粉万吨/年61685蛇纹石粉万吨/年.4366生石灰万吨/年2.7127焦粉万吨年3.0合计万吨年7.68要紧原料物化性能见表4。43 各种原料物化性能 （%）序号物料名称TeSiOCO MOl2IgSPNEWMAN粉矿63.34.10.060.1.70.2002IBR粉矿6.53.0.00.71.5.007.63巴西酸性球团65.007.10.60.000.0254高炉返矿541.91.55石灰石粉.520142.10040.006蛇纹石粉3.7833.0113.93.037生石灰3.

44、551.69030040.08焦粉.410.38405070.259海南块矿54.0.00.10.100900.150.71自产烧结矿56.15.710051.1.510.70.042.运输方案工厂的原料、矿粉、铁矿等原料以及焦炭、石灰石及部分熔剂等由船运至码头，经卸船机、带式输送机等设备运至一次料厂贮存。高炉所需原料及熔剂由一次料场经取料机、带式输送机运至高炉矿槽。烧结所需矿粉熔剂由一次料场经带式输送机等送至烧结矿粉仓、熔剂仓中。焦炭、石灰石等熔剂燃料，还可由汽车运至汽车受料槽,经带式输送机运至高炉矿槽或烧结料仓库中。高炉炼铁和烧结项目厂外运输总量为:42066.吨/月,其中:运入372吨/

45、月,运出4846.3吨/月。厂外运输量中,运入的要紧原料如矿粉、焦碳、石灰石及生石灰等；运出的要紧为铁水、炉渣等。运输方式以水运为主,公路运输为辅，结合工厂进展将引入铁路专用线。厂内运输要紧物料为:高炉及煤气灰、返矿、碎焦等。运输以厂间道路及胶带运输为主。全年运输量详见表4。表4项目运输量一览表序号名称单位数量运输方式一运入量1粉矿吨/月50水运2焦碳吨/月19720水运、公路运输3球团吨/月800水运4块矿吨/月50水运5蛇纹石粉吨月030水运碎焦吨/月90水运石灰石粉吨/月5140水运8生石灰吨/月2260公路运输合计吨/月8561二运出量1铁水吨/月3334公路运输2水渣吨/月15000

46、水运3垃圾吨/月1.3公路运输合计吨/月4834634.4公用工程、动力消耗及来源拟建项目公用工程要紧原料动力消耗及来源情况见表45。表45 公用工程耗量及来源序号名称单位年耗量(高炉)年耗量(烧结)合计来源新水量0416.3.187*长 江2电14K1200233537市政电网蒸汽t1000110882908公司原有锅炉供给高炉煤气04m3339869146310高炉生产副产品注：*包括生活、绿化和消防用水。4.5要紧辅助设施热力设施高炉供风由高炉鼓风机站提供,要紧是两台高炉电动鼓风机（一用一备)。可见,高炉煤气除满足高炉热风炉外,尚有较大的富余,平均富余量2870m3/h。高炉煤气平衡情况

47、见表46。表46 高炉煤气平衡表名称及用途小时出入高炉煤气(3/）使用压力（a）供应方式平均最大入项80m3高炉8500100000出项热风炉45000450070管道铁铸机600120000管道小计(高炉部分）45604620烧结系统8000000800管道出项小计36542损失2002700合计5690剩余高炉煤气287004300从煤气平衡情况看,本工程将剩余高炉煤气270043100Nm3/，为了充分利用能源，减少O的污染，将富余煤气送往加热炉和燃油锅炉进行燃烧，替代原有的燃油，因此公司每年能够少用重油6吨,高炉煤气用量见表4。表7 本工程将剩余高炉煤气利用情况 (m3h）用户名称小时

48、高炉煤气折算用量供应方式、原有燃油锅炉2000管道2、原有加热炉1900管道损失20管道合计40200从表中能够看到原有的两大用户能用高炉煤气4003。差不多用掉了剩余高炉煤气。高炉生产时产出的高炉煤气的要紧成份见表4。表48 高炉煤气要紧成份一览表成 份COH2C2CH%.51.7516953.770.本工程拟建一座80m3高炉，当高炉休风时，无高炉煤气,由于热风炉保温需用煤气，因此建一座500m3干式煤气柜贮存煤气,供高炉休风时使用。水冲渣系统新建380m高炉水冲渣系统设有冲渣沟、冲渣沟排气烟囱、过滤池、热水泵组、冷却塔、储水池、冲渣泵组。高炉水渣通过冲渣沟汇合到一起经冲渣沟阀门进入过滤池

49、，过滤池中过滤层使得渣水分离。过滤后的净水通过滤管通过热水阀流入热水总管,经热水泵组加压打到冷却塔冷却，水温由80降到低于0流入储水池中储存,经冲渣泵组加压打到炉前接着使用;过滤后的水渣被留在过滤池的过滤层上，等待吊车用抓斗抓走。冲渣停止后，冲渣水储存在过滤池中,等待下次冲渣时使用。水渣卖给水泥厂生产水泥。供汽系统新建3高炉在生产过程中蒸汽消耗量最高为.6t/h(包括铸铁机煮浆、煤气布袋除尘灰斗保温、高炉热风炉休风时使用)，厂区现有蒸汽锅炉房一座，内设2台6h和1台10/蒸汽锅炉,目前只运行一台t/h蒸汽锅炉,向加热炉、重油库供应蒸汽，厂区现有锅炉能够满足新建高炉区的蒸汽需要量。烧结车间所需生

50、产及生活用蒸汽最大约3.6/h，由厂区蒸汽管网统一提供。因此，本次新建高炉区不再新建锅炉房。压缩空气系统烧结车间各压缩空气用户为间断用气，且用气时刻专门少,实际耗气量为m3/min。压缩空气由厂区压缩空气管网接口接至车间内部各处。高炉压缩空气消耗量为3.68 3/min。压缩空气由厂区压缩空气管网接口接至车间内部各处。厂区内现有空压站一座,内设台10 m/in、1台2 m3min,台03/n空压机、2台23min氮压机及一套/i无热再生空气净化装置,目前空压站内运行台100 /in、1台20 m3/i空压机向全厂提供压缩空气。依照新建项目所需压缩空气消耗量,厂区内现有空压站能够满足高炉区的压缩

51、空气需要。因此，新建项目不再另建空压站。4.装置设备情况介绍扩建项目采纳具体设备明细见表49。表49 拟建项目要紧生产设备清单序号设备名称台(套)数1383高炉1座250m2烧结机台3炉顶系统一套渣铁处理系统一套斜桥料车内料系统一套热风炉系统一套煤气处理系统一套8水冲渣系统一套铸铁机及铁水罐修理库一套10500m3干式煤气柜一套11其它公辅设施4.27扩建项目初步物料平衡扩建项目物料平衡见图。内河码头原料场粉矿37410球团8000蛇纹石2030石灰石粉5140块矿2500碎焦 960焦碳19720高炉煤气86296烧损5550风量62160汽车受料槽1380m3高炉物料输入总量：142380

52、物料输出总量：142380烧结物料输入总量：56400物料输出总量：56400铁水33334烧结矿50000生石灰2260高炉灰1170水渣15000高炉返矿5000烧结除尘灰850碎焦 1580图 扩建项目物料平衡图(吨/月）.2.8 给排水情况.2.8.1给水情况取水厂取水泵站设在江边，从长江取水，取水方式采纳箱式取水。取水头位于江心，距岸边约250m,设有两条DN80进水管，取水能力可达2000-3000mh。高炉及烧结车间生产期,一级泵站供水能力可达约15003/，能够满足原水要求。净水处理厂净水厂位于厂区西北角处设置,一期工程处理规模达.92万m3/d,其中生活水量为.12万m3，新

53、奇水水量为.80万m3/，并预留再建一条净水生产工艺的进展余地。投产以来，净水厂出水水质良好，达到处理要求。给水系统扩建项目日最大新奇水用量为49吨，其中生产用水量为12吨/天,生活用水量为120吨/天,绿化用水量为72吨/天,消防用水量为2吨/天。生活用水取自净水厂清水库生活水池。供全厂职工饮水、淋浴和使用,生活水量为0m/,最大水量为5m/h。生产消防用水取自净水厂清水库生产水池,供全厂生产消防等使用。生产总用水量为422m3/h（包括循环水），其中高炉、烧结净环水系统3187m/h,水冲渣浊环水403/h,铸铁机浊环水系统25m3h,烧结浊环水系统85m3/以及部分直流水量，生产用水循环

54、率大于96%。422排水系统生活排水系统收集厂区生活污水,经化粪池净化后,排入厂区下水道,最终汇入开发区污水处理厂进行处理。排放量为9m/。生产雨水排水系统生产废水产生量为13/h，生产废水经沉淀处理后经污水管网排入开发区污水处理厂进行处理。雨水经雨水排水系统收集排入厂区雨水排水管，经护厂河和强排泵站排水泵排至大河港汇入长江。一般情况下，雨水量为82.9Ls。扩建项目的给排水平衡见图4。补充水2016600消耗1416高炉、烧结净环水76488循环水74472600高炉4416消耗1080循环水32520补充水480水冲渣浊环水 33600补充水1920铸铁机浊环水 6000消耗1896循环水

55、4080排放24新奇水4896烧结补充水96消耗96循环水1944烧结浊环水 2040消耗25生活用水 120排放95新奇水120消耗72新奇水72绿化用水 72（平均）新奇水192消耗192消防用水 192（平均）图44 扩建项目供水、排水平衡图（td）4.3扩建项目污染源分析及治理措施废 水由前面物料平衡、水平衡知，高炉炼铁产生的废水要紧是生活废水和生产废水，无工艺废水排放。生产废水通过循环水处理后循环使用，只在高炉项目铸铁机冷却过程中排放2吨/天;生产废水和生活污水经化粪池处理后排入开发区污水处理厂，其水质、水量情况见表41。表14 拟建项目废水源、水量及水质情况表废水产生量(t/d)废

56、水水质（mg/)处理方法处理后水质(mg/)生活废水9OD5:20CDr:30SS：200氨氮:1总磷：经化粪池处理后排入开发区污水处理厂OD5:10CODCr:200SS:0氨氮:10总磷:4生产废水2S：10H：经沉淀后排入开发区污水处理厂合计=SUM（ABOE) 119生产废水处理系统包括高炉循环水处理给水系统和烧结工艺浊环水系统两部分。高炉循环水处理给水系统高炉循环水处理给水系统包括净环水系统、水冲渣浊环水系统、铸铁机浊环水系统，净环水系统包括高炉炉体、热风炉、鼓风机和空调等炼铁间接冷却用水设施。其水处理工艺流程如图45所示。补充水各用户循环水泵过滤集水井井冷却塔图45 净环水工艺流程

57、图水冲渣浊环水系统包括水冲渣等直接冷却用水设施，其水处理工艺流程如图46所示。补充水冲渣滤池冷却塔集水井水冲渣泵水泥原料渣图6 浊环水处理工艺流程图铸铁机浊环水系统包括铸铁机等直接冷却用水设施，由铸铁机循环水泵组供应铸铁机冷却用水,回水经沉淀池处理后循环使用,只有少量外排。其水工艺流程如图47所示。补充水铸铁机水泵用户沉淀池集水井运灰车沉淀物送烧结用图47 铸铁机浊环水处理流程图烧结工艺浊环水系统烧结工艺浊环水系统为一、二次混合除尘用水及冲洗地坪用水,一、二次混合除尘用水为连续用水,冲洗地坪为间断用水，使用后的水含有大量的粉尘,其处理工艺流程如图48所示。一、二次混合用水补充水高效沉淀池沉淀物

58、气力输送一混再利用集水井磁凝聚器一、二次混合除尘用水、冲洗地坪用水图48 烧结浊环水处理流程图废 气拟建项目的废气产生源要紧是高炉出铁场、矿槽、铸铁机、高炉煤气处理及烧结工艺过程产生的粉尘。冲渣水蒸汽含有极少量S2。混合料在烧结过程中，机头及抽风系统、机尾及烧结卸矿系统产生大量粉尘、SO2污染物。高炉出铁场除尘要紧捕集和净化出铁过程中各污染源产生的烟尘。烟尘经出铁口、主铁沟、渣沟及铁水罐等设施的抽风罩捕集，经管道进入除尘器进行净化，净化后气体由风机送入烟囱排入大气。除尘器收集的粉尘由刮板输送机送至储灰仓,定期由送灰车运走。矿槽除尘要紧是捕集和净化矿槽槽上胶带卸料点、槽下振动筛、称量漏斗、胶带受

59、料点、胶带运转等运行过程中产生的粉尘，铸铁机除尘要紧是捕集和净化铸铁机翻罐浇铸时产生的石墨粉尘，所有粉尘经抽风罩捕集，经管道进入除尘器进行净化后排入大气。工艺流程如图49所示。风管灰斗斗式提升机螺旋输送机运灰车料场回收烟囱集尘点消音器风机除尘器加湿机图49 高炉废气处理工艺流程图另外,项目产生的高炉粗煤气进入重力除尘器进行初步除尘，除尘后的半净煤气尘浓度降低到12g/m，再送布袋除尘器净化设施进行精除尘,除尘后煤气供生产使用,除下的粉尘收回利用。烧结工艺原料除尘系统由原料组破裂、细破裂和配料室各点组成。配料室有铁矿粉、熔剂、燃料等落料点。烧结工艺在烧结机尾及成品过程中产生的粉尘。用除尘罩将各产

60、尘点收集通过布袋和电除尘器除尘,其工艺流程如图40所示。除尘器消音器烟囱各吸尘点除尘主风机器灰斗斗式提升机埋刮板输送机除尘器灰斗料场回收运灰车加湿机图40 烧结废气处理工艺流程图机尾除尘系统由机尾大罩、鼓风带冷机、烧结机头部罩等各点组成,采纳5电除尘器除尘。成品筛分除尘系统对成品筛分以及成品输送过程中产生的粉尘进行处理,采纳0m2电除尘器除尘。其工艺如图410所示。机头除尘系统要紧对烧结过程产生的烟尘进行除尘,其工艺流程如图11所示。风箱烧结机烟囱消音器主风机电除尘大烟道螺旋输送机水封拉链机一混-1胶带机斗式提升机图41 烧结机头工艺流程图一次混合机除尘要紧是在运行过程中产生的大量粉尘和水蒸气