某立交桥项目u型槽开挖施工方案

1、某立交桥项目U型槽开挖施工方案第一章、工程概况某立交改造工程，道路改造工程在XX路（快速路）方向地面道路设置成上、下行的两处地道，分别为南侧地道、北侧地道，沟通京山三线两侧的地面机非和人行交通，两地道在京山三线西侧合并为总宽为27.5米的地面路，在京山三线东侧分别与东风立交的地面道路相接。南侧地道南侧还设置一条地面辅道方便区域交通。东起XX路，西至某，地道引路工程为XX路下穿京山三线铁路立交的两侧引路部分。与中心的顶进箱体相接，引路结构为u型槽结构。引路为上、下行分开布置，道路中线为曲线，以道路施工图定线为准东西向箱体轴线长度分别南侧地道为458.252米、北侧地道为379.418米（封闭式箱

2、体不包括在设计范围）。两侧敞开段整体u型槽结构各长343m和358m，南侧地道全封闭箱梁长度为90米，全长791米。第二章、地道U型槽施工方案及主要措施1、地道u型槽的开挖及支撑方案（1）降水基坑降水采用无砂管大口井降水工艺。井的深度应比基槽开挖深度大于5米,大口井的收水面积在200m2左右,槽内纵向沿地道设计线位置设置，间距为15米,即在每段U型槽均设一大口井，采用孔径为30cm的无砂管，在开挖基坑前5-7天进行降水，并注意观测地下水流量，以便基坑土方挖运作业，降水深度宜控制在基坑底以下60厘米。施工中，密切注意降水对周边建筑物等的影响，特别是对蓝天厂、支属大队楼房进行观测，在集水井施工完成

3、后，用碎石填实。（2）压顶梁施工在围护灌注桩顶设压顶梁，以利于安装第一层支撑并提高灌注桩的整体性。压顶梁施工前，先沿基坑方向开槽，凿除灌注桩桩头部分砼，保证灌注桩桩身钢筋在冠梁内的锚固长度满足设计要求。剔除桩头砼达到设计标高后，在沟槽底铺5cm厚砂浆层，放设压顶梁边线，绑扎压顶梁钢筋，支立侧模，浇注砼。如个别桩头砼未灌注到设计标高，将桩头土清除干净，露出好砼面，在浇筑压顶梁砼时将短缺的桩头补上。在支立压顶梁侧模前，将支撑支架预埋钢板（间距4m）埋置于压顶梁内。砼浇注过程中留置两组同条件养护试块，等试块强度达到70%以上时再使压顶梁受力。混凝土浇筑后进行表面抹平。混凝土初凝以后及时养护，防止表面

4、出现裂缝。为了保证压顶梁后的填土不受扰动，防止压顶梁受力后出现裂缝，压顶梁模板采用只支内模，外模利用土模的施工措施。压顶梁开槽时注意不扰动梁后土体，保持土体的原状状态。（3）、开挖地道开挖采用分段分层开挖，随开挖随支撑的方式。主要采用挖掘机开挖，人工配合进行支撑下面土方开挖，基坑开挖到基底预留30cm厚保护层，采用人工开挖修整，挖至设计基底标高经监理工程师检验后尽快进行碎石垫层施工。基坑开挖按“分段开挖、由上而下、先撑后挖、分层开挖”的原则进行作业，开挖深度大于5米段在施工过程中设支撑2道支撑，间距为4米设置一道。开挖施工技术细则：、开挖作业必须在钢筋砼灌注桩和水泥搅拌桩达到设计强度后方可进行

5、。、土方开挖施工专业队在架设支撑前先开挖腰梁沟、支撑沟，不大面积将基槽开挖到支撑标高以下再架设支撑。、基坑开挖至标高后，立即进彳丁基底检查，如基底土层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，作好记录，并会同设计单位、监理工程师研究处理。、如坑内有水，在坑底四周设排水沟、集水井、利用水泵将水抽干；围护桩间随基坑开挖采用喷射砼充填平整，对桩间接缝或桩内出现的渗漏水，及时封堵，严防小股流土（砂）扩大。、土方开挖过程中注意保护坑内降水井、确保降、排水系统的正常运转。、基坑底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖，避免欠挖，保持坑底土体的原状结构。对局部超挖的部分采用砂、碎石或砼进丁填充

6、。、开挖最下一道支撑下面的土方时，按相邻的两道横向支撑之间的长度为一个小的施工段，每个小的施工段的一层土方一个工班内挖完。、基坑开挖期间在雨季时，基坑周边做围埝，距基坑边为0.5m，围埝高度为0.25m，宽度0.12m,以防雨水流入基坑内，造成箱体和施工材料浸泡浮起。、纵向开挖长度取30米，随开挖清理基底，一个施工段开挖挖成后经监理工程师验槽后即可进行基坑碎石滤层和砼垫层施工。出入口位置严格按设计要求放坡，随挖随刷坡。在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段先撑后挖”的原则

7、进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，严格按支护设计要求施工，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。、开挖出的弃土及时运走，禁止在基坑顶部边缘堆土。基坑开挖过程中，加强对基坑稳定的观察和监控量测工作，一旦发生安全隐患，立即停止开挖作业，及时采取措施处理。、支撑南侧地道从NU1-NU23挖深从2.07.3米，北侧地道从BU1-BU24挖深从2.08.3米，根据基坑的挖深，将分为开挖深度小于5米及大于5米两种深度分别处理。对于南侧地道(NU1-NU6及NU18-NU23)及北侧地道(BU1-BU6及BU19-BU24)采用开挖深度小于5米

8、，开挖支护采用钢板桩、明开放坡或SMW工法支护法施工，对于SMW工法施工时，可喷射网喷砼，不设横向支撑。对于其余开挖深度大于5米的地段，采用钢筋砼钻孔灌注桩加水泥搅拌桩作为止水帷幕相结合的围护形式，并设置腰梁，基坑支护桩的内部横撑采用钢支撑，支撑主要采用少624X12工具式钢管撑配以短节、可伸缩式活动头和垫铁调整支撑长度。在钢撑两端连接少300X12钢管，两端各1000mm长；在基坑开挖到横撑的设计深度时即需加设横撑，在钢管一侧设置预压千斤顶对其支撑进行预压，压力以能够保证其稳定安放即可，钢支撑为2道，第一道支撑均支撑在800mm高、现浇C20钢筋混凝土压顶梁上。压顶梁预埋铁件应与钢支撑间距相

9、符，保证钢支撑受力方向一定要和压顶梁正交（垂直）；第二道支撑受力点设在相应高度的钢腰梁上，应使钢管横撑与之垂直相交。如下图所示：吊点1I.严;:、工:沁.讥脚；-祕E（5）、底板施工底板位置以下的地基处理已经完成并达到足够强度，开始浇注底板混凝土，同时浇筑部分侧墙，浇筑侧墙高度为50cm，待底板强度足够以后，拆除底部支撑钢管和相应位置的腰梁。在支护内壁混凝土填筑细石混凝土并找平（将高分子材料防水层置入其中），利用支护内壁做为墙体外侧模板浇注U型槽侧墙至顶部第一道横撑底端，待侧墙强度足够以后，拆除顶部第一道支撑，第二次浇筑至侧墙顶设计标高（应注意墙体顶端栏杆地袱预埋甩筋），至此u型槽结构主体部分

10、完成。碎石垫层：碎石米用粒径20-40mm的碎石，确保垫层的厚度。素砼垫层：素砼垫层采用C20砼，厚度为30cm，模板应支撑牢固。底板：底板施工前做柔性防水材料，同时在底板上预埋钢筋（20）,做为侧墙施工模板的支撑点，具体位置与侧墙的高度有关，确保支撑与侧模板为30-45夹角。（6）、侧墙施工侧墙：基坑深度小于5米的内侧采用竹胶板模板，外侧墙外采用定行钢模施工，基坑深度大于5米的，由于内侧采用网喷砼不用模板支护，外侧墙采用定型钢模，施工时注意模板拼缝的处理及模板的加固，模板纵向接缝应在同一高度，不得出现模板拼缝不一致的现象。侧模采用自行设计的定型钢模，板面采用4mm的钢板，模板纵肋采用8号角钢

11、，横肋采用厚8mm的钢板，纵横肋间距间均为30cm,法兰采用10mm2.0*1.2米直模板立面图05100300300305支立侧模前，侧模采用人工组拼与机械配合，侧模采用016的螺栓连接，接缝抹腻子进行处理,并有足够的拉杆加套管和支撑，严格控制模板的变形。模板在U型槽内侧进行外撑，不得采用内对拉支撑，防止侧墙以后漏水。采用满堂式支架进行支撑，具体如下图所示：2cmO08Ocm9Ocm对于侧墙高度小于3米段，采用在底板预埋钢筋，间距0.8米，作为侧模的支撑点；对于侧墙高度大于3米段，在底板内设置支架，采用横撑对模板进行支撑，以利于侧墙表面的平整度，同时在砼浇筑时注意对称浇筑。砼分两次浇筑，第一

12、次浇筑到底板以上50cm处，即与底板同时浇筑，第二次浇筑到设计标高。在砼浇筑过程中注意做好对橡胶防水带的防护。对于全封闭箱体段底板和侧墙浇筑完成后,搭设纵向水平间距120cm,横向水平间距120cm，立杆步距120cm满堂式支架。可调节底座下垫距为15cmX10cm的方木，并设置足够的剪力撑和通长连杆。内模面板采用木板或竹胶板，拼装完成后直接进行混凝土浇筑。装钢筋前必须对模板的接缝、错台进行处理，防止灌注混凝土时漏浆。模板接缝夹双面胶带或涂玻璃胶，禁止使用宽胶带。底模的尺寸、标高必须严格控制，底模和侧模的接缝要在一条线上，模板的错台不能超过1mm，模板缝的宽度不能超过2mm。浇筑侧墙砼时要注意

13、箱体结构钢筋的整体性，预埋钢筋的位置一定要准确，先将内模支到箱体的上掖角，等侧墙砼浇筑完成后，在支设内模底板。、钢筋的绑扎钢筋绑扎前，将模板内灰尘等杂物清理干净，钢模板表面彻底除锈后均匀涂刷模板漆。钢筋加工钢筋必须有出厂合格证明和复试报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。主筋焊接箱梁主筋焊接采用闪光对焊，钢筋焊接之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲弯折予以矫直或切除。钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹。与电极

14、接触处的钢筋表面不得有的烧伤。接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。接头弯折的角度不大于4接头轴线的偏移不大于0.1d，并不大于2mm。钢筋的成型与安装受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指30d(d为钢筋直径)区域内，且不得小于500mm。钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大弯矩处。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不超过50%；在轴心受拉构件中不超过25%；在受压区可不受限制。电弧焊接的接头可不受限制，但

15、接头必须错开。绑扎接头在构件的受拉区，不超过25%；在受压区不超过50%。钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过1个。当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。为了防止或减少焊接过程中可能产生的翘曲变形和收缩应力，要采用合理的焊接工艺措施。为了保证钢筋的保护层厚度和砼的外观质量，采用塑料垫块，垫块在垫放时要安放整齐，注意垫块厚度，不能乱放。钢筋的绑扎宜用22号铅丝4根并绑，在

16、钢筋网格上成梅花形间隔错位绑扎。所有钢筋必须顺直，钢筋间距不得超过设计或规范要求。保证骨架上的箍筋间距必须均匀，钢筋上下方向必须垂直。顶层钢筋必须每2米挂线进行绑扎，对于已弯曲的钢筋必须调直后方可使用。、预埋件现浇梁上预埋件道路防撞护栏的接茬筋，预留通气孔、泄水孔、压浆孔、端孔伸缩缝预埋件。所有预埋件必须保证焊接牢固、预埋位置准确。预留孔洞采用PVC管，用扎丝绑扎牢固，砼收面人员应检查预留孔洞是否偏歪，发现问题应及时纠正。第三章、结构防水(1)防水等级：地道以不低于防水等级二级的要求设计，侧墙表面只允许有少量偶见湿渍，而且这类湿渍在自然通风条件下应很快消失。(2)防水要求：.地道主体结构均采用

17、防水混凝土，应尽量采用以耐久性为目标、具有低水灰比的高性能混凝土。按照结构安全、耐久、抗裂、防渗的要求确定混凝土配合比，降低水泥用量和减少水化热，混凝土裂缝应小于0.2mm,不允许出现贯穿裂缝。.地道设变形缝，缝间距一般为15米，变形缝内设置两道橡胶止水带，即中埋式与外贴式结合使用。缝内填聚氨酯嵌缝材料。U型断面为中埋式止水带，嵌缝材料复合防水构造，钢板、止水带的物理力学性能符合地下工程防水技术规范表5.1.8的规定。.中埋式止水带施工应符合以下规定：止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。止水带应妥善固定，底板内止水带应成盆状安设，止水带采用专用钢筋套或扁钢固定。中埋式止

18、水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢靠，严防漏浆。止水带的接缝应为一处，设在边墙较高位置，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。中埋式止水带在转弯处应作成圆弧形，转角半径不小于17厘米。.侧墙防水：侧墙抗渗等级W8，铺设高分子防水层，施工前须达到无渗漏。.底板防水：底板依靠铺设高分子防水层和结构砼本身自防水，采用密实性防水钢筋混凝土，抗渗等级W8,即所谓“内防外贴”.施工缝的防水：底板、顶板与侧墙相交的纵向施工缝，在结构中预埋金属止水片并进行凿毛处理。根据具体施工条件合理选择水平施工缝位置，为防止施工缝处渗水，在箱体断面中心处设置钢板止水带，水平施工缝中钢板止水带与箱体间变形缝中的橡胶止水带

19、相遇时，钢板止水带稍弯，伸至距变形缝边10厘米处中断，且放在迎水面一侧，距止水带50厘米。施工单位在施工过程中，应加强在拆除模板、材料运输、电焊作业等操作时，对柔性防水层及橡胶止水带的保护。为防止底板柔性防水层意外损伤，可采取将30cm厚C20素砼垫层改为先25厘米厚砼垫，做柔性防水层，再浇5cm的C20细石砼垫的措施。第四章、附属施工1)回填土：混凝土强度达到75%以后，方可进行回填作业。回填土时，侧墙内外回填同时进行，回填土采用粘土，粉质粘土，分层夯实。机非混行车道填土采用三七灰土，路基必须分层填筑碾压。密实度不小于95%,(重型击实标准)，每层最大压实厚度不超过20cm，顶面层最小压实厚

20、度不小于10cm，含水量应控制在压实最佳含水量2%之内。(2)、浇筑铺装混凝土前用钢刷清除结合面上的浮皮,保证铺装层厚度以利现浇混凝土与其结合，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。铺装混凝土内设置焊接钢筋网，钢筋间距10 x10厘米，直径10毫米。第五章、安全、质量、环保保障措施1、安全生产保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立健全安全生产保证体系。2、安全组织与安全生产责任制项目经理部成立以项目经理为组长，主管施工生产的项目副经理为副组长的安全生产领导小组，由安质监察部具体负责合段工程的全部安全监督和管理工作，各

21、施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构。建立实施安全生产责任制，并将安全生产责任制层层落实到各单位和个人。3、具体安全保障措施：、每开挖至支撑位置时，先按要求设置支撑，待支撑全部加固完毕后，再向下开挖，以确保基坑稳定。、支撑确保水平，防止受力不均导致局部或整体变形而造成事故,并进行严密监测。、支撑构件安装牢靠，避免局部失稳。、支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作，并严密监测，避免突然卸载造成事故。、随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维护完毕后，方可继续开挖。、在基坑内进行电焊作业时，严禁将电线及用电设备

22、浸泡水里面，以防漏电，焊缝不允许焊接，严格按焊接规范制作。、基坑顶部边缘严禁堆置重物。、基坑开挖后，立即用红白相间的钢管搭设成围栏，夜间设置指示灯和安全警示，指示牌。4、现场文明施工措施：、现场建筑材料按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放,散体材料砌池筑围堆放，材料堆放整齐，做到一条线一头齐。、现场施工人员一律佩戴工作卡和安全帽，遵守各项规章制度。、施工运输便道利用原有路面，施工中重视运输车道和弃土区临时道路的维护保养，并做好防排水以保证路面无积水（结冰），保持路面顺畅平整。人行通道避开作业区，宽度$1.5米，困难地段$1.0米。人行步梯坚固可靠，并设防滑措施和扶手。、临时房屋布置符合防为安全和工地卫生的规定。、施工现场排水系统连续顺畅，主干网和沟渠布置合理，排水沟用砖砌筑，流水面用砂浆抹面，确保施工现场无积水，排水沟穿越道路时埋设排水管道或盖板。、地下施工、夜间施工或自然采光差的场所设一般局部照明或混合照明。基坑、高架、起重吊装等装有自备电源的应急照明，停电后，操作人员及时撤离现场。工地照明保证亮度充足均匀且不闪烁。、