钢结构焊缝射线探伤检验指导书

1、HYPERLINK N:整理后htp:www.csN:整理后htp:www.cs作业指导书(一)Tk Steering (第一版 1 ediio）编制：审核：批准： 执行日期：07年0月20日目的Purpose为使钢结构的部件和焊缝采纳X射线检测时其全过程的操作规范化,以便获得合格的透照底片,正确反映产品质量。Sndardze e whopocess fX-rayinspecing inrder toquir gil negave reflectin quality f oucts corectly.适用范围plied scop本规程适用于钢结构中板厚340m的对接焊缝的射线透照检测。Tis

2、reglations i applid to raial pectng f but wd of 34mticknes stelstrctr at引用标准Quted standardSI/AWS11(06） “trctra eldg coe-see”(钢结构焊接标准）ASM/E 74（使用金属线透度计操纵射线照相检测质量的方法)SMESC .VAS B13实施步骤rcdr operformane人员的要求Rquirements of rsl从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术,具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料,焊接基础知识。Therson woinpet must

3、 knw basictecholoy o ND, bai knowedoelin and aelbut hv ogh xperience.探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核,并持有相关部门无损检测考核委员会认可的T级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。he erson whocaries outlwdetcting shuld e traied and qalified bycocened Non-destrutive estn comitee ndhave certifiate of RToraove. 评片员每年进行视力检查，不得有色盲和色弱,其近距离视力或近距离

4、矫正视力不低于J/J2. Tepern wo asseses film ill chk/her isonct ever ye No aloed to aeolo bidnes an oor weakes，Viiono cloe qrrs o ision acty of coeed shoul bove JIJ2.表面状态Srfac ndtin:焊缝及热阻碍区的表面质量(包括焊缝余高)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像不应掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。The quaiy of eldg ie andhea-afectedzone (nclde weldriore

5、ment)shod e inseced by visual. fet oeld shult be ed up by imagen neative whicswingregular state ofurfce， therwieit shou b justed nsome exent工作安全okin saf：射线探伤工作应符合所有适用的安全规程Ti eguati should bemliant t all stbl afey es。X射线设备见表1 About equpment fX-y pleas etbl 1 表Table 1制造厂家Manufact型号ty管电压olag管电流crretRia

6、kucorporon300GS 30VA日本理学25-S25KVMAALOSOTGFK0200KV5M/8MA中国丹东射线仪器公司X-50250KVMA中国丹东射线仪器公司XXG-050V5MA射线胶片和增感屏tesig seen ad fio Xray：射线胶片采纳AGA1X0，增感屏采纳pb:00前后铅箔屏。We aope AGA1X30 film, pb:03 intensifyigscren. 线型象质计Linetpe QI:象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，本规程使用的线型象质计的型号和规格应符合AWS .1:2006第197页的规定。线型象质计的选用和要求见图 IIs fr

7、 hek rasilumatingtolgy and qualityo il procesing. The ype d speciicton f linetyp thatused mut be uitwith rulatin i ag 19o AW D.：206. bout cosin a requiement of IQI leasee gaph A 探伤工艺rkship of alt detetio:射线拍摄射线照片时,焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心,射线源工件距离应许多于在单一平面上曝光的底片总长度，一般采纳焦距=60m。Whe takn ptres yX-rdial, fcs

8、 sold be onlength &widh cener of l. Ra soureeeraly focus60m, rkpiecesoulne lessth ot egth f posl negative. 胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，至少有13m的胶片受到射线源的直接照耀，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热阻碍区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识不标记而不阻碍焊缝及热阻碍区的范围。Fil hod haenoh lngt，moe than 1mm filmidirc rradaed byayurce.Itould hav enoughwdth

9、 t ake surell welding joint are takn ino photoinlding ea-affce zon. os ao shol have enoughspace to cntain lie-type IQa idntying arks wtout influncing scope of wdin lin and heat-affectdzon.为减少散射线的阻碍，应采纳1mm的铅板屏蔽背后散射。Inorr torduce nuenceof sctterraywshoadopt 1mmeaingo screendispion. 为检查背后散射,应在暗盒背面贴附一个“

10、B”的铅字标记(B的高度 为 3m,厚度.m）,若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，讲明背后散射防护不够，应予重照。n orderto checkdisesionwecold tach a letter B o cassettes back(Height 13m, thckness1.m),i thre i B light imag on ar background itmeans should py ateno on iesio.线型象质计应放在射线一侧的工作表面上被检焊缝区的两端（按图1或图2要求）。Wire type QIhuld pt ot nds of inspected weonw

11、oki surce long oni of ay. （Please see gra 12）定位标记和识不标记Positon ak and ietifying mak:在每个拍摄位置近处的钢材上放置一个定位标记和识不标记。Place a pti ark and idtifyin mrk on steel teria tht near evryshootingoitio表明焊缝透照部位的铅质定位标记包括中心标记( ) 和搭接标记（ ）。Pitin mar icludes center mak ( ) and apping mar （ )识不标记IdtfyinMars识不标记包括厂方缩写名称（GS)

12、，工程编号，焊缝编号和部位编号,日期；返修透照部位还应有返修标记R1、2(注脚1、2表示返修次数)Ientiying ars includ bbevtie aeoffactor (GWS),projt No.,wld o. nd pitio no.，dat;O rairing at ark 、R2(footnte 1、2masrepig imes)标记位置Markng position:上述定位标记和识不标记均需在底片适当位置显示,并离焊缝边缘至少mm。Aove-mentioned position mark ad detiing mk shoul be hown pe positinf ga

13、tiv and moe tha 20mmfar fromwlding dge.黑度Degree o blcnss：选择合适的曝光条件使底片有效评定区域内的黑度满足D=2.0.0的范围。底片的灰雾度D0.。Cos availble salondiin fo dk deree which in aliasesingzoneof eatie atifis D=.00 zero degeeD0.3。胶片处理Filmprcessig：胶片的手工冲洗洗应采纳槽浸方式,在规定的温度（20C2）和时刻（68分钟）进行显影、定影后的底片应经充分水洗和脱水处理，以防水迹的产生然后自然干燥或在干燥箱内烘干。Usin

14、g govdipng metho to veopfilmi stedtem（2020）an ime(68 mints) fter fiation wash and dehyde negtie o avo prduing waer ark and n dr it naturall o in dryg box.底片质量:在底片评定区域内不应有以下阻碍底片评定的假缺陷。起灰雾。处理时产生的条痕、水迹或化学污迹。划痕、指纹、污迹、静电痕、斑痕或撕裂。由于增感屏不行造成的缺陷显示。Qult ofnegtive：asingzn, shouldn avolowng prblems Photograph fo

15、g。we, errce or chemial se。nck， finent， dit, tai tracng, crack。Showing defets aused by intenfyngscree 焊缝质量评定（并满足ASM 31.3 表41.2的规定）Assessigqualit of wld：圆形和长形缺陷的定义Defnitionfround&long ds:长度是其宽度的三倍或不足三倍的称为圆形缺陷,形状能够是圆形的或不规则的,也可能是有细尾的，包括气孔、点状夹渣等。Round efect tha lngh s eu r s thn three imesid.The for cn b

16、ond or irrear.长度超过其宽度三倍的称为长形缺陷,包括条状夹渣、条状气孔。Long dfectsis thatlegt isove tre meswidth, ncues stripy slag, sripyhol有下列缺陷的焊缝,不管缺陷的长度大小,差不多上不合格的。Welds th ae followingdefects et lgil whetherany lethar 裂纹Ck未熔合Non-fusin除上述缺陷外,焊缝中的其它缺陷超过下述限度者是不合格的。(=焊缝尺寸)xcebve defec， -qualifyif excess allowance f folwins (

17、E=wedimensin)长形缺陷超过图3中的最大缺陷尺寸。Long defet ecsss ma.ienson oaph 3。缺陷较图3中同意的最小间距更为靠近。n. allowed space is less ompared wth in rah 3圆形缺陷单个尺寸超过焊缝尺寸E的1/3，最大限值不超过/4 in. (6mm）。这种型式的尺寸大于或等于3/3 . （2.5mm）的缺陷,离开可同意的长或圆形缺陷的最小间距或离交叉焊缝边缘或末端的最小间距，应是较大缺陷最大尺寸的3倍。igedimension f rundefetseesss1/3eld dmeson , Max liitain

18、 not exces 1/4 n (mm) 表现为圆形缺陷团的孤立缺陷，当它们的较大尺寸总和超过图3单个缺陷同意的最大尺寸时,它们至另一缺陷团，或另一长形或圆形缺陷,或至交叉焊缝边缘或端部的最小间距，应是所述的较大缺陷最大尺寸的3倍。Seprated roudss defect ass, whenis mx. dimenson tota ecessesalowed max. sngdimso. e mi. sacefrom it anothr dfec mass houl be three time f a.meion of m. deect. 在每 i. (25m)焊缝长度中，尺寸小于3/3

19、2in. (2.5m）的单个圆形缺陷的总和，不应超过23E或3/. (10mm)，取较小值。那个要求独立于上述(1), (2)， (3)。In very i. （25m)weldngth, toal of inl rndnesefect whhssthan /2in. （2.5mm） shodnt ovr /3E r 3/8 i.(0m). This reuiremntis independnof above entioned (1), (2), （3) 当缺陷最大尺寸的总和在任何6E的长度内超过E，称为线状缺陷。如受检的焊缝长度小于6E,则同意的最大尺寸的总和按比例减小。In ra of e

20、veyE lngthhen total inson o dfects is ovr E,we cal sliverdefect.Idiension nspecte wels lss than 6E, hen te ttal of allowed mx. diesonoul b ducedcordingly注：图3的合格射线图象可参考图4。Remark：lease segrpor lbl ra on gh3.探伤报告（见附录):NDT reprt（Se attachment ） 报告应包括以下内容：eporsoud iclu follwi infmao:托付单位,被检工件名称、编号。Inspep

21、ans nme, meerameNo.被检工件材质、母材厚度。Poerto ceckedmmbers nd thickness of ase eal检测装置的名称、型号。Name a tp ofinspetig set。透照技术规范。Tcal iiaion ftsillunaon。检测结果、缺陷性质评定及验收标准名称。etngrsu, propert oefectd aceanstandr。返修后检测结果。Checkiafr rear。检测人员和责任人员签字。Signatue of inspecto ad peson icre。检测日期。Inspctin e。射线检测工艺卡工程名称XXXX工程

22、编号XXXXXX检测比例按设计图纸检测部位由质检部现场指定检测标准ASMESEC.VAWS D11合格级不按设计图纸胶片型号AFA铅增感屏:0.3/0.1 底片黑度X： 2.04.0背散射线的防护背衬1mm厚铅版显影温度182C显影时刻4min定影温度1624C定影时刻10min水洗时刻30n脱水时刻1i透照方式焦距(mm）管外径219m的厚壁管中心透照时焦距为管外径透照厚度、像质指示器线号和设备类型的选择母材厚度mm单壁单影(射线源侧IQ)双壁双影(射线源侧QI)双壁单影(底片侧IQ）设备类型645564光机6.45659.527778612.719.0879.0249825.438.1109拍片张数的选择外径拍片张数外径拍片张数89椭圆透照2张108466600每张画线长度50m注：周向曝光时拍片张数不限,只要能搭接即可。曝光时刻和射线能量的选择范围 最高管电压不能