锅炉设备买卖合同模板

1、HYPERLINK N:整理后http：ww.N:整理后http：ww.大唐林州2300W热电工程锅炉设备买卖合同附件（技术协议)买方:大唐林州热电有限责任公司卖方:上海电气集团股份有限公司设计院:河南省电力勘测设计院007年2月 郑州签字：大唐林州热电有限责任公司： 代表: 河南省电力勘测设计院: 代表: 上海电气集团股份有限公司:代表： 技术联络人联系方式:大唐林州热电有限责任公司：地址： 河南省林州市开元区长安路龙腾宾馆8楼邮编:655联系人：王会明电话:32-6503传真: 0372-69051E-I: dtlxw3.m河南省电力勘测设计院：地址： 郑州市中原西路212号邮编： 500

2、07联系人：王国印电话：0767360传真: E-MAIL:上海电气集团股份有限公司：地址： 上海市闽行区华宁路250号邮编： 00245联系人:徐雪元 电话: 263023传真： 01-643080-MIL：目 录 TOo 12 h z HYPERLIN l oc185505 附件 技术规范 PGRF _To15745075 h1 HYRLNK l _Toc184076附件2 供货范围 PAGEREF_Tc185747 h 68YPERLI l c1745077附件 技术资料和交付进度 PAGEREF_Toc1877 h 3HYPERLINK N:整理后l附件7 技术服务和设计联络PAREF

3、 Toc18574507h 8HYPERLINK N:整理后附件8 分包与外购 PAGERF_Toc185409h92HYPERLINK N:整理后附件大部件情况GERE To857480 9附件1 技术规范1总则对锅炉本体结构设计提出如下要求：本合同附件适用于大唐林州230MW热电工程设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。买方在本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。卖方应执行本合同附件所列标准，有不一致时，按较

4、高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若本合同附件前后有不一致的地点，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。合同签订后个月内，按本规范要求,卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方,由买方确认。卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。卖方对供货范围内的锅炉成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购)的产品。合同签订后，分包(或对外采购）的要紧产品制造商应征得买方的认可。关于卖方配

5、套的操纵装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与CS操纵系统的接口并负责与DCS操纵系统的协调配合，直至接口完备。本工程采纳KS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸)和设备的标识必须有KKS编码。卖方应按买方提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码,其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出编码符号。具体标识原则在第一次设计联络会上协商确定。卖方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。卖方关于分包设备和要紧外购零部件推举至3家产品，买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判,卖方和买方协商

6、选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改。具体项目由买卖双方共同商定。本合同附件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。11工程概况1.1 工程概况和设备使用条件1.1.1 总的情况.1.1.1 电厂厂址林州市位于河南省西北部、太行山东麓，晋、冀、豫三省交界处，林州市区东距(径距)安阳市4km，南距河南省省会郑州市144k。电厂厂址位于林州市北部陵阳镇。1.1.2电厂规模大唐林州23MW热电工程装机容量为25MW超临界燃煤抽汽供热机组。1.2 工程简介1.12.1水源及循环水系

7、统大唐林州2300热电工程循环水补充水由林州市污水处理厂供给,不足部分由地表水源南谷洞水库和马家岩水库联合供水,地表水源同时作为电厂化学及生活用水补充水源及循环水补充水的备用水源。1.1.22交通运输条件林州市境内有新河、安林、合嘴三条省级干线公路共1165km，有县乡、乡村公路632条159km，公路通车里程达269km。林州市东距1国道和京珠高速公路5km，安（阳)林（州）高速公路差不多建成通车。林州市境内现有铁路为京广线支线的安阳至林州地点铁路。目前正在筹建的长(治)泰(安）铁路规划自林州境内通过。电厂大件设备运输通过京广铁路干线转至安林铁路，到达林州后转公路运输到厂,沿途无大型桥梁。1

8、123主厂房布置主厂房由汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房组成,每两台机组设一集中操纵楼。主厂房采纳钢筋混凝土结构。1.1.3 热力系统及相关设备.1.3.1热力系统1.131.1主汽、再热及旁路蒸汽系统主蒸汽及再热蒸汽均为单元制系统。冷再热蒸汽作为辅助蒸汽系统的汽源之一。汽机旁路系统采纳高、低压串联旁路，其容量按锅炉最大连续蒸发量的30%设置。.给水系统给水系统采纳单元制。每台机组设置两台50容量汽动给水泵,一台30%的启动泵。三台高压加热器采纳大旁路系统。给水操作台旁路容量为30%BMCR。给水系统还为再热器减温器、过热器减温器及旁路系统提供减温水。再热器系统采纳给水泵中间抽头提供减温水。1回

9、热系统汽轮机采纳八级抽汽。、3级抽汽分不供给三台高压加热器，级抽汽供给除氧器,、6、7、级抽汽分不供给四台低压加热器。4级抽汽亦作为辅助汽源。7、号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器喉部。1.凝聚水系统凝聚水系统采纳中压凝聚水精处理系统,每台机设x5%容量的凝聚水泵。从凝汽器出来的凝聚水分不通过凝聚水泵、凝聚水精处理装置、轴封冷却器和4台低压加热器进入除氧器。1.1.3.设备及管道疏水系统依照设备及管道疏水的参数(压力、温度、流量等）,由凝汽器制造厂决定是接入热井，依旧接入疏水扩容器。 1.13. 辅助设施.1启动汽源大大唐林州230M热电工程启动汽源由一台2th启动锅炉供给。.

10、2空气压缩机站大唐林州300MW热电工程两台机设一座空气压缩机站。1.4 工程要紧原始资料11.41气象特征1.1.1.气温多年平均气温 2.8极端最高气温 41极端最低气温 -12湿度多年平均相对湿度 6%多年最大相对湿度 多年最小相对湿度 多年最冷月平均相对湿度 .4.1.3气压多年平均气压 9687hpa多年最高气压 多年最低气压 1降水量 多年年平均降水量 67.mm多年年最大降水量 多年年最小降水量 多年一日最大降水量 .1.5风向、风速、风压及雪压年均主导风向及频率 历年平均风速 1.3ms历年极大风速 差不多风压 差不多雪压 厂区工程地质拟建场地的场地土类型初步判

11、定为中硬场地土，建筑场地类不为类；依照中国地震动参数区划图(G18306-2001)，工程场地抗震设防烈度为度(0.6g）。整体上,场地上部为粘性土，下部为基岩。上部粘性土除层 = 1 GB3为可塑外，其余层 2 GB、层 = * GB3、层 = 4* B3土体为硬塑,力学性能好。层 = 5 * GB3 为中等风化灰岩。地面标高在819031.0m之间。.2机组运行条件1.21机组采纳定滑定运行方式。1.22机组的负荷变动率锅炉应能承受下列负荷变化速率而不阻碍其稳定运行。5010%BCR不小于5/min350%BMCR不小于3%/min%BMC以下不小于2%in负荷阶跃不小于%BMC锅炉应能承

12、受上述负荷变化而不受次数限制。1.3锅炉不投油最低稳燃负荷不大于4%BMC。12.4设备噪音操纵：所有设备（包括管道和阀门）距离1米处的最大噪音不超过为9d(A)。.3 机组工况定义锅炉在保证汽轮机进口蒸汽参数为额定值的条件下,生产足够的蒸汽流量，与汽轮机阀门全开(V)时的流量相匹配。那个蒸汽流量称为锅炉的最大连续蒸发量(BMCR）。技术要求2.要紧技术规范本工程设计煤种、校核煤种均为山西贫煤。锅炉采纳超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风锅的型直流锅炉,固态排渣，采纳半露天岛式布置，全钢架悬吊结构。锅炉尾部预留脱硝设备位置、接口、通道，锅炉钢构架考虑部分脱硝荷载。制粉系统采纳中速磨冷一次

13、风机正压直吹式系统。2.1主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。2.1.2锅炉铭牌即最大连续蒸发量(BMCR)应相当于汽轮机调节汽门全开(WO）时的蒸汽流量。2.1.3锅炉容量和要紧参数 锅炉容量和要紧参数与350MW汽轮机最终参数相匹配,且不阻碍锅炉价格。锅炉最终参数与相应的汽轮机配套并可作出调整，卖方负责机炉参数的协调。 （）锅炉最大连续蒸发量工况（B）参数(锅炉参数应同汽机参数匹配）(注:BMCR蒸发量应等于汽机在阀门全开(WO)时的进汽量，此工况下考核锅炉最大连续蒸发量）过热蒸汽：最大连续蒸发量 111t/h（暂定，最终与汽轮机匹配)出口蒸汽压力 24MPa(g

14、)出口蒸汽温度 571再热蒸汽:蒸汽流量 920.7 h进/出口蒸汽压力 4.214.03 MPa（g)进出口蒸汽温度 312/5 给水温度:23注：1压力单位中“g”表示表压 (2)锅炉额定蒸发量工况（BRL)参数（相当于汽轮机额定功率TR工况进汽量,此工况下考核锅炉保证效率）。过热蒸汽：额定蒸发量 102th出口蒸汽压力 2.8Ma()出口蒸汽温度 571再热蒸汽：蒸汽流量 7.1t/h进/出口蒸汽压力 4.2/3.84 MPa（g)进/出口蒸汽温度 310569 给水温度: 注:压力单位中“g”表示表压24下列参数由卖方填写:名称符号单位BMBR干烟气热损失 LG%.894氢燃烧及燃料中

15、水份热损失 LHm09.1空气中水份热损失 LmA%009.08未燃尽碳热损失 LUC %1.661.6辐射及对流热损失 0.190.0未计入热损失LUA0.30.30计算热效率(按ASME PT4.1计算)%计算热效率(按低位发热量) %2.892.73制造厂效率裕量Lmm0.保证热效率（按低位发热量） %9220燃料消耗量t/h155.1148.98截面热负荷MW/m容积热负荷KW/3有效投影辐射受热面热负荷(ERS)kW/m2燃烧器区域面积热负荷k/m1394水冷壁高温区壁面热负荷MWm(工程设计提供)炉膛出口空气过剩系数.251.5空气预热器进口一次风温度2828空气预热器进口二次风温

16、度223空气预热器出口一次风温度3835空气预热器出口二次风温度3432空预器出口烟温（修正前)13413空预器出口烟温(修正后）12817注:炉膛有效容积、炉膛断面积、燃烧器区炉壁面积、炉膛燃尽区容积、锅炉输入热功率等定义按中华人民共和国电力行业标准大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则(DLT31-202）为标准。2.15锅炉性能保证值锅炉最大连续蒸发量（BMCR)t/h115锅炉保证热效率（按低位发热量）%92.2不投油最低稳燃负荷% BMCR0锅炉从省煤器入口至过热器出口总压降M7锅炉再热器总压降Pa1500软化温度ST500熔化温度FT15002.1.6.轻柴油本工程采纳0号轻柴油作为锅炉点

17、火和助燃用油。轻柴油为市场议价油,燃油品质见下表。燃油 品 质一 览表序号项目单 位指 标十六烷值52粘度(20)恩氏粘度E1.1.6运动粘度2/.8.03残 炭%0.34灰 份%015硫含量%0.26机械杂质无水 份%痕迹闪点(闭口）55凝 点010低位发热量MJkg41.62.17锅炉炉水和蒸汽质量应符合“火力发电厂水汽化学监督导则”(DT6-95)的有关规定。.1.8锅炉运行条件2.1.锅炉运行方式:带差不多负荷并具有一定的调峰能力。.1.8.2制粉系统：采纳中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采纳5台中速磨煤机，燃用设计煤种时,台运行,1台备用。锅炉燃用设计煤种煤粉细度90=2-15%

18、。2.1.给水调节：采纳5汽动给水泵+130电动调速给水泵方案。2.1.4旁路系统：机组暂按设置3%BMC高、低压串联简化旁路，要紧用于机组启动。机组启动时,再热器干烧时刻无限制,但炉膛出口温度要操纵在0以下。2.1.8排渣方式:固态连续排渣。采纳干式除渣机。2.1.锅炉在投产后的第一年内年利用小时要求大于500小时,年平均运行小时数要求大于750小时。2. 锅炉本体性能要求.21 锅炉带差不多负荷,并可参与调峰。2.2 锅炉采纳定滑定的运行方式，卖方将提供压力负荷曲线，并保证与汽轮机相匹配。.23 锅炉适应燃用设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种,在BRL工况下锅炉保证热效率不低于 92.2 %

19、(按低位发热值)。2.24 在全部高加停运时,锅炉的蒸汽参数保持在额定值,各受热面不超温，蒸发量满足汽轮机在此条件下达到额定出力。2.2.5 锅炉在燃用设计煤种时,不投油最低稳燃负荷不大于40%B-MR,并保证长期安全稳定运行。在最低稳燃负荷及以上范围内自动化投入率达到100。.26 锅炉负荷变化率满足下述要求:在50%100%B-MCR时，不低于5%-MCR/分钟；在3%50%BMCR时，不低于%B-MR分钟;在3B-MCR以下时，不低于2%BMC/分钟；负荷阶跃：大于1%汽机额定功率/分钟。2.27 过热器和再热器温度操纵范围过热汽温在3010B-MCR、再热汽温在50%100%-MCR负

20、荷范围时,蒸汽温度保证稳定在额定值,偏差不超过5。2.2. 锅炉燃烧室的承压能力锅炉燃烧室的设计承压能力大于590Pa，当燃烧室突然灭火内爆,瞬时不变形承载能力不低于9980Pa。本工程同步考虑脱硫装置,预留脱硝装置。引风机TB压头(折算到环境温度下)有可能高于990Pa,卖方在炉膛及炉膛压力爱护的设计中应给予充分重视。卖方需在设计联络会上提供以下数值:炉膛压力报警值:炉膛压力爱护值（MFT）:炉膛压力爱护值(风机解列）:锅炉应具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性。2.2.9在炉膛出口水平烟道两侧对称点温差不超过50。若实测超过该值时,任何受热面保证不超温，卖方将免费采取必要的措

21、施加以解决。2.2.0 过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分不小于5和1。2.2.11 锅炉炉墙、热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下,当环境温度（距保温表面1处空气温度)小于等于27时，不超过0；当环境温度大于7时,保温表面温度同意比环境温度高25。散热量(按金属壁温计算）不超过下表规定值:金属壁温度4004505055000散热量W/2272442627929622.12 省煤器入口联箱(包括该联箱)至过热器出口的工质总压降不大于 3.7 Ma(按B-CR工况计算)。2.13 再热器蒸汽侧的压降不大于 0 Pa(按B-MC工况计算)。2.2.14 锅炉两次大修间隔大于年。2.1

22、5 燃烧器防磨件及省煤器防磨板等使用寿命大于50000小时。2.2.16 喷水减温器的喷咀使用寿命大于000小时。27锅炉各要紧承压部件按20，0运行小时设计寿命计算,其使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到100000小时，空气预热器的冷段蓄热元件的使用寿命不低于000小时。2.2.1锅炉的起动时刻(从点火到机组带满负荷），保证与汽轮机相匹配，满足以下要求:冷态起动68小时温态起动34小时热态起动1.52小时极热态起动1.5小时2.29 锅炉机组在30年的寿命期间，同意的启停次数许多于下述值：冷态30次温态 00次热态500次极热态500次负荷阶跃(0%汽轮机额定功率)

23、 12000次2.2.20 卖方将提供锅炉在冷态、温态、热态及极热态起动曲线，启动采纳定滑定方式。在使用年限内，各种状态下启动分离器、过热器集箱等厚壁元件总寿命消耗不大于7%。寿命损耗按启动分离器和末级过热器出口集箱分不进行计算,并取较大值。卖方将在设计联络会分不提供过热器集箱和分离器的疲劳寿命、蠕变寿命的损耗。.2.1锅炉参数将与汽轮机相匹配，并进行参数与容量的协调，由参数和容量引起的变化不加价。222 锅炉的汽水系统为无铜系统。2.2.23 锅炉点火方式为:高能电火花轻油煤粉和微油点火两种方式。2.2.锅炉采纳低氮氧化物燃烧技术措施,锅炉省煤器出口N排放浓度应不大于5 mg/Nm3(折算到

24、6含氧量)，并小于最新版国家标准。2.2. 卖方供货范围内的设备和管道，卖方采取防尘、防雨、防冻以及其它安全爱护措施。2.3锅炉设计和结构要求2.1材料与焊接.3.1.1锅炉承压部件和要紧承重件（如大板梁、吊杆等)所用的国产及进口钢材应符合相应的材料标准，材料性能符合使用条件的要求。所有承压部件,要紧承重件的材料(包括管材、焊材等）均需有化学成份、机械性能、高温性能、许用温度、低温冷脆转化温度和无损检验合格的证明书(若材料制造商能提供)；必要时还应有金相组织检验结果。卖方应在材料采购和检验过程中严格把关，采取一系列措施确保钢材质量。当大板梁用钢板厚度26mm、钢结构用钢板厚度4mm时,卖方应按

25、探伤板采购并进行100%无损检验，并提供合格报告。2.1.2汽水分离器筒身采纳成熟材料(A30C，无缝钢管）制造。汽水分离器使用的钢管均通过0%无损探伤，所有焊缝（含角焊缝）均通过00%超声、磁粉或射线探伤,并提供合格证明书。1.3锅炉各受热面联箱和管道的管材按规定进行检验，受压焊缝均进行100%的无损检验,并提供检验合格证明。出厂前进行严格地检查，确保没有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。买方不接收无损检验盲区的管材。卖方应尽可能减少在各受热面管子及管道上临时焊件，临时焊件撤除以后必须打磨平坦,并进行磁粉探伤检验。为防止错用钢材,对所有的合金钢材应有明显标志,如不同的材质应采纳不同的色标,以

26、便现场区分,并提供书面讲明。2.15承压部件的焊接及检验除满足制造标准外，还须满足电力工业锅炉压力容器监察规程和电力工业锅炉压力容器检验规程的规定。对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接,均在制造厂内完成，并有焊接记录(包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等)。2.3.16制造厂所采纳的焊接工艺应与材质相适应（包括母材、焊条、焊丝、爱护气体等)。任何新工艺必须通过鉴定试验合格后才能采纳。锅炉范围内的所有焊口均采纳氩弧焊打底,不同意使用磨擦焊接。对联箱角焊缝和管道对接焊口应采纳氩弧焊打底。2.17锅炉的受热面各外部连接管接头，联箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸的前提下,依

27、照所需的焊接工艺，做好焊接接口的预备工作，如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁并采取防腐措施、装以密封性好不易脱落的管盖等。3.1.8锅炉汽水分离器及联箱、管道上的放水管、疏水管、空气管、加热管和取样管接头，采取加强结构的全焊透型式。锅炉三通采纳锻造三通，其内壁打磨光滑。汽水分离器和所有联箱上的外径大于08的接管座角焊缝进行10%超声探伤和磁粉探伤检验,小于10的接管角焊缝进行100%磁粉探伤检验。所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范管道焊接接头超声波检验技术规程(L 0-202)执行。.1锅炉在运行时,炉墙、汽水管道、省煤器、回转式空预器及风道等不同意有异常振动。2.3.1锅炉炉顶采纳

28、金属密封结构,密封结构设计应考虑安装和焊接方便,卖方对炉顶吊杆安装方法应在安装讲明书中加以讲明，便于安装并提供接点图和密封板成品，保证吊杆受力合理,炉顶受热面穿墙管的密封部位要采取措施，防止膨胀不畅拉裂母材，保证炉顶密封良好。炉顶受热面穿墙管的密封按引进的二次密封技术制造，对比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，幸免炉顶漏烟和漏灰。2.1.1锅炉设计时，设有膨胀中心,对各部件应进行膨胀量计算,并合理布置锅炉膨胀指示器，便于巡视检查。2回转式空预器布置,满足回转式空预器检修和热风道布置的要求。2.13锅炉下部冷灰斗的设计，应采纳不阻碍炉体自由膨胀的良好

29、密封结构；锅炉下联箱配带不锈钢水封挡板和挡灰板，卖方负责与除渣设备接口的协调一致,并保证与炉体结合部位的严密性，水冷壁能自由膨胀并不漏风。锅炉底部平台布置设计应考虑避让除渣设备。锅炉尾部竖井中承压受热面的设计,应依照飞灰的磨损性及灰份的多少对烟速有所限制,并在布置上采取措施(采取大管径、顺列、加阻流板和防磨罩等)以减轻磨损；吹灰器吹灰范围内受热面管子加装防磨护板,烟道后墙受热面加装防磨护板,省煤器区域上三排全部加防磨护板；严峻磨损部件的防磨板，其使用寿命应不小于100000小时。2.1.15锅炉采纳半露天岛式布置。运行层标高126,在锅炉钢构架范围内设置格栅板满铺大平台。炉顶设置轻型钢屋盖，并

30、设围裙结构（其高度约为m左右）。炉前运行层设有混凝土平台。炉前、燃烧器区域有局部防雨措施。锅炉设计须充分采取防冻、防雨、防腐、防雷等有效措施。轻型钢屋盖、运行层锅炉钢构架范围内的格栅板大平台、围裙、炉前、燃烧器区域的局部防雨措施等由卖方设计、制造、供货，其造型、颜色应取得买方的同意和配合,并应设有锅炉本体平台通至轻型钢屋盖顶部的楼梯及可启闭的人孔,以便安装、维修。轻型钢屋盖顶部四周应设置安全护栏。锅炉构架除承受锅炉本体荷载、风雪荷载、地震荷载外，还需承受锅炉范围内(包括炉前)的各种汽水管道、烟风煤粉管道、吹灰设备、锅炉炉顶封闭材料、炉前封闭结构、锅炉本体与煤仓间之间的联络步道、电梯井以及安装时

31、使用圆筒吊（施工临时用）等传来的荷载。悬吊式锅炉大板梁的挠度不应超过本身跨距的11000；次梁的挠度不应超过本身跨距的1750；一般梁的挠度不应超过本身跨距的1/50；空气预热器的支撑大梁的挠度不应超过本身跨距的1100。平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度。运行层平台的活载荷（不包括平台自重）为10kPa,检修平台的活载荷为4kPa（集中载荷为0a)；其余各层平台的活载荷为25kPa；扶梯的活载荷为kPa。扶梯的倾斜角度不应大于5度。平台之间净高不低于2米。23.1.16所有汽水系统法兰连接的垫片应使用不锈钢石墨缠绕垫片。关于管径为以下的小管道与大管道或联箱联接时必须采纳加强型

32、全焊透接管座,不同意采纳直插方式联接。2.2 锅炉启动系统2.32.1锅炉启动系统的配置及容量依照锅炉最低直流负荷、机组运行方式、质量流速的选取以及工质的合理利用等因素确定。本工程采纳不带再循环泵的内置式启动系统,卖方提供启动系统的运行方式和启动全过程期间的接口参数。锅炉设内置式启动系统，包括一体式启动分离器(含立式贮水箱)、扩容器、凝聚水箱、水位操纵阀、截止阀、管道及附件等组成。系统要紧由下列设备组成：一体式汽水分离器及其引入与引出管系统；由汽水分离器底部引出的溢流总管；通往扩容器的溢流管，装有两只水位调节阀及截止阀;热备用管，装有流量测量装置；扩容器及凝聚水箱。扩容器排汽管道（引至炉顶)。

33、2.2.3 启动分离器为圆形的筒体结构,外径为44m,壁厚为9mm,材料为SA02C,直立式布置在锅炉的前上方。分离器的设计除保证汽水的有效分离外,还考虑了起动时的汽水膨胀现象。 SHP * EGEFORMA 启动分离器的结构、材料的选取及制造工艺,完全适应变压运行锅炉快速负荷变化和频繁启停的要求。启动分离器的数量为1只，材料采纳30C ，在设计温度下有合适的机械性能,因而降低了单只分离器的体积和壁厚,在锅炉启动时期和变负荷时热应力小。.3.25分离器的设计参数按全压设计选取,并充分考虑由于内压力、温度及外载变化引起的疲劳,并对启动分离器进行寿命消耗的计算,确保部件的使用寿命达到要求。封头采纳

34、球形结构。.3.2.6 分离器上设水位测点、压力测点、内外壁温度测点、放气、疏水接头等。. 贮水箱有足够的水容积和汽扩散空间,设置了必要的疏水接头及排汽接头。.3.28 启动系统中的调节阀充分考虑前后压差大的特点,具有良好的调节特性，能抗汽蚀、防泄漏、达到NSIV级,能承受高压差。所有调节阀在各种起动工况下，满足不同组合运行方式时排放流量的要求。截止阀能承受高压差,关闭严密、不泄漏。.3.3燃烧室和水冷壁.3卖方依照买方提供的煤质和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛有效的投影辐射受热面热负荷(PR)、炉膛断面负荷、燃烧器区域面积热负荷、炉膛出口烟气温度、后屏底烟气温

35、度等。.32采纳的设计方案和设计数据必须满足:)点火方便、燃烧稳定、完全；2)炉膛不结焦(卖方必须采取有效的防结焦措施）;3)本工程采纳四角切园燃烧方式,保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场均匀,转向室两侧的烟温差不超过0;）受热面不产生高温腐蚀;5）燃烧室出口烟温，不管在燃用设计煤种依旧在燃用校核煤种时，都应保证出口以后的受热面不结渣、不积灰;6）在各种运行工况下，锅炉炉膛设计应使炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直同意到火焰的冲刷;7)决定炉膛热负荷时,关于锅炉在BMC工况下，炉膛出口烟气温度的确定应考虑在任何工况下受热面可不能结焦;8)燃烧室的吹灰器及管道应能随炉体膨胀。3

36、3.3锅炉具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性,炉膛的设计压力和抗爆压力应符合.14条要求。.3.3. 炉膛下部水冷壁和冷灰斗全部采纳螺旋管圈，上部水冷壁采纳垂直管屏,螺旋管圈和垂直管屏之间采纳中间混合集箱过渡连接，确保水冷壁出口获得均匀的温度（任意两根及任意相邻两管间的温度偏差分不不大于50、3)。2.3.5 水冷壁采纳全焊接的膜式水冷壁,保证了燃烧室的严密性，鳍片宽度完全适应变压运行的工况，确保在任何工况下鳍端温度都低于材料的最高同意温度。2.3. 在任何工况下(尤其是低负荷及起动工况),均保证在水冷壁内有足够质量流速,保持水冷壁水动力的稳定,幸免发生传热恶化，特不是保证在亚

37、临界压力下不发生偏离核态沸腾和超临界压力下不发生类膜态沸腾现象。水冷壁的设计充分考虑了起动时汽水膨胀现象。2.3.7 对水冷壁管进行水动力不稳定性和水冷壁管内沸腾传热计算，确定不发生脉动的介质质量流速和管子最大壁温及管子上下壁温差。进行水冷壁管管壁温度工况的校核,保证管子的温度和应力低于许用值。对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算,不管在锅炉启动、停炉和各种负荷工况下，管壁和鳍片的温度均低于钢材的许用值,应力水平亦低于许用应力,使用寿命保证不低于30年。.9水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂对接焊缝进行0无损探伤,锅炉安装后，卖方提供的管子及焊点不同意泄漏。对水冷壁管子与鳍片的

38、焊缝进行0%的目测检查,咬边尺寸符合国家相关标准要求，发觉存在裂纹等严峻问题，应增加无损检测，增加检测比例按照焊接技术规程要求。2.3.0 螺旋管水冷壁的螺旋管倾角为1.235，倾角的选择充分考虑了汽水分层、传热恶化的阻碍。.3311 锅炉最低直流负荷为3% -M。2.3.2 螺旋管圈水冷壁支撑装置“张力板”及附件尺寸选择恰当,并进行应力分析,保证良好的传热条件,使管壁与张力板之间温差较小，降低管子和张力板的寿命消耗。具体结构讲明如下：螺旋管圈的悬吊是由均匀附着在管壁外的张力板实现的。张力板在四面墙均匀布置，协助螺旋管圈承受其自重和其它附加在螺旋管圈的载荷，张力板从冷灰斗的下部一直延伸到螺旋管

39、圈和垂直管屏的过渡区。螺旋管圈和垂直管屏的过渡区是一个结构较复杂的部位，在此处既要实现螺旋管圈向垂直管屏的过渡,又要完成螺旋管圈的载荷向垂直管屏的均匀传递。在过渡区，螺旋管圈的张力板与焊接在垂直管屏鳍片上的梳形板连接,将荷载传递给垂直管屏。.3.13 螺旋上升管的管子弯曲选择最佳的弯曲半径和工艺,以操纵弯头的椭圆度,内侧不同意有波浪度,椭圆度符合国家规范要求。2.3.314 螺旋上升管屏的端部加工保证准确无误，各管口平面与管屏端线夹角等于螺旋角。2.3.15 燃烧器喷口弯管在制造过程中采纳专门的工装和严格的工艺，幸免焊接变形和尺寸误差,确保产品质量。23.3.16 对螺旋上升管圈的膜式壁,螺旋

40、灰斗及过渡部分在运输同意的条件下,最大程度在工厂组装。2.33.17 依照不同水冷壁型式，选择不同的支撑型式，以利于水冷壁承重。2.3.3. 为监视蒸发受热面出口金属温度，在水冷壁出口管上装有足够数量的测温装置，具体数量在初设资料中提供。.3.9 锅炉设有膨胀中心，并在需监视膨胀的位置合理布置装设膨胀指示器，膨胀指示器的装设方便在运行工况巡视检查。膨胀指示器要紧布置在水冷壁下集箱，省煤器下集箱、尾部包墙下集箱及集中下降管等需要对膨胀进行监视的部位。炉顶密封按先进成熟的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内焊好,以确保各受热面膨胀自由、金属密封件不开裂,幸免锅炉炉顶漏烟和漏灰。.3

41、3.2水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、打渣孔、人孔、吹灰孔及布置相应的平台；人孔门的布置便于检修人员进入各受热面并设有出入平台；门、孔最大部件的结构能防止在运行中受热辐射而变形；正常运行时,门、孔应关闭严密，并能闩住,幸免自行开启。炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔，预留孔数量许多于4个。2.3.2水冷壁和冷渣斗接合处有良好的密封结构,以保证水冷壁能自由膨胀。并有防止渣落入密封槽的措施。23.3.冷灰斗壁面与水平面之间的夹角为55,燃烧室及冷灰斗的结构具有足够的强度与稳定性。冷灰斗处的水冷壁管和支持结构应能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。23

42、.2 水冷壁的放水点应装在最低处,保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。3.24 FSSS由买方自行订货，卖方将提供锅炉有关资料,并负责锅炉本体与FSS的设计配合，其设计工作范围详见24。3.25炉膛装设炉膛火焰工业电视装置,该装置为“二头一尾”配置。显示器为彩色42英寸LCD液晶显示器。2.326水冷壁管及其组件,必须10%通过焊口探伤、通球试验及水压试验合格,管束和联箱内的杂物、积水应完全清除洁净，然后用牢固的端盖封好。所有水冷壁联箱要求水压试验，联箱角焊缝必须1%通过无损探伤。小于08的接管角焊缝进行100%磁粉探伤检验。所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范管道焊接接头超声波检验技术规

43、程(D/T 82202)执行。.3.燃烧器2.34.1 煤粉燃烧器的设计应考虑设计煤种和校核煤种在煤质同意变化范围内的适应性。在燃烧器设计方面应采取有效措施，使燃烧正常稳定和经济运行。卖方应提供成熟可靠的燃烧器运行方案,并简述燃烧器在点火、稳燃、燃烬、防结焦等方面的性能及工作过程。燃烧器的喷嘴使用寿命应不低于一个大修周期。一次风喷口采纳防止烧坏和磨损的新型合金材料制造。燃烧器的结构考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件。2.3 燃烧器采纳四角切向布置的摆动式燃烧器,在热态运行中一、二次风均可上下摆动，最大摆角为30。喷口的摆动由执行机构来实现，气动执行机构采纳进口气缸,执行机构应有足够的力矩，能

44、使燃烧器摆动灵活,四角同步。燃烧器设计时应考虑火焰检测器的合理安装位置,保证各火焰检测器能在任何工况下对火焰进行正确检测。燃烧器在任何摆动角度下,不阻碍油点火器的进退及火检的正常工作。火焰检测器的具体安装应由卖方负责解决。 燃烧器的布置、设计应通过模化试验来确定,且尽可能采纳对称燃烧。上排一次风喷嘴中心线到屏式过热器底部、下排一次风喷嘴中心线到冷灰斗弯管处均应有足够的距离。不同意有火焰直接冲刷水冷壁和明显结焦现象,不同意燃烧器出口及附近水冷壁有结焦现象,以保证锅炉安全经济运行。2.4.5 燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧产物中NOx的措施和实现不投油稳燃最低负荷的措施。2.6燃烧器与水冷壁的连接

45、,既要充分考虑燃烧器与水冷壁之间正常的胀差移动，又应有防止漏风的有效措施。 燃烧器四角处水冷壁鳍片的连接应有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管的措施。.3.8 燃烧器的二次风挡板应开关灵活并能准确关闭到位,并有良好的线性。每个风门应能实现自动调节。执行机构应离炉墙有足够的距离,以防止烧损。23.4.9 油燃烧器共布置三层，总输入热量按30%BMC计算。点火系统应能满足过程操纵,点火方式为高能电火花点燃轻油,然后点燃煤粉。油枪采纳机械雾化喷嘴、蒸汽吹扫，喷嘴应保证燃油雾化良好,幸免油滴落入炉底或带入尾部烟道。 卖方提供锅炉本体范围内的燃油设备(油枪、点火器及进退机构、吹扫阀及其管道），管道系统

46、包括管材、阀门（含各支路油枪快关阀)和附件。所供阀门及燃油设备满足程控点火的要求。1煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质同意变化范围内的适应性。.4.12一次风喷口采纳了防止烧坏和磨损的合金材料,燃烧器内部与煤粉接触部位敷设耐热的高铬耐磨材料，能够满足燃烧器的喷嘴使用寿命不低于5000小时的要求。煤粉喷管能够方便地从燃烧器风箱中抽出,在外部进行拆装与检修，使一次风喷嘴检修方便而快捷。燃烧器的结构设计考虑检修时能够从外部进行拆装。.4.3卖方提供微油点火系统,要紧包括（但不限于)点火油枪、燃烧器、炉前油系统、高压助燃风系统、图像火检系统、吹扫系统、冷炉启磨加热系统、燃烧器壁温检测、一次风

47、速检测,以及附属管道、相关电控设备。微油点火器布置在A层燃烧器内，其出力为200kg/。4燃烧器的二次风挡板的每个风门由进口气动执行机构来实现，执行机构的输入信号为42mA，反馈信号为42mA。燃烧器的二次风挡板应关闭准确到位，每个风门应能实现自动调节。卖方提供的燃烧器入口一次风弯头后检修插板门，保证开启灵活不漏粉。2.4.15卖方负责锅炉本体范围内的燃油系统的设计（包括燃油操作台、环形供油母管、环形回油母管、环形吹扫蒸汽母管及各母管至锅炉各角油枪的支管等的布置和支吊)，并负责供应供、回油管道、蒸汽吹扫管道、手动阀门、供试验用的旁路阀、油枪（雾化器及配风器）及其进退驱动装置、连接金属软管、炉前

48、油阀、吹扫阀、调节阀、跳闸阀、高能点火器及其进退驱动装置、压力表、压力开关、就地点火柜（按排设置）附件等,所选供货商应推举三家并由买方确认。所供阀门应能满足程控点火的要求,且油角阀、吹扫阀应按一对一的配置方式。2.3过热器、再热器和调温装置2.3.51过热器和再热器的设计应保证各受热面在启动、停炉、磨煤机切换、汽温自动操纵失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。.35.2为防止爆管，各过热器,再热器管段应对不同工况(包括在三台高加切除时,汽轮机在100%、50%额定负荷运行工况)进行热力偏差的计算，合理选用偏差系数，并充分考虑烟温偏差的阻碍,并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足

49、够的安全裕度。要求壁温计算综合热偏差系数取值应不小于.3,壁温余度不低于5。再热器设计时应考虑当进口蒸汽温度偏离设计值2时,再热器出口温度应能达到额定值,并保证在此情况下能长期安全运行，管材的使用温度和强度值都在设计同意的范围内。.5.3卖方应提供各段过热器、再热器使用管材详图,包括管子材质、同意使用温度、计算最大管壁温度及应有的安全裕度、热偏差系数值等。过热器、再热器管材厚度的负偏差应在强度计算中加以考虑,当按正负公差采购时,卖方应保证可不能对材料的使用安全产生阻碍。在炉膛出口的屏式过热器、再热器要考虑温差的阻碍，卖方不采纳钢102和SATP04H管材。过热器、再热器系统中所用的大口径三通和

50、弯头应采纳锻压件，其内壁应打磨光滑,圆滑过渡，减小阻力。采纳焊接吊耳的联箱,在结构设计中采取消除应力集中措施，并均进行应力计算,制造中进行焊后热处理,消除焊接热应力。耐热合金钢上缺陷的挖补,同一部位不许超过2次。25.卖方提供各段过热器、再热器出口蒸汽温度运行操纵值、报警值、极限值,卖方提供过热器、再热器的温度测点布置讲明,在设计联络会与业主和设计院进行方案讨论。过热汽、再热汽减温水流量测量装置应留有足够的直管段和便于检修的空间。2.355在锅炉不投油最低稳燃负荷至0%BMC负荷变动范围内，主蒸汽和再热蒸汽温度的动态偏差应满足下表要求：每分钟的负荷变化率13总的负荷变化量小于40%BCR新蒸汽

51、温度偏差（)480再热蒸汽温度偏差(）5101.56过热器、再热器的管束中,如有奥氏体钢或马氏体钢与珠光体钢之间进行异种钢焊接时,应有专门的工艺措施,焊接工作应在制造厂内完成。2.3.应采取有效措施，消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。过热器应配置两级喷水减温装置,且连接管道左右交叉，能分不调节。两级减温水总量为4%BMCR流量。减温管道和阀门的设计选型按减温水总量的15%考虑。减温水平台设在就地位置。2.35.9再热器采纳燃烧器摆动调温,而喷水减温仅用来汽温微调及事故工况且减温水量不超过BMR工况蒸汽流量的2%，并保证再热器的安全运行。减温管道和阀门的设计选型按减温水总量的150考虑。减温水平台设

52、在就地位置。过热器、再热器的调温装置可靠耐用，调温幅度(包括校核煤种)达到设计值,且留有足够的裕度。采纳喷水减温时，其喷水后的蒸汽温度至少应高于相应的饱和温度1。卖方提供的喷水调节阀性能应调节灵活、无内外泄漏,过热器喷水调节阀泄漏等级为级,再热器喷水调节阀泄漏等级为级,且耐冲蚀、寿命长。喷水减温器的防护套筒始端应与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管座采纳夹套式,介质流向隔绝门后管道采纳合金钢，防止减温器产生热疲劳裂纹。喷水减温器的防护套筒始端应与集箱可靠连接并保证套筒与集箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施,防止减温器产生热疲劳裂纹。减温器的布置应便于抽芯

53、检查。23.10主蒸汽管道和再热蒸汽出口管道上装设蠕变监测段，监察段上设置三个蠕变测量截面。按火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则L/T441-200的要求出厂时设计好,同时应适当考虑测量方便。23.5.11过热器、再热器管排依照所在位置的烟温有适当的净空间距，以防止受热面积灰搭桥或形成“烟气走廊”,加剧局部磨损，各管排应固定牢固，防止个不管子出列过热。易损管件便于检修和更换。2.3.处于吹灰器有效范围内的过热器、再热器的管束设有耐高温的防磨护板,以防吹损管子。在烟温高于100区域的受热面部件，采纳加大管壁厚度的方法抵御吹损。.3.5.3过热器和再热器单管管件及蛇形管组件,要求卖方全部进行水

54、压试验。凡有奥氏体管道打水压用水中l-的含量应严格操纵,水质用除盐水,水温不低于15。水压持续时刻不低于电力工业锅炉压力容器监察规程(DL61996)的要求。 4过热器和再热器在运行中不应有晃动。卖方有水平烟道防止积灰的措施。23.5.15过热器、再热器管及其组件，必须100%通过焊口探伤、通球试验及水压试验合格，所有过热器、再热器联箱要求水压试验,联箱角焊缝必须10%通过无损探伤。小于08的接管角焊缝进行100%磁粉探伤检验。所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范管道焊接接头超声波检验技术规程（L/T 820-2002)执行。管束和联箱内的杂物、积水应完全清除洁净,然后用牢固的端盖封好。2

55、.3.16再热器设有水压试验设施的管道接口及阀门:过再热器系统安装堵阀。2.57过热器和再热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。8BMCR工况时,从省煤器进口至过热器出口联箱(包括该联箱)的过热器蒸汽的压降应不大于3.7MPa；从再热器入口联箱至再热器出口联箱(包括联箱)的再热器蒸汽的压降应不大于0.8P。过热器出口联箱、再热器进、出口联箱,均能承受一定管道热膨胀所给予的推力及力矩，卖方应提供其同意值及热位移值。2.3.5当卖方的管道接口与买方的接口材料、尺寸不同时,卖方负责提供过渡段，并在工厂焊接后出厂,同时与买方接口处作好坡口，便于现场焊接。.36省煤器2.36省煤器采纳

56、顺列布置的型鳍片管省煤器。2.2省煤器设计中应考虑灰粒磨损爱护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板;管束上还应有可靠的防磨装置，省煤器平均烟气流速在9m/(BMCR)左右。在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板,以防止吹坏管子。.6.4省煤器能自疏水；进口联箱上应装有疏水、锅炉充水和酸洗的接管座，并带有相应的阀门。2.3.5删除。2.6锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面组之间，留有足够高度的空间,供人员进入检修、清扫。2.3.67省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。2.68省煤器入口联箱能承受一定的管道热膨胀所给予的推力及力矩，卖方应提供其同意值及热位移值。卖方负责省煤

57、器入口联箱接口与给水管道口径的匹配。当卖方的联箱接口与买方的接口材料、尺寸不同时,卖方负责提供过渡段，并在工厂焊接后出厂，同时与买方接口处作好坡口，便于现场焊接。369省煤器下部灰斗接口应考虑安装除灰设备的空间和荷重(每个灰斗底部荷载约为3t),省煤器下部灰斗接口应考虑安装中转贮灰斗及其输送管道的空间和荷重。省煤器下部灰斗处应设置检修平台。省煤器灰斗的生根部分必须考虑由于省煤器管磨穿泄漏所造成的积灰及灰的密度变化。省煤器灰斗不需要连续排灰。省煤器灰斗法兰包括反法兰由卖方提供。2.6.10省煤器管及其组件，必须100%通过焊口探伤、通球试验及水压试验合格，管束和联箱内的杂物、积水应完全清除洁净,

58、然后用牢固的端盖封好。所有省煤器联箱要求水压试验,联箱角焊缝必须1%通过无损探伤。小于108的接管角焊缝进行100%磁粉探伤检验。所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范管道焊接接头超声波检验技术规程(L/8200)执行。2.7空气预热器(买方单独采购）空气预热器不包括在本技术协议范围内。卖方应对锅炉的整体性能负责,买方采购的空气预热器需保证满足锅炉性能的要求。空气预热器与锅炉的供货范围界限为空气预热器进、出口法兰。卖方负责锅炉与空气预热器的协调配合工作和空气预热器的布置、安装设计，并承受其荷载。空气预热器安装在锅炉钢架上，安装标高将在空气预热器厂家确定后,卖方提出方案，并需由买方确认。锅炉配

59、备回转式空气预热器。空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。23.3空气预热器在B-MCR工况时的漏风率第一年内小于6%，运行二年后小于%。按AME标准验收。漏风率按下列公式计算L（%）（”-E) / E100%式中： 空气预热器进口烟气量kg/”空气预热器出口烟气量kgs一次风漏风率按下列公式计算。L一次风（%)=（”-F） / F”1%式中: F空气预热器出口一次风空气量kgsF”空气预热器进口一次风空气量/s空气预热器在BCR工况时，一次风漏风率应不超过30%。2.374当一台空气预热器故障停运时，空气预热器及锅炉烟气系统应能单侧运行，并能带0BMCR负荷。空预器进口连接烟道上

60、装有关断挡板门,由卖方提供，防止停运的空气预热器变形和漏烟。在正常运行及单侧运行时，保证开关灵活,关闭严密。空气预热器进、出口烟道挠性非金属膨胀节由卖方供货。2.3.空气预热器装设适用的吹灰器,吹灰汽源要求有一定的过热度。卖方提供吹灰汽源接口。空预器吹灰器的操纵纳入CS系统。空气预热器配有转子顶起装置。空气预热器设有专门的检修起吊吊耳,空气预热器检修用起吊设施布置由预热器厂家提出，卖方负责设计提供吊点的生根梁。电动葫芦由买方采购。2.3.8空气预热器下部灰斗接口应考虑安装管道的空间和荷重，并设置检修维护平台、扶梯。23.79空气预热器灰斗在正常运行时不排灰，但设置空预器冲洗排水口。每个排放口处