产品追溯管理制度-2022080618260435

1、竭诚为您供应优质文档/双击可除产品追溯管理制度篇一：产品追溯制度产品追溯制度1、目的通过建立追溯制度，确定从源头种植或养殖，到加工、到销售整个过程中产品的流向和信息，即生产的产品从上往下能够跟踪，从下往上能够追溯，有助于查找不符合的缘由， 提高召回力量和组织的生产效率。2、范围适用于本公司产品。3、涉及的部门选购部、品控部、生产部、仓储部 4、定义、实施、可追溯性：通过登记的识别码，对商品或行为的 历史和使用或位置予以追踪的力量。、实施本公司通过对原辅料和产成品实施批号管理，建立进货验收记录、生产记录、入库记录、出库发货记录、销 售记录，依据批号管理实现追溯。蔬菜类原料，需由选购部要求供应商供

2、应“品质保证书”（包含：品名、生产批号、重量、种植地及种植地的土壤状况、农药使用状况等）；肉类原料需由选购部要求供应商供应“品质保证书”（包含：品名、生产批号、重量、养殖地、饲料状况、兽药的使用状况等）；原料进厂，由仓储部通知品控部，对货物进行进厂检查。品控部接到通知后对原料进行验收，并按时做好记 录，需包含：品名、生产日期、供应商、规格、数量、感官 或技术要求等，检验合格后通知仓储部。入库：仓储部接到品控部通知后，将原料入库， 并做好原料入库记录（包含：来货日期、品名、生产日期、数量、供应商、原料状态（合格/不合格）、库位），原料入库上架后，库房应做好标识管理（包含：品名、进货日期、数量、供

3、应商、生产日期、保质期）；车间领用，库房应做好原料出库记录（包含：日期、品名、出库数量、剩余数量、去向、领用人等），车间应做好原料领用记录（包含：日期、品名、数量、用途、领用人等）；车间生产，应做好生产记录（包含：日期、成品名称及生产批次、成品数量、所用的全部原辅料的数量及批 次、记录人、审核人等）。成品入库：由生产部和仓储部做好成品交付记录（日期、品名、数量、批次、生产人员、仓储部人员签字），仓储部做好成品入库记录（包含：日期、品名、生产日期、数量、成品状态（合格/不合格/待检），成品进库上架，库房做好标识管理（包含：品名、数量、生产日期、保质期、 成品状态（合格/不合格/待检）等）。成品出

4、库销售：有仓储部做好销售记录（包含： 日期、品名、数量、产品状态、销售途径、销售方信息、库 房经办人等）。5、追溯对于已消灭质量问题的成品都要进行质量追溯；质量追溯由选购部、品控部、生产部、仓储部联合 完成；溯源依据客户的质量投诉报告，确定成品的生产批号；由品控部依据生产部供应的该批号产品生产时的 生产记录，查明使用的原料批次；通过原料进厂验收记录，判定出该批次原料的供货方信息、来货信息和品质保证书（蔬菜原料、肉类原料）；由选购部联系供应商，供应商进行调查回复。追踪依据供应商供应的某原料的某批次质量不合格报告，由品控部通过原料进厂验收记录确定该批次原料的进厂 日期及数量，然后通知到库房、生产部

5、；库房依据原料入库记录、出库记录，检查库存， 并封存该批次剩余原料；生产部依据原料领用记录和生产记录，确定使用 该批次原料的成品的数量及生产批次，告知仓储部；仓储部依据生产部供应的信息，和成品入库记录、 出库记录，确定使用该批次原料的成品的出库数量、剩余数量，并封存剩余库存；并依据销售记录确定使用该批次原料的成品的销售途径、销售方信息、数量，将信息告知品控部；由品控部评估危害性，是否实施召回。6、相关记录进厂原料验收记录原料入库记录原料出库记录原料领用记录生产记录成品交付记录成品入库记录成品出库记录销售记录 篇二：产品可追溯性管理规定一、目的:以产品批号为主线，依托系统物流管理系统平台，辅以

6、相关记录，建立一条产品追溯通道，当已交货至客户之产品 发生品质特别时,可快速追溯特别品之制造日期、数量及对应的原材料、进而有效地实行应对措施。二、适用范围:本公司内购入的原材料、外协外购件进料、生产的产品， 产品批号管理原则如下：例：批号填写方式12/24（131008）01a1310001-999序列号来料年月班次先别钢印号（或年月日）12/42 钢印号：12 代表 20 xx 年， 42 代表 42 周；131008：无钢印号的产品生产日期；01a：ab 代表班次，a 白班，b 晚班，01 冲压线代码，01 冲压一线，02 冲压二线，03 冲压三线，04 焊接线1310：来料时间，1、2

7、位代表年份，3、4 位代表月份；001-999：位代表本月来料独立炉号、捆包号的依次排 列的序列号；三、职责权限物流科负责产品追溯号的确定，以及对过程中的批 号的正确性进行验证。制造部负责依据物流制定的批号依据先进先出原则 实施生产，对相关的记录标签正确性负责。品保部负责依据物流科制定的批号填写相关的记录， 对过程中的批号正确性进行监督。四、名词定义：批号：就是在工业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。 为了便于事后追踪产品当时状态，避开混杂不清，故对每一批产品或者材料制定批号编制和追溯原则。（依据填写规范， 批号应包含：钢印号、炉号、捆包号、入库日期、返、退、变更）五、工作流程：批号登录原则：（下表）原材料板材、外协、外购件入库：原材料板材到厂，依据供应商送货单和选购订单核实后，暂放入进料待检区。物流科开立原材料入库单 注明原材料的炉号、批号与数量。品检检验合格后，黏贴合 格标识。检验员需将炉号、捆包号等内容依据质保书和产品 实物标签上的信息进行记录。由物流科将材料转移到原材料 固定库位参照仓库管理规定。外协、外购件进料时，由物流科依据出库单、订单等信息开