大型单件小批制造企业信息系统解决方案

1、大型单件小批制造企业信息系统解决方案目录大型单件小批制造企业及其特点大型单件小批制造企业存在的问题解决方案软件支撑技术实施方法大型单件小批制造企业及其特点大型单件小批制造企业描述大型单件小批制造企业特点大型单件小批制造企业目标大型单件小批制造企业描述大型单件小批制造业重要性 大型单件小批制造业在我国制造业起着举足轻重的作用，在国有大中型企业中占有相当的比重，如飞机、船舶、桥梁等制造企业，是国防建设、国家强盛必不可缺的产业。 大型单件小批制造业的技术尖端性 大型单件小批制造业蕴涵了高科技、高难度的技术，在国内外同一领域内具有技术特有性和技术保密性，肩负着国防现代化建设的重任。大型单件小批制造企业

2、描述大型单件小批制造业的合作性 目前国内大型单件小批制造企业在资金、技术等某些方面还不能与国外的公司想抗衡，于是往往采用与国外公司合作的设计和生产方式。与国外合作生产，可以学习到国外的一些先进的生产技术，缩短差距，逐渐推进本企业的发展。发展自己的产品 我国大型单件小批制造企业需要分析市场现状，采用先进的生产技术，发展适合国内市场的产品，避免与其他国外公司正面在市场上抢占份额，比如发展支线航空客机等。大型单件小批制造企业及其特点大型单件小批制造企业描述大型单件小批制造企业特点大型单件小批制造企业目标大型单件小批制造业特点按客户的订单进行设计、生产，其工作的性质依客户要求的品种、规格、交货期、价格

3、、构型而定。对交货期的要求很严，且订单同以前完全相同的产品相比可能会有所不同，该批次的转包产品可能与前一批次的要求不一样，虽然不是全新产品，但可能在设计、尺寸、加工工艺、原材料等可能有所不同。产品结构复杂、制造周期长、重复作业比率低，较难采用简单流水线或专用工装设备生产。质量追求第一，争取在每一个环节都严把质量关。大型单件小批制造企业及其特点大型单件小批制造企业描述大型单件小批制造企业特点大型单件小批制造企业目标大型单件小批制造企业目标提高生产率、保证按期交货与降低、控制成本是大型单件小批生产企业管理所追求的目标。 随着市场竞争的加剧，交货期越来越短，因此，大型单件小批制造企业必须借助于现代化

4、的管理工具，更新观念、改进方法，通过全面的实施信息系统，以实现准确及时的报价，合理的目标成本分解，准确的材料、工时定额，合理的物资储备，可控的生产计划管理，动态的成本核算，全面、动态地监控企业的经营、设计、生产、物供、财务、成本、质量状况，以实现大型单件小批制造企业的管理目标。目录大型单件小批制造企业及其特点大型单件小批制造企业存在的问题解决方案软件支撑技术实施方法大型单件小批制造企业存在的问题交货期不能保障生产组织困难，成本不易控制生产过程中信息反馈不及时、不全面、不准确交货期不能保障交货期的拖期，是由于各个阶段的拖期造成的，可能会因为某一道装配的拖期导致产品的拖期、或者某一关键零件或采购件

5、没有到位造成拖期。各个零部件的交付期依靠公司作业计划的执行力度来保证，如果零部件在某一环节不能按时间节点交付，而又没有备用库存时，就会出现不能按时交付，影响部装、总装，进而影响整体计划进度。在发生工程更改时，也可能会造成拖期；由于工程更改，工艺路线等可能会发生变化，在生产准备条件不足的情况下，计划又没有及时跟上，造成零部件的拖期。大型单件小批制造企业存在的问题交货期不能保障生产组织困难，成本不易控制生产过程中信息反馈不及时、不全面、不准确生产组织困难，成本不易控制大型单件小批的生产组织视工程项目的不同而不同，大型单件小批的生产组织要在完成产品的设计和工艺后，才能编制出合理的生产计划和生产作业计

6、划，生产准备周期较长，各种资源到位时间长。在手工管理的条件下，由于各部门、各工程之间的大量信息沟通不及时，生产组织不可避免的会出现如下情况：产品到了总装调试阶段，才发现还有关键零件还未生产出来或关键的外购件还未订货；生产部门急用的原材料、配套件未采购，而生产部门暂时不急用的原材料、配件却已购回，造成库存资金增加，加大资金的营运成本；由于缺乏对生产资源和生产任务的平衡和模拟试算，使生产资源冲突难以避免，生产计划的可执行性差，生产突击加班时有发生；生产组织困难，成本不易控制加工、装配过程中的重复领料，使材料成本失控。 成本难以动态监控；大型单件小批生产企业是根据订单组织设计的，产品的标准成本及构成

7、需在完成设计、工艺，形成物料清单、工艺路线定额表后才能确定，产品的成本控制视工程项目的不同而不同，从而导致成本控制困难。标准工时分配不合理，或者标准工时没有和生产计划挂钩，在工时一样多的情况下，会出现制造加工简便的、不急需的零件早加工，早完工，积压库存；而急需的、加工复杂一些的零件却没有被加工。大型单件小批制造企业存在的问题交货期不能保障生产组织困难，成本不易控制生产过程中信息反馈不及时、不全面、不准确生产过程中信息反馈作业计划下达给各个厂后，生产主管单位不能时刻掌握作业计划的执行情况，对计划作业情况只能通过开调度会来知道计划的执行情况，现场执行的作业信息不能准确的反馈到主管部门，比如零件加工

8、了多少，装配到了哪个阶段，用料用了多少等。作业计划不能及时、准确、全面的反馈，在总体进度上的影响不能准确估计出来，不能合理安排下一步的作业计划、执行明确有力的调度指令，以至可能会影响到最终的交付时间节点。生产过程中信息反馈装配件的移交、零件的返修废补、库存帐目的调整，不能在任何时间、任何地点调用查看信息，使得计划、调度在编排计划、执行计划时掌握信息不够准确。应当在同一软件平台上，实现装配件的移交、零件的返修废补、库存帐目的调整等实物的管理。生产过程中的质量信息不能及时反馈，应该根据质量管理的需要，设立专门的机构，通过软件来收集汇总生产过程中的各类质量信息，使企业生产过程中的质量状况得到有效的控

9、制和及时的处理，从而使产品质量管理的全过程始终处于受控状态，保证了产品系数和交验合格率的不断提高。目录大型单件小批制造企业及其特点大型单件小批制造企业存在的问题解决方案软件支撑技术实施方法解决方案原则实现方法解决方案原则原则之一：以制造执行系统为切入点制造执行系统的目的是实现一个能够整合生产过程中所有相关信息的内部管理系统，这一系统能够根据现场生产所反馈和采集的信息，进行生产现场的制造排产计划和管理控制活动，使现场生产作业进度能够符合计划和排产的进度要求当工厂收到订单后，系统将会核对设备、工装是否正常，并跟踪人员情况、工作进度及相关情况，然后将这些资料保存在数据库中，这些资料都会作为计划员编制

10、计划、安排生产的依据。系统还要保存设备的维修情况、工装的维护情况、员工的技能水平，以保证工厂可以合理安排计划和排产，保障订单的准时交付，以使工厂能够以最快速的方式安排生产资源完成紧急任务 重点在于确保资源的合理、有效利用和在制品的跟踪解决方案原则制造执行系统的功能订单的确认和发布（Order View/Release） 详细计划和排产（Detailed Scheduling） 数据采集和监督（Data Collection/Monitoring） 控制和反馈（Control/Feedback） 指令完工处理（Order Disposition） 解决方案原则解决方案原则制造执行系统的优点现场控

11、制的优势减少等待的时间 消除纸上作业和因为纸上作业所产生的错误 更容易进行现场控制 上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来任务的监控更容易提高现场发生事件的可见度降低催单员、统计员的工作强度 及时信息获取可以计划和排产结果更加有效 计划排产的优势弹性的反应客户的需求 提供敏捷制造快速提供生产线上插单和排产结果 解决方案原则原则之二：以集成为技术核心流程集成资源共享：单一产品数据源流程统一：结合企业业务现状，提高企业管理水平的BPR面向敏捷制造的可集成MES技术集成使用COM/COM+架构，符合对象请求代理（ORB）规范，可以和不同软件商的对象相互交换信息和进行互操作即插即

12、用，有效保证计划系统和其他系统的协同工作解决方案原则企业利益集成系统财务管理供应链管理工程设计客户关系管理人力资源管理制造管理计划系统财务管理供应链管理工程设计客户关系管理人力资源管理制造管理计划系统解决方案原则ERP公共数据库ERP系统CAPP系统设计信息共享信息PBOM信息ERP基础数据库工程信息管理信息CAM系统管理信息PDM系统工作数据库BOM接口材料定额工时定额标准工艺库NC代码文件产品数据库CAD-2DCAD-3D统一的编码管理系统统一的工作分解及流程控制系统（WBS）解决方案原则实现方法解决方案实现方法资源管理人力资源管理设备管理工装管理工程数据管理工艺数据管理工时定额管理资源状

13、态管理计划和排产支持执行和反馈体系资源管理人力资源管理管理和生产制造相关的员工信息，包括人员信息和工种级别定义记录员工的培训情况记录车间的人力资源和员工考勤情况资源管理设备管理维护生产制造系统相关的设备，对设备进行分类，并构建设备台帐 定义设备的检修周期，记录设备的大中修情况，并排定必要的检修计划 记录设备的故障登记和故障修理情况 资源管理工装管理记录工装台帐和工装管理卡 记录工装的检修计划，同时需要对工装检修进行派工和反馈 即时记录工装的返工申请和返工情况，以便随时了解工装的可用性 资源管理工程数据管理记录了与生产制造计划和排产相关的工程数据，包括物料、eBOM、图文档、更改单等WBS资源管

14、理工艺数据管理工艺规程和工作中心 1#流程图mBOM 资源管理工时定额管理对工时定额管理、维护 ，包括加工时间、工序间时间等熟练曲线、熟练斜率 资源管理资源管理资源状态管理设备状态工装状态人员状态图纸状态技术单、更改单状态状态管理存在于资源管理系统的各个模块，为计划、排产、执行、反馈提供实时依据解决方案实现方法资源管理人力资源管理设备管理工装管理工程数据管理工艺数据管理工时定额管理资源状态管理计划和排产支持执行和反馈体系计划和排产体系计划和排产体系编制计划计划系统的目的是使独立需求的物料和资源的配置同步化，通过制定可行的生产计划，使得所需求的各种资源，例如设备、工装、物料、人员等，具有足够的余

15、量允许对工作订单进行重新排序以提高生产效率计划和排产体系编制计划合同交付计划沈飞的独立需求，暨计划系统的根源来源于用户的合同/订单 计划和排产体系编制计划公司交付计划决策合同/订单最终交付给哪家或者哪几家公司来完成 合同交付计划和公司交付计划从某种意义上说是一个反复迭代的过程计划和排产体系编制计划主阶段进度计划全面的研制计划，这一项目计划包括合同文件、设计、工艺、工装设计、工装制造、零件制造、装配、采购、设施、质保、劳资、人力、财务、计算机、计划、培训、交付等等任务的进度要求 资源需求计划 计划和排产体系编制排产以合同按时交付为首要目标，具体落实到各个车间，就是要严格遵守公司交付计划的进度要求

16、。在排产过程中要全面考虑物料、设备、劳动力、工时、工装、工具、设计资料、工艺文件、技术标准等9项资源；排产粒度要达到工作中心的各道工序；排产周期为3年滚动计划，其中1年执行、2年滚动 计划和排产体系编制排产主进度计划以公司交付计划、1#流程图、熟练曲线为基础 结合设备检修计划、工装定检计划和工厂日历 计划和排产体系编制排产周期计划月度计划对各车间、或工段、或工位以月为单位的所有任务的自动汇总，明确指出了各制造装配单位当月的工作任务 装配周期计划、零件周期计划 计划和排产体系编制排产条图和工位负荷图计划以周为单位的操作现场计划严格检查物料、设备、劳动力、工时、工装、工具、设计资料、工艺文件、技术

17、标准等9项资源是否到位 物料配送取代车间领料解决方案实现方法资源管理人力资源管理设备管理工装管理工程数据管理工艺数据管理工时定额管理资源状态管理计划和排产支持执行和反馈体系执行反馈体系执行反馈体系计划反馈拖期赶工计划执行完工质检执行反馈体系执行反馈体系计划执行派工单派工单提前半天或当天发放并张贴到操作现场 派工单的加工周期不超过一个工作日，即当天的派工应当天完工工人按照派工单的内容进行生产，工人完工由工长签字确认，提请检验员检验执行反馈体系完工检验合格让步接收返修报废产品质量完全符合设计和工艺要求任务视为完工产生的质量问题可通过后期的生产弥补任务视为完工产生的质量问题可通过返修或再加工弥补返修

18、合格后方完工质量缺陷无法挽救，直接作废若合格数量可以满足需求，则为完工，否则需增加赶工计划执行反馈体系完工检验检验招呼单检验招呼单使质检员和操作者合作保证工作质量 是对检验员的派工单执行反馈体系拖期赶工延误由工人的熟练度或短时间的误工造成可以通过加班或增加人员等办法赶上进度工长填写工作延误表并采取措施解决拖期赶工拖期延误严重，影响主进度计划编制赶工计划组织各项资源实施赶工计划.执行反馈体系拖期赶工工作延误表工人发现工作延误、作业无法正常进行时，将问题报告工长。工长如认为该问题需要其它部门协助，则填写工作延误表 相关部门及人员确定解决方案、解决问题并记录问题解决信息，由工长确认问题解决及因此造成的工作延误时间 生产联络工程师应经常检查延误表，以督促责任部门及相关现场联络工程师及时解决问题 执行反馈体系拖期赶工赶工计划如工作延误情况严重，需由计划员编制赶工计划并发布相应的派工单以恢复正常作业在主进度计划的基础上进行编制，保障主进度计划的执行执行反馈体系计划反馈完工信息应体现在操作现场张贴的派工单上工长可以根据张贴在现场的信息了解各工位的生产进度，及时掌握延误信息，并调整生产派工单的完工信息应及时录入系统 当天采集当天录入最迟在下一个工作日的上午录入前一工作日的完工信息执行反馈体系计划反馈工序的加工周期小于一个工作日一道工序对应一个派工单派工完工工序完工系统自动将对