欢迎各位领导、专家、老师莅临指导实践教学

1、 欢迎各位领导、专家、老师莅临指导实践教学1典型零件的数控加工-轴类零件的数控加工 实践教学部 主讲教师：郑 健 2一 课前准备 （已完成）二学生分组三布置任务四 单元设计 前情回顾 （2分钟） （已完成） （3分钟） 典型零件的数控加工3五 实施六检查与评价七学生答辩八 单元设计 计划 （5分钟） （5分钟）典型零件的数控加工 （10分钟） （25分钟）4一、前情回顾帮助学生回忆上节课所学知识，提出上节课知识点及问题学生活动在教师的引导下，学生自省以前知识点是否掌握教师活动5二、课前准备课前教师完成典型零件的加工教师活动学生活动观摩6三、学生分组把30人学生分成6个小组，由操作能力较强的学生

2、担任组长。（附学生分组表）教师活动7四、布置任务布置任务，下发任务单（附表1）指导学生分组对零件进行工艺分析，提供学习资料及获取信息的途径教师活动学生活动接受任务单，明确任务要求，对零件进行任务分析理解加工技术要求，了解加工条件等信息8五、计划讲授走刀路线设计，指令的编程方案及举例审定学生的实施计划和学习方案的合理性并提出建议教师活动学生活动制定学习计划，确定具体实施方案编制数控加工程序，模拟仿真检验数控加工程序，填写刀具卡片、程序卡片、工序卡片（已完成）。9六、实施考察学生对数控车床操作的能力关注学生团队协作的意识、安全生产并做好相应的记录教师活动学生活动学生分组在数控车完成零件的加工，对数

3、控车床进行维护和保养 10七、检查与评价检查学生分组加工的零件，并填写检验记录教师活动学生活动学生对所加工的零件，自检 11八、答辩教师对学生在加工过程中，出现的问题进行提问教师活动12前情回顾G71粗车循环指令，在车外圆和内孔时精加工余量有何区别？粗加工时，切削用量的选择原则？13任务驱动与导入：完成轴类零件的数控加工14任务描述 输入加工图（任务单1）轴类零件的加工程序 通过程序的输入与零件的加工，学习数控 车床的相关操作及零件的检验方法。15知识目标1.会选择并安装刀具，掌握对刀操作2.会操作数控车床，完成零件的加工重点：1.轴类零件加工工艺文件分析内容与步骤 2.数控车床编程指令的应用

4、难点：轴类零件加工时刀具的选用及安装1.熟悉数控车床控制面板各按键的功 能2.掌握数控车床常用操作步骤能力目标16依据高等职业人才培养要求 分析零件图纸编制规范的工艺文件数控编程方法和步骤数控车削、铣削特点编制不同特点零件程序 机床的合理选择 工艺分析 指令的正确使用 模拟仿真 加工验证源于企业的岗位需求需要数控机床操作员、编程员、工艺员等岗位 理论知识 课程内容选取 操作技能 171零件图工艺分析 该零件表面有圆柱、圆锥、顺圆弧、及螺纹 等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸 精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓 描述清楚。零件材料为铝合金，无热处理和硬度 要求。 项目导向： 18

5、通过上述分析，采取以下几点工艺措施： 1）对图样上给定的几个精度（IT7IT8）要求较高 的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均 值，而全部取其基本尺寸即可。 2）为便于装夹，毛坯件左端应预先车出夹持部分 （粗基准）。毛坯选35mm棒料。192确定装夹方案 确定毛坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧、右端采用活动顶尖支承的装夹方式（因轴向尺寸较小可不采取） 203确定加工顺序 加工顺序按由粗到精的原则确定。即先从右到 左进行粗车（留0.6mm精车余量），然后从右到 左进行精车，最后车削螺纹。CK6140数控车床具 有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确

6、使用编程 指令，数控系统就会自行确定其加工路线，因此， 该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其 加工路线。214选择刀具1）粗车、精车均选用35菱形涂层硬质合金外圆车刀，副偏角48，刀尖半径0.4mm，为防与工件轮廓发生干涉，必要时应用AutoCAD作图检验。2) 车退刀槽选用硬质合金3mm车刀3) 车螺纹选用硬质合金60外螺纹车刀，取刀尖圆弧半径0.2mm。225选择切削用量（1）背吃刀量 粗车循环时，确定其背吃刀量ap=1.5mm； 精车时，确定其背吃刀量ap=0.3mm。M16 螺纹共分5次车削，但每次背吃刀量不同， 根据经验值确定为：0.9、0.6、0.4、0.05、 0.05mm（光刀）。 23（2）主轴转速 1）车直线和圆弧轮廓时的主轴转速：查表 取粗车时的切削速度v=60m/min ,精车时的 切削速度v=120m/min，根据坯件直径，利 用式n=1000v/d计算，并结合机床说明书 选取：粗车时，主轴转速n=500r/min；精 车时，主轴转速n=1200r/min。24 2） 车螺纹时的主轴转速：按公式n1200/P-K （n为主轴转速，P为螺距,K保险系数，取80）。