《《基础工程训练Ⅱ》》课程教学大纲（本科）

1、基础工程训练II教学大纲(Basic Engineering Training 11 )课程编码：36460004学 分：4学 时：160先修课程：机械制图、物理、化学适用专业：机械设计制造及其自动化(卓越)、热能与动力工程(流体机械及其自 动控制)(卓越)、机械设计制造及其自动化、机械电子工程、农业机械化及其自 动化教 材：(1)机械制造基础工程训练，曾艳明、刘会霞，出版社，2014.1(2)电工电子实训技术教程，李凤祥，出版社，2011.12一、课程性质与目标.课程性质本课程是一门实践性技术基础课，具体针对“卓越”培养模式的机类专业，通过该课程 的学习，学生可以学习机械制造基本工艺知识、基

2、本工艺方法和基本操作技能，增强工程实 践能力，提高综合工程素质，培养创新精神，是一门重要的实践性技术必修课。.课程目标了解机械制造的一般过程。熟悉材料成形、零件加工的常用设备及加工方法，能 正确使用加工设备和工、夹、量具。(2)对简单零件毛坯初步具有分析成形工艺和选择成形方法的能力，具有独立完成简 单零件毛坯成形的实践能力。(3)对简单零件初步具有分析加工工艺和选择加工方法的能力，具有独立完成简单零 件加工制造的实践能力。了解电工电子产品的生产工艺过程和相关知识，掌握基本操作技能，熟悉简单机 床控制电路，制作简单电子产品。(5)培养学生安全、责任、团队、质量、成本、环保、创新等工程意识。(6)

3、 了解新设备、新工艺和新技术在机械制造中的应用，培养适应未来新兴产业和新 经济需要的工程实践能力强、创新能力强、具备国际竞争力的高素质复合型“新工科”人才。 二实习内容与要求第1部分车削加工L教学内容132示范讲解学生训练3D打印技术3D打印技术实训区合计40注：L实习方式包括实训、见习、参观、讲座等；2 .可根据实际情况对表格进行安排。四 考核与成绩评定(-)考核材料要求本课程以考查为主，通过11个工种，40个模块的训练，学生学习基本工艺知识和基本 操作技能，增强工程能力，提高综合工程素质，培养工程创新意识。考核材料包括实习报告 (含实习小结)和各工种训练成绩。要求学生实训结束后，认真完成实

4、习报告中的作业题, 认真撰写实习小结。(二)成绩评定L成绩评定考核总成绩包括实习报告和训练成绩，实习报告和训练成绩先按百分制考核，然后按 以下公式计算考核总成绩。考核总成绩(100分)二实习报告(30%) +训练成绩(70%)(1)实习报告包含完成其中的作业题和撰写实习小结。实习小结应包含主要的实习内 容、实习收获和心得或针对某些生产技术及管理问题的合理化建议，在撰写过程中应理论联 系实际、分析问题应条理清楚，论据充分，结论合理。(2)训练总成绩为100分，每个模块权重2.5吼 成绩以实习件作为主要考核指标，同 时包含日常考勤、实习表现、安全等。成绩的具体构成如表2所示。各部分都按百分制分项考

5、核，再根据所占比例折算、累加、转换后得到课程最终成绩, 并转换成优、良、中、及格和不及格五级计分制。表2各模块训练成绩的考核细则成绩组成考核/评价环节分值考核/评价细则共40个模 块，每个 模块权重2. 5%o成绩以实习件 作为主要考核 指标，同时包含 日常考勤、实习100指导教师进行日常考勤和安全教育，并要求每位学 生进行安全教育实名制签名，各个模块教学过程中 主要考核学生的工艺知识和操作技能，成绩以实习 件完成情况作为主要考核指标，同时包括每位学生表现、安全等。的劳动态度、安全操作、文明生产等工程素质。（3）缺课时间累计达到工种学时1/3及以上时，该工种成绩为不及格。（4）无故旷课1次及以

6、上者，该工种成绩为不及格。（5）任何一个工种不及格，总成绩按不及格处理。2.重修规定总成绩不及格须重修时，只重修不及格的环节。五、大纲的说明（包括：注明实习安排的学期；实习企业或单位；指导教师及企业导师 的安排；前期课程学习要求；参考书目等。）本实习安排在一年级下学期或二年级上学期，实习单位为基础工程训练中心，参考书目 及学习资料（书名，主编，出版社，出版时间及版次）如下：.机械加工实训贺建群主编，机械工业出版社，2014.电工电子应用基础与实训案例钱晓龙、任涛，北京：机械工业出版社，2014.机械加工实训教程许光驰主编，机械工业出版社，2013.机械加工工艺与实训教程魏恒远主编，中国铁道出版

7、社，2013.电工电子技术张洪润等，清华大学出版社，2013.制造技术实习张兴华主编，北京航空航天大学出版社，2011.工程创新实践张继祥主编，国防工业出版社，2011.金工实习教程 第2版于文强等，清华大学出版社，2010.机械制造技术基础实训，姜银方、王宏宇，化学工业出版社，2009.电工电子实训教程，杨益群，机械工业出版社，2009年 月 日基础工程训练川教学大纲（Basic Engineering Training III） 课程编码：（根据选课系统中编号填写）学 分：2学时：80先修课程：机械制图、物理、化学、基础工程训练n.适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、农业机械化

8、及其自动化、 通信工程、车辆工程、热能与动力工程（流体机械及其自动控制） 教 材：（1）机械制造基础工程训练，曾艳明、刘会霞，出版社，2014. 1（2）电工电子实训技术教程，李凤祥，出版社，2011. 12一、课程性质与目标.课程性质本课程是一门实践性技术基础课，具体针对“卓越”培养模式的机类专业，通过该课程 的学习，学生可以运用机械制造的基本工艺和基本方法，完成综合工艺训练项目和创新设计 制作训练项目，提高综合运用知识解决实际问题的能力，培养工程综合素质、团队精神、创 新思维和创新能力，是一门重要的必修课。.课程目标（1）根据项目计划任务书，分组完成项目作品的方案制定、制造与装配调试。（2

9、）培养学生具有责任、管理、团队、质量、成本、环保、创新等意识，培养学生具 有“肯干、实干、能干”的严谨求实的工作作风。3） 了解新设备、新工艺和新技术在机械制造中的应用，培养适应未来新兴产业和新 经济需要的是工程实践能力强、创新能力强、具备国际竞争力的高素质复合型“新工科”人 才。二 实习内容与要求.教学内容（1）根据项目计划任务书，对项目进行分析、研讨，确定总体实施方案和项目进度。（2）零件设计与测绘。（3）分析加工工艺，确定加工工艺路线，编制工艺过程卡片。（4）选择毛坯材料，确定成型方法，完成毛坯制作。（5）选择加工设备和工、夹、量具，完成零件加工。（6）完成装配调试。（7）培养学生具有安

10、全、责任、管理、团队、质量、成本、环保、创新等意识。.知识、能力与素质等方面的基本要求（1）通过项目化训练，提高学生综合运用基础知识和基本技能解决实际工程问题的能力。（2）通过创新创意设计，激发学生的创新精神，培养学生的创新思维。（3）通过分析零件加工工艺，直至独立完成零件加工，增强学生的工程实践能力。（4）通过项目产品的装配调试及效果评价，培养学生的工程意识，提高学生的综合工 程素质。（5）通过撰写项目任务设计书和项目结题报告，培养学生技术文件和技术资料的编写 能力。（6）通过项目小组化管理，独立创新创意设计与制作，培养学生优良的工作作风，培 养学生具有安全、责任、管理、团队、质量、成本、环

11、保、创新等工程意识。三 实习进度安排实习内容、时间、方式和地点等安排如表1所示。表1实习进度安排表序号主要教学内容示范讲解讨论训练操作地点1项目介绍4基础工程训练中心2零件加工工艺讲座4基础工程训练中心3分析、制定工艺8各工种实训区4零件加工制造4440各工种实训区5装配调试412各工种实训区合计161252注：1.实习方式包括实训、见习、参观、讲座等；2 .可根据实际情况对表格进行安排。四、考核与成绩评定（-）考核材料要求本课程以考查为主，通过2周的综合工艺项目训练或创新设计制作项目训练，学生可以 运用基本工艺知识和基本操作技能，解决实际工程问题，增强工程实践能力，提高综合工程 素质，培养工

12、程创新意识。考核材料为项目结题报告，内容包括零件设计或测绘、工艺制定、 零件加工、装配调试、合作与创新、安全文明生产和实习小结。（二）成绩评定（1）课程成绩二零件设计或测绘（20%） +工艺制定（20%） +零件加工（20%） +装配调试 （10%） +合作与创新（10%） +实习小结（10%） +安全文明生产（10%）o成绩的具体构成如下:成绩组成考核/评价环节分值考核/评价细则零件设计或测绘(20%)零件设计或测绘， 绘制零件图。20根据项目计划任务书，每组学生自行创新创意设计 或零件测绘，考核学生利用已学知识解决实际机械 工程问题的能力和工程创新能力，考核学生技术文 件编写能力。工艺制定

13、 (20%)机械加工工艺分 析、工艺编制和成 本分析。20根据零件图纸制定零件机械加工过程卡片和工序 卡，并进行成本分析，考核学生对实际机械零件的 设计和技术文件的编写能力，考核学生的成本意识 和工程管理能力。零件加工 (20%)机械零件加工20根据零件图纸和制造工艺独立完成零件的加工，考 核学生的工程实践能力。装配调试 (10%)项目效果、实习表 现和团队合作等。10根据项目的方案，进行项目产品的装配和调试，考 核学生的工程实践能力，团队合作精神、责任心等 综合工程素质。合作与创新 (10%)实习表现、团队合 作、创新能力等。10根据项目计划任务书的要求，每个项目由3-5个学 生组成，分工合

14、作完成该项目要求的任务。考核学 生的团队合作精神和工程创新能力。训练小结 (10%)写作态度，技术文 件的写作方法和撰 写效果。10对项目实施的全过程进行小结，要求学生对具体项 目进行总结和提升，考核学生对技术总结的撰写能 力。安全文明生 产(10%)实习表现、安全操 作规程等10贯穿整个项目实施过程，考核学生安全意识、服从 安排、遵守纪律、谦虚务实、设备保养、清扫实习 场地等方面的情况。(2)缺课时间累计达到学时1/3及以上时，成绩为不及格。(3)无故旷课1次，从总分中扣除20分。(4)独立完成项目总结报告，报告成绩不及格，总成绩按不及格处理。2.重修规定若总成绩不及格须重修时，只重修不及格

15、的环节。五、大纲的说明(包括：注明实习安排的学期；实习企业或单位；指导教师及企业导师的 安排；前期课程学习要求；参考书目等。)本实习安排在一年级下学期或二年级上学期，实习单位为基础工程训练中心，参考书目 及学习资料(书名，主编，出版社，出版时间及版次)如下：.机械加工实训贺建群主编，机械工业出版社，2014.电工电子应用基础与实训案例钱晓龙、任涛，北京：机械工业出版社，2014.机械加工实训教程许光驰主编，机械工业出版社，2013.机械加工工艺与实训教程魏恒远主编，中国铁道出版社，2013.电工电子技术张洪润等，清华大学出版社，2013.制造技术实习张兴华主编，北京航空航天大学出版社，2011

16、.工程创新实践张继祥主编，国防工业出版社，2011.金工实习教程 第2版于文强等，清华大学出版社，2010.机械制造技术基础实训，姜银方、王宏宇，化学工业出版社，2009.电工电子实训教程，杨益群，机械工业出版社，20092017年11月18日了解车削加工特点和应用范围。（2）熟悉普通车床的型号、性能及各部分名称、功用、安排方法；了解卧式车床的传 动系统。了解车床主要附件的大致结构、应用特点和使用方法。（3） 了解车刀常用的材料、性能和应用。（4）熟悉车刀的种类、用途及主要儿何角度；车刀的安装、刃磨方法。（5）掌握车削加工常用量具的使用方法。了解切削参数对零件加工表面质量的影响，熟悉车削加工的

17、基本工艺过程。了解轴类、盘套类零件的加工特点和装夹方法；掌握外圆、端面、孔槽、锥面、 切断等车削加工方法；了解成形面、螺纹等特型面的车削方法。遵守车工的安全操作规程，文明生产，保护环境。.知识、能力与素质等方面的基本要求（1）熟悉普通车床的结构原理、车削加工特点、车刀常用材料及主要几何角度等车削 加工基本知识；（2）熟悉车削加工的基本工艺过程，掌握外圆、端面、孔槽、锥面、切断等车削加工 方法和基本操作技能，掌握车削加工常用量具的使用方法。（3）遵守车工的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。.重难点（1）车削加工的方法及车削外圆、端面、孔槽、锥面、切断等基本操作技能；（2）车刀的主要

18、几何角度及其测量。第2部分铳削加工.教学内容了解铳削加工特点和应用范围。了解铳床型号、用途、主要组成部分及基本工作原理。了解铳床所用主要附件的结构；掌握工件的装夹方法。了解常用铳刀的结构特点，正确安装和使用铳刀。（5）熟悉铳削加工的基本工艺过程和基本操作技能，能够独立完成常见形面的加工。遵守铳削加工的安全操作规程，文明生产，保护环境。.知识、能力与素质等方面的基本要求（1）熟悉普通铳床的结构原理、铳削加工特点、铳床主要附件及铳刀的结构特点等铳 削加工基本知识；（2）熟悉铳削加工的基本工艺过程和基本操作技能，能够独立完成常见形面的加工。（3）遵守铳削加工的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工

19、程意识。.重难点（1）铳削加工的基本工艺过程和基本操作技能；（2）配合件的加工。第3部分钳工1.教学内容熟悉钳工加工特点及其作用。掌握划线、锯割、锂削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作方法。了解钻床的组成、运动及其用途，了解扩孔、钱孔和钩孔的方法。了解刮研的方法和应用。掌握钳工常用工具、量具的使用方法，独立完成钳工作业件。熟悉机械部件装配的基本知识，具有装拆简单部件的基本技能。遵守钳工的安全操作规程，文明生产，保护环境。.知识、能力与素质等方面的基本要求（1） 了解钳工加工特点、作用、机械部件的装配等钳工基本知识。（2）掌握划线、锯割、锂削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工基本操作技能，独立完成 钳工

20、作业件。（3）遵守钳工的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。.重难点（1）划线、锯割、锂削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工基本操作技能；（2）独立完成钳工作业件。第4部分数控车削加工.教学内容了解数控车床的工作原理、结构组成、加工特点及应用范围。（2）熟悉数控车床常用的编程指令，掌握数控车床的基本操作方法。（3）掌握数控车削端面、圆柱面、圆锥面、孔、槽、螺纹等工序的程序编制和操作 技能。（4）能够完成简单轴类、盘套类零件的编程与加工。（5）遵守数控车削的安全操作规程，文明生产，保护环境。.知识、能力与素质等方面的基本要求了解数控车床的工作原理、结构组成、加工特点及应用范围。（2）熟悉数

21、控车削的常用编程指令和基本操作方法。（3）掌握数控车削端面、圆柱面、圆锥面、孔、槽、螺纹等工序的程序编制和操作技 能。（4）遵守数控车削的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。.重难点（1）数控车床的常用编程指令和基本操作方法。（2）数控车削的程序编制和操作技能。第5部分数控铳削加工.教学内容了解数控铳床、加工中心的工作原理、结构组成、加工特点及应用范围。（2）熟悉数控铳床、加工中心常用的编程指令和基本操作方法。（3）掌握平面、沟槽、圆弧等结构形状的程序编制和操作技能。（4）遵守数控铳削的安全操作规程，文明生产，保护环境。.知识、能力与素质等方面的基本要求了解数控铳床、加工中心的工作

22、原理、结构组成、加工特点及应用范围。（2）熟悉数控铳床、加工中心的常用编程指令和基本操作方法。（3）掌握数控铳削平面、沟槽、圆弧等结构形状的程序编制和操作技能。（4）遵守数控铳削的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。.重难点（1）数控铳床、加工中心的常用编程指令和基本操作方法。（2）数控加工的程序编制和操作技能。第6部分特种加工.教学内容了解特种加工的种类、特点。了解电火花线切割加工、电火花成形加工、激光加工（切割、焊接、打标、雕亥！J） 和超声加工的加工原理、工艺特点和应用范围。掌握数控电火花线切割的加工程序编制方法和基本操作技能。能够进行零件的创新（意）设计，并进行程序编制和加

23、工制作。遵守特种加工的安全操作规程，文明生产，保护环境。.知识、能力与素质等方面的基本要求（1） 了解电火花线切割加工、电火花成形加工、激光加工（切割、焊接、打标、雕刻） 和超声加工的加工原理、工艺特点和应用范围等特种加工基础知识。（2）掌握数控电火花线切割的加工程序编制和基本操作技能，在教师指导下，能进行 创新（意）设计、程序编制和加工制作。（3）遵守特种加工的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。.重难点（1）数控电火花线切割的加工程序编制和基本操作技能；（2）在教师指导下，进行创新（意）设计、程序编制和加工制作。第7部分3D打印技术L教学内容（1）了解快速成形的基本知识，熟悉3

24、D打印技术的原理、特点及应用。（2） 了解FDM/DLP 3D打印机的种类、基本结构和工作原理。（3）掌握FDM 3D打印机的基本操作方法。（4） 了解三维数字建模软件的应用，熟悉3D建模软件的用户界面，能够对简单的三维 实体进行建模操作。（5）能够应用3D打印技术进行零件的创新（意）设计和加工制作。（6）遵守3D打印技术的安全操作规程，文明生产，保护环境。.知识、能力与素质等方面的基本要求（1）熟悉3D打印技术的原理、特点及应用等基本知识。（2） 了解三维数字建模软件的应用，能够对简单的三维实体进行建模操作。（3）掌握FDM 3D打印机的基本操作方法，能够应用3D打印技术进行零件的创新（意）

25、 设计和加工制作。（4）遵守3D打印技术的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。.重难点（1）熟悉3D打印技术的原理、特点及应用等基本知识。了解三维数字建模软件的应用，熟悉3D建模软件的用户界面，能够对简单的三维 实体进行建模操作。第8部分铸造1.教学内容（1）熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。（2） 了解铸型、型芯的结构、造型材料，以及铸型、型芯的制造方法。（3）熟悉手工造型方法，掌握手工造型基本操作；了解机器造型的特点及造型机的结 构原理。（4） 了解合金熔炼设备，了解合金熔炼和浇注工艺。（5） 了解常见特种铸造的特点和应用。了解消失模铸造、硅溶胶铸造、快速成型的常 用设备、基本

26、原理、工艺过程和操作方法。（6）能对简单铸件进行工艺分析，并能独立完成石膏模的创新制作及铸造造型；。（7） 了解铸件的主要缺陷及其产生原因。（8）遵守铸造安全操作规程，树立文明生产、保护环境等意识。.知识、能力与素质等方面的基本要求（1） 了解铸造的生产工艺过程、铸型和型芯的结构、造型材料的组成、常见特种铸造 方法等铸造基本知识；（2）熟悉手工造型的方法，掌握手工造型基本操作技能，并能独立完成石膏模的创新制作及铸造造型;(3)遵守铸造安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。.重难点(1)手工造型方法及基本操作技能；(2)石膏模的创新制作、造型，及铝合金的熔炼、浇注和清理。第9部分锻压.

27、教学内容了解锻造与冲压生产的工艺过程、特点和应用。了解锻造与冲压常用设备的工作原理及使用方法。了解锻造与冲压的常用材料、坯料的加热、冷却方法和常见缺陷。掌握自由锻的基本工序、操作技能，并能进行工艺分析。初步了解模锻的特点和锻模的结构，了解冲压基本工序以及简单冲模的结构。了解锻件、冲压件的主要缺陷及其产生原因。了解数控冲床的工作原理、特点和应用。(8)遵守锻造与冲压的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等意识。.知识、能力与素质等方面的基本要求了解锻造与冲压的生产工艺过程及特点，常用设备的工作原理及使用方法，常用 材料及坯料加热等锻压基础知识。(2)掌握自由锻的基本工序、操作技能，并能进行工艺分

28、析。了解数控冲床的工作原理、特点和应用。(4)遵守锻造与冲压的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。.重难点(1)锻造与冲压的基础知识。(2)自由锻的基本工序与操作技能。10部分焊接.教学内容了解焊接生产工艺过程、特点和应用。了解手工电弧焊机的种类、结构、性能和作用。了解电焊条的组成及作用。酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的 牌号及其含义。了解常用焊接接头型式和坡口型式 了解不同空间位置的焊接特点。熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，了解常见焊接缺陷。了解气焊设备的组成、作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝和焊剂的作用。熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。了解其

29、它焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊、等离子焊)的特点和应用。了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。(10)掌握手工电弧焊、气焊的平焊操作。(11)遵守焊接的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。(12)安排银焊综合工艺训练或创新制作训练。.知识、能力与素质等方面的基本要求了解焊接生产工艺过程与特点，电焊条的组成及作用，手工电弧焊机的结构、工 作原理及焊接工艺参数等焊接基础知识。了解气焊设备的组成与作用，熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。了解常用焊接接头型式和坡口型式，了解不同空间位置的焊接特点。(4)掌握手工电弧焊、气焊的平焊操作。(5)遵守焊接的安全操作规程，树立文明

30、生产、保护环境等工程意识。.重难点(1)手工电弧焊、气焊的平焊操作技能。(2)独立完成小方盒的气焊焊接。11部分热处理.教学内容了解常用金属材料的分类、性能及用途。了解钢的热处理基本原理与作用。了解热处理常用设备的种类、工作原理与操作方法。掌握钢的正火、淬火、回火、退火的基本操作及硬度检测方法，了解钢热处理前 后金相组织。了解高频热处理、辉光离子氮化、气体软氮化等热处理工艺方法。(6)遵守热处理的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等意识。.知识、能力与素质等方面的基本要求了解金属材料、热处理原理、热处理常用设备等基本知识；(2)掌握钢的正火、淬火、回火、退火的基本操作及硬度检测方法。(3)遵守热处理的安全操作规程，树立文明生产、保护环境等工程意识。.重难点钢的正火、淬火、回火、退火的基本操作及硬度检测。12部分电工.教学内容了解电力系统的构成，掌握安全用电常识和触电急救方法。了解常用低压电器的结构、工作原理及选择。(4)熟悉常用电工工具及常用仪表的使用。了解三相异步电动机