新100201采煤作业规程

1、.PAGE ：.； 概 况第一节 任务面位置及井上下关系 回采任务面位于二采区东翼皮带大巷以东。任务面东侧为井田边境，北侧为未开采区，任务面西侧停采线与二采区东翼皮带运输大巷之间有#采空区。任务面切眼南侧为采空区，任务面中部运输顺槽南侧为#采空区 。任务面上限标高为.米，下限标高为.米。任务面平均走向长米，倾斜平均宽米。地表为山区；有山尖、山坡、陡坎、沟谷、丘陵、乡间公路及一条高压线路，有建筑物，在回采时，人员已平安撤离，地表标高为米至米。地表详细情况详见井上下对照图。 见附图：井上下对照图 表：任务面境界、范围东 西 走 向南 北 倾 向西 部东 部北 部南 部采空区矿井边境未开采区采空区

2、煤层与顶底板 煤煤层顶板为K石灰岩,厚.米，中间夹.米泥岩。K石灰岩巩固、致密、节理裂隙、溶洞都非常发育，含少量动物化石。煤层底板为黑灰色粉砂岩，厚.米，巩固、致密，层节理发育，含少量动物化石。 见附图：地层综合柱状图 表：顶底板特征表顶 底 板岩 石 类 别厚 度顶板老 顶K石灰岩.m直 接 顶K石灰岩.m伪 顶底 板黑灰色粉沙岩 .m 第三节 地质构造该区域地质条件较复杂，断层、陷落柱及顶板溶洞均很发育，从任务面周围实践素描情况来看，、该任务面实见断层有条，断层性质、产状、落差及对消费影响情况详见断层一览表。其中有六条较大断层将会对回采产生一定影响。 、该任务面掘进过程中，在回顺实见三个陷

3、落柱，由于该区域陷落柱发育，回采时还能够会遇见其它中小型陷落柱。断层及陷落柱详细位置见平面图。 第四节 水文地质、该区域水文地质条件简单，煤层顶板石灰岩溶洞发育，岩溶裂隙水发育。另外在任务面掘进过程中多处出现顶板淋水景象，目前任务面回风顺槽、开切眼及运输顺槽顶板仍有淋水，估计任务面正常涌水量为m。对回采无较大影响。建议在回顺和运顺各设一趟寸排水管路，并经过排水管路将任务面涌水、积水及时排至主水仓。、该任务面与采空区相邻，最近处距采空区米，采空区内能够有少量积水。 第五节 影响回采的其它要素、该任务面顶板节理裂隙都非常发育，应加强顶板支护和管理，特别要加强过断层前后顶板支护和管理。、留意瓦斯观测

4、。、由于煤层埋藏较浅，在回采过程中要亲密留意察看地表变形，假设发现地表塌陷、滑坡等异常情况时应立刻采取有效措施进展处置 表：断层一览表 第六节 储量及效力年限 一、 储 量 ：储量情况见表煤层称号任务面尺寸平均煤层厚度m地质储量万吨可采储量万吨煤层生产才干t/m任务面回采率%容重t/m走向m倾 向m煤. 二、任务面效力年限 任务面效力年限=可采储量/设计月产量=.万吨.万吨/月=.月 采煤方法第一节 巷道布置及任务面设计 一、巷道布置概略 该任务面位于二采区东翼，在一采区采空区北侧，可采煤层标高+.+.m，地面标高+m+m。 表：任务面设计参数表采煤方法综合机械化采煤落煤方式机采任务面长平均m

5、倾角采高.m作业方式双九一六一次进度.m顶板管理全部垮落法采煤机MG/-WD任务面运输机SGZ/最大控顶距.m最小控顶距.m 该任务面采用走向长壁后退式采煤法。综合机械化采煤工艺具有消费才干大、机械化程度高、劳动效率高、巷道维护期短等优点；而且支撑掩护式液压支架支撑力大、切顶才干强，可以有效支护顶板，稳定性好。二、任务面回风顺槽 、支护方式：巷道采用锚索支护。、管线铺设：靠下帮铺寸供风管一条、寸供水管一条、寸排水管一条。、巷道用途：任务面回风、资料供应、行人等。三、任务面运输顺槽、支护方式：巷道采用锚索支护。、管路铺设：靠下帮铺设寸供风管一条、寸供水管一条、寸排水管一条。、巷道用途：主要用于任

6、务面的进风，运煤、行人。 四、任务面切眼切眼断面.米，采用锚索支护。 采煤工艺及方法 一、采煤方法 该任务面采煤方式为走向长壁后退式，采煤工艺为综合机械化采煤。 、工艺顺序：打眼装药爆破割煤移架推溜、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深.m。、装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板运输机铲煤板装煤。、运煤：任务面运输机运煤到转载机再到皮带保送机。、支护：任务面采用液压支架支护，回风顺槽、运输顺槽超前支护采用单体液压 支柱、梁及铰接梁结合支护。二、割煤方法、采煤机在任务面端头斜切进刀方式，双向割煤，追机移架、移溜。、采煤机割煤时，前滚筒在上部割顶煤，后滚筒在下部割底煤。、采煤机往返一次割煤两刀，每刀

7、截深.m。 见附图：采煤方法表示图 三、进刀方式及阐明采煤机采用端头斜切进刀方式。、采煤机在任务面端头沿运输机弯曲段牵引切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止。、将运输机机尾推靠煤壁，与此同时，升后滚筒、降前滚筒。、采煤机朝机尾方向割煤，待割透煤壁后再互换上、下滚筒。、采煤机反向正常割煤，不断到机头割透煤壁完成一刀。、将两个滚筒的上下位置互换，为割下一刀做好预备，采煤机反向沿运输机弯曲段牵引切入煤壁。如此往复进展。见附图：进刀方法表示图 四、推移刮板运输机方式采用支架推移千斤顶推移任务面运输机，推移步距为.m，推移刮板运输机滞后采煤机m。运输机弯曲度不得超越，推移刮板运输机时最小弯曲段不得小于m

8、，追机推移。 五、任务面正规循环消费才干 W=LShrc=.%t =t 式中W任务面正规消费才干，t； L任务面平均长度，m；S任务面循环进尺，.m；h采高，.m；r煤的视密度，.t/m；c采出率，%。 设备配置 一、设备配备情况、选用MG/WD采煤机一台，主要技术参数如下：采高范围 .m整机功率 kw滚筒直径 .m滚筒转速 .m/min卧底深度 mm截深 mm牵引型式 电牵引支配方式 遥控 、液压支架的主要技术特征：支架型号：ZZ/ ZTZ/数量： 组 组任务阻力：KN KN推移行程：mm mm顺应倾角： 、中双链刮板运输机部，其主要技术参数如下： 型号 SGZ/ 电机功率 kw保送才干 t

9、/h 链速 . m/s中部槽规格长内宽高 mm、中双链桥式转载机部，其主要技术参数如下：型号 SZZ 电机功率 kw保送才干 t/h 链速 .m/s、锤式破碎机部，其主要技术参数如下：型号 PLM- 电机功率 kw主轴转速 r/min 锤头数 个见附图：任务面设备布置表示图 顶板控制 支 护 设 计 一、支架计算、支护 任务面支架选择计算 求顶板压力 根据公式：P=KMg =.=.KN/ 其中：P：顶板压力 K：估算系数取M：采高取.m ：上覆岩石容重取.T/m g：. 取P=.KN/ 支护设计及支护强度校核 任务面选用ZZ/型支撑掩护式液压支架，该支架的额定任务阻力为KN/架，初撑力为KN/

10、架；任务面最大控顶距为.m，最小控顶距为.m，ZZ/型支撑掩护式液压支架宽度为.m。 任务面最小控顶距时支护面积计算 S小=.=.m 任务面最小控顶距时支护强度 P强=. =.KN/ 任务面最大控顶距时支护面积计算 S大=.=.m 任务面最大控顶距时支护强度 P/强=.=.KN/经计算P强P/强P，所以ZZ/型支撑掩护式液压支架可以有效的支撑任务面顶板压力。支架数量计算 任务面倾斜长m，共架包括架端头支架。 表：任务面条件与支架顺应条件对照表工程任务面条件所选支架及其顺应条件ZZ/ZTZ/采高.m.m.m平均倾角煤厚含夹矸.m.m.m煤硬度最大.最大.支护强度. KN/.KN/.KN/ 二、乳

11、化液泵、选型、数量乳化液泵数量为台即两泵一箱。主进液管为mm ，主回液管为mm。主要技术参数如下： 乳化泵型号 BRW-/. 公称流量 L/min 公称压力 .Mpa 电机功率 kw 卸载阀整定值 .Mpa 喷雾泵数量为台即两泵一箱。 主要技术参数如下： 喷雾泵型号 BPW-/. 公称流量 L/min 公称压力 .Mpa 电机功率 kw 卸载阀整定值 .Mpa、泵站设备位置泵站安设在运输顺槽变电列车尾部。、泵站运用规定运用乳化液自动配比安装，乳化液浓度坚持在%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。要加强泵站设备管理的维修和保养，坚持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液景象。 任务面顶板控制 一、

12、正常任务时期顶板支护方式、任务面顶板支护采用ZTZ/型端头支架组、ZZ/型支撑掩护式支架组，合计组液压支架对顶板实行全面支护控制。最小控顶距为mm，最大控顶距为mm。、任务面采用追机移架方式对顶板进展及时支护，支架工及时在本段内按采煤机前进方向由后向前顺序移架。 二、正常任务时期特殊顶板支护方式、顶板破碎时要紧跟采煤机带压擦顶移架或拉超前架，即当发现片帮严重时，采煤机割煤前，先行移架，然后再进展其它操作，工艺为割煤移架移运输机。移架步距为.m。、严禁反复升、降支架呵斥顶板猛烈活动，从而发生顶板冒落。、任务面采高要严厉控制，制止超高回采，以保证支架有足够的支撑力。 三、特殊时期的顶板控制任务面来

13、压前的顶板管理 任务面老顶来压前，应加强来压预测预告。任务面移架应做到少降快移，升架时到达初撑力。支架工随时留意察看煤壁、顶板情况，发现片帮、掉顶等景象及时进展支护。加强支架检修，保证完好，确保任务面支架整体支护强度。加强任务面两端三角点顶板控制，压力增大时要及时备棚，漏顶处要刹实、刹严。 、过断层及顶板破碎时的顶板控制 任务面过断层时应加强支架、机组、转载机、保送机、破碎机检修，严禁“带病运转。断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原那么，将断层面附近平整过度，防止支架脱开，任务面高度不得忽高忽低。) 采用带压移超前架支护，相邻支架错差不大于顶梁侧护板/，支架不挤不倒不咬，坚持良好支护形状。、任务

14、面停采时另行编制措施。 运输顺槽、回风顺槽顶板控制 一、任务面运输巷、回风巷的顶板控制、支护要求任务面运输顺槽、回风顺槽超前支护的间隔 为煤壁起不小于米，采用DZ/单体液压支柱与铰接顶梁进展米范围内的超前支护。 、支护资料及支柱密度运输顺槽超前支护运用两排.m DZ/型单体液压支柱与.m的JHDA-.型金属铰接顶梁联和支护，柱距：. m；排距要求：机道宽.m，行人道宽不小于.m，高不小于. m。铰接顶梁上对应单体支柱架设.m梁。梁之间用根木柈接实顶板。 回风顺槽超前支护采用两排.m DZ/型单体液压支柱和.m的JHDA-.型金属铰接顶梁联和支护，柱距： .m、排距.m。铰接顶梁上对应单体支柱架

15、设.m梁。梁之间用根木柈接实顶板，并用木楔打紧。、支护质量规范单体液压支柱要打成一条直线，其偏向不得超越mm。支柱设齐防倒链。巷道超高处必需用圆木或木柈刹实接顶，在拉两顺支架前，将支架前m锚索退索。 支柱应垂直于巷道的顶、底板，柱窝必需挖到硬底，找不到硬底支柱穿木鞋木鞋规格：.m；单体活柱行程保管不得小于mm。 ()一切单体三项阀方向必需一致。 二、任务面端头及平安出口的管理、端头支护方式：任务面下端头采用两组端头支架支护，上端头采用支架压半巷来支护顶板，任务面每推进一个循环端头支架前移一次。当两巷支架与巷帮间隔 超宽时，必需采取以下措施：支架与巷帮之间的间隔 大于mm时，沿走向支设一组迈步抬

16、棚，采用DZ/型单体液压支柱配合.m长的型钢梁支护，每根型钢梁下打三根单体支柱，并上好防倒链。随着宽度增大间距大于mm时，再添加一组迈步抬棚。迈步抬棚与液压支架平行前移，步距.m。支护单体时，底部必需见硬底，假设遇底板松软时单体必需穿木鞋规格：mmmmmm)。任务面上下平安出口支架梁端与单体支架间距严禁超越.m。大于.m时在支架梁端与相对应的支柱中间，利用单体与梁架设一梁两柱单体棚。 、端头支护要求：要有足够的支护强度，保证任务面端部出口的平安；支架跨度要大，不影响保送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和支配设备人员留出足够活动空间；要可以保证机头、机尾的快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率

17、。 、平安出口高度：规定综合机械化任务面平安出口高度不得低于.m，任务面两端头巷道净高符合规程规定。 三、支护资料的存放管理、回风顺槽、运输顺槽超前支护资料必需备有余量，DZ/单体根、铰接梁根。损坏的单体、铰接梁不得运用，及时升井改换。、单体，铰接梁、圆木、木柈等必需码放整齐，专人担任并挂好标志牌。、单体、铰接梁，必需建账一致管理，现场牌板与实物相符。、支护资料存放于运输回风顺槽距任务面m处。 矿压观测 一、观测的目的、掌握矿压显现规律，初次来压，周期来压步距。、分析支架与围岩的相互作用关系，掌握该支架对任务面及类似的条件下的顺应才干。 二、矿压观测仪器任务面液压支架安装YHY-型液压支架测力

18、仪。测点布置：任务面每隔组支架布置一个测点，每个测点设台YHY-型液压支架测力仪。 三、观测要求、综采队每天派专人担任对任务面内支架测力仪数据的搜集，并将数据汇报消费技术科。、消费技术科担任将搜集的数据进展分析处置，并及时预告矿压情况。 消费系统 供电 综采任务面#移变一、负荷变压器容量cos取.、KX取.Pe=+.+=.kw Sb=PeKX/ cos=./ .=.KVA 实践用一台变压比为/.，型号为KBSGZY/ 挪动变电站。二、电缆截面选择 按额定电流和额定电压选择电缆截面：、采煤机线路：IL=Pe KX.cos=(+.).=.A 应选择MCP+型电缆，其允许电流为A .A，满足要求。、

19、#喷雾泵线路：IL=Pe KX.cos=.=.A 应选择MCP+型电缆，其允许电流为A.A, 满足要求、#乳化泵线路：IL=Pe KX.cos=.=.A 应选择MCP+型电缆，其允许电流为A. A，满足要求。三、电压损失计算供电系统的允许电压损失为Uy=-% 变压器电压损失计算：知：Ur=. Ux=. cos=. sin=. =Sb / Seb =.=. Ub(%)=(Urcos+Ux sin)(%) =.(.+.)(%)=.(%) Ub=Ub(%)=.%)=.、压降的损失计算：电缆压降：、干线电缆压降Ug=UPLK%=.%=.V、支线电缆压降Uz=.UPLK%=.(+.).%=.VUz=.U

20、PLK%=.%=.VUz=.UPLK%=.%=.VU=Ub+Ugl+uz+uz+uz=.+.+.+.+.=.VV 满足要求四、开关整定计算、#移变低馈头整定 ： 瞬动：Iz=+.+.+.+.=.A 整定为:A延动：Iz=+.+.+.+.=.A 整定为:A、#移变高馈头整定 ：IL=Pe.cos=.=A瞬动：Iz=A 整定为: A延动：Iz=A 整定为:A 、六组合开关整定：采煤机 Iz=+.+.=.A 整定为A喷雾泵 Iz=.A 整定为A 乳化泵 Iz=.A 整定为A 综采任务面#移变 一、负荷变压器容量 cos取. KX取. Pe=+=KW Sb=PeKX/ cos=./.=.KVA 实践用

21、一台变压比为/.，型号为KBSGZY/挪动变电站。 二、电缆选择按额定电流和额定电压选择电缆截面： 六组合开关电源线 IL=Pe KX.cos=.=.AA 选择MCP+型电缆，其允许电流为A.A，均满足要求。 转载机高速线路：IL=Pe KX.cos=.=.A 选择MCP+型电缆，其允许电流为A.A满足要求。 转载机低速线路：IL=Pe KX.cos=.=.A 选择MCP+型电缆，其允许电流为A.A满足要求#乳化泵线路：IL=Pe KX.cos=.=.A 应选择MCP+型电缆，其允许电流为A.A，满足要求 三、电压损失计算供电系统的允许电压损失为Uy=-% 、变压器电压损失计算： 知：Ur=.

22、 Ux=. cos=. sin=. =Sb/Seb=.=. Ub(%)=(Urcos+Ux sin)( %) =.(.+.) ( %)=. % Ub=Ub(%)=.( %)=.V 、电缆压降的损失计算： 、干线电缆压降计算 Ug=UPLK%=.%=.V 、支线电缆压降计算 Uz=.UPLK%=.%=.V Uz=.UPLK%=.%=V Uz=.UPLK%=.%=.V uz=.UPLK%=.=.V U=Ub+Ug+UzlUz+Uz+Uz+Uz=.+.+.+.+.=.VV满足要求 四、开关整定计算 、#移变低馈头整定 ：瞬动：Iz=+.+.=.A 整定为:A延动：Iz=+.+.=.A 整定为:A 、

23、#移变高馈头整定 ： IL=Pe.cos=.=A瞬动：Iz=A 整定为:A延动：Iz=A 整定为:A 、破碎机开关整定：Iz=.A 整定为:A转载机开关整定：Iz=A/A 整定为:A/A乳化泵整定： Iz=. 整定为：A 综采任务面#移变 一、负荷变压器容量 cos取.、KX取. Pe=+=kw Sb=PeKX/ cos=./.=.KVA 实践用一台变压比为/.，型号为KBSGZY/挪动变电站。 二、电缆选择按额定电流和额定电压选择电缆截面： 、 运输机高速线路：IL=Pe KX.cos=.=.A 应选择MCP+型电缆，其允许电流为A .A，满足要求运输机低速线路：IL=Pe KX.cos =

24、.=.A 应选择MCP+.型电缆，其允许电流为A.A，满足要求 #喷雾泵线路：IL=Pe KX.cos=.=.A 应选择MCP+型电缆，其允许电流为A.A，满足要求。 三、电压损失计算供电系统的允许电压损失为Uy=-%变压器电压损失计算：知：Ur=. Ux=. cos=. sin=. =Sb/Seb=.=. Ub(%)=(Urcos+Ux sin)(%) =.(.+.)(%)=.% Ub=Ub(%)=.(%)=.V电缆压降的损失计算：、干线电缆压降计算Ug=UPLK%=.%=V、支线电缆压降计算Uz=.UPLK%=.%=.VUz=.UPLK%=.%=.VUz=.UPLK% 见附图：供电系统表示

25、图运 输 一、运输设备及运输方式 运煤设备及装载方式： 任务面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合任务面运输机铲煤板装煤，运煤由任务面运输机送到转载机，再至运输顺槽皮带运输机、二采区东翼皮带运输大巷、集中皮带运输大巷、主井皮带、地面煤仓。任务面机头、机尾溢出的浮煤可经过人工将其装入运输机。辅助运输设备及运输方式：任务面需用资料、设备或任务面回撤、回收等物资采用矿车、板车装载，回风顺槽无极绳绞车及运输顺槽各台小绞车，经过回风顺槽、运输顺槽运入、出任务面。二、运煤道路：任务面运输顺槽二采区东翼皮带运输大巷集中皮带运输大巷主井皮带地面筒仓。三、辅助运输道路。副井井底车场一采区集中轨道大巷二采区东翼轨

26、道运输大巷二采区东翼皮带运输大巷回风顺槽任务面。副井井底车场一采区集中轨道大巷二采区东翼轨道运输大巷二采区东翼皮带运输大巷运输顺槽任务面。见附图：任务面消费系统图 通讯系统 一、通讯系统任务面运输顺槽皮带运输机机头处、任务面串车处、回风顺槽超前支护处各安设一台井下运用的防爆自动，直通地面调度室；任务面串车、转载机机头、运输机机头至机尾各安装一部带闭锁功能的载波；任务面每组支架安装一部带闭锁功能的载波。 见附图：任务面通讯系统表示图 第四节 一通三防与平安监控 一、通风方式 任务面施工过程中，采用U型通风，该任务面布置一条进风巷和一条回风巷。 任务面风量计算 每个独立通风的任务面实践需求的风量，

27、应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、任务面的气温、风速和人数等规定要求分别进展计算，并必需采取其中最大值。风量计算、 按CH涌出量计算Q采CHqCHK/min 式中qCH掘进任务面瓦斯绝对涌出量，取qCH./min K任务面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K.代入数据得:Q采.m/min、按人数计算Q采N/min式中Q采任务面所需风量，m/min N任务面同时任务的最多人数，N人代入数据得:Q采m/min、按炸药量计算：Q=A= m/min 式中：A=kg、按任务面进风流温度计算需求风量：Q采v采S采%K采式中Q采任务面实践需求风量，m/min代入数据得:Q采=.+./%.经过计算，Q采=m/m

28、in、按最高、最低风速进展验算。.S采Q采S采，.根据以上计算，确定该采煤任务面的供风量为m/min二、通风系统新颖风：副斜井主斜井一采区集中轨道大巷集中皮带运输大巷二采区东翼皮带运输大巷二采区东翼轨道运输大巷二采区东翼皮带运输大巷运输顺槽任务面。乏风: 任务面回风顺槽二采区东翼回风大巷一采区南翼总回风大巷集中回风大巷回风斜井地面。 见附图：任务面通风系统表示图 三、瓦斯防治 任务面的瓦斯防治，根据我矿对该任务面瓦斯绝对涌出量进展了鉴定，任务面内释放的瓦斯可稀释到规程允许的浓度之下，可不用安设暂时瓦斯泵站和管路来处理瓦斯浓度超限的问题对任务面内瓦斯超限报警设备、系统的安设方式及超限报警时的处置

29、程序：、安设甲烷传感器，在任务面回风顺槽安设甲烷传感器，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板或顶梁不得大于mm，距巷道侧壁不小于mm。上岗干部和班组长携带便携，机组上安设瓦斯超限报警断电仪。、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及范围。任务面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH.%；任务面甲烷传感器的断电浓度为QCH.%，断电范围是该任务面内全部非本质平安型电气设备，回风口处甲烷传感器的断电浓度为QCH.%，断电范围是回风顺槽内全部非本质平安型电气设备。、任务面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近以内风流中的瓦斯浓度到达.%时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，进展处置。、任务面及其上、下顺

30、槽内体积大于.m的空间内瓦斯积聚的浓度到达.%时，附近内必需停顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。、对因瓦斯浓度超越规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到.%以下时，方可通电开动。、任务面及回风流中二氧化碳浓度到达.%时，必需停顿任务，撤出人员，查明缘由，制定措施，进展处置。 四、综合防尘管理系统、水源由地面静压水池主斜井集中皮带运输大巷一采区皮带运输大巷二采区东翼皮带运输大巷回风顺槽，设寸供水管供水，每隔m设一组三通阀门，随时安设洒水管除尘。、水源由地面静压水池主斜井集中皮带运输大巷一采区皮带运输大巷二采区东翼皮带运输大巷运输顺槽，设寸供水管供水，每隔m设一组三通阀门，随时安设洒水管

31、除尘。、任务面内每组支架设一组水洗喷雾，洒水降尘。、回风顺槽在超前支护外m,设置两道风流净化水幕，第一道净化水幕距第二道净化水幕间距不大于m。在回风顺槽口下风侧m范围内安设一道净化水幕。距煤壁-m范围内设置隔爆水袋。、运输顺槽在距任务面平安出口以外m范围内安设两道净化水幕，第一道净化水幕距第二道净化水幕间距不大于m。在运输顺槽进风口以里-m范围内安设一道净化水幕，各个转载点设置转载喷雾。距煤壁-m范围内设置隔爆水袋。综合防尘平安措施、任务面需打眼作业时，严厉执行“湿式打眼严禁干打眼。、任务面割煤运煤时必需保证各个水洗喷雾处于开启形状并保证雾化良好。、经常检查采煤机内外喷雾确保喷雾质量。、按规定

32、定期对运回顺及巷道进展冲洗巷帮除尘。、每班完工后做好采煤机、运输机及支架的除尘任务。、做好洒水除尘任务、杜绝任务面和巷道积尘。 见附图：任务面综合防尘表示图五、防灭火系统及平安措施一、防灭火管理系统、地面静压水池主斜井集中皮带运输大巷一采区皮带运输大巷二采区东翼皮带运输大巷运输顺槽回风顺槽任务面各防灭火水管。、井下消防资料库按规定，配备正常种类的消防用品及器具。、该任务面为级自燃煤层。结合井田内及周边各矿井以往开采情况，井下未发生过煤层自燃事故或存在火区的现实，初步推测回采过程中发生煤层自燃的能够性较小，但消费中仍须加强浮煤清理任务，采空区或盲巷应及时密闭，确保平安消费。防灭火设备以灌浆为主，

33、以阻化剂为辅的防灭火系统和预测预告系。二、防灭火平安措施、制止人员携带火源，严禁井下生火作业。、严禁井下运用灯泡取暖和运用电炉子。、加强井下油类物资的防火管理，保证用时运来，用后运走的规定，严禁在井下存放。、加强机电设备的维护保养任务，杜绝电气设备失爆。、胶带运输机机头配备灭火器和沙箱。、井下运用的光滑油、棉纱、布头及时集中装入铁桶内。严厉将剩油及残油泼洒在巷道内。、采煤任务面回采终了后，及时封锁。、任何人首先发现井下发生火灾时，视火情、通风及瓦斯情况采取一切能直接灭火的方法控制火情，报告矿调度。三)、平安监控系统：监控主机称号型号： 智能分站 KJN-F监控设备称号型号： 甲烷传感器 GJC

34、(B) 一氧化碳传感器 P 温度传感器 GWP 风速传感器 KGF 烟雾传感器 KGN线缆要求：电缆分布电阻.欧姆/公里，分布电容.uF/km，分布电感uH/km。 分站应设置在便于人员察看、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于mm，或吊挂在巷道中；传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于mm，距巷道侧壁不得小于mm。T为任务面上隅角甲烷传感器，其报警浓度为.%CH、断电浓度为.%CH、复电浓度为.%CH，断电范围是：任务面及进、回风巷道内全部非本质平安型电气设备；T为回风顺槽任务面甲烷传感器距任务面小于等于m，其报警浓度为.%CH、断电浓度为.

35、%CH、复电浓度为.%CH，断电范围是：任务面及进、回风巷道内全部非本质平安型电气设备；回风顺槽任务面回风甲烷传感器T应距全风压混合处m，其报警浓度为.%CH、断电浓度为.%CH、复电浓度为.%CH，断电范围是：任务面及回风巷道内全部非本质平安型电气设备；FS为回风风速传感器距回风全风压混合处-m，其报警浓度上限为m/S,下限为.m/S;CO为回风一氧化碳传感器距回风全风压混合处-m，其报警浓度为PPM；WD为回风温度传感器距回风全风压混合处-m，其报警浓度为；CO为运输顺槽一部皮带机头一氧化碳传感器，其报警浓度为PPm；YW为皮带入风侧烟雾传感器，处于态之间，态表示无烟雾，态表示有烟雾。任务

36、面甲烷传感器乙班由监测工担任按规定位置及时挪动，丙、甲班由瓦检员担任按规定位置及时挪动，不得擅自停用，由作业地点安监员担任检查监视。监控分站、传感器、断电器及监控电缆等平安监控设备，由所在施工单位的班、队长担任保管和运用，不得私自破坏平安监控设备，如有损坏，跟班班、队长应及时向调度汇报，并由调度员通知监测队及时处置。对故意破坏井下平安监控设备的人员要处以重罚。监测工每天要对该地点监控传感器及供电电缆等平安监控设备巡视检查一次，发现问题应及时处置，并在监控牌板上填写当日巡检日期。监测工巡检时，应运用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进展对照检查，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为根据，

37、并在h内对两种设备进展调校。监测工每七天运用规范甲烷气样和空气样按产品运用阐明书要求对甲烷传感器调校一次，并对甲烷超限报警、断电功能进展测试，确保报警断电功能准确、灵敏、可靠。当班瓦检员担任对该地点的传感器检测精度，如有超差和损坏，应及时向通风调度汇报，由通风调度员及时通知监测队处置，并在现场采用人工监测，当瓦斯浓度超限时，立刻通知作业人员停顿作业。平安监测值班人员接到平安监控系统出现缺点和异常景象通知后，要立刻赶到现场处置缺点，并将缺点缘由和处置结果汇报矿调度。 见附图：平安监控系统表示图m四灌浆防灭火系统、火灾区密闭后采用密闭墙插管注浆，从密闭墙上方的注浆管向采空区注浆。此时，密闭墙的强度

38、应满足注浆的要求，注浆时应派专人监护，一旦发现有溃浆征兆时，应立刻停顿注浆。、 本矿煤层采用综采一次采全高工艺，为防止任务面溃浆问题，回采终了的任务面与接替相邻任务面间留有m保安煤柱，联络巷及时按要求密闭并在密闭上部安顿放水管，可保证任务面回采时采空区积水不致溃入消费任务面顺槽。如发现密闭内积水较多，必需制定措施，或进展放水。五阻化剂防灭火系统、阻化剂防火原理阻化剂大都是吸水性很强的溶液，当它们附着在易被氧化的煤体外表时，吸收了空气中的水分，在煤体外表构成了含水液膜，从而阻止了煤与氧的接触，起到了隔氧阻化作用；同时水在蒸发时吸收热量，使煤体降温，从而抑制煤的自热和自燃，延伸自燃发火期的作用。、

39、喷雾本卷须知喷雾时尽量避开任务面设备，尽量防止阻化剂对金属设备的腐蚀；积极选用新型的无污染、无腐蚀性的煤矿公用阻化剂，如FS型煤矿用高水速凝凝胶阻化剂；加强操作人员的个体防护配备。 劳动组织和主要技术经济目的第一节 作业循环 一、作业方式根据本矿实践情况，综采任务面设计为“双九一六制 作业方式，作业方式设计为“两采一准， 甲、丙班为消费班，每班小时，消费小时；乙班为检修班，检修小时。每个消费班个循环，日正规循环为个。 见附图：正规作业循环图表劳动组织 表： 劳动组织定员构成表序号工种甲班乙班丙班合计跟班队长机电队长-班长电工钳工支架管路维修液压泵维修-采机维修-支架工采煤司机端头工放炮员兼零活

40、溜子司机串车司机支架检修工液压站泵工打眼工安监员瓦检员合计 主要技术经济目的 表：任务面主要技术经济目的表序号工程单位数据任务面倾斜长度m任务面走向长度m采高m.煤层消费才干t/m.循环进度m.循环产量t月循环数循环率个%月进度m日产量t月产量t任务面可采储量t任务面可采期月/=.在册人数人出勤人数%计算人回采工效t/工落装煤机械化程度% 煤质管理 、采煤过程中采煤机司机要根据煤层厚度严厉控制好采高，不得随意破顶、底板。、加强任务面回采期间顶板控制，防止冒顶流渣，减少矸石来源，保证采煤量。、任务面出现片帮时及时拉超前架维护，片帮严重时采用梁上挑柈控制顶板或打单体柱控制顶板。、要尽量减少矸石回采

41、量，有大块矸石出现时要及时处置，超越mm的大块制止运用胶带保送机运输。、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，煤炭水分过大时适当降低喷雾量，防止煤中水分超标。、任务面因检修等情况出现积水，开采时将运输机低速运转，待任务面积水不影响消费时，再使运输机高速运转。第七章 平安技术措施第一节 普通规定一、平安制度一切上岗人员必需严厉执行、和。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。二、平安技术措施、一切从业人员必需按要求持证上岗。严厉执行岗位责任制，现场交接班制、设备检修制，并仔细填好相关记录。、任务面工程质量和顶板控制，按照国家、行业有关规定严厉执行。、一切上岗人员上岗前都必需学习贯彻本规程

42、，并签字、考试合格后方可上岗。、加强任务面的设备管理，要按照设备的本身平安运用要求进展安装调整，并保证完好可靠，正常运用，任何人不得随意撤除。如发现失灵、失爆立刻改换，并恢复消费。、人员经常跨越的运输设备上方，要安装结实的人行过桥。、严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业，必需进入作业时，要停机闭锁，并设专人看管闭锁和帮顶形状，方可进入作业。、一切人员在处置各种管子前，必需封锁截止阀，严禁带压作业。 三、交接班平安检查内容和有关规定、交接班时，跟班队长、班长必需向下班跟班队长、班长交清任务面存在的平安隐患及本班的处置方法、进展程度，特别是支架歪斜度、两端头的维护质量等。各岗位工交接时要对设备的

43、运转情况、存在的隐患、工具数量进展交接。下班接班后对上班存在的平安隐患要立刻处置，否那么不得消费。、开工前，跟班队长、班长、安监员必需对任务面平安情况进展全面检查，确认无危险后，方准进入任务面任务。 初采、初放措施一、初次开采、任务面液压支架、运输机、采煤机安装终了、各种设备齐备且能正常运用后，方可进展初次采煤。、初次开采前，采煤机、任务面运输机必需进展试运转，全部正常后方可运用。运输机初次紧链、运转时，必需在机电队长的一致指挥下完成，与之无关的任何任务必需停顿，人员撤到平安地点。、采煤机空转试运转正常后，按单向割煤的方式进展作业，由上向下割第一刀煤，采煤机割煤时，支架工每组支架为一分段移架，

44、各分段之间严禁平行作业。移架过程中，利用侧推千斤顶调整支架形状。、割煤时，与作业无关人员必需在支架内或其它平安地点躲避，制止在采煤机附近围观逗留，初采时，班队长跟机作业，及时拉架支护新暴露的顶板。初次移架必需由有阅历的老工人或班队长亲身支配。、采煤机割完第一刀煤返至任务面上出口后，自运输机机头开场进展第一次移溜，第一次推溜必需由班队长亲身指挥，将任务面运输机推直，然后采煤机沿弯曲线斜切进刀进入煤壁，将运输机机尾推直。、采煤机割煤后及时移架，防止硬帮侧发生煤壁片帮。、任务面初采期间，都采用单向割煤、单向移溜的方式进展作业。、任务面初采期间，顶底板必需割平，保证任务面到达“三平两直“ 两畅通。、任

45、务面初采期间，泵站输出压力不低于MPa，以保证任务面内一切液压支架、单体液压支柱必需全部到达初撑力。、任务面初采期间，综采队主要指点必需跟班指挥，留意察看顶板、底板情况，采煤机、运输机运转情况，发现问题及时停机检查处置。 二、初次放顶根据煤顶板情况分析，初次来压步距为-m，周期来压步距为-m，当采空区悬顶大面积瞬间垮落时极易产生飓风及冲击压，呵斥设备的损坏，当任务面推进.m时，本任务面采取预裂爆破对采空区进展放顶。 、炮眼布置：任务面正常回采推进.m，在支架前方两支架架间位子，打一排炮眼，做切顶、分别顶板用。支架后方距炮眼.m时放顶。要求：孔间距.m,孔深.m,仰角-。每孔装药量.，封孔采用黄

46、泥进展封堵，封泥长度不小于炮眼深度的/长度。、爆破方式：采用矿用防暴型乳化炸药和毫秒延期电雷管起爆，发炮器采用MFB-型，根据顶板垮落情况，任务面分段、逐段爆破。、打眼前要详细检查顶板支护情况，严厉执行敲帮问顶制度，发现隐患要处置后方可任务。、打眼任务可多伙同时平行施工，但伙与伙之间间距不得小于m。钻孔必需打在同不断线上。、打眼后，一致对炮眼进展装药，将雷管脚线拧接短路后，放置对应支架处，做好标志。待暂时支护回收后，一致进展爆破。、强迫放顶期间，必需加强任务面工程质量管理和各种机械设备的检修，必需使设备到达最正确完好形状，作业前必需备足木料。、任务面在强迫放顶时要将任务面内液压支架保证最小控顶

47、距，一切支架必需处于完好形状，接顶严密，支架要调成一条直线，初撑力要到任务阻力的%以上。、爆破前检查超前支护的支护质量，必需符协作业规程的要求，上下顺槽爆破时要加强支护，上下顺槽三角区炮眼布置可适当加密。、强迫放顶期间，队干必需全程跟班。现场监护，确保强迫放顶平安。、爆破时制止大串联一次性起爆，必需分段逐一同爆，每次起爆的炮眼不得超越个。 、爆破前，任务面人员要撤到距爆破地点m以外的平安地点，并在能进入爆破地点的一切通道由跟班队长亲身派专人设置警戒。、爆破前，跟班队长要亲身清点人数，放炮以吹哨为令，必需先发出放炮警报，至少等s后方可放炮。、爆破前后，瓦检员必需检查爆破地点米范围内的瓦斯情况，瓦

48、斯浓度超越.%时，严禁起爆。、爆破后，待炮烟被吹散后，至少要等-分钟后，巡视人员方可进入任务面巡视，当有异常的声响或其他变化时，巡视人员必需及时躲避到平安地点。待情况稳定后，方可继续巡视。巡视人员为:瓦检员、爆破员、班组长、严厉执行“一炮三检、“三人联锁放炮制制度。 初采初放指点小组组 长：消费矿长杜玉岩副组长：安监处长杨列忠、采煤矿长张明、通风副总李守臣 采煤副总王业梅 成员：安监副处长刘庆、消费科长刑坤、综采一队队长张殿阳、综采一队书记裴金礼及综采二队各副队长李成伟、梁九文、柳明、罗辉 要求：初采前指点小组成立，监视检查初采初放任务，指点小组成员要一直坚持在现场，技术员掌握好初采期间的初次

49、来压及周期来压，直到初采初放任务终了。 三、部分放顶 任务面在正常开采过程中，采空区悬顶面积不得超越m，即上、下顺三角点必需强迫放顶。否那么任务面停顿推进，必需进展人工部分强迫放顶。煤壁及顶板管理 一、任务面过断层平安措施、任务面过断层或顶板破碎处时，采取挑顶或卧底的方法经过。、任务面过断层处，断层煤岩交界处及顶板破碎处采高根据现场详细条件确定，但必需以采煤机可以顺利经过为原那么，防止出现漏顶呵斥任务面超高，支架倾倒。要坚持顶、底板平稳过度，不出现台阶，防止出现支架挤架、咬架景象。、过断层时假设顶板破碎或煤壁片帮，要及时拉超前架，维护好帮、顶，严禁出现空顶。、断层上部煤层出现掉落景象，及时将运

50、输机和支架抬起，让支架接实顶板，挑掉断层下部顶板，同断层上部顶板顺平。在没有抬运输机及支架时，支架不能完全接实顶板时，采用支架上方刹木柈的方法接实顶板。采煤机司机要控制好采高，将运输机和支架抬起。每割一刀煤时，运输机和支架抬起高度不得超越mm。、加强任务面质量管理，加快任务面推进速度，以减少采动影响。二、任务面煤壁片帮的处置方法措施、任务面支架顶梁梁端与煤壁之间端面距应小于mm。任务面伞檐长度小于.m时，最突出部分不超越mm，任务面伞檐长度大于.m时，最突出部分不超越mm。、采煤机割煤必需坚持煤壁成一条直线，采高坚持在.m，严禁超高回采，减小片帮的能够。、采煤机割煤后，及时分段移架。、假设煤壁

51、片帮可超前移架，护住帮顶。、移架后，架前空顶仍大于mm时，可用顶梁上挑木拌的方法控制顶板；架前空顶大于mm以上时，及时在架上挑木柈或圆木，并打贴帮单体点柱，将帮、顶刹实刹严。三、任务面冒顶处置方法措施、处置冒顶时，必需由跟班队长以上干部现场一致指挥。、进入作业现场首先敲帮问顶，必需由有阅历的人员站在平安地点用长工具处置悬矸、危岩。处置过程中，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。、处置冒顶前要采取暂时支护，严禁空顶作业。作业人员要看清退路，保证退路畅通无阻，确保发生不测时人员可以及时躲避，无关人员制止在冒顶区内行走、逗留。、处置冒顶时，要从冒顶一端向另一端依次处置，严禁两端同时作业。、处置冒

52、顶运用单体时，必需远间隔 (m以上)控制。、处置冒顶时，将任务面刮板运输机停电闭锁，封锁冒顶地点及两侧相邻的组支架的截止阀，并有专人看管闭锁。 、处置冒顶时要设专人操作支架。制止随意或误操作支架。、处置冒顶时，假设出现片帮、顶板掉渣等景象，停顿刹顶作业，立刻向平安区域撤离，必需等到顶板稳定后再处置。、处置冒顶按以下步骤进展：首先在冒顶区域的一侧相邻的支架顶梁上架设一架一梁或一架两梁。木梁一端搭在支架上，另一端在煤壁侧运用单体或圆木作腿支撑。梁子搭好后在梁上刹大木柈，确认平安后，在煤壁侧挖腿窝，用单体支撑梁子并绑好防倒绳。梁上用木柈刹严，接实顶板。用同样方法依次向冒顶区域进展维护顶板。顶板维护好

53、后，采用人工开帮或采煤机割煤，推移刮板运输机再移架经过冒顶区。采煤机开帮时，制止刮碰打在煤壁侧的单体或圆木。 四、两巷维护、端头维护加强上下端头支护检查任务，对人员行走及作业地段每班必需进展检查，发现问题及时处置。回柱时严厉执行先支后回制度，首先清理好退路，施工人员必需站在支护完好的平安地点，采用长把工具进展卸压，严禁站在型钢梁下进展卸载任务，回柱作业一伙不准少于三人，两人作业，一人监护，根据现场详细情况，可先补打点柱进展暂时支护，端头支架前移与回撤端头单体液压支柱严禁平行作业，应先回出单体液压支柱再进展端头支架前移任务。合理掌握头尾的推进度，防止运输机前、后窜动，保证运输机机头、机尾.m宽的

54、人行通道畅通。机头、机尾工要及时清理所在范围内的浮货及杂物，维护好帮顶；端头的电缆、高压胶管等必需吊挂整齐。保证机头、机尾处无杂物、无积水。随时调整任务面上、下端头支架的形状，支架要正、直，使支架严密接顶。保证平安出口的高度。、超前维护 备超前支护时，要先维护好附近的帮顶，清理好退路，保证退路畅通无阻，电缆管路要妥善维护，设备移至平安地点。超前支护要保证完好有力形状。发现有变形或折梁景象，要及时打点柱或换梁，必需保证超前支护的构件齐全，支护有效。顶板出现不平，用木料垫平刹实接顶。运输顺槽和回风顺槽必需设专人维护，巷道发生支护变形、底鼓或片帮等隐患时，必需及时处置。运用的单体、铰接顶梁必需有防倒

55、安装。铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其本卷须知： 操作顺序挂梁插程度销背顶清理和定柱位立柱供液升柱。挂梁。一人站在支架完益处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。插程度销。将顶梁托起，插入程度销，使梁与顶板留有 米的间隙。背顶。必需与前架棚子背顶资料交叉背好，并用锤打紧程度销。清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，穿鞋时，将鞋平放在柱位上。立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升

56、柱，使柱爪卡住梁牙并供液到达规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。本卷须知支护必需确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。挂梁时，随时敲帮问顶，因本任务面运、回风顺槽巷道的净高为.米，挂梁时，如操作困难，人员可站在公用站台上进展操作。程度销子必需程度插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝任务面上方，制止用木楔或其他物品替代。升柱时，运用手托住程度销并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必需用锤将程度销打紧；铰接顶梁回撤的顺序：打紧待回顶梁程度销把程度销链子挂在梁上回梁下柱打掉程度销退出联接销回出铰接梁。打掉程度销前，仔

57、细察看顶板压力、完好情况，必要时打替柱，并与上下侧人员联络好，以防程度楔飞出伤人。顺槽超前支护段到达架棚支护段时，将架棚支护资料回出，超前支护正常外延。撤除方法：由于此架棚段顶板较破碎，因此应先回收棚腿，棚顶视现场条件而定，不具备平安回收条件决议放弃处置。详细方法如下：先运用单体支柱将棚顶的两端头起高，待单体支柱进展可靠连锁后，砸下棚腿撑杆，运用起重机将棚腿缓慢放倒。回收棚顶时，运用两起重机将棚顶两端与顶板拴牢，然后撤除单体支柱，拆下固定用锚杆，同时操作两起重机将棚顶缓慢放下。回撤的棚梁、棚腿要及时运到超前支护外指定地点存放或外运，不能乱堆乱放。 、本卷须知一切支柱必需正确挂设防倒链，严禁有空

58、载、失效支柱。支护时要留意附近任务人员的平安和各种管线。第一次运用的新单体，必需排尽腔内气体。运用注液枪时检查所用的管路和注液枪能否完好并吊挂整齐，运用时切勿把注液枪对准本人和他人，单体卸压时，三向阀不准对人。严禁运用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损的单体液压支柱。撤出的支柱，分类规范化码放；失效、报废的支柱应及时升井。 五、任务面如需放松动炮必需严厉执行以下平安技术措施：炮眼布置在夹矸中部，垂直任务面布置，深度为.m，炮眼间距.m，封泥长度不得小于.m。爆破资料为三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，发炮器采用MFB-型，每个炮眼装个药，每次起爆炮眼的个数不超越个。 、打眼前，严厉执行敲帮

59、问顶制度，仔细检查打眼地点前后m范围内的帮、顶情况。在片帮超越时，在架上挑柈，并在挑柈上刹柈进展顶板维护。在片帮超越时，架上及时挑大开柈厚以上或圆木以上并打贴帮单体点柱将帮、顶刹实刹严，严禁空顶作业。 、打眼时，两人持钻，一人警戒。两人持钻防止人员站立不稳摔倒被风钻砸伤，警戒人员担任察看硬帮煤壁有无片帮征兆。 、打眼所用的风、水绳必需吊挂在支架的顶梁上，距运输机至少以上，防止运输机转动发生刮、卡景象。 、采煤机割煤过程中，其上部打眼、装药作业时，必需距采煤机留有m以上的平安间隔 ，打眼装药制止平行作业。 、打眼作业时，作业地点上方m内不准进展移架作业。 、炸药、雷管必需分开存放在公用的爆破资料

60、箱内并加锁，间距不小于m，爆破资料箱必需放在顶板完好、支架完好、避开机械、电气设备的地点，爆破时必需把爆破资料箱放到警戒线以外的平安地点。 、装药前，瓦检员现场检查瓦斯浓度，只需放炮地点m范围内风流瓦斯浓度低于.%时，方准装药作业。、装药前先去除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷悄然推入，不得冲撞或捣实炮眼内的炸药。 、放炮员必需经过培训，持合格证上岗作业。 、连线、放炮均由放炮员一人操作，放炮必需运用放炮器，严禁采用其它方法。严禁放明炮、糊炮、明火放炮。 、爆破前要将采煤机停放在距爆破地点m以外的地方；爆破地点前后m范围内的支架立柱、阀体、电缆及通讯等设备用皮带或铁板等，进展全断面可靠掩