5第五章物料输送设备

1、第五章 物 料 输 送 设 备. 概述 a.液体保送设备: 离心泵、往 复 泵泥浆泵)等； 1.保送机械 b.气体保送设备: 鼓风机、真空 泵 、空气紧缩机等； c.固体保送设备: 带式保送机、 斗式提升机 、螺旋保送机等。 2.保送方式 : 气流保送系统利用空气的动能 在管道内保送固体物料。.5.1 保送机械一.带式保送机带式保送机是一种广泛运用的延续保送机械。可用于保送块状和粒状物料，如谷物、地瓜干、煤块等；也可用于整件物料的保送，如麻袋包、瓶箱等。可进展程度方向和倾斜方向保送。.5.1 保送机械一.带式保送机1. 构造 带式运输机的主要部件为带、托辊、鼓轮、传动安装、张紧安装、加料安装和

2、卸料安装。 带： 保送带有橡胶带、钢带、网状钢丝带以及塑料带等多种，以顺应不同运用场所，其中用得最广泛的是橡胶带。橡胶带由苦干层帆布组成，各层帆布之间用橡胶胶合，带的上下及两侧复有橡胶维护层。.帆布层是接受拉力的主要部分带愈宽，帆布层数愈多，接受拉力也愈大。国产橡胶带普通2-12层，宽300-1600mm.托辊：由于带式运输机很长，所以必需在胶带下面安装托辊以限制胶带下垂。托辊分上托辊和下托辊，上托辊有直形和槽形两种，下托辊多为直形。 托辊的间距与带宽和所运送的物料有关，当物品为大于20kg的成件物品时，间距应不大于物品在运输方向的长度的1/2，以保证物品至少支持在两个托辊上。对于松散物料，间

3、距可取1-1.5m。空载托辊的间距可取2-3m。.鼓轮：带式保送机两端的轮称为鼓轮。卸料端的鼓轮通常为自动轮，该轮旋转时，借摩擦力作用，带动胶带运动。另一端的鼓轮为从动轮，其作用是拉紧胶带和转向胶带。.鼓轮常为生铁铸造或用钢板焊接成的空心轮。为添加鼓轮和带之间的摩擦力，可在轮外表包上橡胶、皮革或木条。鼓轮的宽度应较胶带的宽度大100-120mm。.传动安装：主要包括电动机和减速器，有两种构造方式：一种是闭式，电机和减速器都装在自动轮内；另一种是开式，电机经敞开的齿轮或链轮减速后传动自动轮。闭式构造紧凑，易于安装布置，所以多用。.张紧安装： 作用是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。常用的张紧

4、安装有重锤式和螺旋式两种。加料安装：为确保物料均匀地落到保送带上，常用漏斗式加料器和螺旋式加料器。漏斗式加料器构造简单，漏斗后壁为一倾斜面，以方便物料落至带上，漏斗出口应不超越带宽的0.7倍。螺旋加料器加料准确均匀，但构造较复杂。螺旋式(大型机)重 锤 式(小型机).卸料安装： 物料通常从保送带的末端卸出，此时不需求卸料安装。中途卸料可用挡板，挡板与保送带纵向中心线的倾斜角通常取30-50度，角度太大，侧向推移力小，物料不易卸出；角度太小，会添加挡板所占位置。.2.任务原理带式保送机的任务原理是利用一根封锁的环形带，由鼓轮带动运转，物料放在带上，靠摩擦力随带前进，到带的另一端(或规定位置)靠自

5、重(或卸料器)卸下。带的运转速度对保送量有很大影响，对不同物料应选用不同的带速。当保送成件物品时，为装卸方便，往往用较低的带速，约为0.5-1.5m/s，甚至更小一些。当延续保送散料时，速度过小，保送才干很小；速度太快，保送带会产生振动，物料容易从带上掉下。详细设计时，可查阅相关设计手册。.带式保送机在倾斜情况下任务时，各种物料的许用倾角可查阅相关设计手册。 优点：构造比较简单，任务可靠，保送才干大，动力耗费低，顺应性广。缺陷：造价较高，假设改向保送需多台机结合运用。.二. 斗式提升机 斗式提升机是一种垂直升送(也可倾斜升送)散状物料的延续保送机械。机械的远行部件均装在机壳内，防止灰尘飞出，在

6、适当的位置，装有察看口。1. 构造料斗：料斗普通由薄钢板、不锈钢板或铝板冲压，焊接或铆接而成。分为深斗、浅斗和尖角形斗三种类型，如下图。.料斗带：常用的料斗带有胶带和链条两种。胶带和带式运输机的一样。料斗用特种螺钉和弹性垫片固定于带子上，钉头应埋于胶带内，以免与转鼓碰击。带宽比料斗的宽度大35-40mm。 链条具有较强的牵引力，适用于高消费率及提升高度较高和较重的物料运输，但运转的平稳性较差。浅 斗深 斗尖斗.卸料方法：根据物料性质不同，可分别选取离心式或重力式卸料法。装料方法：分为掏取式 和喂入式两种。掏取式装料适用于磨损性小的松散物料，料斗的速度可较高，可与离心式或 重力式卸料法相配合。

7、喂入式装料就是 把物料直接参与到运动着的料斗中，料斗 宜低速运转， 运用于大块和磨损性大的物料。离 心 式重 力 式掏 取 式喂 入 式.转鼓： 根据运用的胶带和链条不同，转鼓有两种不同的类型：皮带轮和链轮。上下两轮直径一样，一股为300一500mm，上部为自动轮，下部是从动和张紧轮。2.任务原理 它用胶带或链条作牵引件，将一个个料斗固定在牵引件上，牵引件由上下转鼓张紧并带动运转。物料从提升机下部参与料斗内，提升至顶部时，料斗绕过转鼓，物料便从斗内卸出，从而到达将低处物料升送至高处的目的。.三. 螺旋保送机螺旋保送机是生物(发酵)工厂较为广泛运用的一种散状物料保送机械，如啤酒厂常用于保送大麦和

8、麦芽，此外还可用于加料、混料等操作。.螺旋保送机主要用于程度方向运送物料，也可用于倾斜保送，但倾角普通应小于20度。也有用螺旋保送机在垂直方向运送物料。1. 构造 螺旋：螺旋是由转轴与装在轴上的叶片构成，螺旋叶片的外形有全叶式、带式、叶片式和成型叶等四种，如右图所示，生物发酵工厂较常用的是前两种。4-吊架 5-螺旋 6-轴承1-皮带轮 2-轴承 3-机槽.全叶式构造最简单，推力和保送量都很大，效率很高，特别适用于松散物料。对于粘稠物料宜用带式螺旋。叶片式和成型叶在保送物料的同时，往往还对物料具有搅拌、揉捏及混合等作用。螺旋叶片大多由薄钢板冲压而戊，然后焊接到轴上。螺旋的旋转方向有左旋和右旋之分

9、。全叶式带 式叶片式成型叶.在同一根轴上，可以将螺旋设计为一半是左旋，一半是右旋，这样可将物料同时从中间保送到两端，或从两端保送到中间。螺旋与机槽有一定的间隙，为5-15mm，间隙太大，保送效率降低。轴：可以是空心轴也可以是实心轴，普通每段制成2-4m长，然后按需求衔接起来。通常用钢控制成空心轴，因空心轴分量轻，又方便相互衔接。轴承：在轴的两端装有止推轴承， 以接受螺旋推送物料时所产生约轴向力。由于轴很长，所以在中间应装有吊装的轴承吊架，以加强对轴的支承作用。机槽：机槽多用3-6mm钢板制成，槽底为半圆形，槽顶有平盖。为了搬运、安装及修缮的方便，多由数节联成，每节长约3m。各节衔接处和机槽边焊

10、有角钢，这样便于安装又添加刚性。机槽两端的槽端扳，可用铸铁制成，同时也是轴承的支座。.2.任务原理利用旋转的螺旋，推送散状物料沿金属槽向前运动。物料由于重力和与槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一同旋转，而是以滑动方式沿着物料槽挪动。优点：构造简单紧凑，密封好，便于在假设干位置进展中间装载和卸载，操作平安方便。缺陷：保送物料时，由于物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力耗费较大，物料易受损伤或破碎，螺旋叶及料槽也易受磨损，保送间隔不宜太长，普通在30m以下(个别情况可达50-70m)。.5.2 气流保送概述气流保送在生物发酵工厂中广泛用于保送颗粒或粉末状的松散物料(原料、半废品、废品)。

11、如大麦、大米、麦芽、地瓜干、玉米、味精、酶制剂等松散物料，它是借助剧烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料保送至所要求的地方。与机械保送相比：气流保送的优点为设备简单，占地面积小，设备费用少，保送才干和保送间隔的可调性大，管理简便和易于实现自动化；它的主要缺陷是动力耗费比较大，不适于保送潮湿的和粘滞的物料。 .一. 气流保送原理1. 颗粒在垂直管中的悬浮与保送 当一个小颗粒在静止气流中降落时，颗粒遭到重力、浮力和阻力的作用。假设重力大于浮力，颗粒就遭到一个向下的合力(它等于重力与浮力之差)的作用而加速降落。随着降落速度的添加，颗粒与空气的摩擦阻力相应增大，当阻力增大到等于重力与浮力之差时，

12、颗粒所受的合力为零，因此加速度为零，以后颗拉即以加速度为零时的瞬时速度等速降落，这时颗粒的降落速度称为自在沉降速度(Ut)。 假设气流具有向上速度U，而U=Ut，那么颗粒在气流中静止(悬浮)，这时的气流速度称为颗粒的悬浮速度，它在数值上等于Ut。假设U Ut，颗粒就会被气流带动而实现气流保送。.2. 颗粒在程度管中的悬浮与保送颗粒在程度管中的悬浮较为复杂，普通以为是以下几种力作用的结果。a.气流为湍流时在垂直方向上的分速度所产生的力。b.静压差产生的作用力。c.由于颗粒形状不规那么而产生的气流推力的垂直分力。d.颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管壁碰撞而产生的垂直方向的反作用力。.上述五种力的作用，仅表

13、示程度管颗粒悬浮受力的能够性，并不表示作用力的同时性。它们的作用与时间的关系，还是个未知函数。.二. 气流保送流程1. 真空保送流程真空保送又称吸引式气流保送。当真空泵(或风机)开动后，系统内构成负压，空气和物料被吸入输料管中。送到指定地点后，经卸料安装使物料从气流中分别出来，再经过旋转加料器闭风器将物料卸出，空气经过除尘净化后排放。 真 空 输 送 流 程 1-吸嘴 2-软管 3-固定管 4-分别器 5-旋转加料器 6-排料斗 7-空气管 8-除尘器 9-真空泵 10-排风管.2. 压力保送流程当风机开动后，物料经旋转加料器(闭风器参与保送管中由于系统内的压力高于大气压力，所以要用旋转加料器

14、加料，以防反吹)，在高速气流的带动下物料保送到指定点，然后经卸料安装使物料从气流中分别出来，而空气经净化后排放。 压 力 输 送 流 程 1-空气入口2-鼓风机3-加料斗4-旋转加料器5-保送管 6-分别器7-排料口 8-空气出口.3. 比较真空保送当从几个不同的地方，向一个卸料点送料时，真空保送系统最适宜。加料器构造简单，而排料那么要有封锁较好的排料器(闭风器)，防止物料反吹。真空泵在后，空气除尘要求高，以免被磨损。密闭负压保送，物料不会飞扬。压力保送当从一个加料点，向几个不同的地方送料时，压力保送系统最适宜。加料口要有闭风器，而排料口不需闭风器，可自动排出。正压保送，假设密闭不严，物料会飞

15、扬。.保送方式选择应根据物料的特性、保送量、保送间隔、线路情况、动力耗费等要素，综合进展思索。普通对于大麦、大米等松散的粒状物料，最适宜用气流保送；而较大的块状物料、过细的粉状物料、潮湿粘性大的物料、浆状物料等，气流保送时困难较大，宜选用机械保送。保送量大且能延续运转的操作，宜用气流保送，保送量少而且是间歇操作的，不宜用气流保送，可选用机械保送。对短间隔保送，宜用低压压送或真空保送；长间隔保送，那么以高压压送为宜。.三. 气流保送系统的组成设备1. 进料安装a.吸嘴 吸嘴是用于真空系统的进料安装，种类很多，常用的有以下几种： a).单管形吸嘴 输料管口就是单管形吸嘴，空气和物料同时从管口吸入。

16、由于构造简单，运用较多。其缺陷是当管口外侧被大量物料堆积封堵时，空气不能进入管道而使操作中断。 b).带二次空气进口的单管形吸嘴 对上述单管形吸嘴的缺陷有所改善，但效果有限。 c).喇叭形双筒吸嘴 ： 这种吸嘴由内简和外筒组成。内筒用来汲取物料，其直径与输料管直径一样，吸料口做成喇叭形。外简与内筒间的环隙是二次空气通道。外简可上下调理，以获得最正确操作位置。吸嘴长度普通不超越900mm。.d).固定形吸嘴 ： 这种吸嘴如右图所示，物料经过料斗被吸至保送管中，由滑板调理进料量。空气进口应装有铁丝网，防止异物吸入。固定形吸嘴.b.旋转加料器又称旋转阀(闭风器)，可在压送式系统中作加料用，或在吸送式

17、系统中作卸料用。外壳内有一旋转叶轮，叶轮由六至八片叶片组成，由电动机带动旋转。在低转速时，转速与排料量成正比，当到达最大排料量后，如继续提高转速，排料量反而降低。这是由于转速太快时，物料不能充分落入格里，已落入的又能够被甩出来。旋 转 加 料 器.叶轮与外壳之间的间隙约为0.2-0.5mm，间隙愈小，气密性愈好，但相应的加工精度也就愈高，从而添加制造费用。也可在叶片端部装聚四氟乙烯或橡胶板，以提高气密性。.2.物料分别安装 物料沿保送管被送达目的地后，必需有一个安装(分别器)将物料从气流中分别出来，然后卸出。常用的分别器有两种：旋风分别器和沉降器。a.旋风分别器 这是一种利用离心力沉降原理自气

18、流中分别出固体颗粒的设备。这种分别器构造简单，加工制造方便，对于大麦、豆类等物料，分别效率可达百分之百，且进口气速不宜过高，以减轻颗粒对器壁的磨损。.旋风分别器.b.重力式分别器 这类分别器常称为沉降器，有各种构造方式，图示的是其中的一种。带有悬浮物料的气流进入分别器后，流速大大降低，物料由于本身的重力而沉降，气体那么由上部排出。这种分别器对大麦、玉米等能百分之百的分别。重力式分别器.3.空气除尘安装空气除尘器的作用是：可进一步回收粉状物料，减少损失；净化排放的空气，以免污染环境；防止尘粒损坏真空泵。常用的除尘器有旋风分别器、袋滤器和湿式除尘器。.a.旋风分别器粉尘的粒径较小，它在离心力场中的沉降速度，受离心力大小的影响是明显的。旋转速度愈大，颗粒受的离心力也愈大，沉降速度也就增大。所以要有一定的进口气速(10-25 ms)，且器身直径也要符合构造比例，以保证足够的旋转速度。当然，过高的气速也不宜，会使压力损失大大提高，同时已沉降的粒子会被重新卷起，反而降低了分别效率，旋风分别器有多种类型，国内已有完善的系列产品，选用时可查阅有关手册。旋风分别器用于分别l0m以下的粒子，效率不高，可在其后衔接袋滤器或湿式除尘器来进一步捕集。. b.袋滤器 器内装有许多直径为100-300m