化工公司甲醇生产装置地管工程建设计划

1、 化工公司甲醇生产装置地管工程建设计划建设计划1 项目介绍项目选址在内蒙古自治区鄂尔多斯市乌申旗图克工业项目区。厂区土壤为细沙。年平均气温7.4、年平均最高气温15.6、年平均最低气温-1.1、极端最低气温-29、极端最高气温36.5。全年8级以上大风40天以上，年平均风速3.4m/s，全年主导风向：WN。最大冻土深度1.35米，采暖期115天。当地水暖工程包括：生活供水系统、消防水系统、循环水系统、生产及生活污水系统管道及相关土建工程。2 编译依据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-9 8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268-97 给排水管道工

2、程施工及验收规范GB50242-2002 建筑给排水和供热工程施工质量验收规范SH3533-2003石油化工给排水工程施工及验收规范SY/T0447-96 埋地钢管用环氧煤沥青防腐涂料技术标准HGJ229-91 工业设备和管道防腐工程施工及验收规范CECS 164:2004 埋地聚乙烯排水管道工程技术规范CJJ 101-2004 埋地聚乙烯给水管道技术规范CJ/T 189-2007 钢网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件给排水标准图集05S502设计施工图由上海汇盛化工有限公司提供。中国化工十六建设公司企业标准3 项目范围本项目使用的管道材料为碳钢管、聚乙烯双壁波纹管排水管和钢网骨架塑料（聚乙烯

3、）复合管给水管。形式主要是焊接、焊接、承插连接。(1) 地管工程数量管道防腐面积约。17000m2无缝碳钢管（DN150-300）的预制安装3200m，约174个管件；螺旋碳钢管（DN350-1800）预制安装，5150m管件约86个；聚乙烯双壁波纹管排水管安装约1800m；钢网骨架塑料（聚乙烯）复合管给水管1100m；有63个阀门装置和52个膨胀节。(2) 相关土建工程60个阀门井24个检查井2个化粪池4 埋地碳素钢管施工方案4.1 施工过程埋地钢管的施工工艺如下：材料接收、检验预制、下料下料、焊接、防腐标记管线号、区号无损检测布管、下管沿管沟布置现场组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊熟悉图

4、纸施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底材料预算焊接按工艺施焊焊工号标识焊缝检验外观质量检验按比例无损检测管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收图1 地下管道施工工序图井浇筑管沟回填4.2 施工准备4.2.1工程施工前，设计单位应当向施工单位进行设计交底。4.2.1根据工程需要，掌握管道沿线地质条件和施工现场的供水供电情况。4.2.3施工单位（施工管理单位）组织有关单位现场交桩。4.3 材料检验4.3.1材料检验的总则规定（1）管道部件（管道、管件、法兰、垫

5、片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须有制造厂的质量证明书，其材料、规格、型号应符合设计文件规定，按现行国家标准进行100%外观检验，不合格者不得使用。(2)法兰和盲板的密封面应光洁、无毛刺和径向凹槽。(3)螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹配合良好。(4)焊接材料必须有质量证明书。4.3.2钢管检验(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，生锈、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。(2) 钢卷管的周长和圆度内容偏差应符合下表的要求：钢卷管周长和圆度内容偏差（mm ）表2公称直径DN92.5-3(4)管组内壁位移应符合下表要求：管组到内壁错开变量（mm）管壁厚度内壁错位8不超过壁厚

6、的 25%8不超过壁厚的 20%，不超过 2双面焊接时，不超过3个(5)不要使用强对口、偏置焊盘或多层焊盘来消除接口端面的间隙、偏差、错位或不齐等缺陷。(6)螺旋焊钢管对接时，环缝两侧的螺旋焊缝应错开，间距应大于此150mm。(7) 管道焊缝不得开孔。如需开孔，应在开孔处采取加固措施。(8)法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应相互平行。eq oac(,1)阀门安装时，两个法兰面的密封精度和尺寸内容误差值应符合下表的要求：项目法兰接头最大内容偏差两个平行的法兰面，任何一点的最大偏移量不得大于1.6mm第二法兰的中心偏移量不得大于2.4mm(9)连接法兰的螺栓应采用相同的材质和规格，螺栓的

7、安装方向应相同。紧固螺栓要对称均匀，松紧度要适中。所有碳钢螺栓在安装时都应涂上防锈油。添加垫圈时，每个螺母不超过一个螺母。(10)管道铺设后，沟内不得有应力弯曲现象，直管段应按要求回填，防止管道因雨水、泥沙而漂浮。(11)管道安装的内容偏差应符合下表的要求：管道安装内容偏差（mm）项目内容偏差轴位埋葬60海拔埋葬20水平管直线度通径1003L% 0且80立管垂直度5L% 0且30行间距15横管外壁20注：L 为管子的有效长度。4.6.3管材切割和坡口(1)碳钢管用氧-乙炔火焰切割，切割端面必须用砂轮打磨，去除表面氧化层，表面光滑。(2)碳钢管的切割面应平整，无裂纹、厚皮、毛刺、缩孔、夹渣、氧化

8、物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不大于1%管外径，不得超过1% 3mm。(3)管道斜面形式如下表所示：区分对接焊缝开槽圆角融合珠开槽开槽方法和预防措施类型剖面图类型剖面图情况一五形状bt一倾斜形状tb1、可通过火焰切割或机械加工成型。2、除等角接头外，如采用双面焊，焊道开槽的要点和注意事项同第四种情况。厚度mm间隙钝边 tb斜角 厚度mm间隙钝边 tb斜角 3-90-20-265-753-90-20-225-359-160-30-355-659-260-30-330-35(4)凹槽加工采用氧-乙炔火焰热处理方法。切割后，用打磨机将影响焊接质量的表面氧化层打磨掉，将不平整的地方磨平。坡口两侧管材内外

9、表面不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮等对焊接有害的物质。20mm坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、氧化物、铁屑等。4.6.4钢管焊接(1)除图纸另有规定外，主管与支管采用明焊连接，采用其他管件。(2)焊接方式采用手工电弧焊，焊条为E4303(J422)。(3)焊条的干燥和储存温度参考焊条包装箱的干燥要求。带至施工现场的电极应放入保温筒内，放置时间不得超过4小时，否则应重新烘干。电极的重复干燥次数不得超过3次。(4)当公称直径大于或等于时，直管段两个环向焊缝之间的距离150mm不应小于150mm。(5)不要在焊件表面起弧或试弧，保证焊接时起弧和收弧质量，收弧时填满弧坑。多层焊的层

10、间接头应相互错开，每道焊缝应一次连续焊接。(6) 管道和管件的定位焊和夹具定位焊所用的焊接材料与正式焊接所用的焊接材料相同。管道用作临时加固等，管道安装完成后应立即拆除，并清除焊边和焊渣并修复，并用砂轮打磨并涂漆。(7)在大风、雨天，焊接作业应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接作业。4.6.5焊接质量检验（一）外部质量检验1）要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不内容有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等现象。2) 焊缝宽度的每一边以覆盖坡口边缘为宜2mm；焊缝剩余高度为0 2mm；角焊缝高度符合设计要求，外观应平滑过渡。3）焊缝表面的凹入和咬边深度应小于0.5mm连续长度100mm，总长度不应大于焊

11、缝总长度的10%。4) 100% 的焊缝外观检查。自检合格并出具有效证明文件后，项目管理及监理部门将按随机比例进行抽查，对外观检查不合格的部位应及时修复。(2) 内部质量检查1) 设计压力大于 1Mpa 小于等于 1.6Mpa 的管道，由同一焊工焊接的同一管号的焊接接头的无损检测率不应低于 5%，不少于一个关节。设计压力小于或等于1Mpa的管道不得进行无损检测。2) 经无损检测的焊接接头按JB4730评定，级合格。不合格的焊补次数不得超过2次。3）当抽检的焊接接头发现不合格时，如有焊接接头不合格，应采用原检验方法对焊工焊接的同一管号的两个焊接接头进行检验。当两个焊接接头合格 时，检测出具有相同

12、管号的焊工所代表的焊接网格。当两个焊接接头再次不合格时，每个不合格的焊接接头应扩大并测试两个焊接接头。当两者均合格时，对试验所代表的焊工焊接的相同管号的焊缝网格进行试验。如果重新检测的焊接接头再次发现不合格，则对焊工焊接的所有相同管号的焊接接头进行检查。4.6.6阀门和附件(1)安装阀门、消火栓等前，应按设计要求核对型号、规格。(2)安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调整余量。(3)蝶阀应安装在微开状态，球阀应安装在全开状态，其他阀门应安装在关闭状态。(4)对于有介质流向要求的阀门，必须根据介质流向确定安装方向。(5) 管道系统水压试验及冲洗合格后，应安装消火栓。否则，在管道系统的试

13、压和冲洗时应采取隔离措施。5 塑料管的施工5.1本工程主要包括钢网骨架塑料（聚乙烯）复合管给水管和聚乙烯双壁波纹管排水管；钢网骨架塑料（聚乙烯）复合管给水管采用电热熔连接；双波纹管排水管采用橡胶圈承插连接。5.2钢网骨架塑料（聚乙烯）复合管通过电加热与给水管连接时，应根据材料特性进行试验，确定工艺参数。环境温度低于此值时不宜进行电热熔接施工5。施工步骤如下： (1) 用干净的布将两根管子末端的污垢擦掉。将管子放入机架卡瓦中，使两端的长度相同（在满足制粉和加热要求的情况下应尽量短，总则为25 30mm）。必要时，管架以外的部分应用支架撑起，使管轴与管架中心线处于同一高度，然后用卡瓦固定。 (2)

14、插入铣刀，先打开铣刀的电源开关，然后慢慢闭合两根管子的焊接端，并施加适当的压力，直到两端出现连续的切屑，卸压，稍等片刻，然后退出活动 关闭铣刀电源。切屑厚度应为0.5 1.0mm，可通过调整铣刀片的高度来调整切屑厚度。 （3）取出铣刀，合上管两端，检查两端对齐情况。管子两端的错位量不应超过管子壁厚的10%或1mm较大值，可通过调整管子的直线度和卡瓦的松紧度在一定程度上加以纠正；合拢时管子两端无明显间隙，间隙宽度不得超过最大值0.3mm。如不满足上述要求，应重新铣削，直至满足上述要求。 (4)测量拖曳力(动夹具的摩擦阻力)，该压力应与工艺参数压力叠加，得到实际工作压力。并检查加热板温度是否达到设

15、定值。 (5)加热板温度达到设定值后，放入架子，施加规定压力，直至两侧最小卷边达到规定宽度，压力降低至规定值（使末端管面与加热板保持接触），以吸收热量。 (6)时间到后，收回活动架，迅速取出加热板，然后合上管端。切换时间应尽可能短，且不应超过规定值。冷却至规定时间后，释放压力，松开卡瓦，取出已连接的管道。5.3 聚乙烯双波纹管排水管的承插口采用丁腈橡胶圈密封。插入承插口时，管道轴线应保持平直。若插入时阻力过大，请勿强行插入。应拔出插管并检查。查明原因后重新插入；界面应用水泥或砂浆密封。6 附属结构6.7.1总则规定（1）道路井顶标高及铺装地面应与地面齐平，场地平整后应根据实际地形调整井顶标高。

16、(2) 所有阀门井和排水检查井均为钢筋混凝土井。按设计图纸施工。6.7.2浇筑混凝土井室时，应严格控制井底和预留口的标高、方位和坡度。6.7.3两次浇筑井底和井壁时，应将接缝清理干净并浇水，并在浇筑混凝土前铺设一层与混凝土标号相同厚度的水泥砂浆。3cm振动要均匀，防止过振和漏振。混凝土应振捣密实，表面应平整光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。6.7.4金属材料制成的井梯在安装前应做好防腐处理，在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装井梯。6.7.5管道穿过井壁的地方应严密防水。6.7.6道路上的人孔盖应与路面齐平，其内容偏差为+5mm；非道路上的人孔盖应高于设计地面200mm，井口周围应做护坡；如采用

17、混凝土井盖，井座标高应高于设计地面200mm。井口计算。6.7.7室外给水井、排水井等井盖不得混用，重、轻井盖不得混用。6.7.8排水检查井无流槽。6.8 管道系统的测试和冲洗6.8.1总则规定(1)管道系统应严格按照设计规范的要求进行水压试验。(2)管道系统试验前，必须满足以下要求：1）管道系统施工完成后，管道两侧及管顶不小于500mm接头，及时进行回填。水压试验合格后，剩余部分回填。2) 管道、节点等附属结构已完成，目检合格。3) 对埋地管道的坐标、标高、坡度进行审查合格。4) 未参加测试的消火栓在测试前将被隔离。在管道系统试验中，应合理设置注水点和排气点，避免管道内出现大量气室。注水和排

18、水缓慢而稳定地进行。5）埋地管道试验和防腐验收后，应进行竣工复试，并填写相关施工记录。6.8.2压力管道水压试验(1)地埋式压力管道的试验段长度不应大于该长度1km。(2)生活供水管道，水压试验时使用清水。对于其他管道，可通过附近装置临时供水管网引水进行水压试验。(3)管道试验的压力表应不少于两个，一个放置在试压泵处，一个放置在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级为1.5，表盘公称直径为试验压力的1.31.5倍150mm。压力表检测合格，在有效期内。(4) 强度试验时，应分阶段逐步增加压力。各阶段检查管端挡板、背托、管体及接口，无异常现象后继续加压。水压升至试验压力后

19、，保压时间不少于10分钟，通过检查接口、管体等有无异常现象，无漏水现象，强度试验合格。(5) 分段进行压力试验的管道，两管段之间的接头焊缝应采用射线探伤法进行检验。(6) 强度试验合格后方可进行密性试验。埋地钢管的密封性试验应在试验压力下进行。(7)当内径小于或等于400mm且长度不大于1km试验压力时，10min内压降不大于0.05Mpa时，密封性试验合格。对于其他管径和材质的管道，应采用渗水法测量管道的渗水量。实测渗流量小于或等于内容渗流量，密封性试验合格。(8) 排水法测渗量计算公式： q s =其中，q s实测渗水量，L/minkm；W表压下降0.1MPa时通过排水阀流出的水量，L；T

20、 1 不放水时试验压力减压0.1MPa的时间，min；T 2 放水时试验压力减压0.1MPa所需的时间，min；L 0试管段长度，km。(9) DN250钢管内容渗水量计算公式：Q=0.05其中，Q为内容渗水量，L/minkm；D i管道内径，mm；P f 试验压力，MPa。6.8.3管道冲洗（1）水压试验合格后，供水管道系统的冲洗工作由施工单位组织，施工单位配合进行。(2) 应按系统所能达到的最大压力和流量连续进行冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致，为合格。(3)冲水后及时填写冲水记录。6.9 埋地管道焊缝防腐与沟槽回填6.9.1埋地管道焊缝的防腐（1）埋地管道试压合格后，经工程

21、管理单位（WISON）和监理（TCSC）联合检查确认后，方可进行管道焊缝防腐处理。(2)管道焊缝的防腐材料和防腐层结构必须与管体相同。（3）管道焊接接头防腐时，应将管端阶梯茬的防腐面清理干净，清除油污、泥土等杂物，并用砂纸粗化。防腐涂层方法应按管体防腐方法进行。(4)管焊接接头防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于该搭接宽度100mm。(5)管道焊接接头防腐层固化后，按管体规定进行质量检验和缺陷处理。厚度仅在截面的 4 个点处测量。6.9.2管沟回填（业主完成）(1)管道施工完毕并检验合格后，应及时回填沟渠。（2）回填沟渠前，应满足下列要求：1）管道的转折点、起止点、井室坐标、管顶高度均经验证，

22、通过隐蔽工程验收。2）埋地压力管道敷设后，坐标、标高、防腐层一并检验，隐蔽工程验收合格后方可回填管段主体。管道试压及焊缝防腐完成后，防腐层固化后，经施工方、项目管理单位（WISON）、监理（TCSC）联检合格后，填写隐藏工程记录，并签署管道工程坑回填及管道工程。在沟渠的其他层次回填。3）沟内无积水、杂物等。(3)压力管道沟槽回填前，应满足下列要求：1）水压试验前，管道两侧及管顶以上的回填高度不应低于500mm接头，其余部分应在水压试验合格后及时回填。2）对于直径较大900mm的钢管，回填时应控制管顶的竖向变形。(4) 回填沟渠时，应符合下列要求：1）严格控制回填土的含水率不宜过高。在管顶以上范

23、围内，回填土不得含有有机物和直径大于50mm的石块。500mm路面范围内的井间周围宜采用石灰土、砾石等材料进行回填。2）支管与主管之间的所有连接处都填满沙子，以防止管道因受力而移位。3）分段回填时，相邻分段的留茬应有台阶，不得渗漏。4）管沟回填应从管道两侧对称进行，分层压实，以免损坏管道及外防腐层。5）机械压实每层厚度不大于300mm，手工压实每层厚度不大于200mm。管沟回填压实时，压实应相互衔接，压实不得渗漏。6）管接头工作坑的回填必须认真压实。7）当管顶覆土厚度小于此值时700mm，不得使用大中型机械压实，其他机械设备不得通过。8）当同一标高的同一管槽内有两排或多排管材时，管材间的回填压

24、实应与管材与槽壁之间的回填压实对称进行。9）管道两侧回填土的压实度不低于95%，管顶不低于80%，管底不低于90%。10）检查井、雨水口等井室回填应与管道沟回填同时进行，并应在井室周围对称压实，不得渗漏。6.10 质量保证措施6.10.1坚持施工技术公开制度，通过施工技术公开，层层落实质量目标、质量标准、质量保证措施和技术责任制。6.10.2严格的工序交接制度，未办理工序交接手续、上一道工序经检验不合格的，严禁建设下一道工序。坚持自检、专检、联检相结合，确保过程质量，从而确保工程质量。6.10.3及时、准确地收集相关数据，妥善保存自检、专检、联检的质量记录，确保交货单证数据的准确性和完整性。6

25、.10.4严格的材料采购和管理制度，施工所用的所有主辅材料必须有质量证明或资质证明，并应确保合格的工程齐全，符合设计要求。6.10.5风雨天，无有效防护措施严禁焊接。6.10.6要求所有管道安装整齐、水平、水平、垂直，目测无歪斜、弯曲。6.10.7管道防腐、管道试压前系统安装、试压过程、泄漏试验、冲洗过程、中期交货前验收作为共同检查点。工程质量控制的主要监测检查点见下表。地下管道安装工程质量控制点序列号质量控制点控制内容年级评论1施工图联合审查和设计公开图纸等设计文件是否齐全，基准、坐标、尺寸是否正确，设计是否有遗漏乙2施工计划/技术措施审查施工标准规范、施工工艺、程序、施工质量措施、质量控制点设置、人力、设备布置乙3焊工资格审查焊工、电工、吊机等特殊人员的任职资格乙4机