建筑地基基础工程施工质量验收规范学习课件

1、建筑地基基础工程施工 质量验收规范学习第一章 概述第二章 子分部工程第一节 砼灌柱桩基础工程 质量检验评定标准一、保证项目 1、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查材料合格证、试验报告。2、成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。检验方法：观察检查和检查施工记录。3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。检验方法：观察检查和检查施工记录。4、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处量必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺

2、量检查。二、允许偏差项目检查数量：按桩数抽查10%，但不少于2根。项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2箍筋间距203直径104长度1005桩的位置偏移泥浆护壁成孔、干成孔、爆扩成孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300群桩基础的中间桩6桩的位置偏移套管成孔灌注桩12根或单排桩70接线和尺量检查320根桩基的桩d/2桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d7垂直度H/100吊线和尺量检查质量监控（一）泥浆护壁成孔的灌注桩质量控制要点：（1）成孔要求（2）护筒埋设（3）护壁泥浆与清孔（4）

3、混凝土的浇筑（二）干作业成孔的灌注桩质量控制要点：（1）成孔要求（2）清孔（3）浇筑混凝土的质量（三）套管成孔的灌注桩质量控制要点：成孔及混凝土浇筑质量（四）爆扩成孔的灌注桩质量控制要点：（1）扩孔要求（2）爆扩要点（3）混凝土浇筑常见质量问题现象、原因分析与防治措施（一）孔底虚土多1、现象 成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。2、原因分析（1）松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易坍落。（2）钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接弯曲。这些都能使钻杆在钻进过程中产生晃

4、动，造成孔颈增大或局部扩大。（3）孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。（4）成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔内。（5）放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。（6）成孔后没有及时浇灌混凝土，被雨水冲刷或浸泡。（7）施工工艺选择不当。3、预防措施4、治理办法（二）塌孔1、现象 成孔后，孔壁局部坍落。2、原因分析 （1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。 （2）局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。3、预防措施4、治理办法（三）钻进困难1、现象 钻时很困难，甚

5、至钻不进。2、原因分析 （1）遇到坚硬土层，如硬塑亚粘土、灰土；或有地下障碍物，如石块、混凝土块等。 （2）钻机功率不够，钻头倾角、转速选择不合适。 （3）钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成蹩钻，因而钻不进去。3、预防措施4、治理办法（四）坍孔1、现象 在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。2、原因分析 （1）泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。 （2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 （3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。 （4）在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。 （5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。 （6）用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，

6、造成很大振动。3、预防措施4、治理办法（五）钻孔漏浆1、现象 在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。2、原因分析 （1）遇到透水性强或有地下水流动的土层。 （2）护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。 （3）水头过高使孔壁渗浆。3、预防措施（六）断桩1、现象 成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。2、原因分析 （1）混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。 （2）排除混凝土搅拌机故障超过规定时间，使混凝土中断灌注的时间过长。 （3）导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。3、预防措施4、处理方法

7、 （七）套管内混凝土拒落1、现象 灌完混凝土后拔管时，混凝土不从管底部流出，拔至一定高度后，混凝土才流出管外，因此桩的下部没有混凝土或混凝土不密实。2、原因分析 （1）桩入土较深，并且进入低压缩性的亚粘土层，灌完混凝土开始拔管时，活瓣桩尖被周围的土包围压住而打不开，使混凝土无法流出套管而造成拒落。 （2）在有地下水的情况下，封底混凝土灌得过早，套管下沉时间又较长，封底混凝土经长时间振动被振实，在管底部形成“塞子”，堵住了套管下口，使混凝土无法流出。 （3）预制桩头的混凝土质量较差，强度不够。沉管时预制桩头被挤入套管内，堵住管口，使混凝土不能流出管外。3、预防措施4、治理方法（八）套管内进入泥浆

8、及水1、现象 套管沉入过程中，地下水及泥浆进入套管内。套管沉至设计要求后用浮标可以测得。2、原因分析 （1）活瓣桩尖合扰后有较大的缝隙或预制桩头与套管接触不严密，地下水及泥浆从缝隙进入套管。 （2）套管下沉时间较长；地下不丰富或有较厚的淤泥质土。3、预防措施4、治理方法（九）混凝土用量过大1、现象 灌注混凝土时，混凝土的用量比正常情况下大1倍以上。2、原因分析 （1）地下遇有枯井、坟坑、溶洞、下水道、防空洞等洞穴。 （2）在饱和淤泥或淤泥质软土中施工，土质受到扰动，强度大大降低，由于混凝土侧压力，而使桩身扩大。3、预防措施（十）钢筋下沉1、现象 桩顶钢筋或钢筋笼放入后，在相邻桩位下沉套管时，该桩顶的钢筋或钢筋笼下沉。2、原因分析 新灌注的混凝土处于流塑状态，钢筋的比重比混凝土的大，由于相邻桩沉入套管时的振动，使钢筋沉入混凝土。3、预防措施（十一）桩身夹泥1、现象 桩身混凝土内有泥夹层2、原因分析 （1）采用翻插法时，翻插深度太大，翻插时活瓣向外张开，把孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。 （2）采用复打法时，套管上的泥未清理干净，会把管壁上的泥带入桩身混凝土中。 （3）拔管速度过快，而混凝土坍落度太小，在饱和的淤泥质土层中施工，混凝土还未流