2022年不合格品处理制度

1、第PAGE23页共NUMPAGES23页2022年不合格品处理制度1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。6.当不合格品数量大于一般正常情况的，

2、须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。废品：其它二等以下产品。2022年不合格品处理制度（二）1、凡医疗器械包装、标签及说明书与法定质量标准或有关规定不符合的医疗器械，均属不合格医疗器械。2、在医疗器械入库验收过程中发现

3、不合格医疗器械，应存放于不合格医疗器械区，挂红牌标志，并及时进行质量查询，等待处理。3、对在库储存中发现的不合格医疗器械，要查明原因，分清责任。如果是生产环节或运输环节的质量隐患而导致的，则要向供货单位联系，商洽退货或销毁等处理办法。如果是本公司储存保管或养护不当而导致的，则必须认真总结，吸取教训，并采取有效措施，避免重犯。4、医疗器械养护过程或出库复核过程中发现不合格医疗器械，应立即停止销售和发货。同时，按销售记录追回销出的不合格医疗器械。并将不合格医疗器械移放于不合格医疗器械区，挂红牌标志。5、上级药监部门抽查、检验判定为不合格医疗器械时，或药监、药检部门公告、发文、通知查处发现的不合格医

4、疗器械时，应立即停止销售。同时，按销售记录追回销出的不合格医疗器械。并将不合格医疗器械移入不合格医疗器械区，挂红牌标志，等待处理。6、不合格医疗器械按规定进行报废和销毁。对不合格医疗器械产品决定销毁时，必须报经当地药品监督管理部门审查批准，监督销毁。对质量不合格的医疗器械，质量管理部应查明原因，分清责任，及时制定与采取预防措施。2022年不合格品处理制度（三）第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：_ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存

5、在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。5、不合格的处理(1)对于过程检验中。计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。b、对发现原辅材料出

6、现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：_ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。(

7、二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据企业质量手册很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。2、由于意外原因造成的不合格，查找原因，综合评比分析，对其进行修补，使其达到合格标准，事后要认真总结，使原本意料之外的原因变成意料之内的事情，杜绝此类事情再次发生。3、由于各部门协调不好造成的不合格，要对相关部门加强思想教育，树立团

8、队精神，使各部门的工作良好的协调，对已造成的不合格进行挽救，仍不合格的，重新再做。4、由于形势的条件变化造成的不合格，认真分析总结后，郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：_ny/zg-14制定新的管理制度与之相适应，对已造成的不合格重新再做。(三)不合格纠正措施控制程序1、原因分析及纠正措施计划(1)根据纠正或预防措施要求中提出的存在的不合格事项，责任部门负责人应组织相关人员进行调查分析，确定不合格的原因，原因分析内容应包括：a、不合格形成的主导因素及相关次要因素；b、对产品质量、服务质量或质量管理体系运行的影响程度；c、针对具体“原因分析”，责任部门负责

9、人负责组织相关人员评价确保不合格不再发生的必要措施，制定具体纠正措施实施计划：d、对存在的不合格进行纠正的具体方法；e、举一反三，对其它工作现场进行清查，并对存在的类似不合格进行纠正；f、采取具体的措施以消除不合格原因，防止类似不合格的再次发生；g、应明确具体的实施者及完成期限。(2)原因分析及纠正措施的建议计划经确认后返回质检科。(3)质检科应对原因分析及建议计划的合理性进行审查。2、纠正措施的实施、监督、验证和巩固(1)各实施部门应确保纠正措施计划的有效实施并按期完成，如果在实施过程中发生困难，无法按期完成，应向质检科申郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编

10、号：_ny/zg-14报理由，质检科可视具体情况对实施计划作适当调整。(2)措施实施完成，各实施部门应填写完成情况和日期以及相应的证实材料，经本部门确认后将该表返回质检科。(3)质检科应就完成情况及效果组织人员评审、验证，并填写验证意见。(4)验证时如发现某项措施的实施未达预期效果，质检科应协同有关责任部门分析原因。(5)对于验证满意的纠正措施，质检科负责组织人员跟踪、检查确保其巩固。(四)不合格品召回控制制度1、办公室收集以下成品不合格信息，并反馈相应主管部门，报经理批准后，对不合格产品实行及时召回：a、从质量管理体系日常运行过程获得的不合格信息；b、从顾客产品质量投诉、统计技术分析、质量分

11、析会中获得的不合格信息；c、直接从顾客处及从市场反馈信息中获得的顾客抱怨、服务质量投诉等不合格信息。2、质检科对收集或反馈的成品不合格信息应具体分析，按照产品销售记录等对已销售的产品逐一进行通知召回，并做好召回记录和处理记录。3、质检科针对召回产品的情况，写出分析报告，报经理批准后，组成评审小组对其造成不合格的原因进行评析，提出纠正措施要求，经相关人员确认后，发放至有关责任部门并遵照执行。2022年不合格品处理制度（四）一、本制度适用于本厂原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制等范围；二、本企业授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本厂委派的人员负责

12、；三、工作程序按照原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术部门，质管部门有关负责人。产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，通知质管部门；四、对原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库；五、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员

13、进行处置。收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。现场不合格由本厂委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交质量管理部；六、处理不合格成品和废弃物时，需方必须在保证购买后不再用于加工食品原料的前提下，主要工业或畜禽之用，形成书面协议文件，否则焚烧，并留存往来票据(影像资料)。2022年不合格品处理制度（五）(一)、目的。建立一个不合格医疗

14、器械的确认和处理标准操作程序，以达到对不合格医疗器械的控制性管理的目的。(二)、范围。适合本企业出现的所有不合格医疗器械。(三)、责任人。业务部、配送中心、质管部及部门负责人对实施本sop负责。(四)、程序1、购进医疗器械经检查验收不合格的，由验收员填写“拒收报告单”报质管部，质管部鉴定后明确拒收意见的医疗器械入退货库(区)，保管员登入不合格品台帐，并及时办理退货手续，退原发货单位；或入不合格品库报废处理。2、(1)在库养护检查，出库复核发现的不合格医疗器械应立即挂黄牌暂停发货，养护员填写“质量复查报告单”报质管部。(2)、质管部立即进行电脑停售，并填写“停售通知单”报业务部门。(3)、质管部

15、经复查确认合格的则办理电脑解除停售手续，并填写“解除停售通知单”送业务、仓储部门摘去黄牌继续销售；确认不合格的，则由业务员办理“不合格品移库单”，商品移入不合格品库，保管员登入“不合格品台帐”，已配送出库的，由业务部门发出“产品收回通知单”进行回收。3、配送退回医疗器械经检查验收不合格的，入不合格品库，保管员登入“不合格品台帐”。4、经确认的不合格医疗器械，质管部根据医药商品调拨责任制的规定，明确鉴定处理意见，即：由供货方负责的按退货处理，由业务部门填写“进货退出通知单”，通知配送中心退货；超出供方负责范围期限的按报废处理，由保管员填写“报损审批表”，报业务、质管、财会部门审核，由总经理审批报

16、损。5、已办理报损审批手续的报废医疗器械，定期由保管员列出清单，质管部写出“销毁医疗器械报告”(附销毁产品的清单)，经分管业务经理审批和有关部门核对签字后，由质管部组织人员进行销毁，销毁过程质管部应做记录，特殊管理医疗器械的销毁应报药监部门监毁。6、各级医疗器械监督部门抽查检验不合格和文件通知，禁止销售的医疗器械，按有关管理规定进行处理。7、质管部建立所有不合格医疗器械的确认、报损、报告、销毁记录等内容的质量问题档案8、每半年质管部应会同责任部门对不合格医疗器械的处理情况分别进行一次汇总分析，写出汇总分析报告，报分管质量、业务和储运的副经理，作为进行医疗器械质量分析和质量责任划分的依据，并由责

17、任部门制定预防措施。2022年不合格品处理制度（六）1.对进场物资和施工过程产生的不合格品实施控制，防止不合格品转序或使用，杜绝类似问题再发生，确保产品符合规定的要求。2.不合格品的分类1)不合格物资：凡按规定检验和试验后，不符合有关技术标准和有关规定的物资，均属于不合格物资。2)过程和最终产品中不合格品。a)重大不合格品；b)一般不合格品；c)质量问题。3.不合格品的标识1)对不合格物资，应及时清退出场。若不能及时清退出场的，应进行隔离挂牌加以标识。2)施工过程的不合格品a)对重大的不合格品/部位，须采取区域性标识，对事故区加以封闭，并责成专人监护；b)对一般的不合格品/部位，采取油漆涂识、

18、挂牌等方式加以标识；c)对质量问题以记录形式加以标识。4.不合格品的评审1)施工过程的不合格a)对重大不合格品/部位，由责任单位_小时内向公司技术部报告，同时做好事故现场的保护，防止事态扩大，公司技术部立即上报公司生产副总经理、总工程师，由生产副总经理或总工程师_公司安全质量部、责任单位进行评审处置；评审结果由公司安全质量管理部备案；b)对一般不合格品/部位，由指挥部主管负责人_项目有关部门、项目部进行评审处置。评审结果报公司安全质量管理部备案；c)对质量问题，由责任单位技术人员_处置。必要时由指挥部质检部门_评审，评审结果报指挥部技术负责人审批。2)对不合格物资视其类别，由指挥部物资部门_有

19、关部门人员进行评审。5.不合格品的处置1)不合格品经评审后采取如下处置方法。a)制定整改措施，整修或返工，以达到规定要求；b)返修或让步接收；c)降级改做他用；d)拒收或报废。2)施工过程不合格品的处置a)对重大不合格品/部位，鉴定结论和处置方案，经公司总工程师批准后执行；b)对一般不合格品/部位，必须按设计要求和合同规定，指挥部技术部门负责制定整修方案，经指挥部技术负责人批准后实施，整改方案报集团公司技术部备案；c)对质量问题，由责任单位技术人员制定整修方案，经项目技术负责人批准后实施；d)不合格品经返工整改后，必须按产品的监视和测量程序重新检验、验收，直至符合有关质量标准。3)对不合格物资

20、的处置a.物资部门负责人_有关人员进行分析，找出造成物资不合格的原因和责任方。b.与责任方(供应商、顾客、内部物资调出单位)沟通，研究制定处置方案，报经批准后实施。不合格物资处置方案的批准权限如下：a)以退货和修理方式处置的，由物资部门负责人批准；b)让步接收的，在征得建设单位/监理工程师同意的前提下，由单位分管领导批准。c.由于储存时间过长或本单位搬运保管不善造成物资不合格的，按集团公司物资管理办法和财务管理的有关规定处理。d.不合格物资处置后，由物资部门负责人对实施结果进行验证。2022年不合格品处理制度（七）第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。第二条本制度适用于

21、产品实现过程发生的不合格品的控制。第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。(一)轻微不合格品。没有满足规定的要求，经返工后可

22、满足规定的要求。(二)一般不合格品。没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。(三)严重不合格品。没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限(一)轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门_技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。(二)一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。(三)严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员

23、进行评审，由主管副总签批处理意见。二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门_相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。酒精、饲料、玉米胚原油、二氧化碳产品若某项指标未达到规定要求，顾客同意接收，可作为降级处理。三、让步接收进厂的辅助材料、备品备件等，其中某项指标不合格，但对最终产品质量无影响的，由采购供应部根据检验结果按让步接收程序处理，并把处理结果反馈到质

24、量管理处和机动处，原煤和原粮的接收按合同或议收检验标准执行。四、拒收经检验或验证不合格，也不能作让步接收的辅助材料、备品备件等，辅助材料由质量管理处下拒收通知单，备品备件处做拒收处理；备品备件由机动处工程师负责做拒收处理；原粮由原粮检验室根据相关文件做拒收处理，并做好相应的记录。五、报废不具有使用价值的原辅材料、备品备件、产成品(包括废旧物资)，可作报废处理，并做好相应记录。第十一条进货检验过程中不合格品的控制一、对进货检验过程中发现不合格品，由检验单位在“产品检验报告单”上注明不合格项，并将此检验报告单分别上报采购供应部、质量管理处。二、各责任部门接到通知后，立即对不合格品进行标识、隔离，并

25、做好记录，记录不合格品数量、发现时间、批次等。(一)对可做让步接收的辅助材料、备品备件，可由采购部门提出申请，使用部门领导同意，使用部门经理审核，报品控部认可，主管副总审批后，方可让步接收。对让步接收的辅助材料、备品备件要隔离存放，用标签或标牌做好标识、并做好记录，以便追溯。(二)对可做拒收处理的，由质量管理处下拒收通知单，由采购供应部做拒收处理，并把处理结果反馈到质量管理处。第十二条过程检验发现不合格品的控制一、对生产过程检验中发现的不合格品，当班操作人员应及时做好记录。二、对生产过程检验中发现的轻微不合格品，由生产车间_技术人员进行评审和处置。三、对生产过程中发生的一般不合格品，由生产技术

26、部经理_技术人员进行评审和处置。四、对生产过程中发生的严重不合格品由生产技术部经理_相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。第十三条最终检验过程中发现的不合格品的控制一、入库检验过程中发现的不合格品的控制(一)入库检验中发现的不合格品，由质检中心通知各责任部门，各责任部门应立即做好记录，并做好标识。(二)需要返工的应立即返工，返工后应重新取样化验，合格后，方可办理入库。二、交付前发现的不合格品的控制(一)酒精产品交付前发现不合格，应由质检中心及成品保管处对其进行勾兑，勾兑后出厂前应重新取样化验，化验合格，方可出厂。(二)饲料产品交付前发现不合格，应对其进行挑选。对挑选后的不合格品，根据不合格

27、品的严重情况由品控部定等级，由销售公司负责销售，对没有使用价值的可作报废处理。价值在_元以下的不合格品，由品控部经理签批同意报废；_元以上的不合格品，由主管副总签批同意报废。品控部要对其做好记录并存档。对特殊情况，由品控部经理_相关人员进行评审，并由品控部做好记录。(三)玉米胚原油产品交付前发现不合格，可由销售公司人员同顾客进行协商，若顾客同意接收，则交付；若顾客不同意接收，则重新加工。加工后，重新取样化验合格，方可交付。(四)二氧化碳产品交付前发现不合格，直接做报废处理。第十四条参加不合格品的评审人员，在评审和处置不合格品时，应对发生不合格品的原因和责任进行调查分析，对需要采取纠正措施的，按

28、纠正措施控制程序的要求，_制定纠正措施，防止不合格品的再发生。第十五条不合格品控制活动中形成的记录，应按记录控制程序中的规定保存。第十六条对顾客接受产品后发生质量问题的处理，执行产品质量问题及客户服务管理制度。第四章附则第十七条本制度由公司制度管理委员会发布，由品控部负责解释。第十八条本制度自发布之日起施行。第三篇：不合格品控制制度成品、半成品保护制度1.1不合格品不合格品是指经检验和试验判定，施工部位质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的施工部位。包括废品、返修口和超差利用品(也称等外品)三种施工部位。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断施工部位合格与否的。1.

29、2不合格品的控制程序不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的施工部位进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。施工单位的质量管理职责，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、机械构件、成品结构、不使用不隐瞒；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的工序不交付报验的目的，以确保防止不合格的施工部位。1.3不合格品控制程序应包括以下内容：1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式应符合相应的规范设计要求。3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

30、4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。5、对不合格品要及时隔离存放(可行时)，严防误用。6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。7、通报与不合格品有关的劳务分包单位，必要时也应通知监理业主设计等。1.4不合格品的判定1、施工部位质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定施工部位是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。另一种是“处置方法”的判定，是判定施工部位是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。成品、半成品保护制度1、检验人员的职责是判定施工部位的符合性质量，正确做

31、出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。3、不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作，应根据施工部位未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对施工部位质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。1.5不合格品的隔离在施工部位的形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防误用或误_不合格的施工部位，否则会直接影响工程结构质量，还会影响人身健康安全和社会环境，给施工部位生产的声誉造成不良影响。因此，施工部位生产者应根据生产规模和施工部位

32、特点，在检验系统内设置不合格品的隔离区(室)或隔离箱，对不合格品进行隔离存放，这也是质量检验工作的主要内容。同时还要做到以下几点：1、检验部门所属各检验站(组)应设有不合格品隔离区(室)或隔离箱。2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业_随意储存、移用、处理不合格品。3、及时或定期_有关人员对不合格品进行评审和分析处理。4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。5、根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相应生产作业部门返工；对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明确

33、标识交有关部门处理；对拒收和报废的不合格品应填拒收和报废单交供应部门或废品库处理。1.6不合格品的处理方式根据gb/t19000-_的规定，对不合格品的处置有三种方式：纠正-“为消除已发现的不合格所采取的措施”。其中主要包括：返工“为使不合格施工部位符合要求而对其所采取的措施”；返修“为使不合格施工部位满足预期用途而对其所采取的措施”降级-“为使不合格施工部位符合不同于原有的要求而对其等级的改变”成品、半成品保护制度报废“为避免不合格施工部位原有的预期用途而对其采取的措施”。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处理。让步“对使用或放行不符合规定要求的施工

34、部位的许可”。让步接收是指施工部位不合格，但其不符合的项目和指标对施工部位的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及施工部位正常使用均无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。让步接收实际上就是对一定数量不符合规定要求的材料、施工部位准予放行的书面认可。1.7生产工序出现的过程/最终不合格品控制流程图：为了加强项目技术质量的基础管理，以质量检验数据为基础，对生产中的质量指标进行统计汇总，全面、及时、准确地反映施工部位质量状况，为经济核算、质量改进提供准确可靠的技术数据。通过不合格品控制及时发现品质异常问题，保证不会有不合格商品进行下一道工序.2022年不合格品处理制度（八）

35、一、目的1.加强不合格品的识别和控制，防范不合格品的出现、防止不合格品投入使用。2.规范不合格品管理。二、适用范围建设公司。三、主要人员及职责1、采购专员对采购的工程材料质量负责。2、项目经理部技术专员、质量专员、施工专员对进场材料质量负责。3、试验专员对工程材料的试验负责。4、项目经理、技术负责人或技术专员、项目质量专员、施工专员对整个施工过程中出现的不合格品负责。5、质量部_生产部、资材部、技术部、项目部对严重不合格品的调查、评审、判定及处理第二章制度内容一、建筑工程不合格品的分类1、判定标准为国家相关验收规范。2、分类。轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品三类。2.1轻微不合格品。指

36、一般质量缺陷，质量存在一般项目偏差较大、观感质量差，但不影响结构强度和使用功能的产品。2.2一般不合格品。指质量存在主控项目或主要指标偏差较大，对结构强度和使用功能影响有限、直接经济损失在_元以内的产品。2.3严重不合格品。指在工程建设过程当中或交付使用后，出现对工程结构安全、使用功能和外形观感构成影响和损失较大的质量缺陷的产品。严重不合格品包括一般质量事故与重大质量事故。指由于质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，造成重伤_人以下或直接经济损失在_千元以上、_万元以下的质量事故。a严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；b事故性质恶劣或造成_人以下重伤的。c直接经济损失在_元(含

37、_元)以上，不满_万元的；指由于责任过失直接影响建筑物的结构安全和使用寿命；建筑物外形尺寸已经造成永久性缺陷等；造成重伤_人上(含)且直接经济损失在_万元以上的质量事故。一般只要具备以下条件之一时，即为重大质量事故：a、工程倒塌或报废b、由于质量事故导致人员伤亡c、直接经济损失在_万元以上的二、工程不合格品的判定1、轻微不合格品由项目质量专员判定，项目技术负责人复核；2、一般不合格品由项目技术负责人判定，质量部复核。3、严重不合格品由生产部_资材部、技术部、质量部对严重不合格品的调查、评审。质量部负责对项目出现严重不合格品的判定及处理，总工程师复核。三、材料不合格品的判定及处理1、项目采购专员

38、_技术、质量、施工专员对进场原材料、设备、半成品等进行验收。发现一般不合格品时，项目质量专员负责上报项目经理，项目部对一般不合格品进行处理；发现严重不合格品时，上报质量部，质量部根据实际情况会同生产部、技术部、资材部、项目部对严重不合格品进行原因分析调查，最终确定调查结果，由责任部门按结果进行处理。项目部出具不合格品处理结果，上报质量部审核，经批准后进行下步施工。2、施工生产过程中发现的不合格材料由项目经理指定专人对不合格品进行记录、标识，并采取隔离措施直至退场。3、材料被判定为不合格的，项目质量专员必须出示不合格品处理单。四、工程实体不合格品的判定及处置1、轻微不合格品。项目质量专员通知到专

39、业施工专员，由其责成分包单位进行整改，整改后由质量专员验收；两次通知拒不整改，处罚时以一般不合格品处罚，执行一般不合格品处置程序，项目质量专员必须对轻微不合格品留有记录。2、一般不合格品：2.1由项目质量专员进行判定，下发不合格品通知单，并通知项目技术负责人，由项目技术负责人_项目的施工专员、技术专员、质量专员及分包单位分析原因，制定纠正措施，分包单位负责执行、实施，项目质量专员对纠正措施落实情况进行验收。2.2对经常出现的一般不合格品项目部技术负责人须_制定纠正和预防措施。2.3对通知后不进行整改的，处罚时由一般不合格品升级为严重不合格品，上报质量部，由质量部监督实施。2.4对于虽未能构成质量事故，但由于工程实体质量多点误差值超过允许偏差_倍以上、工程质量明显较差或观感质量明显偏差的同样列为一般不合格品管理范