家具生产车间工艺设计指导书

1、木材加工工艺学课程实际 家具主要消费车间工艺设计设计义务书年产学号后两位万张实木椅子消费车间工艺设计1.编制设计阐明书2.绘制机加工车间工艺平面布置图3.编制机加工车间设备明细表.设计任务表学号（后两位）任务（年产万张）学号（后两位）任务（年产万张）1545515525610435660231115416165211620396670192125377175172630357680153135338185133640318690941452991956465027961003.木材加工工艺学课程实际家具消费工艺设计包括以下内容：确定产品的构造和技术条件；确定原资料及用量；制定消费的工艺过程从配

2、料到获得产品；经过计算选取加工设备，确定消费面积；进展设备车间布置，并绘制车间布置图。.第一节 工艺设计的根据一、家具消费的特点和类型特点：木制家具以木材或人造板为原料，消费工艺具有多样性如原料不同配料工艺就不同，而涂饰工艺也有多种。消费类型：根据某一消费规模，木制品消费分为单件消费、小批量消费、大量消费。单件消费：一种产品只消费一件或有限的几件，产品总在不断调整，应运用通用设备。.第一节 工艺设计的根据一、家具消费的特点和类型消费类型：小批量消费：每次消费一批同一类型、一致规格的产品，产品依然经常改换，消费设备多为通用型。大量消费：很长时间只消费一种或有限几种产品，多用公用设备如各类靠模铣床

3、等，消费效率高。消费效率高，产品改换困难。.第一节 工艺设计的根据二、家具的构造和技术条件确实定家具设计时应思索以下问题产品构造的工艺性：各零件能否易加工、易装配，能否适宜批量消费，构造能否合理等等。资料利用的合理性：提高原料尤其是贵重木材的利用率，产品应能表达原料的价值。产品中的零件尺寸、规格及结合尽能够精简：即尽能够采用一样的尺寸、规格及结合。力求产品能按规范化的要求投入消费：符合国家和行业规范，零件具有互换性等。尽能够采用新资料、新技术。.第一节 工艺设计的根据三、消费方案的编制消费方案即根据一年内各种产品的产量，确定全年的原资料耗费、所需设备、人工等。消费方案分准确方案和折合方案：准确

4、方案：根据每个零件计算所需原料、设备、人工等等。适宜于大量消费，单件消费或小批量消费计算量过大。折合方案：又分成折合系数法、类似部件分组法和典型工艺道路法。.第一节 工艺设计的根据三、消费方案的编制折合方案法折合系数法：以一种主要产品作为参考产品称为计算制品，其他产品的劳动量机床小时数除以计算制品的劳动量，得到劳动量系数，再利用这个劳动量系数将其他产品折算成计算制品。如下表所示：.折合系数法计算表：.第一节 工艺设计的根据三、消费方案的编制折合方案法类似部件分组法：把一切产品中类似零部件分为一组，例如木方为一组，木框为一组，箱框一组，板式部件一组等，每一组再按尺寸大小分成小组，求其平均尺寸，按

5、平距尺寸计算用料、机床、人工等，详细方法如下：.类似部件分组法计算方法：.类似部件分组法计算方法：.第一节 工艺设计的根据三、消费方案的编制折合方案法典型工艺道路法：和类似部件分组法类似，但它不是按照零部件种类进展分类，而是按加工工艺道路分类，再按尺寸分成小组。.第二节 原资料的计算在此原料指木材或人造板，资料指胶料、涂料、饰面层资料等。一、原料的计算在计算原料用量之前，应该已完成产品的构造设计，在零件明细表中列出了每一种零件的尺寸，这是可以按下表依次计算各项，最后计算出原料用量。.原料计算明细表：.第二节 原资料的计算一、原料的计算思索报废率时毛料材积的计算：原料材积的计算：.第二节 原资料

6、的计算一、原料的计算原料净出材率的计算：式中：v为一件产品中这种零件的材积；A为产品总数；V原料的材积。.第二节 原资料的计算一、原料的计算每一种零件的原料都计算出之后，可以计算原料的总量并填写下表：.第二节 原资料的计算二、其他资料的计算其他资料包括主要资料和辅助资料。主要资料包括胶料、涂料、饰面层资料、封边资料、玻璃、镜子、金属塑料配件等。辅助资料是指砂纸、棉花团、棉纱等。计算涂料、胶料等资料耗费时，首先要计算涂胶装饰面积，可填写下表：.第二节 原资料的计算二、其他资料的计算.第二节 原资料的计算二、其他资料的计算最后需求将资料的耗费汇总：.第三节 制定工艺过程一、车间及工段的划分家具消费

7、过程通常划分为以下几个阶段：木材枯燥、配料、机械加工包括毛料加工、净料加工、胶合及胶贴装配、装饰。每一个阶段可以作为一个工段，安排一个消费车间。有些工段的工序可以归并到相关工序中，如平拼板的胶合、装配中的胶合可以合并在一同。.第三节 制定工艺过程二、编制工艺道路图工艺道路图规定家具消费中的一切零件及产品的加工的步骤、要求及设备、人员等。编制工艺道路图时要先编制工艺卡片，其方式如下：.工艺卡片：.第三节 制定工艺过程二、编制工艺道路图表中的工时定额可以根据阅历确定，也可以从相关手册中查到，或利用公式计算。P257261页是相关公式。在工艺卡片的根底上，可以编制工艺道路图：.工艺道路图：.第三节

8、制定工艺过程二、编制工艺道路图工艺道路图尽量不出现倒流景象及增补机床。.第三节 制定工艺过程二、确定工艺过程方案对上面的工艺过程进展分析，对不合理的地方进展改良，主要思索以下问题：尽量选用流水线消费、尽量用自动化程度高的设备；尽量缩短消费周期，如胶合和涂饰可以加热以加快其固化过程。P263.第四节 机床设备的选择和计算一、设备的选择设备的选择主要思索设备的加工才干、最大加工尺寸、加工精度等能否能满足工艺需求，也要思索设备的机械化程度。各种主要木工机械的技术特性可参考P264269。.第四节 机床设备的选择和计算二、机床设备数及任务位置的计算任务位置指划线台、配坯任务台等。可以按以下步骤确定：按

9、产量确定机床小时数或零件在任务位置上加工的时间：上式中t为零件的工时定额，A为一年的总产量，n为一个产品中这种零件的数量，K为思索到废品时所乘的系数。.第四节 机床设备的选择和计算二、机床设备数及任务位置的计算计算一切零件的机床小时数之和：计算相应设备的机床小时数C为一天任务的班数，S为一班的任务时间，K思索复杂机床需求维修或保养所乘的系数。.第四节 机床设备的选择和计算二、机床设备数及任务位置的计算计算机床或任务台的数量：计算结果的小数部分缺乏0.25舍去，超越0.25按1计算。计算设备的负荷率：.第四节 机床设备的选择和计算三、设备负荷的平衡与调整对于负荷率超越100的机床，其部分任务分给

10、其他机床如开榫机的任务可由铣床完成，或经过添加辅助工人以提高消费率，也可思索换用消费才干更大的设备。设备的平均负荷率应在70以上，负荷率很低的机床可以取消，其任务有其他机床替代不可替代的公用机床允许有较低的负荷率。.第四节 机床设备的选择和计算三、设备负荷的平衡与调整多台一样的机床可以思索用一台消费才干更大的机床替代。假设产量允许调整，也可以经过调整产量来提高生被平均负荷率比如产量增大10、 20、 30重新计算 。.第五节 设备的布置和车间规划一、任务位置的组织按照消费的工艺流程，在车间内合理的安排设备、工人、原料、产品之间的相互位置。需求思索原料和产品的运输方便，工人操作方便，设备维修方便

11、。任务台的高度普通为800mm，其他如资料的堆放位置、高度、宽度等及机床的位置组织实例参见P273277。.第五节 设备的布置和车间规划二、车间面积确实定家具消费中各车间的消费面积平均规范：配料车间4555m2，加工车间3040m2 其他参见P278表12-78 。实践车间面积还应包括办公室、中间仓库等面积。可以用以下公式计算：Si为消费面积，S0为中间仓库的面积缓冲仓库。.第五节 设备的布置和车间规划二、车间面积确实定中间仓库的面积可以用以下公式计算： S0=LbntKFLbntKF分别为堆垛的长度、宽度、一班消费的堆数、存放时间及面积利用系数可取1.1或1.2。.第五节 设备的布置和车间规

12、划三、设备的布置车间内设备可以按类或按加工顺序布置。按类布置：同类机床排成一排，多条流水线平行，零件可在任何一条流水线上加工，适宜于大量消费。按加工顺序布置：同类设备可以出如今一条消费线的不同位置上，机床的顺序可以随时调整，适宜于产品种类变化比较多的情况。.第五节 设备的布置和车间规划四、车间建筑流水线长度不同时，车间可建成台阶式建筑：.第五节 设备的布置和车间规划四、车间建筑两条流水线混合时的建筑：.第五节 设备的布置和车间规划四、车间建筑有特殊要求的加工环境可单独设置或在车间内隔出：.第五节 设备的布置和车间规划五 车间平面布置图的绘制1首先确定建筑物的型式、跨度、开间，再按跨度和计算出的车间面积概算出车间的长度，并以开间柱距调整为整数开间数，从而得到实践车间的长度。2按一定比例常为1:50或1:100，根据车间设计的建筑型式、跨度和开间数，画出车间平面图即墙壁、门窗、柱等，并标出跨度、柱距、柱子编号、门窗尺寸和车间总尺寸