车间现场改善与效率提升

1、现场改善与消费效率提升.2022/8/212QCD质量成本交期消费管理的铁三角用最低的本钱符合要求的质量达成规定的交期平安.2022/8/213企业管理面临的共同难题救火式消费质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价钱多种类小批量内部外部.2022/8/214以最少的投入来获取最大的产出最少资金最少人力最少设备最少资料最正确方法最正确种类最优质量最低本钱准时交货平安环保良好心情5MPQCDSM.2022/8/215为什么要加强消费现场管理？.2022/8/216现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物有关的物品；三、当场采取暂行处置措施；四、开掘真正缘由并将其排除；五、规范化

2、以防止再发生。.2022/8/217 某班组自动车床经常发生缺点，维修人员只能经过维修和改换备件处理缺点。目前该设备缺点平均约每半年发生一次，主要缘由是主轴轴承发生缺点，一套轴承的备件价钱为3000元，每年改换备件费用达6000元。如何运用 “五问活动对主轴轴承缺点的缘由进展分析。 案例分析.2022/8/218消费现场管理普遍存在问题消费无方案质量无规范作业无方法耗费无定额物品无标识过程无记录堆放无区域.2022/8/21管建伟9设备功能准确度设备才干缺点预警及时适宜合格方法设备资料方法合理过程受控规范化思想认识配合度才干个体差别 人环境温度湿度灰尘污染现场管理的五大要素(4M1E).202

3、2/8/21管建伟10现场管理的“单一最好原那么一处保管 户口管理一日处理 今日事，今日毕一个资料夹资料夹一册化一小时会议一事一议，半小时更好一张纸报告、表格一张篇幅完全表达一分钟电话长话短说，不拖泥带水一件工具多样工具简化成一件一个单元在一个小组或一组设备内完工一个流生产过程“一个流” 一天班长员工多能化培养.2022/8/21管建伟11现场管理的“三五要求操作“五按：按图纸、按规范、按程序、按时间、按操作指令任务“五干：干什么、怎样干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度结果“五查：由谁来检查、什么时间检查、检查什么工程、检查的规范是什么、检查的结果由谁来落实.2022/8/21管建伟1

4、2现场管理的“五字检查法听设备运转过程中能否有异常声音有无异常的发热或抖动、振动等景象监测，关键、特殊工序受控情况油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据有无走漏或其他引起的焦味、异常气味听摸查看闻有无松动、晃动、挪动、错位、开裂、缺损景象设备运转参数能否符合规定要求.2022/8/21管建伟13 把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把本人希望改良或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需求改善的 C 是一个月后方案改善的 谋划详细改善措施 检查改善情况并予以奖励现场管理的 “A B C 法.2022/8/21管建伟14维持改善管理的根本在于不断改善改善的才干是评

5、价管理者的重要基准.2022/8/21管建伟151、“存在的都是不合理的2、强调理由是不思进取的表现3、立刻改良，及时比正确更重要4、反复诘问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的处理，就在于否认不能够6、更应该注重的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开场的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只需是改善，最小的事也值得去做10、改善永无尽头，没有最好，只需更好改善的十条根本原那么.2022/8/21管建伟16序计划改善项目单位目标%1月2月3月4月5月加权平均计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩1交货期天5010203040502生产周期天306121824303改机

6、时间小时7515304560754停机时间小时5010203040505操作人员数个5256在制品数量千件255101520257零部件（半成品）数量千件20481216208库存品总额万元102468109搬运距离米/件3061218243010不合格品发生率%60102035506011一次交验合格率%50102030405012返工返修品%501020304050_车间15月管理目的改善方案表.2022/8/21管建伟17 在当今的工业时代，用“农业头脑办事一定是不行的，但也不是一步跨越到“电子计算机头脑就行得通。在“农业头脑和“电子计算机头脑之间应该还应该有一个“工业头脑的时代。.20

7、22/8/21管建伟18IE工业工程简介 工业工程IE是一门运用科学，它将传统的工程技术交融于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料机的任务系统，以求得到更高消费力的专门技术。IE要求以工程技术为根底,配合科学管理的技巧来发现问题、处理问题、预防问题。 现阶段的IE工业工程的主要任务范围大致是：价值分析、动作分析、工程分析、时间分析、平面布置、搬运设计、可视化管理、员工多能化、快速换模等.2022/8/21管建伟19 北京市某机构的办事人潮不断，要办事有排不完的队；领表要排队、申办要排队、照相要排队、缴费要排队、领证要排队。由于当时设计并未思索

8、到如今的人潮，而如今的需求曾经远超越几年前的情况，所以排队的空间、设备以及规那么都曾经不适用。因此几乎每天都发生这样的情况：让有礼貌的市民排得心烦意乱，让急着办事的市民直跺脚，让不守规矩的人拼命钻空子；甚至因排队起的争吵与冲突此起彼落。 工业工程可以让生活与任务井然有序许振超的技术研讨任务：许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时，阐明书上写着，到达最高时速需求秒钟，许振超计算后提出，3.5秒钟就够用，一些司机不以为然地提出，抠.1.5秒有什么用？许振超为大家算了一笔账：“假设一船有1000个集装箱，就能节约25分钟出来。.2022/8/21管建伟20 日本丰田公司以为：凡是超越消费

9、产品所绝对必要的最少量的设备、资料、零件和任务时间的部分，都是浪费! 美国管理专家以为：凡是超出添加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!减少非增值性活动.2022/8/21管建伟21案例名称领料工序号记录分析对象仓库日期序内容加工移动等待检查时间分距离人员数量设备改善着眼点1开具领料单22移动至工具柜拿铁锯1153移动至存料处取料1124移动至台钳处1125拿卷尺量长度16锯料至规定长度97移动至领料处1158在领料单上签字19核对后放入盒子合计11854维修部人员至仓库领取2.5米长棒料一根342.2022/8/21管建伟22工序分析应思索问题

10、能否不要出现等待？如何让上下道工序之间的间隔最短？一样的行为能否合并？任务位置重新安排调整能否效率更高？不增值的活动能否减到最少？能用更快的速度衔接上下道工序吗？.2022/8/21管建伟23规范化作业 规范作业的关键是，如何才干在高效率消费的各种条件下，更有效地把物、机器和人的作用组合起来。丰田汽车工业公司将这种组合的过程称之为“作业的组合，而这种组合集中起来的结晶就是“规范作业。.2022/8/21管建伟24 人具有弹性，而机械没有弹性，规范化就是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定运转，不会由于有突发事件而改动运转，假设一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸到机器里，就会呵斥损伤事故

11、。 作业现场由很多动作构成，我们所研讨的现场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一样，我们不能要求一切人的高矮胖瘦、思想说话都一致，但是我们可以要求一切人的动作规范化，实现一致性。规范化的意义.2022/8/21管建伟25作业规范化所谓规范化就是明确的书面的任务方法规范就是样板，是一切任务的根据规范显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最平安的任务方法可以防止不同人员因不同做法而产生的不同结果.2022/8/21管建伟26 班组岗位作业规范内容岗位描画：岗位称号、任务概述、特殊要求、任务权限、职业资历岗位目的：本岗位的任务目的、要求和规范平安职责：清

12、楚本岗位应遵照的平安操作事项和责任任务规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序 危害辨识及应急预案：清楚该项任务的危害和怎样预防的措施要求 设备操作维护：清楚设备的各项技术参数运用要求、维护保养、清 洁光滑、日常点检等要求工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求.2022/8/21管建伟27作业规范化“八定定量：规定作业产量和必需完成的各项目的定质：规定作业要求到达的质量规范定时：规定作业在什么时候开场和完成定点：规定资料、工具、周转箱摆放位置定法：规定作业程序、方法、记录定向：规定任务道路和信息传送、反响道路定核：规定考核根据、方法和奖惩定标：规范必需是面对目的的，即遵照规范总是能坚

13、持消费出一样质量的产品。.2022/8/21管建伟283、手持规范：即加工过程中允许停留在机台边上的零件数量；规范作业的四个要素 1、周期时间：指消费一件工件需求的实践作业时间，其中的关键是把握好如何对待熟练程度低的作业人员； 2 、作业顺序：指操作人员在运送工件、加任务业时按工艺要求先后陈列的工件加工顺序。 4、停放时间和位置：即加工过程中规定停放的位置和停留的时间。.2022/8/21管建伟29工时规范化即工时定额。是在正常操作条件下，以规范的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的任务所需的作业时间。它具有以下五项主要要素：1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作， 如女工搬运分

14、量不宜超越4.5公斤；2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握；3、作业方法：作业规范规定的方法；4、劳动强度与速度：适宜大多数操作者；5、质量规范：以满足质量规范要求为准。操作工时规范化 .2022/8/21管建伟301作为改善消费效率的重要手段经过对时间运用及效果进展定量丈量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进展改善，使消费效率得到提升。2作为设定规范工时的重要根据经过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的根本资料，再根据规范工时的设定方法，定出规范工时。3作为制造系统规划和改善的根据可以用于：消费线平衡分析与改善，结协作业方法的设定、设备投资安排规划、消费规划的设计、员工操作

15、设备数等4作为评价作业者技艺和工程管理程度的根据5作为本钱分析的重要根据有了规范工时，改动了对制造本钱计算的不可测要素时间分析的主要用途 .2022/8/21管建伟31规范时间规范主体作业时间规范预备时间净作业时间宽放时间净预备时间普通宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放普通宽放规范时间的构成.2022/8/21管建伟32宽放普通宽放人的生理宽放作业宽放由于资料、零件、工具及作业外因呵斥私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽放奖励宽放机械干扰的宽放特种作业宽放特殊宽放.2022/8/21管建伟33怎样进展时间测定时间测定直接法秒表法延续测时法反复测时法周期测时法摄录法间接法既定时间(PTS)法WF 法M

16、TM法阅历估计法资料加权法.2022/8/21管建伟34预备工具：秒表、记录板、表格、笔事前联络不影响正常任务 斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样进展时间测定.2022/8/21管建伟35作业速度作业条件照明温度、湿度音响颜色身体条件人际关系经济形状其他成员上司同事保证升职的时机上司与同事评价企

17、业文化的认同报酬合理程度顺应性身体条件培训技术程度设备的操作性努力度熟练度精神支持.2022/8/21管建伟36熟练度与努力度评价基准表熟练的评价努力的评价1、欠佳1、欠佳对工作未熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚不具有工作的适应性工作犹豫，没有信心经常做错时间浪费很多对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散有多余动作工作地布置杂乱2、尚可2、尚可对机器设备的操作已经熟悉可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心不适宜长时间的工作偶尔会做错做坏通常不会经常犹豫接受建议比较勉强工作时注意力不大集中做错时总在找客观原因对新工艺的掌握经常落在别人后面缺乏改善的主动性.2022/8/21管建伟37熟练度

18、与努力度评价基准表熟练的评价努力的评价3、平均3、平均对工作具有信心工作速度一般对工作比较熟悉一般总能完成布置的工作显得有点保守虽接受建议但不实施工作上有较好的安排自己拟订工作计划按既定的工作计划行事4、良好4、良好能够担任高精度的工作可以指导他人进行工作作业非常熟悉几乎不需要指导完全不犹豫相当稳定的工作速度动作没有多余工作有节奏感基本没有浪费时间对工作有兴趣且负责很乐意接受建议工作地布置井然有序会考虑工具的改善.2022/8/21管建伟38熟练的评价努力的评价5、优秀5、优秀对所担任的工作有高度的适应性能够正确地工作而不需要检查指导工作程序相当熟练对设备操纵得心应手动作很快且正确动作有节奏感

19、总能较快完成任务工作方法很有系统各个动作都很熟悉能热心指导帮助别人6、超佳6、超佳有高度的技术动作极为迅速、衔接圆滑动作不可能出错，与机器配合十分协调总能解决技术难题工作努力程度很高全心投入工作，不去计较得失能主动承担困难任务是技术革新能手熟练度与努力度评价基准表.2022/8/21管建伟39手的动作举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指手掌前臂上臂肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.0026.2022/8/21管建伟4

20、0动作经济的16项原那么1、双手并用的原那么：双手除休憩外不能闲着，双手的动作最好同时开场，同时终了，这样会更加协调。2、对称反向的原那么：双手或双臂运动的动作如能坚持反向对称，双手的运动就会获得平衡，动作也会变得更有节拍。 3、排除合并的原那么：如：电焊面罩、零件定量计数、滚筒印刷等 4、降低动作等级的原那么：动作等级越低越不容易疲劳5、减少动作限制的原那么：如摆放零件的容器容易倾倒，那么取零件的动作效率必大受影响。 6、防止动作突变的原那么：安排动作时应使动作道路尽量坚持为直线或圆滑曲线 .2022/8/21管建伟41动作经济的16项原那么7、坚持轻松节拍的原那么：动作也必需坚持轻松的节拍，动辄必需停下来进展判别的作业，会影响作业速度。 8、利用惯性的原那么：假设能利用惯性、重力、弹力等进展动作，就会提高动作效率。9、手肢并用的原那么：把脚的力量和手的乖巧结合起来10、减少脑力判别的原那么：作业中应尽量减少操作工的眼睛的留意力和脑子的判别。 11、工具万能化的原那么：进展复杂作业时就需求用到很多工具，组合工具就可以 减少工具寻觅、取放的动作。 12 、易于支配的原那么：应留意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或支配部位应做成易于把握或控制的外形。.2022/8/21管建伟42动作经济的16项原那么 13、适当位置的原那么：任务台或机器上将工具一线排开放置