9.现场品质成本管理

1、一.品質分結果面的品質與過程面的品質. 結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售.如何管理好现场质量、本钱、交期cnshu 精品资料网.二.品質產生過程的一切關鍵1.從確定顧客的需求開始2.產品企劃(顧客的觀點)3.產品企劃法(製造者的觀點)4.原型設計測試5.銷售活動準備6.生產設計7.生產準備8.量產9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理)10.品質檢查(產品品質之維持和改進)来自 wwwcnshu中国最大的资料库下载cnshu 精品资料网.三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題1.我們有標準嗎?2.6S做得怎樣?3.現場里有多少浪費存在?cnshu 精品资料网.四

2、.現場開始采取行動1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場,看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再發對策,標準化.)2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製程.3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題.4. 開始搜集資料,以獲取對問題的性質有更多的了解並解決之.5. 開始制造簡單的治具及工具,使任务更容易做,結果更可靠.cnshu 精品资料网.五.現場降低本钱可進以下七項活動1.改善品質2.改進生產力3.降低庫存4.縮短生產線5.減少機器停機時間6.減少空間7.降低生產交期cnshu 精品资料网.六.改進品質系指管理人員及員工的任务過程的品質改進任务過程的品質 減少錯誤(即不良及重工減少)

3、.做好現場的資源管理(5M)cnshu 精品资料网.七.改進生產力以降低本钱 產出生產力= 投入投入:人,資金,設備,资料,土地面積產出:資金,產品數目,cnshu 精品资料网.八.降低庫存庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新產品時庫存會變成廢品)cnshu 精品资料网.九.縮短生產線在生產時,愈長的生產線需求愈多的作業員,愈多的在製品以及愈長的生產交期.cnshu 精品资料网.十.減少機器停時間停機呵斥生產線不流暢,如在製品庫存添加,過多的修理任务,交期延誤,品質遭到影響.cnshu 精品资料网.十一.減少空間從消除輸送帶生產線,縮

4、短生產線,降低庫存,減少搬運,降低运用空間.cnshu 精品资料网.十二.降低生產交期 1.交期是從公司支付購進资料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止. 2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原资料和耗材 的庫存.cnshu 精品资料网.第三章 標準1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).cnshu 精品资料网.2. SDCA 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 題的根源,采取行動予以補救,並且改變任务的程序以 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環任务程序. S

5、:標準 D:執行 C:查核 A:處置cnshu 精品资料网.3.任务場所已具備了標準,工人按照這些標準行事,而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全步驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需求PDCA的循環任务程序.cnshu 精品资料网.4.處置(Action):指任务的標準化和穩定化cnshu 精品资料网.5. 作業人員在每日的例行任务上(稱為維持),遭遇了異常狀況,會引發兩種現象:(1):檢討現行標準或建立一個新的標準.第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于控制狀態之下.(即是維持及保管現行的標準.一旦制度已在控制狀態之下,下一個挑戰即是去改進現有的水準.cnshu 精品资料网.

6、6cnshu 精品资料网.7.作業標準管理標準:管理員工的行政任务所必須的.包含管理規章:人事規章以及政策,任务說明書.(對內).作業標準:員工實踐QCD所應執行的任务方式(對外).cnshu 精品资料网.8.標準的主要特征A.代表最好,最容易與最平安的任务方法.B.提供了一個保管技巧和專業技術的最正确方法.C.提供了一個衡量績效的方法.D.表現出因果之間的關系.E.提供維持及改善的基礎.F.做為目標及訓練的目的.G.做為訓練的基礎H.建立成為稽查或診斷的基礎.I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.cnshu 精品资料网.9.改善事例A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現行環境下的優先度,重

7、要度,緊急度及經濟度面決定的.B.現況掌握及目標設定. 先了解及檢討現狀C.確定真因:分析搜集得到的資料E.實施改善對策D.擬定改善對策F.對改善對策做效果確認G.建立或修正標準,防止再發生H.殘留問題檢討cnshu 精品资料网.10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.cnshu 精品资料网.第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟一.現場改善以低本钱三項活動開始:標準化, 5S及消除浪費cnshu 精品资料网.二.日本5S1.整理:(SEIRI)將現場里需求與不需求的東西區別出來,並將後者自理掉.cnshu 精品资料网.2.整頓 (SEITON): 將事理後需求的東西,

8、安排成 為有循序的狀態.cnshu 精品资料网.3.清掃(SEISO):坚持機器及任务環境的 干淨. cnshu 精品资料网.4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至本人本身, 並且持續執行上述三個步驟cnshu 精品资料网.5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式來 建立自律能及養成從事5S的習慣cnshu 精品资料网.三歐美5SSORT(分類):分別出不需求之物並消除之.cnshu 精品资料网.STRAIGHTEN(定位): 將需求的東西陈列有序,以利容易取用.cnshu 精品资料网.SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及任务場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污的來源.cn

9、shu 精品资料网.SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢查例行化.cnshu 精品资料网.STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化,以促使永無尽头的活動及改善繼續下去.cnshu 精品资料网. 四.歐美5CClear out(去除):決定何者為需求及不需要,並將後者處置掉.cnshu 精品资料网.Configure(安顿):提供一個方便,平安有次序的地方供所需之物运用,並且保管在那兒.cnshu 精品资料网.Clean &Check(清潔及檢查):在清掃時監查及重新定位好任务的區域. cnshu 精品资料网.Conform(遵守):設定標準,訓練及維持cnshu 精品资料网.Cust

10、om & Practice(習慣及實踐):養成例行維持的習慣,及追求更進一步的改善. cnshu 精品资料网.五.整理分類: 需求與不需求cnshu 精品资料网.將未來三十三內用不著的任何東西都可移出現場cnshu 精品资料网.紅單作戰:將不需求的物品掛上紅單,並移出現場cnshu 精品资料网.建立起需求品的上限數量,超出現場所需的在製品數量,應當送到倉庫去,或者送回負責生產這些多餘在製品的前工程去.cnshu 精品资料网. 六.思索1.我們下訂單給供應商的制度,是什麼樣制度.cnshu 精品资料网.2.采購人員下訂單,是依據什麼的情報資訊cnshu 精品资料网.3.生產單位與生產排程人員之間

11、的溝通,是用什麼樣的方式進行?cnshu 精品资料网.4.或者是負責采購的人員,公在他們認為適當的時間才下單cnshu 精品资料网. 七.辦公室5S.分辨公物品及私人物品.規定數量及擺放地點cnshu 精品资料网. 八.整頓1.將物品依运用別分類,以最少的找尋時間及任务量來安顿這些東西,因此必須將每一項物品賦予儲位位置,名稱及數量.明確規定客訴放置在現場的最大數量.cnshu 精品资料网.2.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出長方形的儲放區,以及容許最多放置箱數.cnshu 精品资料网.3.當存量到達空話的最高量時,前製程 就必須停顿 生產.cnshu 精品资料网. 4. 先進先出cnshu 精品资料网.5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板面上.cnshu 精品资料网.6.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,模具 及台車的儲位要編定.cnshu 精品资料网. 九.清掃任务環境打掃干淨,包含機器,工具以及地面,牆壁及其它任务場所.(清掃即是點檢,如擦拭