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文档简介
1、芈一:填空题膆 1)孔和轴的配合方式有 间隙 、过盈 、过渡 、三种螄2)孔轴配合的两种基准制分别是 基孔制 、基轴制 ,优先选用 基孔制蚀 3)工件在机床上的装夹,常见有 直接找正 、划线找正 、 夹具找正 、三种方式。莇 4)自由工件有 6 个方向自由度,它们是 X、Y 、Z、X 、Y 、Z薅 5)简述两种常见定位方式,如 一面两销 和 两面一销薄 6)零件的误差可分为 形状误差 和 位置误差 两种方式。螂)切削三要素是 切削速度 、切削深度 、 进给量蝿)常用齿轮加工方法有 滚齿 、剃齿 、插齿三种羅)尺寸链的计算方法有 极值法 和概率法 两种芅 10)影响磨削表面粗糙度的主要工艺因素有
2、 砂轮粒度 、砂轮修磨 、 砂轮及工件速度、磨削深度蕿 11)定位误差产生原因主要有 基准不重合误差 和基准位置误差 两方面。袇 12)两渐开线齿轮啮合条件是 模数 和压力角 相等。莄 13) 花键定心的三种方式是: 小径定心、大径定心 和 齿形定心螁 14)组成尺寸链的环可分为 组成环 和封闭环薀 15)零件的加工精度包含三方面内容: 尺寸精度 、形状精度 和 位置精度羆 16)切制法加工齿轮就其原理来说可分成 仿形法 和范成法 两种袃 17)零件公差可分 20 个等级,最高级是 IT01 ,最低级是 IT18蒁 18)铁的含碳量小于 0.03% 。蚂19)钢的渗氮处理主要是为了 高硬度 和
3、高耐磨 。莈20)刃具钢的性能特点是 高热硬性 、表面硬度 和耐磨性 三方面。薇二:选择题1) TOC o 1-5 h z 2) 节加大刀具前角一定能提高刀具耐用度。( )3)4) 葿最大极限尺寸大于或等于真实尺寸。( )5)6) 蒆含碳量越高,材料的脆性则越大。( )7)8) 羆钻孔加工,钻模套离零件越近越好。( )9)10) 羂斜齿轮的分度圆直径计算公式 d= Mn/sin ( )11)12) 蒀齿轮的模数 m 没有单位,是经验值。 ( )13)14) 衿齿轮啮合时,分度圆和节圆的理想直径相等。 ( )15)16) 莆值反映工序能力。( )17)18) 螃因果分析图的五要素是:人机料法环。
4、( )19)20) 薂选择基准用的平面,应尽量选择大平面,以保证定位精度。 ( )羇三:计算题螅1已知: Z1=24 Z2=48 Z3=32 Z4=96 Z5=100 Z6=40 1=1500 转/分,计算下图轮系传动比,并求出 6.莀 i=Z2*Z4*Z6/(Z1*Z3*Z5)=2.46=1* i =1500*2.4=3600 (转/分)芄 2.一对孔轴配合,孔的尺寸为 25(-0.027/-0.048),轴的尺寸为 25(0/-0.013), 求配合的最大过盈量和最小过盈量芃最大过盈量 Ymax=-48-0=-48蒀最小过盈量 Ymin=-27-(-13)=-14蒈 3.补充完下面的投影图
5、 ( 左半剖 )肇 4. 把下面的齿轮投影补充完整(右视图)薈 5已知:直齿圆柱齿轮, m=3,z=25, 试计算分度圆直径及周节。肅分度圆直径 d=mz=3*25=75(cm)蒁周节 P= *m=3.14*3=9.42(cm)芁 6把下图中的误差按形状误差和位置误差分类膁形状误差 2 3 位置误差 1 4葿7某设备 Rs=0.7,年生产刚领为 15 万件,年有效生产日期为 240天,每天两班为 15 小时生产,该设备的生产节拍最少应为多少肆生产节拍 t= (240*15*60*0.7)/150000=1( 分 )莃 8.如图所示零件,设计尺寸为 50( 0/-0.17)和 10( 0/-0.
6、36) ,因尺寸 10(0/-0.36)不好测量,改测尺寸 ,试确定尺寸 的数值与公差。羈=40(+0.19/0)螆袄9某车床加工 80mm 轴,主轴转速为 600 转/分,进给量 0.05mm/转,问加工一根 30 厘米长的轴需多长时间,并求加工轴的表面线速度肁时间 t=30*10/(0.05*600)=10( 分钟 )V= dn/60=600*80*3.14/(60*1000)=2.5 (米 /秒)肈 10 某加工设备节拍 0.45 分,生产 5 天,加工合格品 2400 件,废品 50 件,每天 8 小时生产,试计算该设备的 Rs。莄 RS=2400*0.45/(8*60*5)=0.45以下无正文仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途 , , .For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f r den pers?nlichen fr Studien, Forschung, zu komrmziellen Zwecken ve
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