高速公路工程高边坡防护专项施工方案

1、 高速公路工程高边坡防护施工方案目录1.编译基础与原则. . . 1一、相关标准、法规及施工图. . 12. 编译原则 1二、项目概况 1一、概述12. 地质和气候条件. . . 2三、工程特点2四、施工要求及技术保障条件3三、施工组织及施工方案 3一、施工单位32. 时间表33.劳动力计划 . . 44.机械配置方案 . . . 4四、主要建设方案5一、施工顺序52 、施工现场布置5三、材料准备5四、施工方法65 、高边坡防护工艺及工艺控制7锚框梁施工工艺7锚框梁施工技术8A. 预应力锚栓8B. 普通系统锚16（3）预应力螺栓和系统螺栓注意事项16(4)碎石防护砌体砌体的注意事项166 、高

2、边坡防护工艺验收17五、高边坡防护安全保障措施及应急预案20一、组织保障202、安全保障管理措施20三、安全生产技术措施214. 施工安全检查与监测25五、安全应急预案26六、安全培训与安全宣讲37六、环境保护和节水措施38一、环境保护和节水机构及保障体系382、环境保护和节水管理措施38三、环保节水技术措施38七、文明施工41一、文明施工管理措施. . . 41二、文明施工技术措施42高边坡防护施工方案一、编制依据和原则一、相关标准、法规及施工图（一）招标文件、二期施工图设计、实施施工组织设计；（二）施工勘察、现场勘察资料；（ 3 ）公路工程质量检验评价标准（ JTG F80/1-2004

3、）；（ 4 ）建筑工地临时用电安全规程（ JGJ462005） ；（ 5 ）公路工程施工安全技术规程（ JTJ076-95 ）；（六）省级高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）;（七）高处施工安全技术规程;（八）质量、水土保持、环境保护、安全管理等法律法规的规定；（ 9 ）我单位从事类似项目的施工经验和资源。二、编译原则（一）严格遵守招标文件规定的设计规范、施工规范和质量评价验收标准。（二）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠与实际相结合。（ 3 ）施工现场坚持全员、全过程、全过程严格监控、动态控制、科学管理的原则。二、项目概况：一、概述：BYYCTJ-3合同段。本合同段起点（

4、 K95+800 ）位于远安镇金家冲，与第二合同段终点相连。终点位于华林寺镇高楼村，桩号为K109+281.698 ，线路全长13.481Km。主要工程内容包括路基、防护、排水、桥涵（渠道）。本标段路基高边坡防护6个。高边坡防护形式包括预应力锚架、系统锚架和总则防护。具体表如下：深切斜坡列表序列号姓名开始和结束赌注地点长度（米）最大切割高度保护加固解决方案1庙心冲深切K101+558K101+660正确的7231.3二级边坡采用预应力锚架加固；三级边坡采用系统锚固架加固；其余斜坡均采用普通防护加固。2王家冲深切K103+100K103+262正确的16243.5二、三、四级边坡采用预应力锚架加

5、固；其余斜坡均采用普通防护。3冲一号深切K105+204.8K105+260.3正确的28.732.0二、三级边坡采用系统螺栓框架加固；其余斜坡均采用普通防护。4龙家冲2号深切K105+800K105+920正确的12030.0二、三级边坡采用系统螺栓框架加固；其余斜坡均采用普通防护。5家冲深切K106+153K106+225剩下7230.0边坡采用普通防护。6小家塘深切K107+580K107+850正确的27043.6二、三级边坡采用预应力锚杆架加固；四级边坡采用预应力锚杆框架加固；其余斜坡均采用普通防护加固。、地质气候条件：( 1 )地质：开挖边坡以中风化泥质砂岩、中风化砂岩、红棕色、紫

6、红色、砂状构造、中厚层状构造、泥质胶结、节理裂隙发育为主。 .岩体抗风化能力差，易受雨水冲刷发生滑坡。K101+588 K101+660右 , K103+100 K103+262右, K105+204.8 K105+260.3右, K105+800 K105+920右 , K106+153 K106+225左 , K107 右侧+580 K107 +850为高边坡，由强至中风化泥质砂岩或砂岩组成，主要位于开挖的切割段，大部分滑坡体已在开挖施工中开挖。( 2 )地形、地貌、水文、气候项目属于东部江汉平原向鄂西部山区过渡地带，沟壑纵横，水系发达，水土保持良好。地势平坦，交通较为便利。该地貌区为河流

7、和盆地地貌，出露地层为白垩系紫棕红色厚砂岩、砂砾岩、砾岩、泥岩、钙质泥灰岩。斜坡略显凸出，山谷呈“U”形。斜坡上部、河谷低洼地带和河岸多为第四纪松散堆积和冲积层所覆盖。本合同段位于地势起伏较大、丘陵间洼地的地区。地质较为零散，生态环境较差，山体受扰动或与水接触后呈沙砾状。强度降低，抗冲刷性差，抗剪强度也降低；上覆风化层的强度变化很大，强弱风化层的爆破处理会导致上覆层松动，遇雨易导致整个风化层坍塌。因此，防止雨季地下水和地表水作用下路基边坡失稳，做好防汛防水工作，是雨季顺利施工的关键。三、工程特点（ 1 ）本段高边坡防护工程工程量大、防护形式多、施工工序复杂多样，涉及多专业、多工种、并行交叉作业

8、。高坡作业，施工面大，属于高空作业，风险系数大，安全防控工作难度大。( 2 )施工现场布置、施工安全管理、工程质量控制、施工前后过程组织是本项目施工管理的关键。( 3 )山体受到扰动或与水接触后，呈砂石散落形式，强度降低，抗冲刷能力差，必须及时保护。（ 4 ）高边坡防护中经常出现不可预知的突发事件，工程质量难以控制，安全防范已来不及。( 5 )从外观形貌上难以判断高坡度是否稳定。四、施工要求及技术保障条件（一）施工要求： = 1 * GB3 项目责任明确、重视、落实到位，不能将保护视为附属项目。 = 2 * GB3 施工技术到位。（二）技术保证条件： = 1 * GB3 高边坡施工总原则：开挖

9、水平、防护加固水平；逐级挖掘，逐级保护。 = 2 * GB3 重视高坡地下水，完善综合排水设施。 = 3 * GB3 在施工和开挖过程中随时进行地质检查，对边坡稳定性（滑坡）进行定性施工监测。发现实际地质条件与设计不符，或者地质发生异常变化时，应当立即通知有关部门。 = 4 * GB3 施工前应在现场条件下对每个边坡不少于2根锚杆进行严格的拉拔力试验。 = 5 * GB3 路基开挖后的边坡如不能及时保护，用塑料薄膜覆盖边坡，避免雨水倒塌。项目总工程师：王先宝质检员：胡洪伟安全员：刘 彪拌和组锚索、锚杆框格梁组浆砌片石护坡组钢筋及电焊组路基开挖组项目部相关人员：安全环保师：涂发清路基工程师：唐

10、密试验工程师：管维超质检工程师：陈 倩测量工程师：肖 斌项目经理：李 峻三、施工组织及施工方案一、施工组织2.进度计划计划于2012年2月1日开工， 2013年2月28日竣工，工期394天（历日）。3.劳动力计划管理人员技术与施工人员专职质检、安检员搅拌组锚定组窗框梁组土方开挖组泥浆碎石护坡组钢筋和焊工全部的12218151510201093电工1人，焊工3人，制图工8人，灌浆工4人，钻孔工6人。4 、机械配置方案线机械设备名称规格单元数量评论1搅拌站JS750座位12发电机120KW塔13发电机36KW塔14快速绞盘JK0.30.5吨15交流焊机BX-500塔56提升0 .5m塔1对于混凝土

11、7钢筋调直机GW50塔19数控钢筋折弯机LHB - 2塔110钢筋切断机左轴- 100塔111轻型气动小型钻机XZ30塔3直径 13厘米12空气压缩机YW-9/7塔113挤压砂浆泵UBJ1.8塔1灌浆用14按UBJ100B塔114轻量级直通千斤顶YCW60B塔315拉油泵ZB4-500塔216磨料切割机400型塔216测试检测设备放117全站仪D 7M-531E塔118等级AL-26塔1四、高边坡防护施工技术本标段高边坡防护分为预应力锚架、系统锚架和总则防护三种。前两个过程在这个防肝中被强调。总则保护见路基施工方案，此处不再赘述。一、施工顺序（一）总体施工顺序：根据路基施工进度，依次进行，一级

12、开挖，一级防护加固；（ 2）锚杆、框架、梁施工队2个，砌体防护施工队1个，平行施工2个施工队，各施工队平行施工。2 、施工现场布置( 1 )混凝土在集中搅拌场进行搅拌，由搅拌车运至施工现场，由绞车沿坡送至浇筑现场。（ 2 ）通过现场桥式变压器外接电源，自配发电机应急停电。三、材料准备( 1 )混凝土材料： = 1 * GB3 水泥：使用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严格控制氯化物和硫酸盐的含量，以免腐蚀螺栓和电缆。使用前必须鉴定品种和强度等级，并取得出厂质量证明书。样品到达现场后，应分批见证，并重新检测合格后方可使用。严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。水泥在运输过程中必须用防水油布或其他有

13、效的防水覆盖物覆盖。水泥仓应通风良好，室内应干燥，并有有效的防雨防潮措施。存放高度应高于地面0.3m，堆放高度不超过12袋。垛间距不小于700mm垛间距，垛与墙间距不小于200mm。不同种类的水泥应存放在不同的仓库中；不同批次的水泥应按时间顺序存放，便于产品使用。水泥购买后应及时使用。它应该是松散的流体，不应结块。散装水泥运输车辆的储料斗和料仓不应留有不同种类和等级的水泥。应储存足够数量的水泥以满足混凝土浇筑要求。混凝土施工在任何时候都不能因水泥供应而中断。 = 2 * GB3 粗骨料：本项目采用粒径为15的硬砾石25mm，砾石不宜大于15 40mm。 = 3 * GB3 细骨料：选用质地坚硬

14、干净的中粗砂，砂中含泥量不超过3% ，无垃圾、草根、泥块等杂物。 = 4 * GB3 拌和水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化和对钢筋有腐蚀作用的有害物质；不得使用污水、泥水、 pH值小于4的酸性水等进行混凝土搅拌；经检测，水质符合要求。( 2 )锚杆：我。预应力锚杆：预应力采用预应力PSB1080高强高强精密轧制32螺纹钢筋。设计抗拉力为350450KN ，要求其非比例伸长强度1080MPa和抗拉强度。工厂配备专用连接器，要求连接器和外锚固螺母的极限拉伸载荷不低于杆体母材的极限拉伸载荷。计算直径32mm，外径为34.5mm 。ii.普通锚杆为全长粘结结构，由25螺纹钢筋制成。螺栓轴向拉力设计值

15、不应小于80kN ，并应通过现场拉拔试验确定。（ 3 ）钢筋：钢材采用 、 级，符合钢筋混凝土用热轧圆钢筋（ GB13013-91 ）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（ GB1499-98 ）标准。( 4 )片状石料：片状石的厚度不得小于150mm椭圆形和薄片状。单板应选择尺寸较大、表面平整、凿边略粗的单板。角落处应使用较大的石头，粗略地凿成方形。( 5)混凝土：窗框梁混凝土采用C25混凝土。( 6 )砂浆： = 1 * GB3 锚栓注浆用水泥砂浆的比例符合混凝土结构工程施工及验收规程（ GB50204-92 ）的规定。水灰比为0.4 0.45 ，搅拌后泌水率控制在2% ，最大不超过3% ，可适当掺

16、入不腐蚀预应力筋的膨胀剂。 = 2 * GB3 锚杆注浆水泥砂浆配比按混凝土结构工程施工及验收规程（ GB50204-92 ）的规定，采用M40水泥砂浆，灰砂比1 ： 1 ，水灰比1 ： 0.42 、砂粒的粒径不宜大于2mm。注浆水泥采用42.5新鲜普通硅酸盐，生产日期3个月，严格控制氯化物和硫酸盐含量，防止锚杆腐蚀。 . = 3 * GB3 水泥砌筑的水泥砂浆应使用M7.5普通砌筑砂浆。4 、施工方法预应力锚杆架施工时，梁为土或软岩时，锚杆架埋入土层40cm ，外露10cm 。锚架施工前，应在基础上铺设2cm厚的砂浆找平层，然后进行加固安装。梁体应浇注C25混凝土。系统锚杆架，施工前对坡面进

17、行整修，按架梁尺寸放样，开挖沟深20cm 。如果开挖沟遇到局部缺口，应使用M7.5砂浆碎石进行填平。护坡与植被护坡( 1 )锚框梁施工A、预应力锚杆： = 1 * GB3 施工原则：边坡应遵循自上而下、两侧至中间的施工原则。每开挖一层加固一层，然后向下开挖； .不要一次开挖整段，以免发生事故。 = 2 * GB3 锚具施工顺序：竖肋柱坑槽开挖钻机钻孔锚具定位及锚杆安装浇筑竖肋柱混凝土锚杆注浆拉拔锚头保护处理浇筑横肋柱。 = 3 * GB3 钻孔：搭建刚性施工平台，采用无水干式钻孔。 = 4 * GB3 灌浆：在刚性施工平台上进行施工。浆料通过混合器搅拌并通过挤压砂浆泵灌浆。 = 5 * GB3

18、 牵引：在刚性施工平台上施工，采用小吨位轻型千斤顶的组拉方式，实现整捆循环牵引。拉伸载荷按等级逐渐施加。 = 6 * GB3 窗扇梁：混凝土由提升机运坡，用振动棒人工浇筑混凝土。B、普通系统锚杆：普通系统锚杆的施工方法与预应力锚杆的施工方法基本相同，不同之处在于没有拉拔过程。另一固定肋与第一固定肋的夹角为60 。(2) 泥浆碎石施工 = 1 * GB3 砌筑前先进行边坡修复，清除松散的岩石。 = 2 * GB3 斜坡上砌筑的石子和砂浆由绞车沿斜坡输送。 = 3 * GB3 以钢筋为临时锚，在其上铺设脚手架，形成临时施工平台和上下楼梯。 = 4 * GB3 用砂浆搅拌机搅拌，重量法配料，人工砌筑

19、。5 、高边坡防护过程及过程控制( 1 )锚杆框架梁施工工艺工艺，普通螺栓可去掉预应力相关内容）工作平台搭设锚杆制作锚具准备绑扎钢筋运至工地开挖竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔坡面修整劳力材料机具准备定位放线顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面施工下层边坡防护锚具外露部分混凝土封头安装锚杆张拉锚杆浇注竖向肋柱搭模，架设钢筋，锚具定位锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔( 2 ) 锚杆框架梁施工过程控制A、预应力锚杆：1 ）测量放样： = 1 * GB3 边坡开挖成型后，利用全站仪结合边坡索道按施工图要求进行测量放线，准确确定锚孔和框架的位置，并用铁做标记并涂漆以确保框架笔

20、直光滑。美丽的。 = 2 * GB3 孔位的确定：用全站仪测量并放出孔位和倾角，反复检查，误差不应大于此值3mm。2 ）设备准备： = 1 * GB3 注意牵引设备及相关设备是否经过校准。 = 2 * GB3 利用两点对准原理安装钻机方位角，利用钻机前后与开孔点的高差控制钻机与钻轴的倾角，并固定钻机安装时多点安装，保证钻机稳定可靠，钻进时不偏斜。3 ）边坡修边：人工修边坡，随着开挖的下降及时清理边坡。清理斜坡时，使用临时锚杆搭起脚手架作为支撑和平台。开挖面不能及时支护时，应预留保护层，有条件时应开挖保护层。清扫斜坡时，操作人员系好安全带，从上到下逐层清扫。对于无法手动移动的大块巨石，应在爆破后

21、将其清除。4 ）肋柱结构： = 1 * GB3 为了更有利于边坡的稳定，施工时对每一步边坡开挖竖肋柱部分。锚索安装入孔后，一次性浇筑竖肋柱柱。灌浆达到强度后，可自上而下开挖剩余土，浇筑横肋柱。 = 2 * GB3 框架锚肋柱布置：a、竖肋柱开挖后，基坑土应压实。锚索架地梁及骨架埋设深度：土体及全风化层地梁48 55cm，强风化层地梁35cm1根，中、弱风化层地梁不可埋设，沿坡面开挖20 cm。窗扇的竖肋应上下垂直，横梁应左右齐平。当岩性为硬岩时，坡度难以平整。为了保证框架的美观，一些空腔应填充素混凝土。乙。窗扇梁每隔3 5排窗扇设置2 cm伸缩缝，设置在窗扇中间，并用沥青板填充。丙。肋柱的定位

22、一定要准确，并且要垂直于路线。当测得的坡高不全10米时，可适当调整顶肋柱的高度。d .锚固应设置在水平和垂直肋柱的交叉处。 = 3 * GB3 窗框梁混凝土搅拌：a、由于窗扇梁混凝土浇筑在斜坡上，工作面分散，浇筑速度慢350升。乙。碎石和沙子采用天平计量，混合水采用时间继电器控制。丙。水泥采用包装水泥。d .混合水通过潜水泵从池中抽出。e .砾石和沙子是人工喂入的。f .混凝土搅拌控制点： = 1 * roman 一世 。水泥称量内容偏差1% ，粗细骨料内容偏差2% ，水和外加剂内容偏差1% 。搅拌混凝土时，配料必须严格按照混凝土配合比中规定的材料配制，不得随意改变。 = 2 * roman

23、二、混凝土搅拌时间不少于3分钟，先浇沙子或石子，再浇水泥，再浇石子或沙子，将水泥夹在沙子和石子之间，最后加水搅拌。 = 3 * roman 三、混凝土搅拌前应填入悬浮混凝土的施工配合比。每班应测量砂石骨料的含水率，及时调整施工配合比。 = 4 * roman 四。每次混合前，应在空机中启动混合器运行。操作正常后，加料搅拌均匀。搅拌第一罐混凝土时，宜多加10%的水泥、水、细骨料或根据配合比减少粗骨料10% ，使多余的砂浆覆盖搅拌壁。滚筒和搅拌叶片，防止第一次混凝土混合物中的砂浆含量低。 = 5 * roman 诉_每块已拌好的混凝土卸料时应基本卸料，在所有拌料卸完前不得再添加拌料，不得边卸料边拌

24、料。 = 6 * roman 六。应测量混凝土搅拌首尾板的坍落度，并在混凝土搅拌过程中及时检查混凝土的坍落度。在测定混凝土坍落度时，应观察混凝土的内聚力和保水性。 = 4 * GB3 混凝土运输a、水平运输用小车运到绞盘一侧，垂直运输用绞盘沿斜坡运输， 4台混凝土搅拌车运输，灰斗人工运输。灌装现场。乙。从与水混合到进入模具的最长时间符合规定。对于混合运输的情况， 20-20小时之间不应超过60分钟。 3010到1975分钟。 5到990分钟。 = 5 * GB3 坍落度检测a、窗扇梁在斜坡上浇筑时，应严格控制坍落度，运至浇筑现场的混凝土应先进行坍落度检测试验，通过坍落度试验和目测确认混凝土工作

25、性能良好。检查。乙。根据现场检查情况，现场检测值班人员通知搅拌站，检测人员调整混凝土搅拌用水量。 = 6 * GB3 浇筑混凝土框架梁：窗扇梁基坑开挖、浇筑前，应搭设临时作业及物料运输平台，并设置临时锚杆和脚手板，用卷扬机沿边坡垂直运输物料，人工灰斗应运至浇注地点。一个 。框架梁的施工分四步进行：首先沿坡面开挖一个深度为20-55cm、宽度为20cm50 cm的凹槽，然后在凹槽中设置钢模板，然后钢筋进行处理和绑定，最后浇筑混凝土。浇筑前，要求每束锚具预埋锚板和孔管，锚板的安装应与钢筋的角度垂直。竖肋柱浇筑后，安装锚索至强度，灌浆达到强度，横肋柱浇筑时开挖横梁。纵横肋柱相交处与纵肋柱结合浇筑，确

26、实应多振捣。对于窗扇梁锚索的肋柱，肋柱管道设置#形定位钢筋并点焊在主钢筋上，不内容定位铁丝，以确保管道不在浇注过程中不会漂浮并保持在原位。管道设置内容偏差不大于 1厘米，横向不大于 0.5厘米。肋柱致密箍筋的间距可根据实际情况进行调整，以保证预埋管道的正确位置。乙。混凝土浇筑前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚板按设计要求固定在横梁与竖肋交叉处的钢筋上。浇筑和夯实时必须小心，以确保混凝土致密，不内容锚杆移动。分片施工，每片由23根竖肋及其横梁、顶梁和底梁组成，相邻两框架2cm（横梁、顶梁、底梁）接触处留有宽幅伸缩缝，并使用沥青浸渍的木板。馅。由于框架底面受坡度不平的影响，凸出部分为凿边部分，

27、凹入部分可先内衬Cl0混凝土，再安装钢筋；凹部可与C25混凝土一次性浇筑。丙。锚杆应调整为与锚杆工作台垂直，尽量避免弯曲。d .在安装钢筋时，有一个重要的工序，就是锚杆斜撑的准确安装。根据同样的要求，制作了专用的锚板，使锚斜支撑凸出框架梁表面，并与锚索方向垂直。e .在需要制作钢绞线混凝土框架的斜坡上进行找平，突出处要开槽。零件包覆时，用M10砂浆碎石填充，宽度比梁体宽5 cm，并用5 cm厚砂浆抹平，作为模具的垂直底座。F 。模板的安装和加固。为保证框架梁体尺寸准确，采用组合钢模板。包括斜面在内，钢模板使用后，可以保证梁体尺寸准确，浇筑混凝土时轮廓线清晰。模板的安装应具有足够的强度和完整性，

28、以确保模板在混凝土浇筑过程中不变形。克。对于锚框梁，每段肋柱混凝土浇筑完成后，应立即检查每根管子有无漏浆、堵管现象。混凝土浇筑后，安排专人维护。待混凝土达到设计强度后，即可拉动锚杆。h .为使窗扇梁上的锚梁上表面与锚杆轴线垂直，将外径与桩头直径相同的薄壁钢管与垫板正交焊接成提前。5 ) 打孔 = 1 * GB3 施工平台：坡度为1 ： 0.75 ，坡度较陡。应搭建满足相应承重能力的工作平台。每级坡有3排锚杆，用钢管搭建刚性施工平台。上下两端用临时锚杆（直径25 以上）锚固在二级破碎平台上，如下图所示。20002000 = 2 * GB3 用绞车将小型潜孔钻机（主机250Kg）放置在第一排锚杆作

29、业平台（即破碎平台）上，平台宽度与破碎平台宽度相同（ 2米），调整测量钻孔位置和钻机倾角，并用拧紧件固定在操作平台和岩石表面上，从下往上施工。随着钻井的进行，作业平台的上层及时架设。工艺流程为：定位钻孔高压空气清洗。 = 3 * GB3 锚孔孔径110mm为10，锚孔钻孔应采用干钻无水（即风钻）。钻孔时，根据底层的变化调整钻孔速度，并记录底层和地下水情况的变化。为满足锚固要求，在锚固段打孔时，不得使用泥浆等阻碍粘结强度的防护墙打孔。如有松动、断裂、易塌孔，应采用后续钻孔技术。如遇塌孔，应立即停止钻孔，用压力为0.1 0.2Mpa的水泥灌浆固壁。之后，应使用高压空气清孔，排出孔内石粉、碎屑和积水

30、，保持孔内干燥，保持孔壁清洁粗糙。钻孔深度达到设计要求后，不应立即停止钻孔，而应稳定钻孔3 5分钟，并及时清理锚孔。使用聚乙烯管检查孔深度。当孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，用布或水泥袋纸填孔备用。钻孔深度应满足锚固段的有效长度和安全储备，并应有0.5m不小于此的预留深度。钻井过程中发现锚固段地层比设计数据差的，应通知监理工程师和设计单位确定是否增加钻孔深度或采取其他特殊措施以满足设计要求。 = 4 * GB3 钻井设备的选择：应根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度和锚固场地的现场条件选择钻井设备。本项目为赤泥岩，采用压缩空气驱动的潜孔钻机。 ，由于是在边坡上钻孔，坡度比较陡，所以轻

31、型气动小型潜孔钻机（ XZ30型，钻孔深度30米，钻孔直径不大于130mm主机重量250Kg）是选择。在地层破碎或抽空的地层中，应采用套管钻井技术，以保证井眼完好无损，不塌陷。 = 5 * GB3 严格按照设计图纸中锚索的间距、倾角和标高进行施工。因当地条件无法施工时，应与监理、设计人员共同开凿新孔。未经监理和设计单位同意，不得擅自改变设计。 . = 6 * GB3 钻孔偏差：较好岩基的钻孔偏差为1/100 1/200 ；砾石层倾斜层和不平整地层的钻孔偏差小于1/50 。孔深和孔径不得小于设计值。与设计锚固轴线的倾角和水平角误差小于2.5度，与锚固钻孔轴线的误差小于75mm锚固孔长度的1/30

32、 。施工时，孔深和孔直径比较容易控制，而孔方向的误差（孔轴线的倾角和孔轴线的方位）则不易控制。是极其不利的。为此，在施工过程中采取了以下措施：a、增加钻杆刚度，加长芯管长度，及时纠正变形的芯管。乙。加强钻机平台的牢固性，仔细检查钻具的轴线，确保开口断面的倾角准确，孔壁光滑。丙。采用加大节点（在每个钻杆接头处增加一个大理石板支撑），使整个孔有可靠的支撑点，不增加钻机的负荷，可以保证钻杆只能处于钻孔运动的中心圆周。打孔施工工艺要求如下： = 1 * GB3 钻孔前应清除松散的土盖，然后准确确定锚杆的位置，并建立牢固的角托。 = 2 * GB3 场地平整稳定，便于人员操作，安装稳固。在钻孔过程中应随

33、时检查。 = 3 * GB3 钻孔直径不应小于设计直径，钻孔轴线应在公路路线法线平面上。 = 4 * GB3 不应破坏边坡岩体结构，以免地基裂缝扩大，造成孔洞塌陷，灌浆困难。 = 5 * GB3 钻孔轴线准确，孔口误差不应大于孔的误差，孔底的误差应小于3cm长度的4% 。 = 6 * GB3 钻孔过程中，应注意观察孔渣的变化。如发现地质变化，应立即报告并处理。需要经常检查角度支架的变化情况，及时调整钻机振动引起的角度偏差。钻孔后用高压水将孔充分冲洗干净，将孔内的岩粉和碎屑全部清除，然后用压缩空气吹干孔内水分，保持孔干和孔壁清洁和粗糙。 = 7 * GB3 钻完第一个孔后，需要进行水压试验。因为

34、锚孔内不应有水泥浆泄漏，否则会降低锚杆的力学性能和锚的耐腐蚀性能。如果发现漏浆，可以用较稀的水泥浆填充孔洞。 24小时后再次钻孔，进行水压试验。6 )预应力锚架设计参数及安装 = 1 * GB3 根据设计要求，每根锚杆采用32 PSB1080高强高强精加工螺纹钢筋，设计拉力为350 450KN 。对于特殊连接器，要求连接器和外锚固螺母的极限拉伸载荷不低于杆体母材的极限拉伸载荷。 = 2 * GB3 锚杆安装a、锚杆入孔前应进行以下检查并经监理工程师批准： 必须清理锚孔及周围杂物；锚杆长度应与设计孔深一致；锚杆编号与孔编号是否一致，确认无误后，再次用高压气枪清理孔，然后安装锚杆。安装锚栓时要注意

35、以下几点：一世。在螺栓就位之前，应对螺栓进行全面检查。除强度外，还应检查面积、加工条件和直线度。ii.到位时应该缓慢而稳定。重型和长锚杆需要起重设备，也可以使用特殊支架将锚杆固定到位。三、插入锚杆时，注浆管应同时置于钻孔底部，但应留50cm左右保护层。乙。锚杆通过人为的力量慢慢地穿入锚孔中。如果锚杆没有降到塌孔的深度，必须将其拔出，再用钻机清孔，然后再下锚，直至达到设计要求。丙。入孔：对孔进行高压清洗后，立即将锚杆插入孔内。放入孔内时，应防止锚杆弯曲。锚孔的倾角和方向应与锚孔的倾角和方向一致。要求推动平稳，安装承重体的锚杆端应先入孔。先慢慢入洞，纠正方向，然后加速推进，依靠锚的重力和惯性滑下。

36、尽量不要停顿，以防中途阻塞。如果卡在中间，可以稍微留出一点，往下推，直到达到设计深度。如果锚杆难以进入孔内，先用高压空气吹孔。如果还是不行，就用钻孔打孔和扣眼，直到把锚杆装进孔里。安装后请勿随意敲击或悬挂重物。d .入孔后，及时将螺栓外露部分包好，防止污染。7 ）灌浆 = 1 * GB3 锚杆灌浆采用孔底灌浆施工。灌浆从孔底注入，空气由排气管排出，灌浆位置由砂浆位置指示器控制。 = 2 * GB3 注浆管的安装：注浆管应符合设计要求，并有足够的强度，以保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、不爆裂、不断裂，注浆管应捆扎在锚杆上。 = 3 * GB3 灌浆工艺要求a、使用水泥砂浆。水泥砂浆采用生产日

37、期不少于42.5号的新鲜波特兰水泥3个月内制成。术后出血率应控制在2% ，最高不超过3% 。灌浆浆应搅拌均匀，按需使用。浆料应在初凝前用完，严禁在浆料中混入石块和杂物。乙。当因工期等原因需要速凝时，可加速固化剂；也可加入膨胀剂等对预应力钢绞线无腐蚀作用的外加剂；其他配置保持不变。 = 4 * GB3 灌浆灌浆a、灌浆应用搅拌机搅拌至规定稠度，直至均匀，再缓慢搅拌至灌浆结束。具体操作可以先放水，再放水泥，最后加沙子。全部配料加入后，在规定时间内搅拌均匀。使用转速为1500-2000转/分的高速旋转捏合机，搅拌约2分钟。然后将其存放在缓慢搅拌的浆液罐中，待计划的浆液量足够时开始注浆。在不漏浆的情况

38、下，每个孔都可以一直填满，不能单独填，以免浆液渗入气泡中。乙。螺栓安装在孔内后，应及时灌浆。注浆前应检查注浆设备注浆管、注浆管是否完好、光滑。丙。全段采用一次性灌浆，防止中途长时间停工。注浆泵选用UBJ1.8挤压式砂浆泵。注浆过程中严格排除孔内空气和水，不影响注浆质量，影响锚杆与孔壁的结合力。当灌浆从锚孔口溢出时停止。注浆作业时，按规定的锚孔注浆施工记录表做好注浆记录并整理。每批灌浆进行一次灌浆强度试验，不得少于两组，以保证达到设计强度要求。d .浆液未凝固前请勿移动锚索，需保持卫生。e .锚孔的灌浆量总则为设计灌浆量的120% 130% 。当裂缝发展，出现溶洞、裂缝时，会出现大量超填现象，注

39、浆前和注浆过程中应充分注意。f .如果孔口堵塞，必须更换注浆口，但必须将第一次浇注的水泥浆排出，避免两次浇注的水泥浆之间存在气体，注浆压力应0 . 8Mpa 。锚杆必须在锚杆下入孔内6 小时后灌浆。若孔内有地下水，成孔4小时后仍不能下锚，应在下锚索前再次冲洗孔，并迅速冲洗孔、快速锚固、快速灌浆。锚索灌浆时，应待锚孔水泥浆面稳定后停止浇水。填完孔并关闭排气孔后，宜继续加压至0.5 0.6Mpa ，稍后再关闭注浆孔。在钻孔地梁之前，检查灌浆是否充满了所有的锚孔。如果不满意，则从孔口插入灌浆。地梁打孔时应填入混凝土，不得有气孔或气孔。 = 5 * GB3 灌浆压力为保证锚索的承载能力，最小注浆压力为

40、0.8Mpa ，以连续缓慢压入浆液为原则。在岩层中，无裂缝的注浆压力可以取一个较低的值。预灌浆、钻孔、冲洗和锚固。预应力锚索的预应力必须在结构的灌浆体、抑制剂和混凝土工程达到老化强度后进行，并通过拉伸试验或验证试验确定其是否满足本规范规定的承载力。设计。注浆结束时，实际注浆量大于理论注浆量且回注的相对体积质量大于补给注浆的相对体积质量，孔不再吸浆作为对照标准。浆料收缩后，及时补充浆料，使孔口浆料充满。 = 6 * GB3 注浆后，设备注浆管、注浆枪、注浆套管应清洗干净，以便重复使用。8 )浇注架梁开挖框架梁基础，制作钢骨架，按设计浇筑框架。9)拉锚当框架梁强度和灌浆强度达到设计强度的80%时，

41、安装锚头并拉动预应力锚杆。预应力螺栓拉拔前，应对设备进行标定。拉拔前应承受设计拉拔载荷的20% ，并预拉伸1 2次，使螺栓各部位接触紧密，使螺栓完全伸直。正式拉锚杆时，应拉至设计载荷的110% ，然后按设计值锁紧。预应力螺栓锁紧48h后，如发现预应力损失大于螺栓拉力设计值的10% ，应拉补偿。锚端保护：锚杆密封前，外锚杆仔细涂刷防锈剂和保护剂。最后，用混凝土将外露的钢锚杆密封，密封的锚砼任何部分的最小厚度不得小于此厚度25mm。杰克笔记：a、拉力千斤顶应为带压力表和双向延伸的双头千斤顶，每次施工前应进行校准。乙。在下列情况下应重新校准千斤顶：已使用三个月；严重漏油；主要部件损坏；扩展金额系统性

42、过大或过小；拉动次数超过施工规范规定的次数。丙。拉动前应检查千斤顶的摩擦阻力是否符合相关规定，否则停止使用。d .千斤顶和油泵必须一起校准使用。10 ）注意事项：a、螺栓钻孔宜采用气动干钻施工法，不宜采用旋切法成孔，宜采用气动冲击，以利于孔壁粗糙度。乙。用钻头气洗孔，保持孔清洁，孔壁无泥土，保证水泥浆与岩体的结合强度。丙。锚杆的每个施工阶段都应进行施工观察和记录。B、普通系螺栓：普通系螺栓的施工工艺与预应力螺栓基本相同，区别在于没有与预应力有关的承载力。锚杆为全长粘结结构，采用25钢筋制成。锚杆孔体与水平面形成23夹角。孔内填充M30水泥浆，注浆压力0.40.9MPa。锚杆通过两根固定肋与纵向

43、骨架主肋连接，其中一根与骨架主肋垂直，另一根固定肋与第一固定肋夹角为60。螺栓的轴向拉力设计值不应小于80kN，并应通过现场拉拔试验确定。边坡有渗水时，应根据实际情况合理布置排水孔。( 3 )预应力锚杆和系统锚杆：边坡施工应边挖边加固，即开挖一级、防护级，不得一次挖到底。根据各工地工程立面图，按设计要求，锚孔位置应准确定位在坡面上，孔位误差不超过 5cm.锚杆钻孔需干钻，禁止水钻，以保证锚杆施工不会恶化边坡岩体工程地质条件，保证孔壁的粘结性能；误差不应超过 1 ，锚杆方位内容误差为2。为保证锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.3m。 钻井过程中，应现场记录各孔的地层变化、钻井状态、地下水

44、及一些特殊情况。坍塌。如遇塌孔，应立即停止钻孔，并进行实墙注浆。水泥浆初凝后，应将孔洞清理干净，重新钻孔。 锚孔制作好后，需经相关质检部门检查后，方可进行下一步操作。 锚杆应进行除锈、除油等处理，去除死角、机械损伤、锈坑等部位；锚杆接头应采用专用连接接头或其他保证强度和质量要求的连接技术。 预应力螺栓的防腐、螺栓自由截面的防腐隔离应严格按规定进行。总则先涂防锈漆，再涂脱水黄油，最后涂PVC或聚丙烯塑料管，要求完全覆盖脱水黄油。并填充螺栓材料和塑料管壁。 预应力锚具的拉、锁应分阶段进行，并严格按照有关规定进行操作。护坡砌筑注意事项：a、护坡施工前，应清除边坡上松散的岩石，并清除新鲜的岩石表面。斜

45、坡上的洼地挖成台阶后，要用与墙体相同的砌体进行修补。乙。墙背与坡面应紧密结合，砌体咬合严密，接缝错开，砂浆饱满，不得有贯通缝，内容堆砌、粘连、浮塞。丙。护坡为填土护坡，由下往上逐层砌筑，直至墙顶。d .砂浆的混合比例由动作刻度控制，用砂浆搅拌机混合，随用。e .砌筑工程采用注浆法或挤浆法施工。f .第一层灌浆时，应将石材基层表面清理干净后再灌浆；土基要清理干净，松散后再灌浆。6 、高边坡防护工艺验收(1)过程检验 = 1 * GB3 正式施工前应加强人员、材料、设备的检查。原材料必须有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、拉拔、灌浆、脚手架等工人必须经过考核培训并有相关操作，设备应完好，拉拔等设备应进

46、行校准。 = 2 * GB3 一期工程在正式开工前进行，一期工程竣工后进行拉拔破坏试验。具体测试方法见过程控制。确定能保证质量的施工方法。 = 3 * GB3 锚杆完成后还应进行极限拉拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。 = 4 * GB3锚杆拔出力测试：在野外条件下，每个斜坡上2 个螺栓。测试数据必须与原始设计进行比较。当差异较大时，应由设计人员调整地脚螺栓锚固参数。一个 。现场按设计要求施工2 4个螺栓，待砂浆达到强度后进行试验。试验前应将坡面平整，并做好仪器设备的安装工作。乙。试验开始时，每一级的载荷按预先估计的极限载荷的1/10施加，后期按极限载荷的1/15施加，直至失效。丙

47、。加载后每隔5 10分钟读取一次位移值，每个加载阶段记录不少于3次。卸载分级约为装载的2 4倍，每10 30分钟读取一个位移值；负载完全卸载后，重新测量读数2 3次，读取残余位移值后分析得出结论。d .锚索的各个施工阶段（尤其是牵引的各个施工阶段）和锚杆施工的各个阶段都应认真做好施工观察和记录。所有的观测数据和施工记录都应包含在工程竣工报告中，以便核实和积累数据。 .( 2 )锚框梁的验收 = 1 * GB3 基本要求a、锚杆钻孔采用无水干法钻孔，钻孔后采用高压空气干燥。乙。螺栓的技术性能必须符合现行国家标准和图纸。丙。插栓时应及时灌浆，灌浆要饱满、密实。d .混凝土和砂浆的强度应符合图纸和规

48、定的要求，混凝土内不得有外露筋和空洞。 = 2 * GB3 外观检查：a、锚杆表面应保持清洁，不得有明显锈蚀。乙。窗扇梁表面平整光滑，外观平直美观，无蜂窝麻面，直线造型舒适。丙。锚头应封闭、紧凑、牢固、整齐、美观。 = 3 * GB3 预应力锚索检验项目线检查项目规定值或内容偏差检查方法1砂浆强度（兆帕）25MPa每个工作点9组测试2锚杆间距（ mm ）200检查施工记录，每20米3点3锚杆与框架梁连接满足设计要求, 每20米5次检查4孔口高度（ mm ）200检查施工记录，每20米3点5锚轴偏差（ mm ）3度检查施工记录，每20米3点6锚孔深度误差（ mm ）不亚于设计检查施工记录，每20

49、米3点7锚固阻力最小拉拔力不小于设计价值1%的锚杆进行抗拉拔试验。且不少于38锚索地梁混凝土强度（ Mpa ）在资格标准按JTG F80/1-2004附录D 、 F检验，每个工作台轮换2组试件9锚索地梁截面尺寸满足设计要求每5 个检查1个( 3 ) 锚杆拔出力试验：每个坡度不少于2片做严格的拔出力试验。( 4 )砂浆碎石拱护坡验收 = 1 * GB3 基本要求a、石头应该是不风化的坚硬石头。砌体应严密、交错。严禁通过、堆放、粘贴、漂浮。接缝应平整、饱满、美观，坡度应平整。乙。基础埋入深度和基础受力均符合图纸要求。丙。砂浆和混凝土符合法规和图纸的要求。d .墙体回填符合图纸要求。e .沉降缝和排

50、水口的位置和数量应符合图纸要求。 = 2 * GB3 外观鉴定a、表面平整，无垂直贯通缝。乙。接缝平整，无断缝现象。丙。排水孔的坡度向外，没有堵塞。d .沉降缝整齐垂直，上下相连。 = 3 * GB3 砂浆碎石拱形护坡检测项目序列号检查项目内容偏差检查方法和频率1砂浆强度（ Mpa ）不低于设计强度根据JTG F80/1-2004附录F检查2顶高（毫米）20等级：每20米3点检查一次3底部标高( mm )-204坡度或垂直度 ( % )0.5挂线：每次检查20米3分5截面尺寸（毫米）20措施：20米每次检查2个地方6墙体到路基中心线的距离（ mm ）50量表：每次检查20米3分7表面平整度（毫

51、米）302米直尺尺寸：每20米5处x 3英尺( 5 ) 高坡度监测 = 1 * GB3 本标段高边坡采用地表变形监测。 = 2 * GB3 边坡开挖时，选择最高剖面将监测桩埋设在平台上，及时监测边坡开挖的第一级。 = 3 * GB3 监测桩为C25混凝土，尺寸为2020 100cm，埋入土中50 cm，外露50 cm。桩顶装有钢钉探头。 = 4 * GB3 观察时间确定如下：a、原则上每15天观察一次；乙。大开挖量完成后观察一次；丙。暴雨过后观察一次；d .观测必须覆盖整个雨季，观测稳定性标准是每个点的位移小于3mm3到4 次相邻。 = 5 * GB3 边坡水平位移采用视距法或单三角正相交法观

52、测，边坡垂直位移采用基准点测量。五、高边坡防护安全保障措施及应急预案一、组织保障安全保障体系应严格按照业主批准的本标段实施组织设计中安全保障体系的制度、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责和领导项目的安全生产。团队成员如下：领队：君副组长：王宗国凯 王宪宝会员：涂发清徐军礼惠一中吴卓杰钱光明关伟超施工安全检查工作流程图其它安全隐患检查设备与环境安检操作安全检查施工现场施工安全检查组汇总到专职安全员提出整改方案二、安全保障管理措施（一）安全生产管理要坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度。( 2 )机械操作人员应严

53、格执行操作规程。( 3 ) 所有车辆操作人员均应持证上岗。（四）施工所涉及的一切机械设备的使用，应在施工人员的统一指挥和协调下。（ 5 ）现场有专职安全检查员，施工前、施工中认真检查；发现问题及时处理，待隐患消除后再进行操作；违法经营有权停止。( 6 )夜间不得进行高边坡防护施工。（ 7 ）所有参与项目施工的人员在支护施工前均应进行必要的岗前培训，合格人员持证上岗。（八）经营者要严格遵守劳动纪律，听从领导和安全监察员的指挥，专心工作，坚守岗位，不得擅自从事本工种以外的工作。严禁酒后上班，禁止在非吸烟区吸烟或使用明火。( 9 )进入施工现场时，必须按作业要求正确穿戴个人防护用品。严禁赤脚或穿高跟

54、鞋、硬底鞋、带钉鞋、滑拖鞋进入施工现场。( 10 )在施工现场行走时注意安全，不要在坡下休息或逗留。( 11 )高海拔斜坡作业人员应定期进行体格检查。经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等不适合高空作业者，不得从事高空斜坡作业。( 12 )遇恶劣天气影响施工安全时，禁止高坡作业。（十三）设立专职安全检查员，随时排查安全隐患，及时解决问题。三、安全生产技术措施( 1 )高边坡防护施工中的危险源： = 1 * GB3 在锚杆钻拔、注浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害； = 2 * GB3 在护坡、护坡施工中，容易发生塌方滑坡、坠物伤、高处坠落等事故。( 2 )施工现场设置： = 1 *

55、GB3 设置安全标志：在场地周围设置和竖立安全标志（包括警告和危险标志、安全和控制标志、引导标志和标准道路标志）。 = 2 * GB3 设置围护设施，防止无关人员进入现场。应实行专人守卫，开挖段应设置安全警戒线。 = 3 * GB3 高边坡、滑坡路段施工，应先开挖地表截排水沟，使地表水集中集中排水，对高边坡和滑坡路段的施工起到一定的保护作用。滑坡部分。 = 4 * GB3 护坡作业，必须搭好牢固的脚手架，对用于基础和脚手架的材料、扣件或连接件进行仔细检查，合格后方可使用。 = 5 * GB3 施工和生产区域实行封闭管理，主要出入口设置明显的施工警示标志和安全文明生产禁令。与施工无关的人员、设备

56、不得进入施工区域。 = 6 * GB3 对于边界、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示标志，夜间应设置红灯警示。施工现场的各种防护设施和警示标志，未经施工负责人批准，不得移动、拆除。 = 7 * GB3 高边坡施工队驻地应符合以下要求：a、地基稳固，不受洪水、滑坡、泥石流、滑坡和危险岩石的威胁。乙。交通道路畅通，区域交通道路应避免与施工主线相交。丙。生产、生活、办公楼、仓库的间距应符合消防安全要求。( 3 )地质条件回顾： = 1 * GB3 高边坡施工前，技术人员应根据设计图纸认真审核施工区的工程地质和水文地质资料，清楚了解和掌握地质、地下水、地表水影响的埋深及动态变化情况

57、. = 2 * GB3 做好坡体截排水工作，回填并封堵坡体周围原有表面裂缝，提前清除坡体周围松散物，排除危险。开挖线上部的不稳定岩体和松散的岩块将直接影响下部作业的安全，应拆除或加强支护。 = 3 * GB3 岩石性质分析：包括岩石硬度、抗风化软化性、岩石强度、成分、透水性、节理裂隙发育及其分布、结构面胶结作用、薄弱面和破碎带分布、开挖边坡面关系等。( 4 )高坡度机电电器的使用： = 1 * GB3 开展技术安全交底，特别是对设备使用者进行必要的安全技术交底和教育。用户必须严格执行交底内容和操作程序。 = 2 * GB3 进入高坡场地的机械应全面检查技术性能，不得带病操作。 = 3 * GB

58、3 工程机械工作时，严禁所有人员留在工作围场内；机器运行过程中人员不得上下车；严禁工程机械（运输车辆）驾驶室超载。 = 4 * GB3 处理机械故障时，必须将设备断电。施工设备通电前应通知相关人员。 = 5 * GB3 施工期间，定期检查设备的电源线及电器元件，确保用电安全。 = 6 * GB3 施工前应检查作业区边坡的稳定性，必要时进行适当的处理。在斜坡稳定或有支撑的路段，应布置各种相对固定的机械。 = 7 * GB3 施工期间，定期检查设备的电源线及电器元件，确保用电安全。( 5 ) 清理斜坡 = 1 * GB3 防护工程施工前，应按设计要求对边坡风化岩块、堆积物、残渣、滑坡等进行清理，并

59、在适当位置建渣坝，确保下部施工安全.堑坡下及滚石包围的道路上应设置警示标志，作业时严禁在坡下通行；坡上作业人员必须及时清除松散的泥土和石块，严禁在危险的石块工具下工作、休息和存放。 = 2 * GB3 开挖前按设计要求完成截水排水沟施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。 = 3 * GB3 开挖下降时应及时清理坡面，并根据设计要求或现场实际情况采取适当的支护措施，确保施工安全。支护主要采用锚固、护面、支护和架设几种形式。 = 4 * GB3 汛期采取防水、护坡措施，防止因坡面塌陷造成事故。 = 5 * GB3 对边坡易风化解体的土层，如不能及时支护开挖面，应预留保护层。 = 6

60、* GB3 清扫斜坡时，作业人员应系好安全带，从上往下逐层清扫。对于无法手动移动的大块巨石，应在爆破后将其清除。 = 7 * GB3 在清坡过程中，如有裂缝或滑坡迹象，应立即暂停施工，并将施工人员和设备疏散至安全区域，查明原因后方可恢复施工。并采取可靠的安全措施。 = 8 * GB3 刷坡作业应从下方船面错开，严禁上下双重作业； = 9 * GB3 严格按照安全操作规程、施工程序和开挖方法，每2-3m次刷一次坡面。刷坡时，操作人员应佩戴安全帽、安全带，并配备人员进行安全防护。空压机应放置在远离毛刷斜坡边缘的地方，5m以防止操作人员在拉风管时将机器拉下。 = 10 * GB3 如有裂缝或滑倒迹象