铝材加工工艺

1、铝材加工工艺工艺流程工艺流程铝型材加工工序复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司）1.2加工过程分三个步骤：型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起1.3检验检验设备：抗剪实验机取样：在距型材端头200mm以外取样L=100mm标准：剪切力H(Kg)符合1.4注意事项:铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸Lv60mm铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。铝型材下料2.1设备：双头锯2.1设备：双头锯适用范围：加工长度3

2、356000调整范围：锯片调整角度90。45140加工精度：尺寸允差0.2型号：DG244加工角度9045任意角工作台调整角度22.590角度允差土6其他：锯片最大直径550锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。设备：单头锯型号：MGS205适用范围：加工长度15450加工角度9045任意角调整范围：锯片调整角度9045工作台调整角度22.590140加工精度：尺寸允差士0.5角度允差土15其他：锯片最大直径550锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。设备：单头自动送料切割机型号：SA142适用范围：加工长度5.5150加工精度：尺寸允差士0.3主要用途：铝型材切断（自

3、动送料、切料）。3.铝型材端切设备：端铣机型号：AKS134250。250。适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度调整范围：锯片调整角度土45;工作台定位档尺调整角度土22加工精度:加工精度:注意事项：a.加工件长度应在300mm以上，否则装卡困难，精度不易保证。b.当切割内角小于90。时，会出现不清根现象c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会出现变色；铝素材不宜小于1.5mm，否则变形较大。数控铣加工型号：SBZ130最大加工宽度350型号：SBZ130最大加工宽度3504.1设备：数控铣床适用范围：最大加工长度6500加工精度：尺寸允差土0.3

4、其他：8工位装卡刀具，常用铣刀5、6、8、10，最小3不常用，加工中碰到筋易折断。主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现一次装卡完成多面加工。设备：数控铣床型号：SBZ150适用范围：最大加工长度6500，最大加工宽度350，可加工任意角度。加工精度：尺寸允差0.3主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割。钻铣加工设备：钻铣床型号：X5424Z加工精度：尺寸允差0.5加工角度允差1主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工。设备：仿形铣床主

5、要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。其他方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切削高度100mm，加工精度0.5mm，锯片规格320X3。拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于180，即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加400mm，拉弯完成后进行二次下料。三、铝复合板加工工序1.下料、刨槽设备：1215刨槽机加工范围：切割长度5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm下料：允许多张叠放切割，最多为四张。切割方向要求从左向右，从上向下。刨槽：刨槽刀具有90和135两种，当铝复合板折弯角度小于90时，采用135刀刨槽。2.切角：90角用切角器，其他角度用曲线锯。滚弧设备：三辊滚床型号：W11-3X4000加工范围：最大板宽4000mm，最大板厚mm，最小板厚1mm。现主要用于铝复合板、铝板的滚弧。注意事项：a板滚弧时两端各存在50mm直线段；b滚弧板宽不宜大于1500mm，否则滚弧后易产生腰鼓形。数铣