铁塔焊接作业指导书

1、铁塔焊接作业指导书.目的和适用范围铁塔和架构焊接的工作包括组装和焊接，为规范其操作方法，确保焊接质量，特制定本作业指导书。适用于铁塔和架构焊接构件的组装和焊接作业。.引用标准及规范GB/T2694-2003输电线路铁塔制造加工技术条件JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探访结果分级铁塔制造工艺规程铁塔加工过程质量

2、检验规范、.构件的组装主要设备、设施和工量具二氧化碳气体保护焊、电焊机、组装平台、直角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、撬杠、夹具、胎具等。组装前的准备工作清理组装平台，清点组装工件是否齐全、正确。所有零部件均经调平、 调直（有弯曲要求的工件除外）选用与焊接母材机械性能相近的焊丝、焊条（见本文4.1.5 条）o3.2.4熟悉图纸，清楚焊接件的结构特点和技术要求。如有疑问时，应询问技术人员，直到明白后方可开始组装。3.3组装方法确定组装方案，正确选择基准面、辅助基准面和胎模具。有孔位要求的工件组装时用胎模具和定位销进行定位。组装时先点焊几处，按图纸要求检查无误后在进行电 焊。-2 -3.3.4先组装一件

3、，经自检和专检合格后，方可批量组装3.4组装质量要求所有组装件均符合图纸的结构要求。各控制尺寸不得超过2mm,对角线误差不得超过3mm,角度误差 0.5度，同时要符合 GB50205-2001的相关 规定。4、焊接焊前准备熟悉图纸，复查组装件的结构、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，报告有关人员处置。根据焊件结构特点和技术要求确定焊接方案。将焊道及焊道两侧 10-20mm范围进行清理，确认焊接 区内无水、锈、油污和有碍焊接的杂物。检查焊机是否完好，准备好必要的工具。CO2气体保护焊机按操作说明书进行焊前检查、调整。按下述要求选用焊条、焊丝a)Q235钢选用E43焊条;b)Q345钢选用E

4、50焊条；c)Q235与Q345钢点焊选用 E43焊条d)Q235、Q345钢焊丝选用 ER50-6型，选用0.8、1.0、 1.21.4、1.6, 一般用 1.2 ; Q420钢焊丝选用ER55-G型，一般用01.2 oe)、若图纸有要求则按照图纸规定选择焊丝或焊条。选用的焊条、焊丝必须有注明机械性能和化学成分的由厂证明书或检验报告，发现焊条药皮脱落、焊丝铜皮脱落、生锈不能使用。焊接工艺参数的选择水平角焊：板厚(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min )61.2220-252535-4515-20-4 -0276-121.2260-300263

5、225-3520-25垂直角焊:板厚焊丝直电流电焊接速度气体流量(mm)径(A)压(cm/min)(L/min )(mm)(V)61.2300-3530-3640-452006-121.2300-3530-3640-4525012-21.2300-3530-3625-3025204.3、焊接方法点焊处在焊接时要先加固焊接，以防增大焊接变形。按确定的焊接方案有序焊接。焊缝起头处应允分预热以保证焊透，收尾时应把弧坑填-5 -满。多层焊对于板厚大于8毫米的焊缝应采用多层坡口焊，时，每次焊接方向应交错进行，以减少变形。焊接顺序力求对称， 焊缝长度超过300毫米，采用分段 退步焊接方法。同一工件的所有焊

6、缝应在同一时间内完成焊接。除图中要求焊缝不封闭或特殊位置无法封闭外，所有焊缝都应封闭。一道焊缝多层施焊时，前层焊缝清理干净后才能施焊后层焊缝。对于 Q420高强钢，要求焊投的双面焊，单侧焊接后应用砂轮进行背面清根。对宜变形的结构件施焊前可采用适宜工夹具或在焊接后进行热矫正。焊缝由现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定由修补工艺后房可处理。外观检查发现较大的弧坑、咬边、焊接不足等情况时 应补焊。每焊完一个工件应清理所有焊渣及飞溅物，并在适当部位打上焊工代号。4.4焊接质量检查每个焊接件在完成焊接后必须进行自检和专检，合格后方可移交。焊接件的外观质量要求如下：a）具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的缺陷，与基本金属平滑连接；b）焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。焊缝尺寸偏差参照 GB/T2694-2003相关规定。要求的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。5、环境保护及职业健康安全管理要求焊工须进行专业技能培训和考核，合格后