公路工程安全学习内容

1、临时用电安全监理要点内容（一）变压器设置安全监理1、变压器各部件及本体的固定必须牢固；2、电气连接必须良好，铝导体与变压器的连接应采用铜铝过渡 接头；3、变压器接地必须良好，变压器防爆管喷口前方不得有可燃物 体；4、在室内安装的油浸式变压器，单台容量不得超过400KV - A；5、10KV变压器壳体距门不小于1m,距墙不小于0.8m （装有操 作开关时不应小于1.2m）；6、采用自然通风时，变压器室地面应高出室外地面1.1m；7、室外变压器容量不超过315KV - A可柱上安装，315KV - A以 上应台上安装；柱上变压器底部距离地面高度不应小于2.5m，裸导 体距离地面不应小于3.5m；台

2、式安装的变压器，变压器台高度一般 不应低于0.5m,其围栏高度不得低于1.7m，变压器壳体距围栏不应 小于1m，变压器操作面距围栏不应小于2m。8、变压器室的门和围栏外应有“止步，高压危险!”的明显标志。（二）电气线路安全监理1、架空线路木电杆稍径不应小于15 cm，不得有严重腐朽、严重 弯曲、劈裂等迹象，顶部应做成斜坡形，根部应做防腐处理。水泥电 杆钢筋不得外露，杆身弯曲不超过杆长的；2、绝缘子的瓷件与铁杆应结合紧密，铁件镀锌良好，瓷件瓷釉 光滑，玩裂纹、绕痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；3、拉线与电杆的夹角不宜小于45度，如果受到地形限制时也就 应小于30度。拉线穿过公路时的高度不应小于6m。拉

3、线绝缘子高度 不应小于2.5m；4、架空线路的导线与地面、工程设施、建筑物、树木和其他线 路间，导线与导线间应保持足够的安全距离。5、临时施工用电线路一律采用三相五线制供电系（P-S），电气 设备外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4Qo（三）配电柜（箱）设置监理要点施工临时用电线路配电设置应施行三级配电系统，即：总配电箱、 分配电箱、开关箱。1、配电柜（箱）应用不可燃材料制度，根据石锁高速公路建设 指挥部的要求，配电柜（箱）要求全部使用铁柜（箱）；2、施地现场触电危险性较大，应安装封闭式配电柜（箱如办公 室和其他危险性小的生产场所，可安装开启式配电柜（箱）；3、配电柜（箱）各电气元件、仪开关

4、和线路应排列整齐、安装 牢固、操作方便，柜（箱）内应无积尘、积水和杂物；4、柜（箱）以个不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面 或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。5、配电柜（箱）内各电气元件及线路应接触良好、连接可靠， 不得有严重发热、烧损现象。配电柜（箱）的门应完好，门锁应由专 业电工保管。6、配电箱、开关箱设置在干燥、通风及常温场所，采用国家安 监总局规定的标准配电箱；配电箱和开关箱安装时：固定式距离地面 应在1.3m1.5m之间，移动式离地面应在0.6m1.5m之间。7、严格按照三级配电两面级保护的要求进行配电。分配电箱和 开关箱必须设置漏电保护器，其中开关箱作为未级漏电保护，其

5、动作 电流不大于15mA （高灵敏度漏电保护器），动作时间不大于。8、严格按JGJ59-99规范要求，执行“一机一闸、一箱一漏”的 用电行业标准，并做好配电箱、开关箱的防雨措施。（四）用电设备安全监理要点1、照明（1）特殊场所用的照明使用低压36V电压照明，线路敷设宜采 用绝缘瓷瓶沿顶敷设；在潮湿和易触电及带电体场所的照明电源应小 于24V；特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明 电压不大于12V。（2）阶段和主体阶段，现场作业区照明应采用固定锚灯照明， 架设高度不低于3m,灯具金属外壳与保护PE线连接可靠。钢筋和木 工作业区照明应采用白炽灯泡，电源线宜采用塑铜线穿管沿防护棚敷

6、设。（3）装饰阶段为了预防现场线路敷设混乱，提高安全系数减少 触电事故的发生，根据现场实际情况采用带安全防护罩的白炽灯，照 明线路采用塑铜线沿顶棚利用瓷瓶固定明敷。（4）现场照明使用专用回路，安装漏电保护器。（5）室内灯具高度不低于2.5m,室外灯具不低于3.5m。（6）低压照明变压器采用双绕组型，严禁使用自藕型。2、电气设备（1）焊接设备：一次线长度不大于5m，二次线采用YHS型橡胶 套铜芯多股电缆，二次线电缆长度不大于3m，进出线必须设置防护 罩。电焊工人应当戴帆布手套、穿胶底鞋。在金属容器内施焊，还应 戴上头盔、护肘等防护用品。弧焊机一次绝缘电阻不应低于1MQ, 二次绝缘电阻不得低于0.

7、5MQ。移动焊机时，必须停电。（2）手持电动工具：移动式电气设备的电源插座销应有专用的 接零（地）插孔和插头；如果是II类设备，必须装设漏电动作电流不 大于15mA （高灵敏度漏电保护器），动作时间不大于。（五）接地与接零保护系统核查要点1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用 TN-S接零保护系统。2、接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地体 作用连接。垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。3、保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护 器电源的零线引出。保护零线应单独敷设，不得装设任何开关与熔断 器。保护零线应接至每一台用电设备的金属外壳（

8、包括配电箱）。4、同一施工现场的电气设备不得一部分保护接零、一部分保护 接地。5、在三相四线制中性接点接地供电系统中，电器设备的金属外 壳应做接零保护；在非三相五线制供电系统中，电气设备外壳应做接 地保护，其接地电阻应不大于4Qo（六）安全用电防护监理要点1、现场施工用高低压设备及线路应按施工设计及有关电气安全 技术规程安装和架设。场内设电线应绝缘良好，临时线路必须用绝缘 物支持，禁止将电线缠绕在钢筋、树木、脚手架上。2、电工在接近高压线作业时，其安全距离为：10KV以下不得小 于1m, 2035KV不得小于1.5m否则必须停电方可操作。在高压线附 近施工作业必须保持足够的安全距离，并采取必要

9、隔离、屏蔽措施。3、施工现场变配电设备处，必须配有灭火器材和高压安全用具, 非电工人员严禁接近带电设备。4、使用高温灯具设备要防止失火，其与易燃物的距离不得小于 1m,-般电灯泡距易燃物不得小于50 cm。5、移动式电气机具设备应用橡胶电缆线供电，并经常注意理顺; 跨越道路时，应埋入地下式做穿管保护；手持式电动工具应设置有效 的防漏保护器。6、电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行，并在开关处 设置警示标牌，工作完后方可拆除；如需做送电试验，必须认真检查, 并与有关部门联系后方可进行。7、大型桥梁施工现场、隧道和预制场地，应配自备电源，以免 因电网停电造成损失或发生事故。自备电源和电网之间，

10、要有联锁保护。（七）安全用电保护监理要点1、监督施工单位建立健全临时用电施工组织设计和安全生电技 术措施交底制度，并严格执行，任何人未经审批不得随意更改临时用 电设计方案、内容，改变开关的配置、线路走向，做到临时配电合理、 变更手续齐全。2、监督施工单位设置专职电工，建立安全巡查制度。3、监督施工单位建立电气工作人员持证上岗制度，电工属特种 作业人员，必须持相关特种作业证件才能上岗作业。施工现场的一切 电器作业均由持证电工完成，其它人员一律不得从事电气及相关作 业。路基施工安全监理要点（一）一般安全监理要点1、工程开工之前，施工单位要详细核对设计文件，根据施工地 段的地形、地质、水文、气象等资

11、料，在编制施工组织设计的同时， 制定相应的安全技术措施。2、施工人员必须接受安全教育，应知并遵守本工种的各项安全 技术操作规程，从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、瓦斯检 测等工种人员，应经专业培训上岗。3、施工采用新技术、新工艺、新设备、新材料时、应制定相应 的安全技术措施。4、操作人员上岗前，必须按规定穿戴并正确使用防护用品。不 戴安全帽、穿拖鞋、赤足者禁止进入施工现场。5、重要工程项目的安全必须执行与主体工程“三同时”的原则， 即同时设计、审批，同时施工，同时投入使用。6、施工所使用的各种机具设备、劳动保护用品，应定期进行检 查和必要的检验。不合格的机具设备和保护用品严禁使用。7、施

12、工现场要设置必须的消防设备，施工人员应熟悉其性能和 使用方法。（二）施工准备阶段安全监理要点1、施工现场选择要有利于生产、生活、符合防洪、防火、防爆、 防灾的要求，具备文明生产、文明施工条件。2、施工现场临时设施应选在水文、地质好的地段，各种运输道路，生产、生活、房屋、易燃、易爆仓库、材料堆放及动力、通讯线 路和其它临时工程，应按照有关安全规定制定出合理的平面布置图。3、施工现场应设置安全警示标志牌，进行警示、标识。4、生产、生活房屋要按防火要求保持必须安全净距，一般情况 活动板房为7m，铁皮房为5m,临时锅炉房、发电机、变电室、铁工 房、厨房等与其它房屋之间净距不小于15m。5、易燃易爆品仓

13、库、发电机房、变电所，应采取必要的安全防 护措施，严禁用易燃材料修建。工地临时小型油库远离生活区50m以 外，外设围栏。炸药库设置应符合国家有关规定。6、在林区进行施工测量时，要遵守护林防火规定，严禁烟火。7、在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。8、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，穿软底轻便鞋；在 2m以上墩台上测量作业，应按高处作业要求，采取安全防范措施， 防止人员坠落。9、清场、砍树要组织身体结实，有一定经验的人员承担。要明 确分工，不准上下同时作业，不准两人或多人砍一棵树，不准跨在树 干上断树筒。高边坡清场作业应使用安全绳、安全带。（三）土石方开挖安全监理要点1、施工之前先清

14、除边坡上方3至5m内的树木、杂草、浮石，修 好施工便道，打通机械进场道路；高边坡危险地段要设防护栏，清除 地表浮石。2、操作人员应保持足够的安全距离，人工与机械不准同时上下作业，人机配合施工应交错进行。3、自上而下放坡进行，禁止挖“神仙土”，橇“神仙石”。施工 按设计边坡比一次做好标准。4、高陡边坡地段施工，施工人员要戴好安全帽，使用安全绳， 严禁上下双重作业。5、坡面上操作的人员要及时清除松动的土石，坡下弃土及滚石 范围内的道路应设警告标志，作业时禁止通行。6、施工中山体发现滑动、崩坍迹象危及安全时，应暂停施工， 撤出人员机具。7、机械在危险地段作业时，必须设警告标志，设专人站在操作 人员能

15、看清楚的位置指挥。8、机械在边坡边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使 车轮压在坚实的地面上。9、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作，应与机械交 替作业。机上机下人员密切协作，当必须在机械作业范围内同时进行 辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。10、上下作业面同时施工时，作业人员、机械必须错开作业面。（四）挖掘机作业安全监理要点1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机 应项稳支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向上致，操作时进铲不应 过深，提斗不得过猛。3、在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块

16、和 杂物。土体挖成悬空状态不能自然坦塌落时，须用人工处理，严禁用 铲斗将悬空的土砸下。4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲 斗和吊杆放落地面，再进行维修。严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低 铲斗5、高度，防止偏卸或砸坏车箱。铲斗运行范围内严禁站人。6、挖掘机作业时，其旋转半径范围内严禁人车通行。（五）推土机作业安全监理要点1、推土下坡时，其坡度不得大于30；在横坡上作业，其横坡 度不得大于10，下坡宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可 放下刀片作辅助制动。2、在陡坡高坎上作业必须派专人指挥，严禁铲刀超出边坡边缘。 送土终了应先换成倒车档后再提铲倒车。

17、3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超 过2m，对小型推土机不得超过1.5m，推土机刀片不得推坡壁上高于 机身的孤石或大土块。4、多机在同一工作面作业时，前后两机相距不小于8m，左右相 距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片 之间应保持20至30m间距，并以相同速度直线行驶；后退应分先后， 防止相互撞碰。5、推土机摘卸刀片时，必须考虑挂装方便，摘刀片时，辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢绳时应戴帆布手套，禁止用眼挨近绳孔 窥视。（六）装载机作业安全监理要点1、起步前应将铲斗提升到地面离0.5m左右；作业时应使用低速 档；用高速档行驶时，不得进行升降或翻铲

18、斗；严禁用铲斗载人。2、行驶道路应平坦，不得在倾斜超过规定的场地上作业，运距 不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持低位。3、在松散不平的场地上作业，可将铲臂置于浮动位置，使铲斗 平稳地推进。推进阻力过大时，可稍提升铲、臂，装料时铲斗应从正 面低速插入，防止铲斗单边受力。4、向运输车卸土应缓慢，铲斗高度适中，前翻和回位不得碰撞 车厢。5、应经常注意机件运转声响，发现有异响应立即停车排除故障， 当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。6、装载机在下坡过程中禁止熄火。（七）压路机作业安全监理要点1、先看清压路机前后左右无障碍和人员才能启动。2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，

19、严禁利用换 向离合器作制动用。3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安 全距离，碾压傍山道路时，必须由里侧向外碾压。上坡时变速应在制 动后进行，下坡严禁脱档（空档）滑行。4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m ；在坡道 上纵队行驶时，其间距不得小于20m。5、振动压路机还应遵守如下规定：起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面上行走, 严禁振动。碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后 再进行振动碾压。换向离合、起振离合器和制动器的调整，必须在离合器脱 开后进行；不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振 动频率。平地机安全操作监理要点1、配备

20、操作手，必须持证上岗。2、按通用安全操作规程的有关规定进行作业。3、开机前，检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全作业因 素，并让无关人员离开作业区。4、检查液压控制器、制动器、行车制动安全标志等是否正常。5、作业过程中，如遇报警信号灯亮或报警音鸣响时，应尽快停 止平地机工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。6、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上，起步、停 车或转向应使用离合器。7、在陡坡上作业时，不得使用铰接机架，以防止翻车造成严重 的人机损伤。8、作业后把平地机停放在平地上，变速器置于空档位置，拉上 住车制动、刮刀及附属工作装置降至地面，关掉发动机，取下点火钥 匙。9、按保

21、修规定，进行维修保养。（九）联合碎石机安全监理要点1、操作人员必须持证上岗。严格按操作规程的有关规定进行。2、安装机器时，必须注意安全，不受任何干扰，排除危险，方 可进行安装。3、作业过程中，随时观察电源、电压是否正常，设备是否完好, 防护装置是否齐全、合格。4、严禁在碎石机工作期间，往口窥视，不准用手式钢钎在颚口 内搬运石块。5、移动式联合碎石机，进入工地就位后，应放下支撑，将轮胎 悬空，垫平支牢，方能开机。6、碎石机作业后，将电箱内所有开关置于“断”的位置，锁闭 电器箱，以防意外。（十）空压机安全监理要点1、操作人员，必须熟练掌握机器的安全性能，持证上岗。2、空压机必须安装稳固、安全可靠，

22、方能进行作业。3、作业前操作人员，必须检视各种气压表、油温表、关键仪表 是否运转正常、符合安全运行标准，如发现异常或损坏，应立即停机 检修。4、储气罐内的最大指示压力不得超过规定压力，防止管道脱落, 气压伤人。5、空压机附近，禁止非工作人员出入，危险地方应挂明显安全 警示标志，防止意外事故发生。6、空压机在运输中，要按要求采取安全措施。7、按规定要求进行维修保养作业。（十一）凿岩机安全监理要点1、配备机手，必须熟练掌握操作技能，持证上岗。2、开机前，检查机件有无脱落、松动或变形、漏油等现象。3、起动时应用信号通知有关人员，身体各部及衣服不得触及钻 杆、排气管，以免伤人。4、在悬岩作业时，必须佩

23、戴安全带，绑紧无误后，应注意观察 电流值是否正常，方可工作。5、放炮时，凿岩机具必须放置在安全地方。爆破安全监理内容（一）爆破制度监理核查要点1、督促施工单位建立健全安全生产责任制及爆破物品管理责任 制；2、施工单位应明确爆破安全指标，有针对性的安全保证措施。3、施工现场涉及爆破的各工种安全技术操作规程齐全。4、监督施工单位设置专职安全员，并监督专职安全员负责对民 爆物品的全过程管理。5、核查施工单位在编制爆破安全施工方案时，有否根据工程的 施工工艺和施工方法，编写较全面、具体、针对性强的安全技术措施。6、爆破安全施工方案必须由专业技术人员编制，由工区负责人 申报，经驻地办安全专监、高监审批后

24、，报石锁指挥部安监保处通审 批，签名盖章后方可实施。7、根据爆破安全施工方案，严格督促落实安全措施。施工过程 中更改爆破方案的，必须经原审批人员同意并形成书面方案。8、施工单位必须与涉爆人员进行爆破施工安全技术交底，内容 应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等， 既要做到有针对性，也要简单明了。安全技术交底必须以书面形式进 行，双方履行签字手续。9、从事爆破作业人员属特种作业人员，必须经有关部门培训考 核合格后持证上岗，操作证应按规定年限复审，不得超期使用。（二）爆破员的是否符合施工条件1、必须具备爆破资质，持证上岗。2、身体健康，不聋、不哑、视力正常，手脚无残缺，身体没有

25、 严重疾病。3、应知道爆破物品的性质、性能、成份、加工、用途并会安全 操作。4、应知道爆破作业的信号和警戒，会安全引爆。5、对爆破现场的设备、器材和建筑物进行检查；对矿尘瓦斯测 定，以免因爆破而引起其他事故。6、按照有关规定进行装药与爆破。（三）爆破物品使用监理1、监督施工单对爆破物品领用、使用、储存安全，要求帐物相 符。2、施工单位使用爆炸物品严格遵守实消实报，剩余爆破物品当 日退库的制度，严禁乱丢乱放，要有专人看守，爆炸物品应放在视线 以内，不准放在工棚或接近油库等危险品和人多的地方。2、发现爆炸物品短少、丢失或被盗，要立即报上报公安机关追 查。3、严禁施工人用爆炸物品炸鱼、炸兽等其它活动

26、。4、监督施工单位是否私存爆炸物品和转赠、转借、倒卖或以物 换物。5、警戒不严，信号不明，不得放炮。6、酒后不准进行爆破作业。（四）爆破物品入、出库核查要点1、爆破器材入库时，保管员应对相关产品手续进行检查，符合 规定后按入库验收单名称、规格、数量、厂家进行入库。2、爆破器材入库要坚持“四不入”：（1）没有公安机关签发的有效法定证件或其它规定不入库；（2）爆破器材的品种、数量、型号不符不入库；（3）质量不符合库容量、混存不入库；（4）质量不符合或严重破损、受潮的不入库。3、对入库产品外包装上的条形码进行扫描记录，将产品入库信 息存入计算机关按规定报送有关部门。4、爆破器材出库时，保管员检查提货

27、人的提货单、运输证、押 运证（人）是否齐全，运输工具是否符合安全要求，都符合安全要求 后才能发货。5、做好出库记录，特别要详细记录出库产品的信息、流向，按 规定交给提货人，以便今后调查。收、发双方签字备查。6、爆破器材出库要坚持“四不发”：（1）没有公安机关签发的运输证或没有本单位的领料单据不发；（2）运输车辆不符合规定、车况不良和押运人员不到位不发；（3）品种、数量与单据不符不发；（4）过期失效、变质、生产日期或性能不清、包装破损的不发。（五）爆炸物品的领取监查要点1、必须遵守中华人民共和国爆炸物品管理条例以及项目部、工区的管理、使用规定，方能发放炸药。2、由爆破员做出爆破计划后，经现场技术

28、员签字核实，工区经 理签字同意后方能发放炸药。3、爆炸物品由施工队负责人或指定代理人方能领取。坚持两人 以上领取制度。4、领取爆炸物品时，严禁带火种入库，一经发现，取消领取资 格。5、领取爆破器材时，必须按当班用量领取，认真填写领取、使 用、清退记录等手续。6、不准一人同时领取性质相抵触的爆破器材。领出的爆破器材 必须分类运送和妥善保管。7、禁止使用自行车、拖拉机等不安全的交通工具运送爆破器材。 运送途中禁止在公共场所、村庄、集市、交通要道和重要建筑设施附 近停留。禁止携带烟火。8、凡到工区库房领取爆炸物品的施工队，必须征得工区经理和 专职安技员签字后方可到库房领取炸药，否则不予领取，要求领用

29、人 员必须是安技员或炮工，其他人员一律不予发放。（六）装炮安全监查要点1、装炮前事先检查炮眼，清除炮眼周围和炮眼内的杂物、碎石, 炮眼内如有积水，要在装炮前一小时吸干，不能吸干的要用防水炸药 或对炸药进行防水处理。炮眼内如有深浅不一致的裂缝和洞穴，要用 泥石或石块堵死。2、准备好放炮用的专用工具（木质炮杆、铝质、铜质药撮子、 利刀）信号标志，音响和封炮口的松土等。3、按检查的炮位情况，选择爆破的退出路线和躲炮地点，以最 近退出需要的时间确定最短导火索的长度。4、使用的爆破器材，事先要检查是否符合规格要求，硬化的硝 铵炸药，只能用手捏碎，不能用力砸打，使用时容易造成危险的不再 继续使用。5、装药

30、时要根据抵抗线的大小和炮眼的深度、土质、计算装药, 不能盲目装填。6、往炮眼内装、运药时禁止使用铁制工具，炸药要轻轻放入， 导火索插入雷管内不能用力过猛和来回转动，不能用力撞击雷管，插 入炮眼时，雷管集中穴要朝向炮眼底。7、导火索要根据药量的多少和退出路线的长短来定，但最短不 少于0.5米，最长不超过10米，超过4米长的要用双路导火索。（七）爆破器材现场加工1、起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不 应在爆破器材存放间（处）、住宅和爆破作业点加工；禁止边装药边 加工起爆药包。2、加工起爆管和信号管，应在带有安全一防护、铺有软垫疾苦 带有凸缘的工作台上操作。工作台上存放雷管不超过1

31、00枚，且安放 在带盖的木盒里，操作都每次只准拿出一枚表逐一进行加工。3、切割导火索、导爆管、导爆索应使用锋利的刀具在大板上进。每卷导火索、导爆索两端均切除不小于5 cm的端头。4、雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻的 弹出杂物；杂物弹不出的雷管不应使用。5、加工好的起爆体（药包）、信号管应分开存放，信号管应制作 标记。6、起爆体重量每个不应超过24履。7、不在装有爆炸物品的容器或箱子上加工炸药包。8、不合格产品一律清退，不得遗失或私藏。（八）爆破核查要点1、在统一规定的放炮时间，并事先准备好简明、响亮、易辨别 的信号和标志，布置好安全岗哨。2、整个放炮过程，由现场负责安全的同

32、志统一指挥。3、预告信号发出后，组织清理检查危险区域、岗哨，整理所需 工具、设备。4、清理、检查、整理完毕，确认无不安全情况后，方能发出爆 破信号。爆破员接到信号后，方能引爆。引爆后迅速撤离到安全地点， 并数炮。5、为了保证安全操作，使爆破员心中有数，引爆前可用一个信 号导火索，其长度为放炮中最短导火索的三分之二为准，如果时间已 到，信号导火索已用完，不管炮点完与否，爆破员都必须迅速退到安 全地点，不能再停留在现场或继续操作。6、露天爆破510分钟后才能进入现场，井下爆破30分钟后才 能进入现场检查。如果出现瞎炮，待瞎炮排除后，才能发解除信号, 检查爆破效果。（九）爆破现场的检查1、只准爆破员

33、对现场进行检查，发现瞎炮、残药，首先要标识 清楚，然后再作处理。2、检查现场有无因爆破造成的危石，支柱松动，塌方和毒气等 安全现象。3、只有确认爆破现场安全后，才准其他人员进入爆破现场。桥梁施工安全监理要点内容（一）桥梁施工一般安全监理1、高桥、大跨、深水、结构复杂的大型桥梁施工，应对施工安 全进行专项调查研究，并制定相应的安全技术措施。单项工程（包括 辅助工程、临时工程）开工之前，应根据交通部公路施工安全技术 规程和总公司安全管理办法制定出安全操作细则，向施工人员 进行安全技术交底。2、施工人员应熟知并遵守本工种的各项安全技术操作规程，进 入施工现场必须使用安全劳动保护用品，严防高处坠落、异

34、物打击、 触电、淹溺或其它各类机械的、人为的伤害事故。3、施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面 检查，确认符合安全要求后方可施工。4、桥下通车、行人等立体施工区域，应布设安全网；在通航江 河上的桥梁施工，应与当地港航监督部门联系，制定有关通航、作业 安全事宜。（二）明挖基础施工安全监理要点1、坑壁四周应清3m范围，并不得堆放材料机具等,应根据不同地 质情况，确定坑壁坡度。2、在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施,基坑需 机械抽排水时，须备足够的抽排水设备。3、坑深有2m以上，坑内人员须戴好安全帽,经常检查坑壁有无异 常情况。4、经常检查机具，索具、挂钩等是否完好牢固。

35、5、人工运输施工用材时，脚手板应牢固，单人挑运道板宽不少 于60cm，双人抬运不少于1.2m。（三）人工挖孔桩安全监理要点1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔 应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排、降水措施,严防坍 孔。2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具 配专业人员管理，孔口周围设置高出地面不低于1.5米的围栏。孔内 作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须用 专用钢筋梯。3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及安全警示标志；夜间应设 置示警红灯。4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜 超过15m。5、挖孔桩内

36、岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差 爆破，严格控制药量。6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过%时，应采取通风 措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不 得采取人工挖孔作业。（四）钻孔灌注桩施工安全监理要点1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设缆风绳。2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当， 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。3、冲击过程中，应在起重机钢绳上打一深度标记，以便把握钢 丝绳松驰适度。4、使用钻架起吊时，应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情 况是否良好;经常检查冲

37、击器的磨损情况，锤脚已经磨损应及时焊补。5、检查机械时，应使用钩绳等工具打捞，在没有可靠的防坍塌 和淹溺措施的情况下，严禁人员进入孔内作业。（五）高处作业安全监理要点1、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症, 不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。2、高处作业人员须穿软底轻便鞋，所需材料事先准备齐全，工 具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。3、高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得两 人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。4、运送人员和物件的升降电梯、吊笼，应设置可靠的安全卡， 限位开关等安全装置，严禁乘坐运送物件材料的吊笼。5、高处作业人员与地面联系，应配有通

38、讯设备或有专人负责。6、高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带、戴好安全帽。7、人工倒运钢丝绳上高空，工间休息时要用卡子卡死下滑部位, 防止纲绳受力滑动伤人。8、搭设脚手架，铺设走道板禁止搭空头板，走道板要满铺，谁 铺谁钉牢。9、禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。10、架空钢丝绳上有接头、卡子、滑车等障碍时，禁止在没有安 全防护措施的情况下翻越。11、高处作业工作平台外侧应设置防护拦；高度超过10m时，应 设置安全网。12、在大风大雨等不良天气或视线不清时，应停止高空作业。（六）架桥机安装监理要点1、架桥机组拼（或定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配 备等，均应按设计要

39、求进行。2、架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前 后两支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧。3、构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作 人员应按指挥信号协调动作。4、全幅宽架桥机吊装边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。5、横移不能一次就位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等 准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件牵引（或顶推）横移 等项工作。（七）门架起重运输监理要点1、门架安装完成后，应按设计要求组织检查验收，移动式门架 除进行静载实验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形，以及轨距、轨道平整度等情况。2、门架顶横移轨道两端，应设置制动枕木

40、。3、门架中心距离与重物两吊点应相一致，以免门架偏心受力造 成事故。4、门架就位后应放松其前后牵引索，用木楔楔紧平车轮子，以 免门架受力滑动；门架顶平车就位按规定捆好构件，重物高度应起到 可能遇到障碍的0.5m以上。5、取掉平车掩木开始牵引，操作中应注意平缓稳定，被吊重物 不得左右摇摆，行进速度控制在5m/分钟以内，防止重物惯性摆动。6、开动和停止电动机，应缓慢平稳地操作控制器；需作向后移 动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。7、门架拆除时，应制定安全技术措施。（八）千斤顶操作安全1、千斤顶在使用前应详细检查，并做承载试验。操作人员应熟 悉其性能，并能熟练操作。2、工作前应准备好所使用的工具

41、：千斤顶、摇手、水平尺、垂 球、保险木、抓钉等。3、千斤顶底盘基础应平整坚实，顶升重物必须在重心位置，垫 木选择性能、尺寸相同的干木。4、顶升T梁、箱梁等大吨位构件，必须在梁两侧加设支撑；构 件两端不得同时顶起或下落，一端顶升或下落时，另一端要支稳、撑 牢。用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。5、千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险 垫木的距离宜控制在5 cm之内。6、千斤顶提升最大工作行程不得超过丝杆或齿条全长的75%。（九）预制件运输安全1、轨道平车运输，轨道路基要有足够的宽度、强度、平正度。轨道铺设应平直、圆顺、轨距应在允许误差值内：轨道半径不得小于 25m,纵

42、坡不宜大于2%,轨道与其它道路交叉，须按规定设交叉道口。2、轨道平车运输大型构件时，平车的转向、托盘（或转盘、支 撑制动器等应进行检查。3、大型预制件运输应设专人指挥，并经常检查构件在平车上的 稳定状况及轨道平车有无变形。4、构件运输时速度要缓慢，下坡时必须以溜绳控制速度，并用 人拖拉止轮木跟随着前进。当纵坡较大时，必须有相应的安全措施， 方可运输。5、大型预制件平板拖车运输，时速宜控制在5公里/小时以内。 简支梁运输除在横向加斜撑防倾覆外，平板上的搁置点必须设有转 盘。6、拖车运输构件时，除驾驶员外，还应派人监视安全情况，平 板拖车上禁止乘人，运行中宜缓行，避免急刹车。7、装卸在地点路面要平

43、坦坚实，装卸时机车均应刹闸。混凝土浇筑安全1、人工推车上料时，手推车不得撒把，运输斜道上应有防滑设 施。2、机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁人 员停留或通过。3、作业结束后，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。4、浇筑预制混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得站在模板 上作业。5、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣 器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防 护用品，并装有漏电保护装置。6、搅拌机清洗应停机，料斗起落在45。90。时，人员不得站 在斗鼓中间清洗，以防身体碰到操纵杆造成事故。搅拌机启动前必须 确定无人在斗鼓内。7、运输混凝土的四轮翻

44、斗车宜缓速行驶，防止发生倾覆事故。8、悬空索道，输送混凝土应按起重运输安全操作进行。泵送混凝土安全1、混凝土泵应设置在作业棚内，安装平稳牢固，泵车安设未稳 之前，不得移动布料杆。作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、 可靠。2、泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得 使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。3、管路布设要平顺，高处、转角处应架设牢固，防止串动、移 位。4、泵送中要设专人以经常检查管路，遇有变形、破裂时应及时 更换，防止崩裂。5、混凝土泵在运转中发现故障，应立即停机检查，不得带病作 业。6、操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。7、拆卸管路接头前，应把管内

45、剩余压力排净，防止管内存有压 力而引起事故。8、作业结束，采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端 部。预应力张拉安全1、预应力钢丝束张拉施工前，检查张拉设备、工具是否符合施 工及安全要求。压力表应按规定周期进行检定。2、锚环及锚塞使用前应经检验，合格方可使用。3、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵 操作人员应戴护目镜。4、油泵开动时，进回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一 致。安全阀要保持灵敏可靠。5、张拉前操作人员确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜使 用对讲机。6、无关人员不准进入张拉作业区。7、在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、 拉伸机支架要搭

46、设牢固，平台四周加设护拦。8、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤 顶两侧。9、张拉操作中若出现油表震振动剧烈，漏油、电机声异常，断 丝、滑丝等异常现象，应立即停机检查。10、张拉钢丝束完毕退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子 时，不得强击。11、张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物，管 道灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢丝束及钢筋。焊接作业安全监理要点1、电焊（1）电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易 燃、易爆物品。（2）电焊机应设置单独的开关箱及漏电保护装置，作业时应穿 戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。（3

47、）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在 绝缘胶板或木板上操作。（4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必 须先切断电源。（5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须 清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。（6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器 内照明时电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳隔离开。 施焊过程中每半小时到一小时外出休息1015分钟。（7）把线、地线不得与钢丝绳、各种金属管道、金属构件等接 触，不得用这些物件代替接地线。（8）更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除 焊渣。（9）在高空焊接时，必须系好安全

48、带。焊接周围应备消防设备。（10）焊接模板中钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁 板。2、气焊乙块发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火 安全装置。乙块发生器应置于干燥、通风处。乙块发生器与氧气瓶不 得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品。严禁用明火检查是否漏气， 氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。氧气瓶、乙块发生器受热不得高于35C,防止火花和锋利 物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙块、先关乙块”的顺序作 业。点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。氧气瓶 应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。乙

49、块发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用 手在浮筒上加压和摇动。添加电石时、严禁明火照明。乙块发生器不得放在电线正下方，焊接场地距离明火不得 少于10m。乙块气管用后需清除管内积水。胶管回火装置结冻时，应 用热水溶化，不得用明火烘烤。电石应放在干燥的地方，移动或搬运应打开桶盖，轻移、 轻放。开桶时头部要避开，不得用金属工具敲击桶盖。施焊时，场地应通风良好。施焊完毕将氧气阀门关好，拧 紧安全罩。乙块筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放， 不得摆放在地上。施工机具安全核查要点1、钢筋机械检查要点（1）钢筋机械必须做好保护接零并装设单机漏电保护器。（2）钢筋冷拉作业区和对焊作业区应

50、有安全防护措施。（3）钢筋机械的传动部位应装设防护罩。2、电焊机检查要点（1）电焊机应做好保护接零并装设漏电保护器，有二次侧的还 应装设二次空载降压保护器触电保护器。（2）次电源线长度不得超过5M，二次线长度不得超过30M， 一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，并设有防护罩。（3）不得使用手动电源开关，应使用自动开关。（4）焊把线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超过三处的应 及时更换。（5）电焊机应有防雨设施。3、气瓶检查要点（1）各种气瓶应有标准色标或明显标志。（2）各气瓶间距应不大于5M，距明火应大于10M，否则应采取 隔离措施。（3）气瓶使用和存放时均不得平放。（4）种气瓶应分别存放，不得在

51、强烈的阳光下曝晒。（5）气瓶必须装有防震圈和安全防护帽。脚手架施工安全监理1、检查施工组织（1）脚手架施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可 实施。（2）、脚手架搭设前，施工管理人员应按脚手架专项施工方案的 要求对操作人员进行技术交底。（3）脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。2、检查进入现场的构配件应具备以下证明材料（1）根据工程实际编制的脚手架专构配件应有产品标识及产品 质量合格证。（2）供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产 品性能检验报告。3、构配件进场应重点检查以下部位质量（1）钢管壁厚、焊接质量、外观质量。（2）可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、于螺母配合间

52、隙等。4、脚手架搭设应重点检查以下内容（1）保证架体几何不变性的斜杆的设置情况。（2）基础的沉降，立杆底座与基础面得接触情况。（3）上碗扣锁紧情况。（4）立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。（5）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o60o之间，斜杆应每步与 立杆扣接。（6）当模板支撑架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水 平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。（7）脚手架搭设过程中，应随时进行检查，及时解决存在的结 构缺陷。5、脚手架搭设质量应按下列情况进行监理检查（1）首段高度达到6m时，应进行检查。（2）架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处及达 到设

53、计高度后，进行全面检查和验收。（3）遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查。（4）停工超过一个月恢复使用前要进行检查。6、模板支撑架设置人行通道时监理要点（1）通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。（2）横梁下的立杆应加密，并应与架体连接牢固。（3）通道宽度应小于或等于4.8m。（4）门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两 侧应设置安全网。（5）通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。7、脚手架拆除监理要点（1）脚手架拆除时，必须按专项施工方案，在专人统一指挥下 进行。（2）拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交 底。（3）脚手架拆除时必须划出安全区，并设

54、置警戒标志，派专人 看守。（4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料杂物。（5）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时 拆除。（6）拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严 禁抛掷。（7）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。模板施工安全监理1、施工方案核查要点（1）现浇箱梁和预制箱梁模板工程施工前必须编制专项施工方 案，并经审批后方可实施。（2）施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、 方法及砼输送方法，应制定针对性的安全措施。2、支撑系统核查要点（1）现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算 书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接

55、头方法、间距及剪 刀撑设置等均应详细注明。（2）支撑系统必须符合施工方案要求。3、立柱稳定核查要点支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施 工方案要求，立柱底部应有垫板。其中立杆间距不大于2M，按高度 不超过2M设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。4、施工荷载检查要点现浇梁模板在施工前要进行堆载预压，堆载要逐步加载，加载过 程中要检查模板支撑系统和地基，一旦发现地基下沉或支撑变形，应 立刻停止加载、逐步卸载，确认模板支撑系统稳定后放可扎制钢筋、 浇筑混凝土。模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定。5、模板存放检查要点各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2M，大模板存

56、放要有防倾倒措施。6、支拆模板检查要点（1）支拆模板时,2M以上高处作业必须有可靠的立足点，并有 相应的安全防护措施。（2）拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。（3）不得留有未拆除的悬空模板。7、模板验收核查要点（1）支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录, 交底双方履行签字手续。（2）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量 化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（3）模板拆除前必须办理拆模审批手续，经技术负责人审批签 字后方可拆除。8、混凝土强度核查要点模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进 行拆模审批和模板拆除工作。9、运输

57、道路检查要点在模板上运输混凝土必须有专用运输道（铺设走道垫板），运输 道应平稳牢固。10、作业环境检查要点模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下 隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。吊装作业安全监理要点一、典型起重机械事故及原因：1、脱绳事故：重物捆绑不牢；吊装重心选择不当（偏心）；吊载 遭到碰撞、冲击。2、脱钩事故：吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊 装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大。3、断绳事故：（1）起升绳断绳：超载起吊拉断钢丝绳；起升限 位器开关失效引起过卷拉断钢丝绳；斜拉、斜吊造成乱绳挤伤切断钢 丝绳；钢丝绳缺乏维护保养；达到或是超过报废标准仍然使用。

58、（2） 吊装绳断绳：吊钩上吊装绳夹角太大（120度）；吊装绳与重物接触 处无垫片保护措施。4、断钩事故：吊钩材质有缺陷；吊钩长期磨损，使断面减小仍 在使用；已达到报废极限标准仍在使用；经常超载使用，造成疲劳断 裂。二、“十不吊”1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明不吊；3、吊绳和附件捆绑不牢不吊；4、歪拉斜挂不吊；5、工件上站人或有浮动物不吊；6、液态或流体盛装过满不吊。7、吊装现场光线暗淡或不能看清吊装物不吊；8、氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊；9、锐利棱角、缺口未垫好不吊；10、埋入地下的物件不吊；三、钢丝绳检查要点1、提升机钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象，规 格应满足额定重的提升要求。2、钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部位磨 擦；钢丝绳过道