品管专题训练教材

1、品管专题训练教材INDEX 一 常用英文縮寫 34二 品質根本常識 513 三 品質詞匯与定義 1424 四 品管七大手法 25402一 常用英文縮寫 ECO 工程變更指令 MN 制造通知 MPI 作業指導書 TPI 測試指導書 API 調試指導書 BOM 料單 Rev 版本 WO 工單 WIP 在制品 QII 檢驗指導書 MAJ 主要缺點 MIN 次要缺點 CRI 嚴重缺點 FG 成品 SAMPLE 樣品 AQL 允收品質水准 IQ 品質指標 EMI 防電磁干扰 ALR 批允收率 Yield Rate 良品率 3 IQC 來料品質控制 PI 制程檢驗 OQA 出貨品質保証 PQE 產品品質工

2、程師 ME 机械工程師 IE 工業工程師 FC 制程控制 PE 產品工程師 FE 設備工程師 FM 設備維護 G庫 成品庫 X庫 報廢品庫 P庫 材料庫 S庫 呆料庫 WH 倉庫 ISO 國際標准化組織 CE 零件工程師 MC 物料控制物 PC 生產控制生管4二.品質根本常識1.允收單IQC使用中文的“允收單OQA使用英文的“PASS單允收單有六种顏色每半年使用一輪其作用是做好先進先出的管理 一七月淺黃色 二八月淺綠色 三九月黃色 四十月棕色 五十一月淺藍色 六十二月粉紅色2OQA檢驗PASS的產品應存入G庫IQC檢驗允收的材料必須存入P庫當G庫的成品庫存時間超過三個月時在出貨前OQA必須重新

3、檢驗REOQA)3當我們公司產品有以下不良時必須“HOLD A因品質問題遭驗退之材料半成品待出貨并且尚未有明确處理辦 法之產品及未能馬上處理須等待安排時間之產品均須加以暫量 HOLD標示 B工程變更要求100重工須加以暫量HOLD標示 5C有潛在品質問題或SampleTrail RonControl Run等實驗未經 釋放前均應執行暫量及停止出貨D產品規格制程作業有爭議性時可執行HOLD 4貼有“HOLD單之產品非執行“HOLD單位不得私自放行出貨5當OQA在執行抽樣檢驗MILSTD105E Level 單次抽樣時 發現不良品按AQL允收水准達判退時OQA必須填寫“返工記錄表 同時通知PQE分

4、析不良品IE填寫返工 流程簽核完后生產線方可 進行返工生產線PQE必須將返工發現不良現象填寫之結果填 寫在“返工記錄表相應欄位上 6 (5)記錄种類 AOQA Inspection Report (Yield Rate) BOQA Weekly Report (Weekly Yield IQALR) COQA Monthly Report (Monthly Yield IQALR) 7 6制程品質衡量分為四級 ABCD A級Yield Rate 96 且IQ95 維持現狀 B級95Yield Rate 且或90IQ94 開會檢討 C級85Yield Rate89% 且或85IQ89 開會 檢討

5、不良品分析 D級Yield Rate & IQ85% 停止進貨 8 9缺點分級 A嚴重缺點使用者保管人暴露在危險不平安下會被OQA或 客戶雙方要求全檢查 B主要缺點功能失效极端不符外觀標示錯誤難識別可能使用 者會受傷 C次要缺點不影響使用性及功能外觀輕微不良 10不良品分級 A嚴重不良品含有一個或一個以上之嚴重缺點同時也可含有主要 和次要缺點 B主要不良品含有一個或一個以上主要缺點, 同時可含次要缺點 但無嚴重缺點 C次要不良品含有一個或一個以上次要缺點但無嚴重主要缺點 11外表定義一般分為ABCD面 具体規定方法視QII依不同產品規定912外觀檢驗方式 A眼睛 檢查外表 B合理的照明 CA級

6、外表眼睛与產品距离0.6公尺目視時間約為510秒 DB的外表眼睛与產品距离1.0公尺目視時間約為5秒 ECD級外表較松 13适合抽樣檢驗的條件 A產量大批量大但是連續生產無法作全數檢驗時 B破坏性的試驗 C允許不某种不良品存在時 D欲減少檢驗時間和檢驗經費時 E刺激生產者要注意品質改善時 1012外觀檢驗方式 A眼睛 檢查外表 B合理的照明 CA級外表眼睛与產品距离0.6公尺目視時間約為510秒 DB的外表眼睛与產品距离1.0公尺目視時間約為5秒 ECD級外表較松 13适合抽樣檢驗的條件 A產量大批量大但是連續生產無法作全數檢驗時 B破坏性的試驗 C允許不某种不良品存在時 D欲減少檢驗時間和檢

7、驗經費時 E刺激生產者要注意品質改善時 11 C抽樣檢驗使人員及費用大為降低 D抽樣檢驗者在不良品有相當程度的冒險性 從經濟角度出發是一個可行的手段 E不能隨便抽取少數樣品即判斷全批的好坏 F抽樣檢驗發現樣本有不良品并不能立即武斷全批為不良 G隨机抽樣為必要的條件12二.品質詞匯與定義品質 ( Quality ) 產品或服務的總合特徵與特性, 此種總合性的特徵與特性使得產品或服務, 具有滿足顧客明訂或潛在的需求之能力 注意: a. 在有合約的情況下, 各項需求都有規定; 而在其他情況下, 潛在需求也應 予以明訂及說明b. 各項需求通常可轉換為具有特定基准的特性或特徵. 需求可能包括以下方面 使

8、用性, 平安性, 可供應性, 可靠性, 維修性, 經濟性及環境影響等c. 在很多情況下, 需求可能因時間而改變, 因此規格須作周期性的檢討及修訂 132. 等級 ( Grade ) 相同功能之產品及服務, 為了滿足不同需求, 而將其特 性或特徵加以分類, 該種分類的指標即為等級.3. 品質環圈 ( Quality Loop ) 是一種概念上的模式, 描述品質有如螺旋般受到一系 列活動交互影響.也就是說,產品或服務其品質的好坏, 完成取決於環節活動中的要求是否適當地被認定, 以 及評估這些需求是否忠實地被達成.4. 品質政策 ( Quality Policy ) 高階層管理者正式宣告的有關該組織

9、的整體品質意圖 及方向14 注意: 品質政策為構成公司政策要項之一, 並由高階管理人員 所核定 5. 品質管理 ( Quality Management ) 在整體管理中, 涉及有關決定及執行品質政策的局部, 稱 為品質管理 注意:a. 為獲得預期的品質, 需要組織內全體員工的承諾及參與, 而品質管理的責任則屬於高階管理人員品質管理包括策 劃規劃, 資源分配及其他有系統的品質活動. 如: 品質 計劃, 品質作業, 品質評估157. 品質管制 ( Quality Control ) 為達成品質要求所采取的一切作業計術與活動 注意: 為了防止術語混淆, 應當善用修飾詞語. 如: “ 制造品質管制

10、是 指品質管制的局部項目品質管制所包括的一切作業技術與活動, 其目的是為了在品質環圈的各個相關階段中, 監測過程及消除不滿 意績效原因,以達成經濟效益8. 品質系統( Quality System ) 執行品質管理的組織結構, 職責, 步驟, 程序及資源等 注意: a. 品質系統應力求完整, 以達成品質目標為了合約, 規定及評鑑等 目的,有時需要將系統中指定項目的實施情形予以展示169. 品質計劃( Quality Plan ) 針對某特定產品, 服務, 合約或專案等, 特定的品質措施, 資源及 活動之文件10. 品質稽核 ( Quality Audit ) 有系統而獨立的查驗, 以判別品質活

11、動及相關結構是否符合預定的 計畫, 以及這些計畫事項是否有效地被執行, 且能適切達成目標 注意: a. 品質稽核通常應用於( 但不限於 ) 品質系統, 或其中的要項, 制程, 產品或服務.常見的稽核有 “ 品質系統稽核 , “ 制程品質稽核 , “ 產品品質稽核 等品質稽核應由與被稽核單位無直接責任的人員 執行, 但最好與該單位相關人員合作. 品質稽核目的之一, 在於評 估是否需要改進或矯正措施. 稽核不應與 “ 監督 或 “ 檢驗 活 動相混淆, 此類活動僅為制程管制或產品驗收之單一目的而設17B. 品質稽核分外部稽核與內部稽核 11. 品質監督 ( Quality Surveillance

12、 ) 為了確保達成規定的品質要求, 針對程序, 方法, 條件, 制程, 產品及服務不斷的進行監視, 評估按規定標準或合約要求對紀 錄進行分析 注意:a. 品質監督可由客戶或客戶代表執行, 以確保合約的要求正在進行中b. 品質監督應將隨時間而導致劣化或降級的因素考慮進去12. 品質系統審查( Quality System Review ) 高階層管理人員根據品質政策及因環境改變所導致的新目標, 對 品質系統的現況與適切性所作的正式評估1813. 設計審核( Design Review ) 對設計作正式的, 書面的, 全面的及有系統的審查, 以評估設計 要求及達成這些要求的設計能力, 以便找出問題

13、, 並提出解決辦法 注意: 1.設計審查本身並缺乏以確保適當的設計2.設計審查可在設計過程中任何階段實施 3.設計能力包含目的之適切性, 可行性, 制造性, 量測性, 性能, 可靠性, 維修性, 平安性, 環境層面, 及時性與產品生命周期本钱 4.每次設計審核的參加人員, 包括所有影響品質有關功能之合格人員 14. 檢驗( Inspection ) 對產品或服務之一種或多腫特性之量測, 查驗, 試驗, 量規檢驗等作業, 並 將這些所得特性值與規定的要求相比較, 以決定合格與否19 15. 可溯性( Traceability ) 根據品質紀錄追蹤某事項( 或活動 ) 或與某類似的項目 ( 或活動

14、 ) 的歷史, 位置或運用情況之能力 注意: a. “可溯性 一詞可有以下三種主要意義: ( 1 ) 就配銷意義而言, 他指產品或服務本身的可追溯性 ( 2 ) 就校正意義而言, 它使組織的量測設備可追溯至國家或 國際標准, 原級標準或根本物理常數或性質 ( 3 ) 就數據收集意義而言, 它使某產品或服務所發生的數據 可追溯至整個品質環圈中某些環節的數據和計算 b. 對可追溯性的要求在時間方面, 是指一段特定期間的歷史 過程; 在其他方面, 則是指可追溯至某一特定的源頭.20 16. 特准 ( Concession; waiver ) 對於不符合規定之一定數量的材料, 零組件或已制成 之庫存品

15、, 以書面批准其使用或放行 注意: 特准應有數量, 期間及特定用途等的限制 17. 生產特許( Production Permit ); 差異特許( Deviation Permit ) 在提供生產或服務之前, 以書面方式特許供應商對於那些 偏離規定要求之產品或服務在數量或程度上, 可以作一些 變更和變異. 21三. 品管七大手法層別法: 層別法的應用, 主要是一種系統概念, 即在於想要把復雜的資料 進行處理, 就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的加以分門 別類的歸納及統計以什麼觀點加以層別: Man 人Machine 機械Material 材料Method 方法Environment 環境

16、 22層別的對象和項目: 1.有關人的層別 2.機械設備的層別 3.作業方法, 條件的層別 4.時間的層別 5.原材料零件的層別 6.測量檢查的層別 7.環境天候的層別 8.制品的層別層別法的使用: 在收集數據之前就應用層別法233. 柏拉圖: 根據所收集的數據, 以不良原因, 不良狀況, 不良發生位置或客戶抱 怨的種類等不同區分標準, 找出比率最大的項目或原因並且以所構成 的項目依照大小順序排列, 再加上累積的圖形.24柏拉圖制作方法: a. 決定不良的分類項目: 結果分類 原因分類 最好不超過六項 b. 決定數據收集期間, 並且按照分類項目收集數據: 一天, 一周, 一個月, 一季或一年為

17、期間 c. 記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形 d. 點上累計值用線連結 2526特性要因圖的制作方法 a. 決定問題或品質的特性b. 決定大要因c. 決定小要因d. 決定影響問題點的主要原因e. 填上制作目的, 日期及制作者等資料特性要因圖的使用a. 問題的整理b. 追查真正的原因c. 尋找對策2728296. 管制圖X bar chart:平均值管制圖B. P-chart :不良率管制圖C. Pn-chart :不良數管制圖.7. 直方圖 在橫軸上加以區分成几個相等的區間, 將各區間內 的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形劃出 的圖形直方圖的制作步驟: a. 收集數據並且記錄在紙上b. 找出數據中的最大值和最小值3031一般對數據分組參考表 . 計算 組數( K ) = 1+3.231log n 組距的計算 組距= 全距/ 組數 d. 決定各組的上組界與下組界 最小一組的下組界= 全部數據的最小值- 測量最小位數 ( 一般是 1 )x 0.5 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 最小二組的下組界=最小一組的上組界 如此各組依此類推, 計算到最大一組的上組界 e. 決定組的中心點 ( 上組界+下組界 ) /2 = 組的中心點3233直方圖在應用上必須注意事項: 1. 直方圖可根據山形圖案分布形狀