现场管理讲座

1、现场管理讲座主讲：陈亮亮.目 录 一、前言 二、七大浪费 三、动作经济原那么 四、流水线平衡 五、改善方法.一 前 言.前 言什么是工业工程IEIE是经过对人员、资料、机器设备组成的系统设计和改良，从而提高消费率并降低本钱的技术。 目的：去除一切对产品不增值的浪费！.操作的四个根本动素前 言加工 指操作者有意改动劳动对象的物理及化学性质。挪动 指操作者空手或持物从一处移向另一处。握持 指操作者手握物体不动的形状。停顿 指操作者单手或双手停顿操作活动的形状。.二 七 大 浪 费.浪费的概念传统的看法资料、报废、退货、废弃物现代的定义一切一切不增值的活动和所用资源超越“绝对最少界限的活动。精益消费

2、一、现场浪费之源七大浪费.等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费消费过多过早的浪费常见的七大浪费七大浪费.一 等待的浪费 即等着下一动作的降临。呵斥缘由常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、质量不良、修机等。 等待的三不原那么：不要监视机器、不要巡查救生、不要袖手旁观 七大浪费.二 搬运的浪费 搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、挪动、整理等动作，是传统的机能别程度式的布置呵斥的。假设运用保送带、无人搬运车不是搬运的合理化。添加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。 搬运三不原那么：不要乱流、不要粗流、不要停留七大浪费. 三 不良品的浪费 任何的不良品产生，皆

3、呵斥资料、机器、人工等的浪费。呵斥缘由为制程才干缺乏的技术层有问题及消费现物管理方式或管理观念错误所呵斥。 不良的三不原那么：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 七大浪费.四 动作的浪费 是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、间隔、寻觅、堆叠、挪动。将产品反复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子陈列整齐、这是取放动作堆叠、挪动的浪费。 动作三不原那么：不插秧、不摇头、不弯腰。七大浪费.五 加工的浪费 指在消费过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。如“紧缩空气“切削空气冲床机器在整个加工过程中“碰碰声音间接短效率高、较少发生“紧缩空气的景象。否那么相反。 加

4、工三不原那么：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。 七大浪费. 六 库存的浪费 是因传统以来的许多错误消费观念所呵斥的。分三种： 1资料库存：大量采购本钱低。 2在制品库存：不良重修机器缺点。 3废品库存：预测消费与实践需求量不同。 七大浪费.库存所带来的弊端： 1产生不用要的搬运、堆积、放置、防护处置找寻等浪费； 2使先进先出作业困难； 3损失利息及管理费用； 4物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。 库存三不原那么：不大批量消费；不大批量搬运；不大批量采购。 降低库存三要领：次数要多；批量要小；交期要快。七大浪费.七 消费过多过早的浪费 是指消费出比订单所下的数量更多的产品，

5、或在交货期未到之前提早消费等待交货之产品。如：订单5000双，实践消费6000双。 七大浪费.预测消费和提早消费以及过量消费带来的弊端： 1多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。 2过早消费只是提早地用掉了资料费以及人工费，并把“等待的浪费隐藏起来因进度提早，主管放心，漠视等待的浪费，同样也呵斥在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。 消费三不原那么：不预测消费；不过量消费；不提早消费。七大浪费.三 动 作 经 济 原 那么. 一、根本概念 一切由人进展的作业均是共通的根本动作组成，模特法将实践消费作业中的人体根本动作分为21种。 不同人做同一动作作业条件一样所需时间根本一样10%。

6、人身体不同部位动作，其动作所用时间值互成比例关系.如手的动作时间是手指动作的2倍。动作经济原那么.以正常人的级次最低、速度最快、能量耗费最小的手指动作的时间耗费值，作为它的时间单位模特法的21种动作都以手指动作一次(挪动间隔2.5cm)的时间耗费值为基准 。1MOD=0.129 S 动作经济原那么.上肢的挪动动作M.身体及其他动作. 两手同时作业的时间值： 时间值以用时较长的一方为准。同时作业时要留意两个动作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间结果。动作经济原那么.二、何谓动作经济原那么 动作分析经过研讨分析人的各种动作，发现改善无效的动作或浪费景象，最终提高作业效率。动作经济原那么.

7、第一条原那么：双手的动作应同时而对称。 曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着5斤重的物体，在3米间隔的两点间来回挪动，到200次，手发酸。休憩后，双手各持5斤中的物体，也在3米间隔来回挪动，结果到400次，仍未感到疲劳。所以，双手同时堆成的动作能适宜人体，使动作可以相互平衡，不易疲劳。假设一只手运动，那么身体的肌肉一方面维持静态，另一方面坚持动态，肌肉无法休憩，故容易疲劳。动作经济原那么.实例一：将M10 x25的螺栓装上三个垫圈成组件。原操作方法：.改良方法：.第二条原那么：人体的动作应尽量利用最低等级而得到称心的结果。等级动作枢轴人体动作部位典型动作1指节手指将螺母拧入螺栓、用手指按下打字

8、机键盘、或抓取一个小的零件。2手腕手指及手腕将零件定位到夹具上或两个零件的配合装配。3肘手指、手腕及小臂伸手及移动物体4臂手指、手腕、小臂及大臂使用套筒板手代替普通扳手，此时操作者可以在某个角度进行落幕装配，而不必举起肘部。5身体手指、手腕、小臂、大臂及身体身体动作包括：膝、大腿以及躯干的运动。动作经济原那么.实例一：电灯开关，旧式需求拨动，新式只需按，如今有些单元楼里是触摸的。.实例二：办公桌设计A底层抽屉需求弯腰。B做资料柜不需求弯腰。C指点打办公桌。拉开间隔，威严。D运用，取用东西方便。.第三条原那么：尽能够利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽能够有节拍。动作经济原那

9、么. 大家可以用食指在桌子上划一个正方形和一个圆形，来实践领会一下其中的差别。动作经济原那么.第四条原那么：工具、物料应处于固定位置及任务者前面近处，并以最正确的任务顺序陈列。工具物料应处于固定场所。在操作中，工具及物料没有固定位置，操作者势必在每个周期操作过程中都要浪费部分时间去寻觅，且耗费精神。工具物料根据最正确的任务顺序陈列。可是操作者养成最正确顺序操作习惯。工具物料应布置在任务者前面。动作经济原那么.动作经济原那么.第五原那么：零件、物料应尽能够利用分量坠送至任务者面前。 为了节省时间，必需使工具、物料接近操作者，但资料的堆放数量不能太多或不能太少，太少那么补充资料的次数频繁，更不经济

10、；太多那么堆放面积增大，因此往往有部分资料超出正常或最大范围。处理方法是利用重力滑箱，使零件或物料利用本身的重力，斜滑到操作者的前面近手处。动作经济原那么.第六条原那么：应有适当的照明设备，任务台或座椅式样及高度应使任务者坚持良好的姿态及坐立适宜。适当的照明可改善精细任务的视力疲劳。适宜的座椅应使坐者的分量压在臀部或骨架上；座椅的高度应稍低于小腿高。动作经济原那么.第七条原那么：在一切的操作中，可以不用手的场所，尽量不用。第八条原那么：任务地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着任务，还应具备适宜的光线，使操作者尽能够温馨。动作经济原那么.动作经济原那么第九条原那么：手指分别任务时，各指负荷

11、应按其天性予以分配；手柄的设计，应尽能够增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽能够使任务者少变动其姿态。第十条原那么：工具及物料应尽能够预放在任务位置事前定位。 .三角形原理作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。动作经济原那么. 四个最根本的动作经济性减少动作数 同时进展动作 动作的间隔缩短动作温馨 动作经济原那么.两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作 的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费反复动作的浪费动作经济原那么

12、不产生附加值的浪费.四 流水线平衡.1、规范时间在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,普通熟练作业者以规范的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的任务所需的时间, 称规范时间。流水线平衡一、根本概念.1、方法：按照明确的作业方法与运用固定设备2、条件：在明确作业条件例如环境3、熟练度：进展操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技艺4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响5、质量要求：到达规定的质量要求 在上述条件下完成单位作业量所需求的时间。规范时间5个必要条件：流水线平衡.项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H80件/H达成率100%

13、125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低流水线平衡二、平衡实例.某流水线现状工 序人 数正常作业时间正常作业时间人 数112020211818312929412525511919合计5111111瓶颈工序252029损失时间作业时间流水线平衡.什么是瓶颈？瓶颈是企业在实现其目的的过程中现存的或埋伏的制约要素。流水线平衡.人均产量标准时间产能作业人数改善前209.84145.836715PCS/8.5H,32人32改善后241.90126.505564PCS/8.5H,23人23流水线平衡改善前32人一天产量：6715件改善后32人一

14、天产量：7741件 提高15%改善前后的数据对比实例.首先应思索对瓶颈工序进展作业改善,可经过程序分析、操作分析及动作分析等方法将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序2、消费线平衡的改善原那么流水线平衡三、平衡改善方法.合并相关工序，重新排布消费工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉近平衡。分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。流水线平衡.3.1线平衡改善的方法分担转移作业改善添加人员1人2人拆解去除重新分配改善合并流水线平衡.3.2线平衡方法人员方面瓶颈站应由效率较佳或训练较久的人担任将保送带中的次品移走，以离线作业处置消除反复性的作业第一站任务及新手防止任务负荷过重任务

15、轮替建立候补人员制度鼓励有阅历的老员工从事瓶颈站的作业流水线平衡.作业方面消除需额外加工的作业有效运用有阅历的作业者作业内容类似的可以思索合并作业临近的也可以思索合并防止在同一站运用太多工具流水线平衡.四、流水线消费的留意要点流水线平衡物流顺畅 一头一尾存货， 中间平衡快速流动 思索线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运途径 前后消费线尽量靠拢1、防止物漂泊费先进先出，快速流动.物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题流水线平衡.平衡物流，而不是平衡消费才干非瓶颈的利用程度不是由其本身决议，而是由系统的瓶颈决议；瓶颈上一个小时的损失那么是整个系统的一个小时的损失；非瓶颈节省的一个小时无益于添

16、加系统的产销率；流水线平衡.瓶颈改善的方法作业拆解分割改良工具夹具提高设备效率提高作业技艺调整作业人员添加作业人员瓶颈改善流水线平衡.质量保证2、确保全数检查防止不良发生杜绝不良流出 作业人员自主检查 防止消费与检查相分别 设备防错功能 良好的照明 现场5S流水线平衡.五 改善方法.一、现场改善的根本原那么1.丢弃固有的传统观念2.思索如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否认现有的做法开场4.不求完美,马上去做5.立刻矫正错误改善方法.6.从不花钱的工程开场改善7.遇难而进,凡事总有方法8.问5次为什么?,找出根本缘由9.众人拾柴火焰高10.改善无尽头改善方法.二、用看不惯的目光找出问题工

17、程在消费上属于瓶颈或问题最多的任务占大量时间或人工的任务反复性的任务耗费大量资料的任务看起来不合理的任务不置不当或搬运不便的任务改善方法.三、运用问题检查表，逐条对照找出问题点改善方法.4M问题点设备设备经常停机吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？设备配置何布置好不好人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？.第一阶段：作业分解 -全部操作工程明细化 第二阶段：对每个工程明细化

18、进展自问5WIH法第三阶段：新方法按ECRS原那么展开 第四阶段新方法的实施改善方法四、改善流程.第一阶段：作业分解 -全部操作工程明细化 搬送作业、机械作业、手作业全部工程明细化 改善方法 .第二阶段：对每个工程明细化进展自问5WIH法改善方法. 5W1H 问题 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做? 有无其它更合适的人 5.What 做什么? 可否简化作业内容 6.How 如何做? 有无其它更好的方法 .除去不要的工程明细E尽能够结合工程明细C将工程明细以好的顺序重编排组合R将重编排组合明细简单化SECRS4原那么：取 消(Eliminate) 、合 并(Combine) 重陈列(Rearrange)、简单化(Simplify