物料需求规划

1、Chapter 14 物料需求規劃 指導教授：盧淵源教授 報告人： M934012001 江秀慧 M934012045 張秀真 M9141633 黃怡翔 M934011003 蔡宏志 M934011054 張德壽 Part I 物料需求規劃簡介by 張德壽物料需求規劃MRP的簡介處理原物料，零件之需求量與時程整合型即使型交談式控管環球MRP 的根本型態電腦程式- 計算在一定時間內- 完成一定量的產品- 一切的各種零物件的需求量及需求時間物料清單(Bom, Bill of Material)- 組成最終產品的一切零物件的組成順序存貨資料檔MRP的適用範圍應用於批量生產產業生產非常複雜的產品MRP

2、在各個產業之應用及利益產業型態範例預期效益計畫生產將很多的零附件裝配成成品，然後入庫存以滿足顧客的需求。如同鍾錶業，工具，大家電。高計畫藉由機器加工而非有組裝而成。庫存大小由預估顧客需求而來。如引擎活塞，電器開關。低訂單生產的裝配業最低之組裝由顧客來指定。例如，卡車，發電機及引擎。高訂單生產的加工業機器加工之成品量是由顧客的訂單決定。例如，承軸，齒輪等。低訂單生產製造業完成按顧客的訂單來組裝或加工。例如渦輪發電機，重工機械。高流程鑄造，橡膠，塑膠，特殊紙，化學工業，油漆食品。中等簡單的MRP範例如何計算物料需求量 . 發訂單處理前置時間 . 收貨單 T產品之結構樹TU (2)W (1)X (2

3、)W (2)Y (2)V (3)物料的時程 週假設: - T件需1週來完成 - U為2週 - V為2週 - X為1週 - Y為1週1234567前置時間T 交貨日期 下單日期1001001 週U 交貨日期 下單日期2002002 週V 交貨日期 下單日期3003002 週W 交貨日期 下單日期8008003 週X 交貨日期 下單日期4004001 週Y 交貨日期 下單日期6006001 週主生產排程MPS 確切的排定生產量與時程 - 最終產品或主要零件 綜合生產計劃提供全年度的生產概 況，MPS則必需依其排定生產量與時 程。產能及資源的限制是排MPS得最大挑戰MPS必須配合各部門壓力- 銷售部

4、門- 財務部門- 管理階層- 製造部門床墊之總合生產計劃及MPS綜合生產計劃 MPS月份12床墊需求量900950型號327型號538型號74912345678200400200100100100150100200100200時間柵欄 (Time Fences)特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性。- (8週內為)凍結期，能够是完全不能够 改變或允許小幅變動。- 適度變更期，允許某些產品變動- 彈性期，允許任何變動MRP系統根據MRP導出: - 生產最終產品的一切零組件的切確數量 - 發出生產工單的正確日期 - 零組件上線的正確日期及 - 零組件完成的日期等MRP系統的主要目的控制存貨水準

5、，指定產品作業順序，規劃產能的运用 存貨- 定對的財務- 定對的數量- 定對的時間 優先順序- 訂單與交期配合- 確定交期準確產能- 規劃一切的訂單- 規劃精準的產能量- 規劃一適當的時間 ，以評估未來的 工產量Part II MRP系統架構by 張秀真MRP的系統結構總合生產計畫已確定之顧客訂單非固定客戶之需求預測存貨異動存貨檔工程設計變更物料清單主生產排程MPSMRP程式存貨及生產控制的排程主要報告例外報告規劃報告績效報告次要報告生產作業報表產品的需求已確認之顧客訂單：如銷售部門的接單、下工程的需求銷售預測維修預備件-直接加總為零組件總需求物料清單檔BOM檔產品的詳細說明所需零物件產品組合

6、的順序產品結構檔product structure file產品樹 product tree常以層級列示產品結構樹電腦化BOM層級式物料單單層式物料單AAB(2)B(2)D(1)C(3)E(4)BC(3)D(1)F(2)E(4)G(5)CH(4)F(2)G(5)H(4)最低階編碼(Low-Level Coding)最終產品所需的一切一样零件皆出現在同一層存貨檔登載每一件物料的狀態物品主要資料存貨狀況預計入庫量，在庫量，預定下單量，淨需求附屬資料迴溯檔(Peg record)知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔更新以坚持資料最新狀態如零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單MRP程

7、式(1/3)主生產計畫排出一段時間內，一切最終產品的需求及交期物料單已記錄最終產品所需求的零組件物料檔登錄一切物料的庫存量與在途量MRP程式(2/3)先將庫存依需求的先後，按時分配依據物料單檔計算物料需求量與庫存檔比較，以計算淨需求配合物料获得的前置時間 (lead time)，以求得获得物料的時間MRP程式(3/3)不考慮產能限制的MRP程式排主生產計劃排程時，就必須用人來調節產能限制同時有幾個MPS存在MRP的報表(1/2)主要報表預計生產工單(未來的工單)。預訂單以利預計生產工單的執行。交期變更單 配合已執行工單的時程變更。取銷或暫停工單因主生產排程取銷或暫停已執行工單。庫存報告。MRP

8、的報表(2/2)次要報表預期報告預估未來數週存貨狀況及限制績效報告呆料，前置時間的吻合程度，及實際領用物料量或本钱之差異異常報告 交期已延誤，過量的廢品，不存在的物料淨變動系統只列印與欲查詢的物料關聯的生產活動只顯示異常活動MRP的运用者经常被太多的報表淹沒大部分的公司每週/隔週執行一次MRP系統神經質 (System Nervousness)太頻繁的淨變動報告添加太多的任务呵斥生產系統過度反應MRP的範例需求預測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司)電錶電錶半废品零件月份知量隨機量知量隨機量知量隨機量知量隨機量31,000250400602007030080460025030060180

9、70350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080ABDE依據顧客的指定利用預測技術與歷史資料主生產計劃的規劃週91011121314151617電錶1,250850550電錶460360560半废品270250320零件380430380ABDEBOM (產品樹)庫存資料檔項目在庫量前置時間A502B602C401D301E301F401(週)執行MRP程式項目週45678910111213A需求量1,250850在庫量50淨需求1,200(LT=2)預

10、計入庫量1,200預定發訂單1,200B需求量460360在庫量60淨需求400(LT=2)預計入庫量400預定發訂單400C400需求量1,200在庫量40淨需求1,560(LT=1)預計入庫量1,560預定發訂單1,560D需求量1,5601,200270250在庫量3000淨需求1,5301,200270(LT=1)預計入庫量1,5301,200270預定發訂單1,5301,200270E2,400需求量1,5301,200400270380430在庫量300000淨需求1,5001,2002,800270380(LT=1)預計入庫量1,5001,2002,800270380預定發訂單1

11、,5001,2002,800270380F3,120需求量1,5301,200800270在庫量40000淨需求1,4904,320800270(LT=1)預計入庫量1,4904,320800270預定發訂單1,4904,320800270Part MRP系統的改善by 黃怡翔MRP系統的改善到目前為止 只考慮到物料方面，產能負 荷是在MRP系統之外處理。假设產能衝突時修正排程，MRP重新執行最近的改善 將產能限制参与程式中並且 採行回饋系統計算任务站負荷任务站的定義：一样的加工程序，以及运用 一样的機器設備。從一切任务的加工流程單開始加工流程單顯示每件任务的加工順序，設 置時間，加工時間等相

12、關要素以任务(JOB)為主，來看每件任务所需求經過的加工站。圖表14.18任务站的任务負荷週 任务 件數 設置 加工 總工時 每週 號碼 時間 時間/件 總工時10 145 100 3.5 .23 26.5 167 160 2.4 .26 44.0 158 70 1.2 .13 10.3 193 300 6.0 .17 57.0 .811 132 80 5.0 .36 33.8 126 150 3.0 .22 36.8 180 180 2.5 .30 56.5 178 120 4.0 .50 64.0 190.312 147 90 3.0 .18 19.2 156 200 3.5 .14 31

13、.5 198 250 1.5 .16 41.5 172 100 2.0 .12 14.0 120 2.2 .17 22.6 128.8考慮任务站負荷任务量超過產能的解決方案：(1)加班。(2)選擇可替代同樣任务的任务站。(3)外包。(4)將部份排程提早或延後。(5)變更交期再重新排程。迴路封閉式的MRP概念 當MRP可以接受系統中其他模組的回饋資訊者封閉迴路 隱含執行後的回饋作用因此可以確保規劃的有效假设可行 監控搜集資料依序完成指派任务核對結果圖表14.20圖表14.20迴路封閉的MRP製造資源規劃系統-MRPII演化過程 第一個被参与的功能採購更多的相關功能被参与 現場控制，派工，細部排程

14、最根本的生產方程式Oliver Wright: 我們要製造些什麼? 我們需求什麼來製造? 我們有什麼? 我們必須還要有些什麼?製造資源規劃之發展與應用Manufacturing Resources Planning用來規劃及監控整個生產系統的資源製造、行銷、財務、工程、透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表模擬整個的生產系統流線製造概念MRP重點 強調規劃與控制JIT重點 強調現場改進圖表14.21圖表14.22圖表14.21單獨以MRP及MRP/JIT混合式的生產控制圖表14.22混合MRP規劃及JIT的生產與配送系統Part V MRP系統的批量大小 by 蔡宏志MRP系統之批量大小批量大小

15、即MRP系統中的預定入庫量planned-order receipt， 和預定下單量planned-order release。自製件， 批量大小即生產批量。 外購件，即為向外包商所下訂單的量。解決批量大小的方法，大都以平衡準備 或訂購本钱與持有本钱為規劃。MRP系統之批量大小續 4種決定批量的方法： 逐批訂購法Lot-4-Lot，L4L經濟訂購量Economics Order Quantity ， EOQ最小總本钱法Least Total Cost ， LTC最小單位本钱Least Unit Cost ， LUC MRP系統之批量大小續嘗試解決以下MRP批量問題，八週 的淨需求為： 單位本钱

16、 10.00訂購、整備本钱 47.00存貨持有本钱 0.5%各週淨需求： 1 2 3 4 5 6 7 8 50 60 70 60 95 75 60 55逐批法逐批訂購為最常用手法。 逐批法之特點： 設定預計生產訂單為淨需求 每週只生產淨需求量，故無存貨問題 存貨持有本钱最低 沒有考慮設置本钱或產能限制高設置本钱逐批批量方式經濟批量法逐批法之特點： EOQ方式以預估年度需求決定批量 尋求設置本钱與持有本钱的平衡點 假設零件平均運用於生產期間 批量大小不會恰巧包含整個生產期平安存貨足以因應需求變動經濟批量法續 平均年度需求基於8週=D=525/852=3412.5件年度持有本钱：H=0.5%$1052週=$2.60/件設置本钱：S=$47EOQ=EOQ的批量