天然气现场设备故障及处理方法54

1、站场设备缺点及处置方法常见缺点 一、 站场设备外漏 二、 站场设备内漏 三、 调压阀缺点 四、分别器缺点 五、输气管线堵塞 六、管线压力忽然升高 七、管线压力忽然降低 八、清管作业卡球.一、 站场设备外漏天然气输气站场设备主要有分别器卧式和立式两种，收、发球筒，阀门包括球阀、旋塞阀、闸阀等，汇管、管线正常消费流程管线、排污管线、放空管线等，其它的如变送器压力变送器和温度变送器，温度表，压力表、计量仪表等，这些设备和仪表之间衔接的方式主要有法兰衔接、焊接和螺纹衔接。最常发生走漏的位置就是静密封点处，如法兰、螺纹接口处，但管线穿孔走漏也时有发生，主要是管线弯头处，特别是排污管线和放空管线的弯头处。

2、常见的走漏有以下几种：.1、法兰间走漏 缘由：(1)密封垫压紧力缺乏，法兰结合面粗糙，安装密封垫时出现偏装，螺栓松紧不一，两法兰中心线偏移。这些走漏主要由于施工、安装质量引起的，主要发生在投产阶段。.(2)由于脉冲流、工艺设计不合理，减振措施不到位或外界要素呵斥管道振动，致使螺栓松动，呵斥走漏 (3)管道变形或沉降呵斥走漏 (4)螺栓由于热胀冷缩等缘由呵斥的伸长及变形，在季节交替时的走漏主要由这种缘由引起的 .(5)密封垫长期运用，产生塑性变形，回弹力下降以及塑片资料老化等呵斥走漏，这种走漏在老管线上比较常见.处置方法首先降压和放空，采用重新拧紧螺栓方法处置，对于采用此种方法效果不好的，根据消

3、费情况分别加以处置：假设可以停输，那么封锁走漏处两端阀门，进展放空置换后改换新垫片；对于不可停输的，那么要及时采用法兰堵漏技术进展处置。根据现场运用情况，为了减少走漏，法兰垫片最好根据法兰构造选用缠绕式金属垫片、金属圆环垫片或金属八角垫片。.2、管道走漏缘由：1. 焊接引起的走漏2.腐蚀引起的走漏3.冲刷引起的走漏4.振动引起的走漏.针对以上三种走漏的预防及处置措施：周期性清管，减少硫化铁铁粉根据下游用气量做好管道末端气量的储存，尤其在冬季大气量降临之前，防止气流速度过快，导致管道里边扬尘，呵斥很大的磨损做好设计，弯头厚度要加厚.对于第4条：振动引起的走漏我首先要了解振动的缘由：(1)管线内压

4、力脉动引起管道的振动(2)紧缩机的振动引起管线的振动(3)风力引起的振动(4)共振引起管道猛烈振动.针对以上振动的成因可以经过两条途径来处理：控制管流的压力脉动；调整管系的结点，改动固有频率，减少振动，防止产生共振。.3、螺纹走漏 螺纹不具备密封才干,其密封性是经过运用螺纹脂里的一些固体物质(如铜、铅、锌和石墨等)来堵塞这些通道来获得，或经过外表处置(如镀铜、锌、锡等软金属)来减小间隙。要提高密封性能，必需有足够大的接触压力和足够小的螺纹间隙。温度变化时，螺纹衔接部位能够发生应力松弛，也能够呵斥接触压力下降，使密封性能下降，振动也呵斥螺纹衔接变松。.为了减少螺纹衔接走漏，可采取以下措施：建议采

5、器具有弹性密封环构造的螺纹衔接对于主干线衔接的地方，建议采用焊接.4 阀门外部走漏阀门由于遭到天然气温度，压力、冲刷、振动腐蚀的影响，以及阀门消费制造中存在的缺陷，阀门在运用过程中不可防止的产生走漏，常见走漏多发生在填料密封处、法兰衔接处、焊接衔接处、丝口衔接处及阀体的薄弱部位上。.1衔接法兰及压盖法兰走漏，这种走漏普统统过降压情况下，经过拧紧螺栓得以处理2阀体走漏：阀体的走漏主要是由于阀门消费过程中铸造缺陷所引起的，天然气的腐蚀和冲刷呵斥阀体走漏，这种走漏常出如今调理阀上.3.填料走漏：阀门阀杆采用填料密封构造处所发生的走漏，长时间运用填料老化、磨损、腐蚀等使其失效，经过改换填料及拧紧可以处

6、理 4.注脂嘴走漏：普通是由于单向阀失效呵斥的，在压力不高的情况下注入密封脂可以处理5.排污嘴走漏：一旦发现需及时改换.二、 站场设备内漏阀门内漏的处置 1经过阀位察看孔或手动检查阀门能否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位那么进展调理。2将球阀置于全开或全关位置GROVE球阀置于全关位置。3确定阀座密封脂注咀的数量。4对于已进展清洗、光滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。.5如阀门没有进展清洗、光滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢注入规定数量的阀门清洗液。612天后，注入规定数量的阀门光滑脂，将阀门操作大约23次，使阀门光滑脂经过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到

7、能够的最大位。.7如阀门仍存在内漏可以继续注入50%100%规定用量的密封脂假设还不行那么阐明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需求进展改换阀座或维修。.三、 调压阀缺点1.调压不正常1分析缘由 指挥器喷嘴被污物堵塞；指挥器喷嘴及挡板变形，损伤后关不严；阀芯及阀座刺坏；阀杆变形或被污物卡死。2处置方法清洗指挥器和调理阀；对已损零件进展修缮或改换。.2.调理阀忽然开大1分析缘由 气开式为节流针阀堵或其导压管被堵；气关式为调理阀皮膜或指挥器膜片破裂，喷嘴被堵或节流阀前管道漏气。2处置方法 清洗节流针阀或导压管；改换膜片，解堵或堵漏。.3.调理阀忽然封锁1分析缘由 气开式为喷嘴堵，气关式为针阀堵；气开

8、式调理阀皮膜或指挥器膜皮破，指挥器至针阀导压管或接头漏气。2处置方法清洗指挥器和节流针阀；改换膜片，堵漏。.4.调理阀振动1分析缘由 启动时振动是操作过急或指挥器开度与针阀开度配合不当；调理阀选择过大或过小。 2处置方法 平稳操作，节流针阀开度适当；改换调理阀。.5.压力周期性动摇1分析缘由 调压阀的阀后压力出现周期性动摇是由于指挥器弹簧太软所致。2处置方法 选择适宜的弹簧。.6. 调理性能差1分析缘由挡板与喷嘴不平行；指挥器喷嘴丝扣漏气；调理阀阀杆被下膜盖内的污物堵塞、增大摩擦；调理阀阀芯与阀座被刺坏。2处置方法进展调整；堵漏；清洗调理阀；改换阀芯或阀座。.7. 自力式调压阀阀后压力降不下来

9、1分析缘由指挥器弹簧变形或指挥器挡板与喷嘴的间隔增大；调理阀的阀芯被刺穿；阀杆、阀芯被卡；节流针阀被卡死或堵塞。2处置方法按操作规程停运调压阀，放空调压阀管段内的余气；检查指挥器挡板与喷嘴的间隔，假设喷嘴漏气大，应检修指挥器，清洗喷嘴挡板机构；检查指挥器的弹簧能否变形，假设是，应改换一样规格的弹簧；检查调理阀的阀芯能否被刺穿，假设是，应改换阀芯；检查阀杆、阀芯能否被杂质所卡，假设是，应清洗调理阀，校正阀杆；检查节流针阀能否被关死或堵塞，假设是，清洗节流针阀 .四、分别器缺点1法兰或快开盲板走漏运转或升压过程中，运用皂液法检查，发现走漏时必需立刻切换流程，停运事故分别器，然后进展放空排污操作，压

10、力降为零后方可进展维修操作。.2分别器前后压差增大或流量减小运转过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分别器前后压差增大，当超越规定压力值时，阐明分别器内部出现堵塞，应及时停运进展检修。假设两台以上分别器同时运转时，当某台分别器后的流量计的流量值比其它支路小30此设定值可在运转时调整时，阐明这路分别器能够堵塞，需进展检修。.五、输气管线堵塞1管线施工时带进泥土、石块、工具等被气流或者清管器在急转弯处挤到一同呵斥堵塞。2输气过程中将气井或净化气的水分、污物带到管线，在低洼处或高坡下方集聚呵斥阻力，在严寒地域还容易结冰堵塞。.3在严寒地域，高压保送天然气容易呵斥水合物堵塞。生成水合物的主要

11、条件是水分、温度和压力，在一定条件下，水合物总是在低温高压下构成，构成的次要条件是高速、紊流、脉动、急剧转弯等。.排除方法： 1清管通球器排出污水、污物。2采用清管通球器不能解堵时，那么确定管线的堵塞位置。3预防和消除水合物最根本的方法是天然气脱水，即把气体的露点降低到低于输气管线任何一点的温度。.4其他处理方法有：放喷降压，分解已构成的水合物。当压力降低时，构成水合物的温度亦降低，当低于输气管当时的温度时，水合物那么分解。加热天然气，即提高气体温度来破坏水合物的构成条件。向输气管线中参与化学反响剂如甲醇等。甲醇的作用在于它的蒸气与水蒸气构成溶液，使水蒸气变成凝析液。甲醇能吸收大量水分而降低气

12、体的露点，使已构成的水合物分解或预防它的产生。. 以上三种方法中，以方法较好，方法只用在站内设备防止水合物堵塞，长输管线上不采用。方法的气体损失多，只需在管线堵塞时，作为解除事故的暂时紧急措施。.六、管线压力忽然升高1一段管线压力忽然上升的根本缘由1管网内气体流量增大；2管网内有堵塞景象；3管网内水合物增多，呵斥管线不流 .处置方法1当管网压力的上升是由于管内气体流量增大引起的，那么可经过调度，合理调整气源和用户以及安装的负荷来处理。2当管网压力的上升是由于出口堵塞呵斥的，那么应根据实践情况，为备用管线投用作预备，并适当进展放空，调整用户和安装的负荷，再对缺点管线进展处置。.六、管线压力忽然降

13、低1. 管线压力降低的根本缘由1个别安装停运，管网内气量降低；2管线出现漏点；3用户用气量增大。.2.管网压力降低的处置方法1当管线压力忽然下降是由于个别安装停运呵斥的，可经过调度对下游用户用量进展适当调整，保证管网压力在规定的范围内。2当管线压力忽然下降，并且流量急骤增大的情况下，判别为管线上面出现较大的漏点，需经过调度投用备用管线，当备用线投运正常后，对缺点管线进展处置。.八、清管作业卡球1.球停顿运转缺点1缘由：球与管壁密封不严而引起球停顿运转。橡胶清管球质地较软，球下可碾进管内硬物如石块而在管线低凹部或弯头处把球垫起，使球与管壁间出现缝隙而漏气，呵斥球停顿运转。.2处置方法发第二个球顶

14、走第一个球。第二个球的质量要好，球径过盈量较第一个球略大。增大球后进气量，提高推球压力。放空球前天然气，增大推球压差引球。将、两法同时运用。普通情况下，法最好，法次之，和法尽量不运用。.2.球破裂缺点1缘由：当清管球制造质量差，清管段焊口内侧太粗糙，或因输气管线球阀未全开时，能够将球剐破或削去一部分。2处置方法检查和判别球破缘由，排除缺点，常采用再发一个球推顶破球运转的方法。.3.球推力缺乏缺点1缘由：当输气管线内污水污物太多，球在高差较大的山坡上运转、球前静液柱压头和摩擦阻力损失之和等于推球压差时，球将不能推走而停顿运转。此时可根据计算球的位置及管线高差图分析，当推球压力不断上升，推球压差增

15、大，且计算所得球的位置又在高坡下时，可判别为推力缺乏。.2处置方法：普通采取增大进气量，提高推球压力。假设球后压力升高到管线允许任务压力时，球仍不能运转，那么可采取球前排气，增大推球压差，直到翻过高坡为止。.4.卡球缺点1缘由：当球后压力继续上升，球前压力下降，推球压差已高于管线最大高差的净水压头1.21.6倍以上时球仍不运转，那么球能够因管线变形或石块泥沙淤积堵塞而被卡。.2处置方法：首先采取增大进气量，提高推球压力，排放球前天然气引球解卡。在用此法解卡时，要留意球后升压和球前放空都不能猛升猛放，防止球解卡时速度较快而产生很大的冲力，引起设备和管线震动。假设此法不能解卡，那么只能球后放空，球

16、前停顿输气，使球反向运转，再正向运转。 .假设堵塞物太多或管线变形较严重，球正向运转到原卡球处依然被卡，那么应将管线放空，根据容积法计算球的位置，割开管线，去除堵塞物的石块污物或改换变形的管段。.清管球运转中能够出现的缺点和处置一预备工具：管线走向表示图，管线高差图，清管作业规范，直尺，笔，计算器，纸，活动板手，管钳，清管球2-3个二技术要求：1清管作业缺点分析条理清楚 2计算公式符合现场运用要求3作业符合规范要求4缺点处置具有可操作性5熟习清管作业操作本卷须知.1、球与管壁密封不严而引起球停顿运转：橡胶清管球因质地较软，球下可碾进管内硬物如石块而在管线低凹部或弯头处把球垫起，使球与管壁间出现

17、缝隙而漏气，呵斥球停顿运转。.处置方法：1发第二个球顶走第一个球。第二个球的质量要好，球径过盈量较第一个球略大。2增大球后进气量，提高推球压力。3排放球前天然气，增大推球压差引球，使球启动运转。4将2与3两法同时运用。普通情况下：1法最好，2法次之，3和4法尽量不用。.2、球破裂：当清管球制造质量差，清管段焊口内侧太粗糙，或因输气管线球阀未全开时，能够将球剐破或削去一部分。处置方法：检查和判别球破缘由，排除缺点后，常采用再发一个球推顶破球运转。.3、球推力缺乏：当输气管线内污水污物太多，球在高差较大的山坡上运转、球前静液柱压头和摩擦阻力损失之和等于推球压差时，球将不能推走污水而停顿运转。此时可

18、根据计算球的位置及管线高差图分析，当推球压力不断上升，推球压差增大，且计算所得球的位置又在高坡下时，可判别为推力缺乏。.处置方法：普通采取增大进气量，提高推球压力。假设球后压力升高到管线允许任务压力时，球仍不能运转，那么可采取球前排气，增大推球压差，直到翻过高坡为止。4、卡球：当球后压力继续上升，球前压力下降，推球压差已高于管线最大高差的静水压头1.2至1.6倍以上球仍不运转，那么球能够因管线变形或石块泥砂淤积堵塞而被卡。.处置方法：首先采取增大进气量，提高推球压力，排放球前天然气引球解卡。在用此方法解卡时，要留意球后升压和球前放空都不能猛开猛放，防止球解卡时瞬时速度较快而产生很大的冲力，引起设备和管线震动。假设此法不能解卡，那么只能球后放空，球前停顿输气，使球反向运转，再正向运转。假设堵塞物太多或管线变形较严重，球正向运转到原卡球处依然被卡，那么应将管线放空，根据容积法所计算的球位置，割