水泥厂设备巡检培训

1、内容简介第一部分：前言第二部分：水泥厂主要设备引见一、球磨机的分类二、水泥系统常用的工艺流程三、球磨机的任务原理及构造四、水泥磨的巡检内容五、水泥磨常见的缺点及处置方法六、辊压机的任务原理及构造七、o-sepa选粉机的任务原理及构造八、o-sepa选粉机的操作与维护九、o-sepa选粉机的巡检内容十、提升机的构造及其原理十一、提升机常见的缺点及其处置方法.十二、胶带保送机的构造及运用十三、胶带保送机常见的缺点及处置方法十四、袋式收尘器十五、常用袋式收尘器的任务原理及构造.第一部分：前言导入 1、思索一下，什么样的缘由能够导致设备缺点？消费管理设备方面其他设备管理环境粉尘自然灾祸操作不当设备检查

2、工艺设计构造不合理设备保养加工精度差.2、如何有效的防止设备缺点的发生？采取的措施？在医学上：人类为了身体安康，开展了一整套完善的医学实际、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、安康检查和早期治疗。针对设备呢？为了防止因突发缺点造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，早期发现设备缺点隐患、排除、维修。能否自创？怎样才干早发现 设备巡检.我能经过我的巡检任务防止设备发惹事故培训提纲一、设备巡检的根本知识二、如何执行设备巡检 学习案例:胶带保送机巡检 三、怎样做好设备巡检任务 思索题. 一、设备巡检的根本知识1、水泥消费巡检工 从事新型干法水泥消费过程检查和消费设备维护保养得人员。从事的

3、任务主要包括：1按照巡检道路定时检查消费设备的温度、振动声响、电流等参数，判别消费设备运转情况；2按照规定对消费设备进展维护、保养；3坚持与中央控制室的联络，发现和处置设备缺点；4进展设备维修和新设备的调试；5坚持设备和岗位的环境卫生整洁；6填写巡检记录。我能经过我的巡检任务防止设备发惹事故.简单地说：“巡检工就是给设备作“身体检查。经过巡检任务及早发现缺点隐患防止设备事故发生我能经过我的巡检任务防止设备发惹事故.2、设备巡检的要求 (1)明白设备巡检点检的部位，了解设备根本构造和部分功能。如：液压站压力表，光滑油添加的位置等。 (2)可以与规范对比，识别设备运转中存在的隐患。设备巡检点检表

4、(3) 能动手处置比较简单的隐患。必要时上报我能经过我的巡检任务防止设备发惹事故.3、巡检员的操作规程(1)、水泥设备维护保养通那么 a调整：纠正不符合项。简易的调整作业是操作人员必需具有的技艺和详细实施的内容。及时对机件运动动作及其任务条件进展适当调整是必要的，也是操作人员合理运用设备、正确操作设备不可短少的一环。我能经过我的巡检任务防止设备发惹事故整理是巡检活动的最容易被忽视的任务之一。.b清洁保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场清洁是巡检活动的最根本的任务。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是经过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、察看，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发

5、现。我能经过我的巡检任务防止设备发惹事故.c光滑按阐明书或光滑规范进展设备光滑，光滑油要求高度清洁，光滑操作过程中同样必需高度清洁，保证光滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确光滑是中心问题，即适时、适所和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。我能经过我的巡检任务防止设备发惹事故光滑是巡检活动的最重要的任务之一。.d检查巡检员按巡检制度进展检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运转时的检查与维护。要求做到“四无即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏

6、风。检查内容，包括停机时的检查与维护检查是巡检活动的最主要的任务之一。我能经过我的巡检任务防止设备发惹事故.e紧固对设备固定延续部分的松动进展紧固任务。紧固是巡检活动的最关键的任务之一。特别留意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会涉及到其它衔接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很能够开展成为设备的一种缺点，如衔接件的折损、零落。我能经过我的巡检任务防止设备发惹事故.f平安检查平安保证设备动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身平安平安是巡检活动的最根本的任务之一。我能经过我的巡检任务防止设备发惹事故. 一，在长期的消费实际中，球磨机包括卸料方式，支撑方式、传动方式、仓

7、位设置等多方面开展。 球磨机所具有的优点：1、顺应性强。2、运转率高。球磨机运转率普通高达85%以上。3、粉碎比大。粉磨水泥熟料的粉碎比通常可达300以上，而产品细度易于调理。4、密封性好。采用负压操作可以减轻粉尘污染，有利用改善环境 球磨机存在的局限性：1、能量利用率低。水泥粉磨中球磨机用于新生成颗粒外表的能量只占0.6%左右，90%以上的能量无谓的耗费掉。2、钢材耗费大。3、形大体重。第二部分：水泥厂主要设备简介一、球磨机的分类. 二，水泥系统常用的工艺流程 按设备类型和组合方式，主要有以下几种：1，开流粉磨。水泥配料经过磨机一次粉磨排出磨外即为废品。该系统所需辅助设备少，流程简单，但细度

8、对粉磨效率的影响往往较大，在粉磨比外表积大于300平米/千克时，磨内细粉容易凝聚，产生粘球、糊磨，堵塞篦板以及过粉磨等景象。2，闭路粉磨。闭路粉磨主要由磨机、选粉机、风机和其他辅机如保送、计量等设备构成。 在闭路系统中，物料先经磨机粉磨，再经过选粉机分选排出废品，粗粉前往磨机继续粉磨，直至选粉到达合格要求。3，磨外预粉磨。4，分别粉磨和串联粉磨 。5，高细高产粉磨工艺。6，挤压粉磨 。 . 磨机主要由进料安装、滑履轴承、回转部分、出料安装及滑履光滑安装和传动安装组成。 我厂的磨机未M421030，磨机筒体内径4200mm，磨机筒体内壁长度13000mm，磨机筒体有效内径1仓4010mm、2仓4

9、080mm，磨机筒体的有效长度1仓4900mm、2仓7500。三、球磨机的任务原理及构造任务原理：物料由进料安装中的进料溜子直接喂入磨机内的粗磨仓物料在平均直径较大的研磨体的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料经过隔仓板的粗筛板之间的间隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体那么被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔舱板内被细筛板进一步挑选，过粗物料被筛出，并前往粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料经过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，到达细度要求的细粉经过出料篦板、卸料管、进入出料安装并被排除，磨细的研磨体也由出料安装排出。.四、水泥磨巡检内容设备名称水泥磨规格m4213

10、0所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法1出磨溜子外观2小时目视不磨穿，不堵料，不漏料修理翻板阀手摸灵活，不堵料修理、疏通2传动轴外观6个月目视无裂纹，无异常振动，无变形修理更换3磨尾轴承淋油情况1小时目视均匀，充足呈射流装检查轴瓦1小时目视温度显示仪温度检查处理.设备名称水泥磨规格m42130所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法3减速机渗漏1小时目视不漏水，不漏油密封调整振动1小时手模，耳听螺栓无松动，轴承不发热，无异音紧固调整4衬板外观1周目视无松动，无裂纹，磨损小于1/4更换5磨筒体外观1年目视无开焊，无裂纹焊补声音1小时耳听

11、磨音正常无异音调整参数螺栓1小时目视无断裂，无裂纹紧固更换.设备名称水泥磨规格m42130所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法6滑履轴承及润滑渗漏1小时目视不漏水，不漏油密封调整振动1小时手模，耳听螺栓无松动，轴承不发热，无异音紧固调整淋油情况1小时目视均匀，充足呈射流装检查轴瓦1小时目视温度显示仪温度检查处理7淋油管外观1小时目视畅通疏通修理8进料装置外观1小时目视不漏料不堵料修理疏通.设备名称水泥磨规格m42130所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法9电耳外观1月目视完好，测音准确正确修理更换10高压泵及电机泵压开机时目视修理

12、更换电机温度随时监控温度显示器检查声音开机耳听无异音检查风叶及风叶罩开机目视齐全、无损坏更换配齐11双筒过滤器压差1小时目视过滤压差小于0.05MPa切换清洗滤网1月目视无堵塞清理.设备名称水泥磨规格m42130所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法11双筒过滤器外观8小时目视无渗漏密封紧固12油泵及电机泵压1小时目视0.150.4MPa调节温度1小时手摸小于65手摸振动1小时手摸无异常振动，螺栓无松动调整紧固风叶及风叶罩开机目视齐全、无损坏更换配齐13冷却水系统外观8小时目视不漏水，部件齐全密封紧固温度1小时目视温度不高与35调节清洗.设备名称水泥磨规格m421

13、30所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法14油冷却器外观8小时目视不漏油不漏水调整紧固温度1小时手摸供油温度小于等于40调节冷却17回油过滤网外观1月目视无损坏，无堵塞更换，清洗18磁过滤器外观1月目视无铁屑无油腻，不散架清洗，紧固.五、水泥磨常见缺点及处置方法故障表现原因分析处理方法轴承过热；电动机超负荷断电1，润滑油中断或供油量太少；2，润滑油不纯或粘度不合适；3，轴承进入物料；4，主轴承安装不正确；5，筒体变形或传动轴弯曲；6，轴颈轴瓦接触不良；7，轴承冷却水不足或冷却水温度高停车后查明原因，针对具体情况采取增加油量、更换脏油、清洗轴承、修整筒体和轴颈、调

14、整轴瓦位置、重新刮研轴瓦，增加供水量，降低水温等措施启动电机时有过负荷现象经长时间停车后，筒体内湿料结成硬块、启动磨机时，球载不能抛落或泻落，电机负荷增加难以启动从磨机中泻出部分钢球，然后对剩余钢球再进行搅浑松动.故障表现原因分析处理方法磨机排料量减少，小时产量过低1，给料装置损坏或者堵塞2，供料不足现象3，给入物料粒度掺和比和易碎性有所波动4，介质磨损过多 或数量不足5，干法粉磨入磨物料水份过大6，磨内通风不畅，篦孔堵塞1，检查疏通进料装置2，解决供料不足3，调整物料配比4，补充研磨体5，降低入磨物料的温度或水份6，清理通风管道及篦板孔筒体衬板螺栓孔漏料1，衬板螺栓松动2，密封垫圈磨损3，衬

15、板螺栓折断1，拧紧或更换螺栓，垫上新的密封垫圈，必要时更换衬板齿轮传动有撞击声1，齿轮磨损过甚或润滑不良2，齿轮加工或装配不符合质量要求3，轴承地脚螺栓或者减速机地脚螺栓松动停机检查消除隐患.故障表现原因分析处理方法电流过高，电流不稳1，磨机的装载量过高2，轴承润滑油不足3，传动系统过度磨损或出现故障4，衬板四周重量不均1，调整装载量2，增加供油量3，检查轴承、轴等传动零件并进行修复4，调节衬板润滑系统油压过高1，油管堵塞2，油箱中油量不足3，油泵或油管渗入空气或漏油4，油泵出现故障停磨检查油路，解决问题传动齿轮齿厚磨损1，长期运转，材质疲劳2，齿轮振动，增加了齿轮的动负荷3，传动部位螺栓松动

16、4，轴承间隙大5，传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜1，磨损超过30%更换新齿轮，磨损轻微将大小齿轮翻面使用2，检查振动原因后排除3，紧固螺栓4，减小轴承口垫或更换轴承5，跳直找正.六、辊压机的任务原理及构造辊压机的任务原理：两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子可以程度方向滑动。被粉碎物料沿着辊子宽度延续而均匀的喂料，大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压，直至两个间隙角最小时挤压力最大。物料经挤压后落到皮带上。辊压机的构造：压辊轴系、传动安装、主机架、液压系统、进料安装等。. o-sepa选粉机主要由壳体，回转部分，传动部分、光滑系统等组成。壳体部分由壳体、进料斗、弯管等组成，在壳体

17、内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈，壳体侧面及顶盖开设检查门。 回转部分由转子、主轴、轴承等组成，转子用键固定在主轴上，或以法兰与主轴相联，主轴经过传动部分的驱动而转动。转子是选粉机的主要部分。 传动部分由调速电机，公用减速机、弹性联轴器组成。 1，任务原理：粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料经过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散形状下被抛导游向叶片的转子，物料在旋转的气流 中进展分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，到达有效分级。二次风的送入加强了旋风作用，以坚持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进展分选。. 1，开车前的检查： a,转子转动平稳

18、无卡滞景象 b,减速器的油位能否到达指定油位 c，主轴轴套内能否充溢足够量的光滑油 d,主电机的转向在修缮电机接线的情况下 e,光滑系统的仪表齐全管路畅通 f,检查拧紧各结合螺栓 2，开机顺序 a,开启收尘器及系统风机 b,开选粉机 c,开磨机保送设备 d,开磨机 e,开磨机喂料设备七、o-sepa选粉机的操作与维护.3，停机顺序停机顺序与开机顺序相反4，操作a,风量的控制第一、二次进风口处和空气调理阀门任务时根本上是全开的，当来自积灰点的粉尘发生飞扬时可关小些调理阀门。三次风进口处的空气调理阀门根本上开50%b,操作的控制在本机所注明的转速范围内可以进展调整，可经过变化转子的转速来调理产品细

19、度，转速高那么产品细度细。C,稀油站的进口压力控制在0.15-0.25MPA，油压低于0.07mpa停机检查。d,维护1、留意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。.2，主轴承温度不得超越65度3，留意各轴承及光滑系统油的流量、压力、冷却水的温度、过滤器进出口的压力等，发现不正常景象应及时排除。4，留意轴、轴承及结合处的密封，假设由磨损应及时改换5，各风管，管道定期清灰，防止粉尘积累6，各风管处要防止雨水进入。好好学习，努力任务，提高技艺，效力社会.设备名称选粉机规格TESu-250所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法1电动机地脚螺栓8

20、小时敲试无松动紧声音1小时耳听无异音检查汇报振动1小时手摸无异常振动检查汇报轴承和定子温度1小时手摸小于65摄氏度检查汇报风叶及风叶罩8小时目视完好更换2联轴器外观1小时目视无摆动，无异音，无振动，柱销完好检查，更换，紧固八、选粉机的巡检内容.设备名称选粉机规格TESu-250所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法3减速机外观1小时目视无漏油、无裂纹紧固更换轴承温度1小时手摸小于60摄氏度检查各连接螺栓8小时敲试无松动紧固声音1小时耳听无异声检查振动1小时手摸无异常振动检查润滑8小时目视油位在规定值内加油齿轮6个月目视无点蚀、无断裂、磨损不超限检查、修理.设备名称

21、选粉机规格TESu-250所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法轴承温度1小时手摸65检查各连接螺栓8小时敲试无松动紧固声音1小时耳听无异声检查振动1小时手摸无异常振动检查润滑8小时目视油位在规定值内加油齿轮6个月目视无点蚀、无断裂、磨损不超限检查、修理4联轴器外观1小时目视无摆动，无异音，无振动，柱销完好检查，更换，紧固.设备名称选粉机规格TESu-250所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法5立轴声音1小时耳听无异声检查6衬板外观1个月目视无损坏、无脱落更换7风道外观1个月目视不积灰、无杂物清理8筒体外观1个月目视不磨穿、不漏风、

22、不漏料检查、焊补9重锤翻板阀外观1小时手摸转动灵活、不堵料检查、疏通. 主要部件：料斗、牵引件、传动安装、张紧安装、机壳和底座等。1，料斗。料斗是提升机的承载件，由一定厚度的钢板冲压焊接而成的，钢板的厚度为2-6毫米。其类型有深斗、浅斗、尖斗等。2，牵引件。牵引件是斗式提升机用来联挂料斗牵引运转的构件，不同类型的斗式提升机要求不同类型的牵引件。牵引件要求分量轻、载艰苦、本钱低、寿命长，运转平稳。牵引件分为，链条、胶带、板链。九、提升机的构造及其原理任务原理：斗式提升机中按一定的间距固定着数个料斗的牵引件胶带或链条环绕在提升机的头轮和尾轮之间，构成循环闭合的轮廓。驱动安装带动头轮运转，张紧安装使

23、牵引件张紧并随头轮一同运转，物料由底部供入，依次装入料斗中向上提升至头部，并靠物料的离心力和重力从头部卸除，从而实现物料在垂直方向上的保送。. 3，传动安装。传动安装放置与提升机头部，不同类型的提升机可以安装不同方式的传动安装。4，张紧安装。张紧安装的主要作用是拉紧链条或胶带牵引件，使之坚持适宜的张力以维持正常的运转。张紧安装的方式有螺旋式、弹簧式、和重锤式三种，可根据不同类型的提升机来选用。5，机壳。6，底座。.故障表现原因分析处理方法上下轴承发热1，润滑油脂不足；2，润滑油脏污；3，安装不良；4，轴承损坏；1，补充润滑油；2，清洗轴承，换注新润滑脂；3，重新检查，调整找正；4，更换新轴承料

24、斗严重变形或刮坏1，料斗联结螺栓松动或脱落；2，下链轮链条掉道；3，牵引构件磨损严重，过分伸长；4，底部落入异物或积料凝结1，检查紧固料斗联结螺栓；2，清除该链条掉道故障3，调整牵引件长度（去除）4，清除底部异物和积料物料回料严重1，底部有物料堆积2，料斗填装过多3，卸料不尽1，调整供料量2，调整牵引构件的运行速度3，在卸料口增设可调接料板十、提升机的常见缺点及处置方法.故障表现原因分析处理方法上链轮发生链条掉道（脱轨）1，上链轮主轴不水平2，关节链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一致1，调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；2，更换磨损的链条和链轮下链轮发生脱轨1，牵引构件张紧程度过于松弛2

25、，两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致3，底部物料堆积过多1，调整张紧装置2，调整两链条长度，使之一致3，清除积料，调整供料量还有高效斗式提升机，这里旧不做介绍了。. 胶带保送机多为固定式，其牵引构件和承载件为一条环形绕性胶带，它绕在头部驱动滚筒和尾部张紧滚筒上构成封锁循环线路，并由固定在机架上的上下托辊支承张。张紧安装放置在尾架上它与张紧滚筒连为一体，调理其张紧螺栓，便可使胶带拉紧并运用调心托辊防止与控制胶带的跑偏。当驱动安装带动驱动滚筒回转时，依托驱动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运转，物料那么由下料斗卸入到胶带上并由胶带保送到头部卸出。十一、胶带保送机的构造及运用. 主要部件1，胶带：主

26、要有橡胶带和塑胶袋两种，在水泥工厂中橡胶带用的最为普遍。它的特点是：有较高的抗拉强度，自重轻、吸水性小、伸长率低，有较好的纵向和横向挠曲性能及耐磨损、耐疲劳、耐冲击、耐腐蚀才干。另外常用的还有耐热带料温小于120摄氏度和钢丝带。2，支承安装：a，托辊 b,支架3，驱动安装：驱动安装由电机、减速机和驱动滚筒组成。4，张紧安装：张紧 滚筒又叫改向滚筒，其构造与驱动滚筒类似，但直径略小，不带传动，主要用于胶带的转向和张紧。.5，拉紧安装：拉紧安装的作用是拉紧保送带，限制胶带在托辊间的垂度，和保证胶带有足够的张力，以保证保送机正常的任务。对于长度较短、功率较小的保送机而言，通常采用螺旋式拉紧安装，反之

27、那么车式或垂直式拉紧安装。6，机架.7，附属设备：附属设备主要有装料安装、卸料安装、清扫安装、制动安装等。.十二 、常见缺点及处置方法故障表现原因分析处理方法胶带打滑1，驱动滚筒和胶带间摩擦系数小或包角过小；2，张紧装置拉力偏小；3，输送量大于设计能力1，提高摩擦系数、加大包角采用包胶驱动滚筒；2，适当调节张紧装置；3，减小输送量，使之不超过设计能力胶带跑偏1，头尾轮滚筒中心级不平行；2，接头中心未对准1，调整尾部滚筒，使之与头轮滚筒中心线平行；2，重新接头空载时跑偏胶带称槽性不好更换成槽性好的胶带或用自调滚筒上胶层有纵向长距离割痕溜槽装的不好重新调整装配.故障表现原因分析处理方法胶带边部磨损

28、过大1，托辊和滚筒粘附物过多；2，托辊或导向滚筒调整不好3，托架不平；4，自动调心托辊和托辊质量不良；5，块状物料进入胶带和托架之间6，卸料器不正1，调整清扫器；2，重新调整；3，重新调整；4，调整或更换；5，清扫干净；6，检查，调整卸料器上胶层非正常磨损1，溜槽放料时，石灰石等有锐角的物料速度与胶带速度不一致2，清扫器有损坏3，溜槽堵塞1，调整溜槽、改变物料的下滑速度；2，调整或更换清扫器3，改进溜槽托辊轴承有异声1，轴承使用时间过长，损坏2，润滑不良1，更换轴承2，清洗后加润滑脂. 袋式收尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将含尘气体中的固体粉尘捕集而分别出来的一种高效收尘设备。收尘器的

29、特点：1，收尘效率高，特别对微细粉尘也有较高的收尘效率2，顺应性强，可以捕集不同性质的粉尘3，运用灵敏，处置风量可由每小时数百立方米到每小时数百万立方米4，构造简单，可以因地制宜采用简易袋收尘器，也可十三、袋式收尘器.采用效率更高的脉冲袋收尘器。5，任务稳定回收干料，没有污泥处置、腐蚀等问题，维护简单。.1，按照清灰方式可分为：机械清灰、反吹清灰、反吹振打结合清灰、气箱脉冲清灰、脉冲喷吹清灰、声波清灰等方式清灰。2，按照含尘气体进气方式可分为内虑式、外虑式及结合过滤式。3，按照滤袋外形分：圆袋、扁袋及两层圆筒型等。4，按含尘气体与分别粉尘下落方向可分为：顺流式和逆流式。5，按照风机布置可分为：正压