设备预防性维修维护培训

1、设备预防维修管理.目录维修的四种类型及特点一预防维修体系在工厂的实施四预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性三预防维修体系常用的管理方法及管理工具五预知性和自主性维修的定义二实行预防维修体系常遇见的一些问题六.一、维修的四种类型及特点维修类型事后维修预防性维修预知性维修自主性维修.维修的四种类型及特点1、 事后维修 事后维修也称缺点性或纠正性维修，就是当设备发生缺点后所进展的维修，设备发生缺点或性能降低后，经过恢复性维修使设备可以暂时运转，并最终使设备恢复至正常形状所进展的一种维修任务。 特点为： * 设备可靠性差 * 设备效率低 * 添加加班时间 * 需求的备件库存大 * 本钱高

2、* 对产质量量产生负面影响.假设他等到机器出现缺点才维修事后维修时间设备和组件 情况损失时间零件改换维修的四种类型及特点. 是一种系统性的、预先排定的检查、检验及监控程序，目的在于防止早期缺点、添加可靠性，同时延伸设备的经济寿命。 预防性维修有定时改换、修缮的方式和定期检查并根据检查结果来安排近期的检修方案的方式，后者是我们常用的。2、预防性维修维修的四种类型及特点.时间 零件改换设备和组件 情况假设他在某一段时期后进展恢复预防性维修.预防性维修特点特点： * 以时间为根底的、系统性的； * 方案、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分缺点能在发生前进展处置： * 设备性能大大提高； *

3、 预防性方案的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与阅历，依赖于设备的平均无缺点时间。.维修的四种类型及特点3、预知性维修 预知性维修是一种根据设备运转情况来进展的一种更高级的预防性维修。能对设备的实践情况进展周期性监控及处置，可以为设备维修方案的编制提供数据，根据实践搜集的数据，使我们一切的维修活动都可以按照“需求为根底进展安排。.M: 丈量点假设他跟踪一些参数，并在它们到达某一值时进展恢复.以及在它们到达某一值时进展恢复预知性维修MMMMMMMMMMM设备和组件 情况时间.预知性维修特点特点： * 是一种更高级的预防性维修方式 * 不依赖于设备的平均无缺点时间； * 监控设备的运转的实践数据

4、 * 延续对参数振动、温度记录、超声测试进展监控、记录和分析； * 促进较高的设备利用率和可靠性； * 延伸设备的寿命； * 大大降低维修本钱 。.4、 自主性维修 对设备缺点的根源进展分析、监测、矫正，经过对缺点的风险分析，把风险分类，并制定相应的行动方案，尽最大能够消除缺点的发生和减少不用要的修缮任务。 特点： * 运用多种分析方法来改良任务方法； * 消除设备的缺点根本缘由 * 对艰苦和反复性及慢性缺点缘由进展分析并彻底处理； * 自主性维修是在预知性维修之前的步骤。研讨设备缺点并建立方法以延伸平均无缺点时间。12 . 二、预知性和自主性维修的定义预知性和自主性维修是经过综合运用一切可用

5、的信息，包括：设备的情况诊断和运转数据、维修档案、操作员记录、设计数据，以及缺点根本缘由分析、缺点方式和影响分析研讨等，从而及时做出有关设备维修要求的决议，并经过相应的维护保养任务来延伸设备的有效运转寿命。.三、 预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性预知功能对于及早发现问题至关重要，而预防性维修功能那么是将数据转换成信息和行为的过程。自主性方案是方案性维修的关键，是维修任务的中心。我们的维修缮念是自动地预防缺点而不是被动地去处置缺点，采用预知性维修技术将会使我们的预防性维修系统更加有效。把自主性、预知性、预防性维修包含在一个综合的维修管理方案中，就会构成一个以可靠性为中心的、最正确

6、的预防维修管理体系，可以将缺点维修或缺点抢修的本钱减少30至50。14 .四、预防维修体系在工厂的实施而继续改良原那么主要建立在设备缺点分析的根底上。预防原那么从巡检开始，然后是方案、方案进度编制和执行；.维修的六个主要职能维修组织机构的组成有管理、方案部门和执行部门。.维修的六个主要职能 1、管理 维修部门的担任人要组织和管理本部门的人力、财力和资料资源，提高维修质量、优化技术和经济性能，以最少的本钱使设备维持所能到达的最正确情况。.2、检查 继续深化追踪和丈量设备的情况，分析其趋势方向，提出维修需求，并思索消费限制要素。 一个好的巡检体系经过系统的、定期的一系列巡检任务，将可以识别出85以

7、上的潜在的设备缺点。巡检可分为：一级巡检日常巡检)和二级巡检即特殊巡检.1一级巡检日常巡检：是经过简单的观查来确认一些潜在风险，这一流程包括设备检查，利用一个人的一切觉得视觉、听觉、味觉、嗅觉、触觉，综合个人阅历与常识，确定设备的运转情况能否在正常。参与巡检的执行人员包括：岗位操作人员白班消费人员白班维修人员专职专业巡检人员.一级巡检日常巡检任务流程：按规定的巡检道路和任务方案进展检查，可以发现例如：轴承温度过高低、漏油、异响等一系列问题。流程要点：要创建包括一切工厂设备的巡检文件，要有巡检道路、巡检日历、巡检频次、巡检规范、规范等等。要有一级巡检时所需求的相关的手持检测工具。.二级巡检特殊巡

8、检2二级巡检特殊巡检 利用检测工具发现设备潜在的各种问题，分析当前和过去的数据资料，做出决议并采取行动。参与特殊巡检的人员：由相关专业技术人员来完成的，例如：机械技术人员工艺技术人员电气技术人员.任务流程：按规定的巡检道路和任务方案进展检查，这些检查包括各种类型的检查：检测磨机轴承的振动检测风机轴承的振动检测磨机衬板磨损情况对油品进展分析22 二级巡检特殊巡检.流程要点：这一流程要求严厉做好预备任务检查什么、多长时间一次、运用什么工具等等，并记录一切的丈量结果与检查中发现的问题，以协助未来对设备缺点根本缘由的分析。运用振动丈量工具。要求一切的特殊巡检必需按照预订方案执行。做好特殊巡检记录，并使

9、其成为与设备档案的一部分，这是我们监控设备长期情况的一个重点任务。23 二级巡检特殊巡检.3、方案方案是一个决议与保证检修正确的程序，使检修任务、资料、工具、平安要素以及其他任务能有效执行的过程。方案确定检修的方法、人员、备件和其他必要的资源。编制检修方案、编制检修规范、组织对设备的大中修，以到达与技术规范一致的、高效平安的维修。24 .4、方案进度编制 编制时要根据维修作业的需求、人员和设备来确定任务程序 ，经过综合设备及其他相关资源来制定任务时间进度表，按照优先顺序确保方案进度表的按方案实施。.26 5、执行 以最低本钱，高质量、高平安和高效率完成维修任务，使设备到达最正确化形状。任务要点

10、：按方案要求确保各项维修任务的能延续进展；按最高规范，平安、高效地完成与任务相关的维护；检修任务完成后，设备在一段时期内应处在一个于良好的运转形状，所以要对设备进展全面检查、测试、清洁；对所进展的维修任务要进展反响，包括资料、工具、人员、技术以及记录与设备档案相关的信息；坚决消除返工景象。.6、改良经过晋级资料和维修方法来改良设备的技术和经济性能；目的：在设备的运用周期寿命内减少设备的维护修缮任务。27 .五、预防维修体系常用的管理方法及管理工具1、工厂的消费早会 早会目的是经过对前一天的事故及潜在风险进展分析，决议和采取相应的行动方案来维持消费线正常运转，到达和满足消费要求。 会议后，要对提

11、出问题的处理进展有效跟踪并反响。.2、周检修例会 在每周末，召开维修系统的周检修例会，回想和总结本周的检修任务，安排下一周的周检修方案。 在会上，要重点关注方案外检修任务的数量包括紧急的、暂时的、返工数量、未完成的检修工程，要进展分析，提出行动方案。.3、每月运转管理1设备月报维修部门每月要做出设备的月度报告，内容包括回转窑的可靠性系数、运转率、维修本钱、停窑事件的分析、一些大的维修事件的分析，维修预算的分析等等。.2可靠性报告 目的经过系统性有组织的方法来改善设备的可靠性，以对一切停产事故进展检查，并制定行动方案，防止问题的反复出现及慢性缺点的发生。结果目的： 设备可靠性 事故次数 维修本钱

12、指数.3每月维修本钱报告维修本钱分析报告按工序对其发生的维修费用进展分析，对单位维修本钱进展分析，并进展同比和环比，根据分析报告，做出控制费用的行动方案。.4、大修管理大修预备、执行和重启目的：组织管理主机大修窑、磨机等并到达之前确定的一切目的平安、本钱、时间进度表与技术目的严厉遵守大修的十大黄金法那么：1停窑日期必需至少要在34个月之前被确定2实施的任务内容决议于日常的巡检活动，缺点根本缘由分析的结果，检修的总结及改良提高的工程，根据下次的消费运转的继续时间评价某些备件改换的需求。3为了最大的优化检修继续时间及本钱，应该限定方案检修期间的任务范围。33 .4工厂管理层要在区域公司及总部的支持

13、下亲密关注艰苦维修作业工程。5方案大修有指定的检修担任人。6在停窑初期，对一切设备进展全面和正规的巡检，以便识别无法预料的任务或需延期检修的义务。7一切外包工程必需有工厂的正式员工来监视。8在检修任务期间必需成立一个专门的平安组织机构，涵盖一些任务进程中的一切的时间能够是24小时制的。9在正式启动窑前一切的设备必需求进展试运转。10每次大修后必需做总结及评价，总结本次大修的优点与缺乏，为下次大修做预备34 .5、 设备缺点统计分析每月要对设备的缺点进展统计分析，为停机的统计分析提供指点性的方针，从而减少缺点频率与延误时间，提高工厂设备的性能及可靠性。.6、 缺点根本缘由分析我们在分析缺点缘由时

14、，必需留意要查出缺点的根本缘由，而不是缺点的外表缘由。分析过程：在分析时，搜集一切证据、数据，运用头脑风暴技巧，列出一切能够问题的景象，详尽列出一切能够对其的影响要素，思索一切的能够性，包括：原料问题、人的问题、操作问题、设备问题等，做出根本缘由分析图，排除无关可要素，最后找出缺点的根本缘由，制定出改良的行动方案并落实完成。.7、 预算跟踪公司开展规划预测跟踪分析行动方案 每年要根据工厂的开展战略目的和消费要求，预测下一年的维修费用，并分解到全年的12个月，每个月要对实践发生的维修费用进展跟踪、分析，使费用的发生在我们的掌控之中。在做预算时应该回答5个问题：1设备现况？2设备正常情况应该是什么样？3设备的修缮履历？4本次修缮要有哪些提高改良方案5风险分析假设不修缮，会有怎样的后果艰苦维修费用：备件费用、外包工程费用日常维修费用：备件费用、外包工程费用.8、设备缺点风险分析 什么是风险：可以预见的设备缺点即为风险，而在工艺流程或在消费线过程方面将引起不可接受的后果的风险那么是关键风险。设备缺点缺点风险分析其实就是一种国际上流行的缺点方式及影响分析FMEA。按工艺流程